JPH049631B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えばチユーブに輻射伝熱促進用
フインをロウ付する方法などのフインのロウ付方
法に関するものである。

〔従来の技術〕 第５図は例えば従来のスターリング・エンジン
の熱交換で行なつていたフインのロウ付方法を示
す縦断面図であり、図において、１は被接合部材
で、例えば加熱チユーブであるヒータ管、２は輻
射伝熱により熱伝達を促進するためのもので、フ
ランジ２ａを有するフイン、３はヒータ管１とフ
イン２をロウ付けにより熱的に結合させるための
ロウ材である。

第６図はフイン２の縦断面図である。

次にロウ付方法の工程について説明する。第５
図に示すように、ヒータ管１の周囲に、複数のフ
イン２を、その内周がヒータ管１に接触するよう
に並設し、フイン２のまわりにロウ材３を塗る。
次に、これを炉に入れ、炉中ロウ付すると、第７
図に示すようなロウ付不良部５が数多く発生す
る。このロウ付不良部５では隣接するフイン２同
志がロウ付され、ヒータ管１とフイン２がロウ材
で密着していない。

このため、フイン２とヒータ管１との間には空
気の断熱層ができてしまい、フイン２が熱伝達の
促進部材として働かなくなつてしまう。この原因
は、第６図に示すように、フイン２はプレスの打
ち抜きで製作されるため、フイン２の曲げ部が直
角にならず、どうしても曲率を有する部分ができ
てしまう。このため、第５図のように、ヒータ管
１に、フイン２を差し込むと、隣接するフイン２
同志にすきまＡが発生し、フイン２の外側からロ
ウ材を塗ると、炉中ロウ付中、すきまＡの手前
の、隣接するフイン２同志が密着したころで、ロ
ウ材３が急激に引きこまれるが、すきまＡがある
ため、ロウ材３の流れがとまり、第７図に示すよ
うなロウ材不良部５が発生する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のフインのロウ付方法は以上のように構成
されているので、第７図に示すようなヒータ管１
とフイン２がロウ付されず、隣接するフイン２同
志がロウ付される不良が数多く発生した。また、
フイン２の曲げ部を直角にプレスすることは非常
に困難であり、フイン２と被接合部材１間のすき
まＡにロウ材３を塗ることも、不可能にちかいな
どの問題点があつた。

この発明は上記のような問題を解消するために
なされたもので、フイン２の曲げ部やロウ材の塗
り方も従来のままで、フイン２をヒータ管１に確
実にロウ付することができるフインのロウ付方法
を得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係るフインのロウ付方法は、被接合
部材を貫通させる穴を有し、端にフランジを有す
るフインの被接合部材との接触部の縁部に凹凸を
形成し、このフインは複数個、穴の周囲が被接合
部材の周囲に接触するように並設し、ロウ材を凹
凸からフインの内周と被接合部材間に流し込んで
フインと被接合部材をロウ付するようにしたもの
である。

〔作用〕

この発明におけるフインに形成された凹凸は、
ロウ材を被接合部材とフインとの間に流れ込みや
すくする。このためロウ付部が確実に被接合部材
とフインのすきまでおこるようになり、フイン同
志がロウ付されて被接合部材とフインがロウ付さ
れないような不良をなくすものである。

〔実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。第１図は被接合部材にフインをロウ付する状
態を示す縦断面図である。図において、１は被接
合部材であり、例えば加熱チユーブであるヒータ
管、４は熱伝達を促進するためのフイン、３はヒ
ータ管１とフイン４をロウ付により熱的に結合さ
せるためのロウ材である。

また、第２図はフイン４の断面図で、一端にフ
ランジ４ａを有し、被接合部材１を貫通させる穴
を有し、被接合部材１との接触部の縁部に凹凸４
ｂが形成され、例えばこの凹凸４ｂはフイン４を
波形に切欠くことによつて形成されている。

次にロウ付方法の工程について説明する。第１
図に示すようにヒータ管１の周囲に凹凸４ｂの形
成されたフイン４を複数個、穴の周囲がヒータ管
１に接触するように差し込んで並設し、フイン４
のまわりにロウ材３を塗る。このとき、フイン４
の一端の面が波形に切欠かれているので、ロウ材
がフイン４の凹部からヒータ管１のところまで入
つてゆき、隣接するフイン４同志の接触も、波形
のため凸部だけとなる。そのため炉中ロウ付中、
隣接するフイン４同志が接触しているところで、
ロウ材３が急激に引きこまれることがなくロウ付
スキマの急縮小や急拡大がおこらないので、第３
図に示すようにヒータ管１とフイン４の間で確実
にロウ付が行なわれる。さらに、ロウ材３が無駄
なくロウ付に使われるため、接合されたものの軽
量化ができ、またロウ材３の流れもスムーズにな
り、ロウ材３の塗布などの作業性が良くなる。

なお、上記実施例ではフイン４の被接合部材１
との接触部の縁部を波形に切欠いて凹凸４ｂを形
成しているが、第４図に示すように、フイン４の
被接合部材１との接触部の縁部をスリツト状に数
本切欠いて凹凸４ｂを形成してもよい。また、フ
イン４の材質、ヒータ管１の材質、ロウ材３の種
類は規定するものでない。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば被接合部材を
貫通させる穴を有し、一端にフランジを有するフ
インの被接合部材との接触部の縁部に凹凸を形成
し、フインを複数個、穴の周囲が被接合部材の周
囲に接触するように並設し、ロウ材を凹凸からフ
インの内周と被接合部材間に流し込んでフインと
被接合部材をロウ付するようにしたので、ロウ材
が被接合部材とフイン間に流れ込みやすい構成に
なり、被接合部材とフインが確実にロウ付できる
フインのロウ付方法が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によるフインのロ
ウ付方法を示す縦断面図、第２図はこの発明の一
実施例に係るフインの縦断面図、第３図はこの発
明の一実施例のフインのロウ付方法によりロウ付
されたものを示す縦断面図、第４図はこの発明の
他の実施例に係るフインの縦断面図、第５図は従
来のフインのロウ付方法を示す縦断面図、第６図
は従来のフインのロウ付方法に係るフインの縦断
面図、第７図は従来のフインのロウ付方法により
ロウ付されたものを示す縦断面図。 １…被接合部材、３…ロウ材、４…フイン、４
ａ…フランジ、４ｂ…凹凸、なお、図中、同一符
号は同一、又は相当部分を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被接合部材を貫通させる穴を有し、一端にフ
   ランジを有するフインの上記被接合部材との接触
   部の縁部に凹凸を形成し、このフインを複数個、
   上記穴の周囲が上記被接合部材の周囲に接触する
   ように並設し、ロウ材を上記凹凸から上記フイン
   の内周と上記被接合部材間に流し込んで上記フイ
   ンと上記被接合部材をロウ付するようにしたフイ
   ンのロウ付方法。 ２ 被接合部材はチユーブであり、フインは円筒
   状である特許請求の範囲第１項記載のフインのロ
   ウ付方法。 ３ 凹凸は、フインを波形に切欠いて形成される
   特許請求の範囲第１項または第２項記載のフイン
   のロウ付方法。 ４ 凹凸は、フインをスリツト状に切欠いて形成
   される特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   フインのロウ付方法。