JPH049755B2

JPH049755B2 -

Info

Publication number: JPH049755B2
Application number: JP57183516A
Authority: JP
Priority date: 1982-10-19
Filing date: 1982-10-19
Publication date: 1992-02-21
Also published as: JPS5973479A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は無機質発泡粒積層板の製造法に関す
る。その目的は軽量、高断熱性であつて不燃建材
となし得る積層板の製造法を提案するにある。

黒曜石、真珠岩、松脂石、ひる石、シラス等の
発泡性鉱物粒は加熱すると発泡し、内部に独立気
泡を多く有する無機質発泡粒となる。これら発泡
粒は断熱性が高く、しかも不燃であるので、建材
用断熱材として注目されている。この発泡粒は発
泡時相互に融着せしめたり、あるいはバインダー
を用いて固着せしめ板状体となし、あるいはその
板状体を芯材となし表面に表面材を積層して強度
および防水性を改善した積層板となし用いようと
する試みがある。

発泡粒板状体の表面に表面材を積層してなつた
積層板は発泡粒の粒間空隙に水や湿気の浸入が防
止できる。しかし発泡粒が相互に融着してなつた
板状体は脆弱であり、積層板となしても界面で剥
離し易く、厚み方向の剪断応力によつて発泡粒層
が破損し易い。また、有機質のバインダーを用い
たものは無機質発泡粒の不燃性を損ない、しかも
耐熱性、寸法安定性が劣る欠点があつた。

この発明は上記問題点に着目してなされたもの
であり、その要旨は水ガラス、緩効性ゲル化剤、
起泡剤および水を混合し、起泡処理し発泡倍率２
倍以上の泡状物となし、この泡状物に水ガラス、
水ガラス硬化剤および無機質発泡粒を混和し、型
枠内で固化し板状に成形し、この板状体の両表面
に水ガラスを含浸せしめた繊維クロスを貼着固化
することを特徴とする無機質発泡粒積層板の製造
法にある。

無機質発泡粒の原料としては黒曜石、真珠石、
松脂石、シラス、ヒル石あるいはそれらの混合物
から選択できる。なかでも、嵩密度0.1〜0.5ｇ／
ml程度の黒曜石、あるいはシラス発泡粒は好適で
ある。積層板は見かけ比重0.3〜1.0程度であり、
その寸法は通常60×240cm、90×180cm、厚さ10〜
70mm程度である。なお、原料発泡粒の粒径は黒曜
石で２〜15mm、シラスで10〜500ｍμ程度のもの
が一般に用いられる。

表面材としてはガラス繊維クロス、合成繊維ク
ロス等の繊維クロス類を用い、水ガラスを含浸せ
しめて貼着、固化させる。合成繊維クロスは水ガ
ラスを含浸固化することにより、不燃に準ずる物
性とすることができる。また水ガラスとしては、
Na₂O・nSiO₂−XH₂Oで示されるケイ酸ナトリ
ウム含水物（水ガラス１、２、３号）を用いる。
水ガラスは白色で平滑な面を形成できるので、美
粧性を損なうこともない。

緩効性ゲル化剤としてはコロイダルシリカ、第
１リン酸カルシウム、重リン酸マグネシウム等を
用いる。これらのゲル化剤は水ガラス泡状物の泡
の安定性、保持性を高め、ゲル化による粘度の上
昇速度を減速させ、例えばゲル化時間を２〜３時
間以上となし得るものである。従つてこの緩効性
ゲル化剤を添加した泡状物は起泡に充分な時間を
かけて起泡性を高め、しかも、この泡状物に水ガ
ラス、水ガラス硬化剤および無機質発泡粒を起泡
性を損なうことなく均一に混合し、板状に成形す
ることを可能にする。

また、起泡剤としてペプタイト、合成界面活性
剤等、硬化剤としてケイフツ化金属塩、重リン酸
マグネシウム等が用いられる。なお、必要に応じ
増量効果、耐火性、耐水性あるいは吸音性の向上
を図るため、ケイ酸カルシウム、アルミナ、カオ
リン等の助剤を添加し板状に成形する。

この積層板を製造する態様例を以下に記述す
る。

水ガラス、緩効性ゲル化剤、起泡剤および水を
混合し、起泡処理し発泡倍率２倍以上の泡状物と
なし、さらに水ガラス、水ガラス硬化剤およびシ
ラス発泡粒を加え混和し、型枠内で固化し板状に
成形する。この板状体の両表面に水ガラスを含浸
せしめたガラス繊維クロスを貼着、固化して複合
板とする。

第１図はこのようにしてなつた複合板であつ
て、シラス発泡粒１は相互に水ガラス発泡体２を
バインダーとなし固着し一体をなし無機質発泡粒
層を形成し、その両表面に水ガラスを含浸固化し
たガラス繊維クロス３が固着積層し複合板を構成
している。

この発明は以上の構成からなる。この製造法は
無機質発泡粒との親和性が高い水ガラスをバイ
ンダーとして用いるので、発泡粒の表面によくな
じみ付着して固化し、発泡粒相互を強固に固着し
板状体を形成し、自己融着した発泡粒に比べ著し
く強度が向上する。また、不燃性を損なうことが
なく、２倍以上に発泡せしめるので、板状体の軽
量化を図ることができ、同時に断熱性を高めるこ
とができる。水ガラス、緩効性ゲル化剤、起泡
剤および水を混合し、起泡させて発泡倍率２倍以
上の泡状物を予めつくり、これに水ガラス、水ガ
ラス硬化剤および無機質発泡粒を混和し板状体に
成形するので、起泡に充分の時間をかけて起泡性
を高め軽量化したり、発泡倍率を調整し比重をコ
ントロールしたりできる。板状体表面に固着積
層した繊維クロスは水ガラスを含浸させて貼着し
固化せしめたものであるので、平滑で美粧性が優
れた面を形成でき、下地の板状体と一体となり、
格段に優れた曲げ剛性を積層板において発揮す
る。

従つて、この積層板は、軽量、高強度であり、
高断熱性、防水、防湿性、不燃性を備え、例え
ば、長さ240cmの長尺物として扱うことができ、
室内の間仕切り等に用いる際に、上下端のみを固
定し取付けができる。また、鋸引き、釘打ちして
施工ができ、加工性も優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の態様例を示す複合板の断熱
図である。１……シラス発泡粒、２……水ガラス発泡体、
３……ガラス繊維クロス。

Claims

【特許請求の範囲】

１水ガラス、緩効性ゲル化剤、起泡剤および水
を混合し、起泡処理し発泡倍率２倍以上の泡状物
となし、この泡状物に水ガラス、水ガラス硬化剤
および無機質発泡粒を混和し、型枠内で固化し板
状に成形し、この板状体の両表面に水ガラスを含
浸せしめた繊維クロスを貼着固化することを特徴
とする無機質発泡粒積層板の製造法。