JPH049637B2 - - Google Patents
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- JPH049637B2 JPH049637B2 JP59182795A JP18279584A JPH049637B2 JP H049637 B2 JPH049637 B2 JP H049637B2 JP 59182795 A JP59182795 A JP 59182795A JP 18279584 A JP18279584 A JP 18279584A JP H049637 B2 JPH049637 B2 JP H049637B2
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- arc
- plasma
- plasma arc
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- pilot arc
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/06—Arrangements or circuits for starting the arc, e.g. by generating ignition voltage, or for stabilising the arc
- B23K9/067—Starting the arc
- B23K9/0672—Starting the arc without direct contact between electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/013—Arc cutting, gouging, scarfing or desurfacing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はプラズマアークにより被加工物を切断
するプラズマ切断装置に係り、特に金網、グレー
テイングなどのようなプラズマアークを断続的に
発生させる必要のある被加工物の切断に好適なプ
ラズマ切断装置に関する。
するプラズマ切断装置に係り、特に金網、グレー
テイングなどのようなプラズマアークを断続的に
発生させる必要のある被加工物の切断に好適なプ
ラズマ切断装置に関する。
一般にプラズマ切断装置においては、切断開始
前に主電極とそれを取り巻くノズル電極との間に
パイロツトアークを発生させ、このパイロツトア
ークの助けにより主電極と被加工物との間にプラ
ズマアークを始動させる方法がとられている。
前に主電極とそれを取り巻くノズル電極との間に
パイロツトアークを発生させ、このパイロツトア
ークの助けにより主電極と被加工物との間にプラ
ズマアークを始動させる方法がとられている。
第５図は従来のプラズマ切断装置の動作説明
図、第６図はその制御系統を示すブロツク図であ
る。
図、第６図はその制御系統を示すブロツク図であ
る。
第５，６図において、起動スイツチ７をオン操
作すると、制御回路８から主電源９、パイロツト
アーク電源１０、高周波発生回路１１、スイツチ
１３、電磁弁１６へ動作信号が送られることによ
り、ガスボンベ１８内の第１段プラズマガス（ア
ルゴン）が電磁弁１６を通じてトーチ１へ供給さ
れノズル電極６から放出されるとともに、主電極
５とノズル電極６の間にパイロツトアーク電源１
０の直流出力電圧がスイツチ１３、限流抵抗１４
を介して印加され、主電極５と被加工物４の間に
は主電源９の直流出力電圧が印加される。そし
て、高周波発生回路１１の発生する高周波がパイ
ロツトアーク電源１０の出力電圧に重畳して印加
されることにより、まず主電極５とノズル電極６
の間にパイロツトアーク２が発生する。パイロツ
トアーク検出器１２のパイロツトアーク発生を検
知する信号が制御回路８に伝えられると、所定時
間（t1）経過後に高周波の発生が停止される。こ
の状態でトーチ１を被加工物４に近づけると、パ
イロツトアーク２により電離された第１段プラズ
マガスが導電路となつて主電極５と被加工物４の
間にプラズマアーク３が発生する。プラズマアー
ク検出器１５のプラズマアーク発生を検知する信
号が制御回路８に伝えられると、電磁弁１７へ動
作信号が送られ、ガスボンベ１９から電磁弁１７
を通じて第２段プラズマガス（窒素または水素）
がトーチ１へ供給されることにより、切断開始と
なる。一方、パイロツトアーク２はプラズマアー
クの発生時点から所定時間（t2）経過後にスイツ
チ１３の開放によつて停止される。これは、プラ
ズマアーク発生中もパイロツトアーク２を始動時
と同一勢力で持続させておくと、主電極５からノ
ズル電極６へ、さらにノズル電極６から被加工物
４へとつながる。いわゆるダブルアークが発生
し、切断不良やノズル電極の損傷を招くためであ
る。プラズマアークに移行した状態でトーチ１を
移動させることにより、被加工物４の切断が進行
する。そして、被加工物４の終端部でプラズマア
ーク３のアーク長が伸び、アークを持続できなく
なると、プラズマアーク３は自動的に消失する。
作すると、制御回路８から主電源９、パイロツト
アーク電源１０、高周波発生回路１１、スイツチ
１３、電磁弁１６へ動作信号が送られることによ
り、ガスボンベ１８内の第１段プラズマガス（ア
ルゴン）が電磁弁１６を通じてトーチ１へ供給さ
れノズル電極６から放出されるとともに、主電極
５とノズル電極６の間にパイロツトアーク電源１
０の直流出力電圧がスイツチ１３、限流抵抗１４
を介して印加され、主電極５と被加工物４の間に
は主電源９の直流出力電圧が印加される。そし
て、高周波発生回路１１の発生する高周波がパイ
ロツトアーク電源１０の出力電圧に重畳して印加
されることにより、まず主電極５とノズル電極６
の間にパイロツトアーク２が発生する。パイロツ
トアーク検出器１２のパイロツトアーク発生を検
知する信号が制御回路８に伝えられると、所定時
間（t1）経過後に高周波の発生が停止される。こ
の状態でトーチ１を被加工物４に近づけると、パ
イロツトアーク２により電離された第１段プラズ
マガスが導電路となつて主電極５と被加工物４の
間にプラズマアーク３が発生する。プラズマアー
ク検出器１５のプラズマアーク発生を検知する信
号が制御回路８に伝えられると、電磁弁１７へ動
作信号が送られ、ガスボンベ１９から電磁弁１７
を通じて第２段プラズマガス（窒素または水素）
がトーチ１へ供給されることにより、切断開始と
なる。一方、パイロツトアーク２はプラズマアー
クの発生時点から所定時間（t2）経過後にスイツ
チ１３の開放によつて停止される。これは、プラ
ズマアーク発生中もパイロツトアーク２を始動時
と同一勢力で持続させておくと、主電極５からノ
ズル電極６へ、さらにノズル電極６から被加工物
４へとつながる。いわゆるダブルアークが発生
し、切断不良やノズル電極の損傷を招くためであ
る。プラズマアークに移行した状態でトーチ１を
移動させることにより、被加工物４の切断が進行
する。そして、被加工物４の終端部でプラズマア
ーク３のアーク長が伸び、アークを持続できなく
なると、プラズマアーク３は自動的に消失する。
被加工物４の切断が終了し、プラズマアーク消
失後、起動スイツチ７をオフ状態にすると、制御
回路８の保持が解除され、すべての動作が停止す
る。ここで、第２段プラズマガスの放出はプラズ
マアーク消失と同時に停止されるが、第１段プラ
ズマガスのみは、主電極保護のため、起動スイツ
チ７のオフ後、所定時間（t3）が経過するまで放
出を続ける。切断を再開する際には、再度起動ス
イツチ７をオン操作することにより、上記動作が
くり返し行われる。
失後、起動スイツチ７をオフ状態にすると、制御
回路８の保持が解除され、すべての動作が停止す
る。ここで、第２段プラズマガスの放出はプラズ
マアーク消失と同時に停止されるが、第１段プラ
ズマガスのみは、主電極保護のため、起動スイツ
チ７のオフ後、所定時間（t3）が経過するまで放
出を続ける。切断を再開する際には、再度起動ス
イツチ７をオン操作することにより、上記動作が
くり返し行われる。
このように従来のプラズマ切断装置では、プラ
ズマアーク消失後、起動スイツチをいつたんオフ
にして制御回路の保持を解除し、再度起動スイツ
チをオン操作しないと切断を再開できない構成と
なつていたため、連続した長尺物を切断する場合
には操作上問題はないが、金網、グレーテイング
などのような短時間サイクルでプラズマアークを
断続的に発生させる必要のある被加工物に対して
は、切断開始ごとに起動スイツチをくり返し操作
しなければならず、操作が煩雑で時間がかかり、
能率が悪いという欠点があつた。
ズマアーク消失後、起動スイツチをいつたんオフ
にして制御回路の保持を解除し、再度起動スイツ
チをオン操作しないと切断を再開できない構成と
なつていたため、連続した長尺物を切断する場合
には操作上問題はないが、金網、グレーテイング
などのような短時間サイクルでプラズマアークを
断続的に発生させる必要のある被加工物に対して
は、切断開始ごとに起動スイツチをくり返し操作
しなければならず、操作が煩雑で時間がかかり、
能率が悪いという欠点があつた。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、起動スイツチの操作中であれ
ば、プラズマアークの消失後もトーチを被加工物
に近づけるだけでプラズマアークが発生して切断
を再開することができ、毎回の起動スイツチの操
作が不要で、かつダブルアーク発生の恐れのない
プラズマ切断装置を提供することにある。
ば、プラズマアークの消失後もトーチを被加工物
に近づけるだけでプラズマアークが発生して切断
を再開することができ、毎回の起動スイツチの操
作が不要で、かつダブルアーク発生の恐れのない
プラズマ切断装置を提供することにある。
本発明は、主電極とそれを取り巻くノズル電極
との間にパイロツトアークを発生させる手段を備
え、このパイロツトアークの助けにより主電極と
被加工物との間にプラズマアークを始動させて被
加工物を切断する装置において、プラズマアーク
の消失を検知する手段と、該手段によりプラズマ
アークの消失が検知されたことと起動スイツチが
操作中であることを条件としてプラズマアークの
消失後にプラズマアークの再始動に必要な所定電
流値のパイロツトアークを発生させ、プラズマア
ーク発生中はパイロツトアークを停止ないしはパ
イロツトアークを持続させるのに必要なだけの低
電流値に制限するように前記パイロツトアーク発
生手段の出力制御を行なう制御回路を備えてなる
ことを特徴とするものである。
との間にパイロツトアークを発生させる手段を備
え、このパイロツトアークの助けにより主電極と
被加工物との間にプラズマアークを始動させて被
加工物を切断する装置において、プラズマアーク
の消失を検知する手段と、該手段によりプラズマ
アークの消失が検知されたことと起動スイツチが
操作中であることを条件としてプラズマアークの
消失後にプラズマアークの再始動に必要な所定電
流値のパイロツトアークを発生させ、プラズマア
ーク発生中はパイロツトアークを停止ないしはパ
イロツトアークを持続させるのに必要なだけの低
電流値に制限するように前記パイロツトアーク発
生手段の出力制御を行なう制御回路を備えてなる
ことを特徴とするものである。
第１図は本発明の一実施例の動作説明図、第２
図はその制御系統を示すブロツク図である。
図はその制御系統を示すブロツク図である。
第１，２図において、１は主電極５とそれを取
り巻くノズル電極６を有するプラズマ切断用トー
チ、７は手動または足踏式の起動スイツチ、８は
装置全体を総括制御する制御回路、９は主電極５
と被加工物４の間にプラズマアーク３を発生させ
るための直流電圧を印加する主電流、１０は主電
極５とノズル電極６の間にパイロツトアーク２を
発生させるための直流電圧を印加するパイロツト
アーク電源、１１はパイロツトアーク２を始動さ
せるための高周波発生回路、１２はパイロツトア
ーク２の発生を検知するためのパイロツトアーク
検出器（例えば電流リレー）、１５はプラズマア
ーク３の発生、消失を検知するためのプラズマア
ーク検出器（例えば電流リレー）、１６，１７は
プラズマガス供給用電磁弁、１８は第１段プラズ
マガス（アルゴン）を供給するガスボンベ、１９
は第２段プラズマガス（窒素または水素）を供給
するガスボンベ、２０はパイロツトアーク２の電
流値を大、小に切換えるための切換スイツチ、２
１，２２は抵抗値の異なる限流抵抗であり、本実
施例では上記した１０，１１，１２，２０，２
１，２２の各部によりパイロツトアーク発生手段
２３を構成している。
り巻くノズル電極６を有するプラズマ切断用トー
チ、７は手動または足踏式の起動スイツチ、８は
装置全体を総括制御する制御回路、９は主電極５
と被加工物４の間にプラズマアーク３を発生させ
るための直流電圧を印加する主電流、１０は主電
極５とノズル電極６の間にパイロツトアーク２を
発生させるための直流電圧を印加するパイロツト
アーク電源、１１はパイロツトアーク２を始動さ
せるための高周波発生回路、１２はパイロツトア
ーク２の発生を検知するためのパイロツトアーク
検出器（例えば電流リレー）、１５はプラズマア
ーク３の発生、消失を検知するためのプラズマア
ーク検出器（例えば電流リレー）、１６，１７は
プラズマガス供給用電磁弁、１８は第１段プラズ
マガス（アルゴン）を供給するガスボンベ、１９
は第２段プラズマガス（窒素または水素）を供給
するガスボンベ、２０はパイロツトアーク２の電
流値を大、小に切換えるための切換スイツチ、２
１，２２は抵抗値の異なる限流抵抗であり、本実
施例では上記した１０，１１，１２，２０，２
１，２２の各部によりパイロツトアーク発生手段
２３を構成している。
本実施例における最初の起動スイツチ７オンか
らパイロツトアーク２、プラズマアーク３発生ま
での動作は従来例（第５，６図）と同様なので説
明を省略する。始動時には、切換スイツチ２０の
“大”側接点と低抵抗２１を通つてパイロツトア
ーク電流が流れ、その電流値はプラズマアーク３
の始動に必要な所定電流値i1となつているが、プ
ラズマアーク検出器１５のプラズマアーク発生を
検知する信号が制御回路８に伝えられると、所定
時間（t2）経過後に制御回路８からの信号により
切換スイツチ２０が“小”側に切換わり、高抵抗
２２を回路に挿入する。
らパイロツトアーク２、プラズマアーク３発生ま
での動作は従来例（第５，６図）と同様なので説
明を省略する。始動時には、切換スイツチ２０の
“大”側接点と低抵抗２１を通つてパイロツトア
ーク電流が流れ、その電流値はプラズマアーク３
の始動に必要な所定電流値i1となつているが、プ
ラズマアーク検出器１５のプラズマアーク発生を
検知する信号が制御回路８に伝えられると、所定
時間（t2）経過後に制御回路８からの信号により
切換スイツチ２０が“小”側に切換わり、高抵抗
２２を回路に挿入する。
このため、パイロツトアーク電流は前記所定電
流値i1より十分低い電流値、すなわちプラズマア
ーク発生中、パイロツトアーク２を持続させるの
に必要最低限の電流値i2に制限される。i1，i2の
電流値はプラズマ切断装置の定格電流により異な
るが、例えば定格電流150Aの装置では、i1＝
20A、i2＝5A程度になるように抵抗２１，２２が
設定される。このようにプラズマアーク発生中の
パイロツトアーク電流を制限することにより、ダ
ブルアークの発生が避けられる。
流値i1より十分低い電流値、すなわちプラズマア
ーク発生中、パイロツトアーク２を持続させるの
に必要最低限の電流値i2に制限される。i1，i2の
電流値はプラズマ切断装置の定格電流により異な
るが、例えば定格電流150Aの装置では、i1＝
20A、i2＝5A程度になるように抵抗２１，２２が
設定される。このようにプラズマアーク発生中の
パイロツトアーク電流を制限することにより、ダ
ブルアークの発生が避けられる。
この状態でトーチ１を移動させて被加工物４の
切断を行なう。そして、切断終了時のプラズマア
ーク消失をプラズマアーク検出器１５で検知し、
これと起動スイツチ７がオン操作中であることを
条件として制御回路８から出される信号により切
換スイツチ２０を再び“大”側に切換動作させ
て、パイロツトアーク電源１０から低抵抗２１を
通じてパイロツトアーク電流を流し、パイロツト
アーク２を前記所定電流値i1にもどすように制御
する。この時点では、被加工物４の切断は終了、
プラズマアーク３は消失、そしてパイロツトアー
ク２のみが発生しているので、この状態からトー
チ１を再度被加工物４に近づけると、プラズマア
ーク３が発生し、切断が再開される。したがつ
て、プラズマアークを断続的に発生させて切断を
行なう場合、従来のように毎回起動スイツチを操
作してパイロツトアーク２を発生させる必要がな
く、即時次の切断を開始できることになる。ま
た、本実施例のようにプラズマアーク発生中もダ
ブルアーク発生の恐れがない程度の小電流のパイ
ロツトアーク２を持続させておけば、切断再開時
に高周波を印加する必要がないので、高周波ノイ
ズの発生や頻繁な高周波印加により主電極５のク
リーニング現象が早まりパイロツトアークが発生
しにくくなる等の幣害も避けられる。
切断を行なう。そして、切断終了時のプラズマア
ーク消失をプラズマアーク検出器１５で検知し、
これと起動スイツチ７がオン操作中であることを
条件として制御回路８から出される信号により切
換スイツチ２０を再び“大”側に切換動作させ
て、パイロツトアーク電源１０から低抵抗２１を
通じてパイロツトアーク電流を流し、パイロツト
アーク２を前記所定電流値i1にもどすように制御
する。この時点では、被加工物４の切断は終了、
プラズマアーク３は消失、そしてパイロツトアー
ク２のみが発生しているので、この状態からトー
チ１を再度被加工物４に近づけると、プラズマア
ーク３が発生し、切断が再開される。したがつ
て、プラズマアークを断続的に発生させて切断を
行なう場合、従来のように毎回起動スイツチを操
作してパイロツトアーク２を発生させる必要がな
く、即時次の切断を開始できることになる。ま
た、本実施例のようにプラズマアーク発生中もダ
ブルアーク発生の恐れがない程度の小電流のパイ
ロツトアーク２を持続させておけば、切断再開時
に高周波を印加する必要がないので、高周波ノイ
ズの発生や頻繁な高周波印加により主電極５のク
リーニング現象が早まりパイロツトアークが発生
しにくくなる等の幣害も避けられる。
上記のような制御を行なうための制御回路８の
構成例を第３図に示す。
構成例を第３図に示す。
第３図において、Ｒは起動スイツチ７オンによ
り動作するリレー、Raはその常開接点、TM1は
起動スイツチ７オフ後も所定時間第１段プラズマ
ガスを放出させるための遅延復帰形タイマ、
MV1はタイマ接点TM1aの閉路により動作する第
１段プラズマガス供給用電磁弁１６の電磁コイ
ル、MV2はリレー接点Raとプラズマアーク検出
器１５の接点Xaの閉路により動作する第２段プ
ラズマガス供給用電磁弁１７の電磁コイル、
MC1はリレー接点Raの閉路により動作する主電
源９およびパイロツトアーク電源１０の始動用電
磁コイル、TM2はパイロツトアーク検出器１２
の接点Yaの閉路により動作し、パイロツトアー
ク発生時点より所定時間経過後に高周波発生を停
止させる遅延動作形タイマ、MC2はリレー接点
Raとタイマ接点TM2bの閉路により動作する高周
波発生回路１１の始動用電磁コイル、TM3はプ
ラズマアーク検出器１５の接点Xaの閉路により
動作し、プラズマアーク発生時点より所定時間経
過後に切換スイツチ２０を“小”側に切換動作さ
せる遅延動作形タイマ、MC3はリレー接点Raと
タイマ接点TM3bの閉路により動作する切換スイ
ツチ２０の駆動用電磁コイルで、前述のように起
動スイツチ７のオン操作中は、切断終了しプラズ
マアークが消失してもパイロツトアークを継続し
て発生させ、起動スイツチ７オフによりすべての
動作が停止するようになつている。
り動作するリレー、Raはその常開接点、TM1は
起動スイツチ７オフ後も所定時間第１段プラズマ
ガスを放出させるための遅延復帰形タイマ、
MV1はタイマ接点TM1aの閉路により動作する第
１段プラズマガス供給用電磁弁１６の電磁コイ
ル、MV2はリレー接点Raとプラズマアーク検出
器１５の接点Xaの閉路により動作する第２段プ
ラズマガス供給用電磁弁１７の電磁コイル、
MC1はリレー接点Raの閉路により動作する主電
源９およびパイロツトアーク電源１０の始動用電
磁コイル、TM2はパイロツトアーク検出器１２
の接点Yaの閉路により動作し、パイロツトアー
ク発生時点より所定時間経過後に高周波発生を停
止させる遅延動作形タイマ、MC2はリレー接点
Raとタイマ接点TM2bの閉路により動作する高周
波発生回路１１の始動用電磁コイル、TM3はプ
ラズマアーク検出器１５の接点Xaの閉路により
動作し、プラズマアーク発生時点より所定時間経
過後に切換スイツチ２０を“小”側に切換動作さ
せる遅延動作形タイマ、MC3はリレー接点Raと
タイマ接点TM3bの閉路により動作する切換スイ
ツチ２０の駆動用電磁コイルで、前述のように起
動スイツチ７のオン操作中は、切断終了しプラズ
マアークが消失してもパイロツトアークを継続し
て発生させ、起動スイツチ７オフによりすべての
動作が停止するようになつている。
なお、パイロツトアーク発生手段２３の出力切
換は、前記のように切換スイツチ２０で抵抗２
１，２２を切換える方法以外に、トランジスタや
サイリスタによる連続可変の無接点制御など、任
意の手段を用いて実現することができる。
換は、前記のように切換スイツチ２０で抵抗２
１，２２を切換える方法以外に、トランジスタや
サイリスタによる連続可変の無接点制御など、任
意の手段を用いて実現することができる。
第４図は本発明の他の実施例の動作説明図で、
前出実施例ではプラズマアーク発生中もパイロツ
トアークを小電流に切換え持続させる方法をとつ
たが、本図に示すようにプラズマアーク発生を検
知した時点より所定時間（t2）経過後にパイロツ
トアーク回路のスイツチ（第６図１３）を切つて
パイロツトアーク２を停止させ、切断終了し、プ
ラズマアーク３の消失を検知した時点で再度パイ
ロツトアーク回路のスイツチを入れ、主電極とノ
ズル電極の間に高周波を印加してパイロツトアー
ク２を発生させる方法によつても前出実施例と同
様に起動スイツチの操作を要せずに次の切断を開
始させることができる。この場合の制御回路の構
成は第３図から容易に類推可能と思われるので、
図示を省略する。
前出実施例ではプラズマアーク発生中もパイロツ
トアークを小電流に切換え持続させる方法をとつ
たが、本図に示すようにプラズマアーク発生を検
知した時点より所定時間（t2）経過後にパイロツ
トアーク回路のスイツチ（第６図１３）を切つて
パイロツトアーク２を停止させ、切断終了し、プ
ラズマアーク３の消失を検知した時点で再度パイ
ロツトアーク回路のスイツチを入れ、主電極とノ
ズル電極の間に高周波を印加してパイロツトアー
ク２を発生させる方法によつても前出実施例と同
様に起動スイツチの操作を要せずに次の切断を開
始させることができる。この場合の制御回路の構
成は第３図から容易に類推可能と思われるので、
図示を省略する。
本発明によれば、プラズマアークの消失が検知
されたことと起動スイツチが操作中であることを
条件として、プラズマアークの消失後にプラズマ
アークの再始動に必要な所定電流値のパイロツト
アークを発生させる構成としたため、金網、グレ
ーテイングなどのような短時間サイクルで断続的
にプラズマアーク発生させる必要のある被加工物
を切断する場合、毎回起動スイツチの操作をくり
返すことなく、トーチを被加工物に近づけるだけ
で次の切断を開始でき、作業能率が向上する。
されたことと起動スイツチが操作中であることを
条件として、プラズマアークの消失後にプラズマ
アークの再始動に必要な所定電流値のパイロツト
アークを発生させる構成としたため、金網、グレ
ーテイングなどのような短時間サイクルで断続的
にプラズマアーク発生させる必要のある被加工物
を切断する場合、毎回起動スイツチの操作をくり
返すことなく、トーチを被加工物に近づけるだけ
で次の切断を開始でき、作業能率が向上する。
また、手動トーチを用い70A以下の小電流で薄
板のプラズマ切断を行なう場合、切断速度の低下
やアーク長の伸びによりプラズマアークの消失す
ることがしばしばあるが、このような場合でも本
発明によれば、起動スイツチの操作を要せずに切
断位置から即時プラズマアークを発生させること
が可能となり、作業性、操作性が良くなる。
板のプラズマ切断を行なう場合、切断速度の低下
やアーク長の伸びによりプラズマアークの消失す
ることがしばしばあるが、このような場合でも本
発明によれば、起動スイツチの操作を要せずに切
断位置から即時プラズマアークを発生させること
が可能となり、作業性、操作性が良くなる。
しかも、プラズマアーク発生中はパイロツトア
ークを停止ないしはパイロツトアークを持続させ
るのに必要なだけの低電流値に制限しているの
で、ダブルアークの発生を回避することができ
る。
ークを停止ないしはパイロツトアークを持続させ
るのに必要なだけの低電流値に制限しているの
で、ダブルアークの発生を回避することができ
る。
第１図は本発明の一実施例の動作説明図、第２
図はその制御系統を示すブロツク図、第３図は制
御回路の構成例を示す詳細図、第４図は本発明の
他の実施例の動作説明図、第５図は従来例の動作
説明図、第６図はその制御系統を示すブロツク図
である。 １…トーチ、２…パイロツトアーク、３…プラ
ズマアーク、４…被加工物、５…主電極、６…ノ
ズル電極、７…起動スイツチ、８…制御回路、９
…主電源、１５…プラズマアーク消失を検知する
プラズマアーク検出器、２３…パイロツトアーク
発生手段（１０…パイロツトアーク電源、１１…
高周波発生回路、１２…パイロツトアーク検出
器、２０…切換スイツチ、２１，２２…限流抵
抗）。
図はその制御系統を示すブロツク図、第３図は制
御回路の構成例を示す詳細図、第４図は本発明の
他の実施例の動作説明図、第５図は従来例の動作
説明図、第６図はその制御系統を示すブロツク図
である。 １…トーチ、２…パイロツトアーク、３…プラ
ズマアーク、４…被加工物、５…主電極、６…ノ
ズル電極、７…起動スイツチ、８…制御回路、９
…主電源、１５…プラズマアーク消失を検知する
プラズマアーク検出器、２３…パイロツトアーク
発生手段（１０…パイロツトアーク電源、１１…
高周波発生回路、１２…パイロツトアーク検出
器、２０…切換スイツチ、２１，２２…限流抵
抗）。
Claims (1)
- １ 主電極とそれを取り巻くノズル電極との間に
パイロツトアークを発生させる手段を備え、この
パイロツトアークの助けにより主電極と被加工物
との間にプラズマアークを始動させて被加工物を
切断する装置において、プラズマアークの消失を
検知する手段と、該手段によりプラズマアークの
消失が検知されたことと起動スイツチが操作中で
あることを条件としてプラズマアークの消失後に
プラズマアークの再始動に必要な所定電流値のパ
イロツトアークを発生させ、プラズマアーク発生
中はパイロツトアークを停止させるかまたはパイ
ロツトアークを持続させるのに必要なだけの低電
流値に制限するように前記パイロツトアーク発生
手段の出力制御を行なう制御回路を備えてなるこ
とを特徴とするプラズマ切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18279584A JPS6163366A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | プラズマ切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18279584A JPS6163366A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | プラズマ切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163366A JPS6163366A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH049637B2 true JPH049637B2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=16124549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18279584A Granted JPS6163366A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | プラズマ切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163366A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5183990A (en) * | 1991-04-12 | 1993-02-02 | The Lincoln Electric Company | Method and circuit for protecting plasma nozzle |
| JPH06246457A (ja) * | 1993-02-25 | 1994-09-06 | Komatsu Ltd | プラズマ切断方法およびｎｃプラズマ切断装置 |
| DE10253415A1 (de) * | 2002-11-08 | 2004-05-27 | Newfrey Llc, Newark | Lichtbogen-Schweißvorrichtung, Verfahren zum Schweißen von Blechen an metallische Gegenstücke, und Schweißelement |
| JP2009095843A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Daihen Corp | プラズマアーク溶接のアークスタート制御方法 |
| JP5977553B2 (ja) * | 2012-03-23 | 2016-08-24 | 株式会社ダイヘン | プラズマアーク溶接方法およびプラズマアーク溶接システム |
| JP5908802B2 (ja) * | 2012-06-19 | 2016-04-26 | 株式会社ダイヘン | プラズマアーク溶接方法およびプラズマアーク溶接システム |
| JP6010777B2 (ja) * | 2013-04-02 | 2016-10-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | プラズマ切断用トーチ、プラズマ切断用電源およびプラズマ切断装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS547739A (en) * | 1977-06-17 | 1979-01-20 | Sanyou Konsarutanto Kk | Device for preventing log or lumber from flowing out |
| JPS5550968A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-14 | Toyota Motor Corp | Plasma arc welding starting method |
| JPS5651300U (ja) * | 1979-09-28 | 1981-05-07 |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18279584A patent/JPS6163366A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6163366A (ja) | 1986-04-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |