JPH0497822A - 合成樹脂製容器及びその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製容器及びその製造方法Info
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- JPH0497822A JPH0497822A JP2214763A JP21476390A JPH0497822A JP H0497822 A JPH0497822 A JP H0497822A JP 2214763 A JP2214763 A JP 2214763A JP 21476390 A JP21476390 A JP 21476390A JP H0497822 A JPH0497822 A JP H0497822A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂製容器、特にスクリューキャップ等
が装着可能な口部を有する合成樹脂製容器及びその製造
方法に関する。
が装着可能な口部を有する合成樹脂製容器及びその製造
方法に関する。
合成樹脂、例えばＰＥＴ （ポリエチレンテレフタレー
ト）等によって形成され、例えばスクリュ−キャップが
装着可能な口部を有する容器が、種々の清涼飲料水や醤
油等の容器として広く用いられている。
ト）等によって形成され、例えばスクリュ−キャップが
装着可能な口部を有する容器が、種々の清涼飲料水や醤
油等の容器として広く用いられている。
この様な内容物は一般に、高温殺菌してから合成樹脂製
容器に充填される。従って、合成樹脂製容器には耐熱性
が要求され、特にその口部は、キャップの装着を行う必
要があることから、ネジ部が不整合とならないよう熱変
形を有効に防止する必要があった。
容器に充填される。従って、合成樹脂製容器には耐熱性
が要求され、特にその口部は、キャップの装着を行う必
要があることから、ネジ部が不整合とならないよう熱変
形を有効に防止する必要があった。
このような口部に要求される特性を備えた容器またはそ
の製法に関する提案か、特公平２−５５８４特公昭１３
３−３０２１２．特公昭８２−１３１Ｈ，特公昭８２−
１０８１２、特公昭６０−１７６９３．特公昭５８−４
１７３２．特開平１１１８４２０、特開平１−１２４５
４５．特開昭５９−１６９８２１ 、実開昭５８−１７
７３３１．実開昭５８−１７７３３２．実開昭５１１１
−１７７８３３等多数の公報に開示されている。
の製法に関する提案か、特公平２−５５８４特公昭１３
３−３０２１２．特公昭８２−１３１Ｈ，特公昭８２−
１０８１２、特公昭６０−１７６９３．特公昭５８−４
１７３２．特開平１１１８４２０、特開平１−１２４５
４５．特開昭５９−１６９８２１ 、実開昭５８−１７
７３３１．実開昭５８−１７７３３２．実開昭５１１１
−１７７８３３等多数の公報に開示されている。
このような口部に関する成彩技術は、口部に中間層とし
ての異種樹脂材料層を持つようにパリソンを多層成形す
る技術と、異種樹脂材料にて別体に成形しｔ：ピースを
、口部成形型内にて口部の内側、外側または中間に位置
するようにインサートしてパリソン射出成形を行う技術
とに大別される。
ての異種樹脂材料層を持つようにパリソンを多層成形す
る技術と、異種樹脂材料にて別体に成形しｔ：ピースを
、口部成形型内にて口部の内側、外側または中間に位置
するようにインサートしてパリソン射出成形を行う技術
とに大別される。
ここで、パリソン射出成形時に口部を多層成形すること
は、極めて高度の技術を要する。
は、極めて高度の技術を要する。
一方、ピースをインサートする方法は、口部を同時に多
層成形するものよりはパリソンの成形が容易である。し
かしながら、ピースを別異の材料で別体に成形すること
から、合成樹脂製容器本体側との間の接着性が問題とな
り、キャップ着脱時に外力が加わる際に、接合面の剥離
あるいはクラックの発生等を確実に防止し得る点て改善
の余地があった。
層成形するものよりはパリソンの成形が容易である。し
かしながら、ピースを別異の材料で別体に成形すること
から、合成樹脂製容器本体側との間の接着性が問題とな
り、キャップ着脱時に外力が加わる際に、接合面の剥離
あるいはクラックの発生等を確実に防止し得る点て改善
の余地があった。
本発明は、上記問題点を解決することを課題としてなさ
れたものであり、その目的は、耐熱性等口部に要求され
る特性を備え、かつ、外力作用時に剥離、クラック等の
生じにくい十分な機械的強度を備えた口部を有する合成
樹脂製容器及びその製造方法を提供することにある。
れたものであり、その目的は、耐熱性等口部に要求され
る特性を備え、かつ、外力作用時に剥離、クラック等の
生じにくい十分な機械的強度を備えた口部を有する合成
樹脂製容器及びその製造方法を提供することにある。
本発明に係る合成樹脂製容器は、有底胴部の開口側の口
部に、前記胴部の樹脂材料とは異種の樹脂材料であって
、前記口部に要求される特性を備える樹脂材料を内層、
外層または中間層として有し、かっ、この異種の樹脂材
料を、前記胴部を成形する樹脂材料に対して相溶性を有
する樹脂材料としたことを特徴とする。
部に、前記胴部の樹脂材料とは異種の樹脂材料であって
、前記口部に要求される特性を備える樹脂材料を内層、
外層または中間層として有し、かっ、この異種の樹脂材
料を、前記胴部を成形する樹脂材料に対して相溶性を有
する樹脂材料としたことを特徴とする。
本発明方法は、有底パリソンを射出成形した後、この有
底パリソンの口部を保持して延伸吹込成形することで合
成樹脂製容器を製造するに際し、前記有底パリソンの射
出成形前に、口部成形型内の前記口部の内層、外層また
は中間層としての位置に、前記パリソン射出成形用樹脂
材料と相溶性を有する異種の樹脂材料であって、前記口
部に要求される特性を備える樹脂材料にて予め成形され
た筒状ピースをインサートする工程と、その後前記口部
成形型、コア型及びキャビティ型を用いて、前記パリソ
ン射出成形用樹脂材料により前記有底パリソンを射出成
形する工程と、を含み、 二のパリソン射出成形により、前記筒状ピースとパリソ
ン射出成形用樹脂材料との接触領域を溶着して一体化す
ることを特徴とする。
底パリソンの口部を保持して延伸吹込成形することで合
成樹脂製容器を製造するに際し、前記有底パリソンの射
出成形前に、口部成形型内の前記口部の内層、外層また
は中間層としての位置に、前記パリソン射出成形用樹脂
材料と相溶性を有する異種の樹脂材料であって、前記口
部に要求される特性を備える樹脂材料にて予め成形され
た筒状ピースをインサートする工程と、その後前記口部
成形型、コア型及びキャビティ型を用いて、前記パリソ
ン射出成形用樹脂材料により前記有底パリソンを射出成
形する工程と、を含み、 二のパリソン射出成形により、前記筒状ピースとパリソ
ン射出成形用樹脂材料との接触領域を溶着して一体化す
ることを特徴とする。
上記構成の合成樹脂製容器によれば、その口部は内層１
外層、または中間層としての樹脂材料自体の特性により
、口部に要求される例えば耐熱性等の要求を満足できる
。しかも、この内層等を構成する樹脂材料は、容器の胴
部本体を形成する樹脂材料と相溶性を有するので、両者
が確実に溶着され、キャップ着脱時の外力か作用しても
、剥離。
外層、または中間層としての樹脂材料自体の特性により
、口部に要求される例えば耐熱性等の要求を満足できる
。しかも、この内層等を構成する樹脂材料は、容器の胴
部本体を形成する樹脂材料と相溶性を有するので、両者
が確実に溶着され、キャップ着脱時の外力か作用しても
、剥離。
クラック等が生しない十分な機械的強度を有する。
本発明方法によれば、上記の内層１外層あるいは中間層
としての異種の樹脂材料により、予め筒状ピースを成形
しておき、これを口部成形型にインサートしている。そ
して、この後、この口部成形型を含めた射出成形型を用
いて、パリソン射出成形用樹脂材料により有底パリソン
を射出成形している。この射出成形時に、パリソン射出
成形用樹脂材料の熱により、前記筒状ピースが溶融し、
パリソン射出成形材料との相溶性により溶着して、口部
の機械的強度を高めることができる。
としての異種の樹脂材料により、予め筒状ピースを成形
しておき、これを口部成形型にインサートしている。そ
して、この後、この口部成形型を含めた射出成形型を用
いて、パリソン射出成形用樹脂材料により有底パリソン
を射出成形している。この射出成形時に、パリソン射出
成形用樹脂材料の熱により、前記筒状ピースが溶融し、
パリソン射出成形材料との相溶性により溶着して、口部
の機械的強度を高めることができる。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例について説
明する。
明する。
第１図は実施例に係る合成樹脂製容器の部分断面図であ
り、合成樹脂製容器１０は口部１２及び有底胴部１４か
ら構成され、口部１２には耐熱性筒状ピース１６か、そ
の外層として設けられている。この耐熱性筒状ピース１
６は、第２図に示すように筒部の外周面にキャップ装填
のためのネジ１６ａが切られ、その下端には容器１０の
サボトリング１８の一部を構成するフランジ１．６ ｂ
が形成されている。
り、合成樹脂製容器１０は口部１２及び有底胴部１４か
ら構成され、口部１２には耐熱性筒状ピース１６か、そ
の外層として設けられている。この耐熱性筒状ピース１
６は、第２図に示すように筒部の外周面にキャップ装填
のためのネジ１６ａが切られ、その下端には容器１０の
サボトリング１８の一部を構成するフランジ１．６ ｂ
が形成されている。
本発明の一つの特徴は、この耐熱性筒状ピース１６の樹
脂材料にあり、容器本体の樹脂材料と相溶性を有する樹
脂材料で形成する。相溶性を確保する一例としては、容
器１０の本体樹脂材料に耐熱性を有する樹脂材料を所定
量混合した混合材料を挙げることができる。ここで耐熱
性は、容器１０の内容物の温度、即ち高熱殺菌される時
の温度（７０〜８０°Ｃ）に対して変形等の生じない程
度の耐熱性である。
脂材料にあり、容器本体の樹脂材料と相溶性を有する樹
脂材料で形成する。相溶性を確保する一例としては、容
器１０の本体樹脂材料に耐熱性を有する樹脂材料を所定
量混合した混合材料を挙げることができる。ここで耐熱
性は、容器１０の内容物の温度、即ち高熱殺菌される時
の温度（７０〜８０°Ｃ）に対して変形等の生じない程
度の耐熱性である。
本実施例では、合成樹脂製容器１０本体は、ＰＥＴにて
形成されており、耐熱性筒状ピース１６はＰＥＴとＰＣ
（ポリカーボネート）とを混合した材料にて形成してい
る。
形成されており、耐熱性筒状ピース１６はＰＥＴとＰＣ
（ポリカーボネート）とを混合した材料にて形成してい
る。
第３図は、耐熱性筒状ピース１６の製造にあたりＰＥＴ
とＰＣの好適な混合率を設定するための実験結果を示し
た図であり、最左欄にＰＥＴの混合率が重量比て０％〜
１００％まで分配されている。そして、各混合率毎に熱
収縮率、巻締テストの結果及び耐熱性についての実験結
果か右欄に記載されている。
とＰＣの好適な混合率を設定するための実験結果を示し
た図であり、最左欄にＰＥＴの混合率が重量比て０％〜
１００％まで分配されている。そして、各混合率毎に熱
収縮率、巻締テストの結果及び耐熱性についての実験結
果か右欄に記載されている。
同図において、熱収縮率は９０’Ｃの熱水に１０分間浸
漬させて測定している。測定箇所は、゛第４図に示した
ように、口部１２の内径（Ａ）、外径（Ｂ）、高さ（Ｃ
）の３箇所であり、ＰＥＴの混合比か高くなるにつれて
収縮率が大きくなっている。したがって、熱収縮率を抑
えるためにはＰＥＴの混合率は低い方が良いことが理解
される。
漬させて測定している。測定箇所は、゛第４図に示した
ように、口部１２の内径（Ａ）、外径（Ｂ）、高さ（Ｃ
）の３箇所であり、ＰＥＴの混合比か高くなるにつれて
収縮率が大きくなっている。したがって、熱収縮率を抑
えるためにはＰＥＴの混合率は低い方が良いことが理解
される。
これは、耐熱性は専らＰＣ材料の特性に依存しているか
らである。
らである。
次に、巻締テストは、口部１２にキャップを装着する際
にきしみ音が生じるか否か、更に氷水及び温水にそれぞ
れ１０分間、各３回浸漬し、キャップの巻き締めを行い
剥離の発生の有無を目視して行なったものである。その
結果、ＰＥＴの混入率１０％以上の場合は、きしみ音、
剥離は生じなかった。
にきしみ音が生じるか否か、更に氷水及び温水にそれぞ
れ１０分間、各３回浸漬し、キャップの巻き締めを行い
剥離の発生の有無を目視して行なったものである。その
結果、ＰＥＴの混入率１０％以上の場合は、きしみ音、
剥離は生じなかった。
耐熱性テストは、口部１２を８５°Ｃに加熱し剥離の有
無や変形の有無を調べたものであり、その結果、ＰＥＴ
１００％の場合を除き、機能上の支障は生じなかった。
無や変形の有無を調べたものであり、その結果、ＰＥＴ
１００％の場合を除き、機能上の支障は生じなかった。
以上の実験結果によれば、耐熱性筒状ピース１６の製造
は、ＰＣに対するＰＥＴの混合率か重量比で１０％〜６
０％程度の混合樹脂（ＰＣとの混合）を材料として行う
ことが好適であることが判明した。
は、ＰＣに対するＰＥＴの混合率か重量比で１０％〜６
０％程度の混合樹脂（ＰＣとの混合）を材料として行う
ことが好適であることが判明した。
次に、このような合成樹脂製容器１０の製造方法につい
て、第５図乃至第７図に基づいて概説する。
て、第５図乃至第７図に基づいて概説する。
第５図は、容器１０の射出延伸吹込成形を１ステージで
行なう全工程のサイクルを示しており、２０はエジェク
ト・インサート工程部、２２はパリソン射出成形工程部
、２４は温調工程部、２６は延伸ブロー成形工程部であ
る。
行なう全工程のサイクルを示しており、２０はエジェク
ト・インサート工程部、２２はパリソン射出成形工程部
、２４は温調工程部、２６は延伸ブロー成形工程部であ
る。
第６図（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、エジェクト・イン
サート工程部２０を示しており、同図（Ａ）は完成した
合成樹脂製容器１０が、成形品の搬送保持を兼ねる口部
成形型３０の開放動作により、口部成形型３０よりエジ
ェクトされる段階が示されている。
サート工程部２０を示しており、同図（Ａ）は完成した
合成樹脂製容器１０が、成形品の搬送保持を兼ねる口部
成形型３０の開放動作により、口部成形型３０よりエジ
ェクトされる段階が示されている。
第５図（Ｂ）は、続いて口部成形型３０に耐熱性筒状ピ
ース１６か装填される段階を示している。
ース１６か装填される段階を示している。
この耐熱性筒状ピース１６は予めＰＥＴとＰＣとの混合
材料により射出成形されたもので、ピース搬送手段３２
によって耐熱性筒状ピース１６が口部成形型３０の挟持
位置に運ばれる。そして、同図（Ｃ）に示すように口部
成形型３０の閉鎖駆動によって、耐熱性筒状ピース１６
が口部１２の外層を形成する位置に保持される。
材料により射出成形されたもので、ピース搬送手段３２
によって耐熱性筒状ピース１６が口部成形型３０の挟持
位置に運ばれる。そして、同図（Ｃ）に示すように口部
成形型３０の閉鎖駆動によって、耐熱性筒状ピース１６
が口部１２の外層を形成する位置に保持される。
第７図はパリソン射出工程部２２を示しており、口部成
形型３０に保持された耐熱性筒状ピース１６は、キャビ
ティー型３４の所定位置にインサートされ、更にコア型
３６が挿入設置されている。
形型３０に保持された耐熱性筒状ピース１６は、キャビ
ティー型３４の所定位置にインサートされ、更にコア型
３６が挿入設置されている。
この状態で、ゲート３４ａからパリソン射出成形用樹脂
材料としてのＰＥＴが射出される。この射出成形により
、外層としての耐熱性筒状ピース１６の筒部内側及びフ
ランジ１４ｂの下側にＰＥＴが充填され、このＰＥＴの
熱により耐熱性筒状ピース１６が溶かされ、ＰＥＴ同士
の相溶性により筒状ピース１６がＰＥＴ樹脂と溶着され
機械的強度が増大する。
材料としてのＰＥＴが射出される。この射出成形により
、外層としての耐熱性筒状ピース１６の筒部内側及びフ
ランジ１４ｂの下側にＰＥＴが充填され、このＰＥＴの
熱により耐熱性筒状ピース１６が溶かされ、ＰＥＴ同士
の相溶性により筒状ピース１６がＰＥＴ樹脂と溶着され
機械的強度が増大する。
次に、温調工程部２６によって、延伸適温に温度調整さ
れる。そして、最後の工程として、延伸ブロー工程部２
６にて公知の手法により延伸ブロー成形される。すなわ
ち、一般に行われている延伸ロッドの軸方向移動及び加
圧流体の吹込みによって、ブローキャビティー型内にて
パリソンが一軸延伸吹込成形され、容器１０の成形が完
了する。
れる。そして、最後の工程として、延伸ブロー工程部２
６にて公知の手法により延伸ブロー成形される。すなわ
ち、一般に行われている延伸ロッドの軸方向移動及び加
圧流体の吹込みによって、ブローキャビティー型内にて
パリソンが一軸延伸吹込成形され、容器１０の成形が完
了する。
以上の工程により、上記実施例に係る合成樹脂製容器１
０が形成される。
０が形成される。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば耐熱性筒状ピース１６を口部１２の外層とするも
のに限らず、内層あるいは中間層として用いることもて
きる。筒状ピース］６はフランジ１６ｂを有することで
パリソン射出成形用材料との接触面積を拡げ、より機械
的強度か増大できる点て好ましいか、必ずしもフランジ
１６ｂを有するものでなく、中空円筒状であっても良い
。機械的強度の増大は筒状ピースかパリソン射出成形用
材料とより多く接触することで達成されるか、このよう
な工夫として接触面に凹凸を施すものでも良い。口部に
要求される特性としては耐熱性に限らす、要求される特
性に応して筒状ピースを形成でき、かつ、これをパリソ
ン射出成形用樹脂材料と相溶性を有する樹脂材料とする
ものであれば、その特性を備えながら機械的強度を有す
る口部の成形が可能となる。したがって、筒状ピースの
材料として上記実施例に挙げたＰＥＴ。
のに限らず、内層あるいは中間層として用いることもて
きる。筒状ピース］６はフランジ１６ｂを有することで
パリソン射出成形用材料との接触面積を拡げ、より機械
的強度か増大できる点て好ましいか、必ずしもフランジ
１６ｂを有するものでなく、中空円筒状であっても良い
。機械的強度の増大は筒状ピースかパリソン射出成形用
材料とより多く接触することで達成されるか、このよう
な工夫として接触面に凹凸を施すものでも良い。口部に
要求される特性としては耐熱性に限らす、要求される特
性に応して筒状ピースを形成でき、かつ、これをパリソ
ン射出成形用樹脂材料と相溶性を有する樹脂材料とする
ものであれば、その特性を備えながら機械的強度を有す
る口部の成形が可能となる。したがって、筒状ピースの
材料として上記実施例に挙げたＰＥＴ。
ＰＣの混合材料は一例にすぎず、上記要求を満足する種
々の樹脂材料を適用し得る。相溶性を確保するためには
、パリソン射出成形用樹脂材料を含有する混合材料に限
らず、単一材料にてパリソン射出成形用樹脂材料と相溶
性を有するものでも良い。
々の樹脂材料を適用し得る。相溶性を確保するためには
、パリソン射出成形用樹脂材料を含有する混合材料に限
らず、単一材料にてパリソン射出成形用樹脂材料と相溶
性を有するものでも良い。
以上説明したように、本発明の合成樹脂製容器によれば
、口部に要求される耐熱性等の特性を備えながらも、機
械的強度に優れた口部を構成できる。また、本発明方法
によれば、パリソンのインサート成形により上述した口
部を成形でき、パリソン射出成形時に技術的に困難な多
層成形を行なわずに、品質の優れた合成樹脂製容器を成
形でき、実用性の高い製造方法を提供できる。
、口部に要求される耐熱性等の特性を備えながらも、機
械的強度に優れた口部を構成できる。また、本発明方法
によれば、パリソンのインサート成形により上述した口
部を成形でき、パリソン射出成形時に技術的に困難な多
層成形を行なわずに、品質の優れた合成樹脂製容器を成
形でき、実用性の高い製造方法を提供できる。
第１図は実施例に係る合成樹脂製容器の部分断面図、
第２図は実施例の耐熱ピースの斜視図、第３図は耐熱性
筒状ピースの材料の混合率設定実験結果を示す特性図、 第４図は耐熱ピースの収縮率の計測の説明図、第５図は
本発明の合成樹脂製容器の製造工程の全体説明図、 第６図及び第７図は一部製造工程の説明図である。 １０・ ・合成樹脂製容器 １２・ ・口部 １６・ ・耐熱性筒状ピース ３０・ ・口部成形型 ３４・・・キャビティー型 ３６・ ・コア型。
筒状ピースの材料の混合率設定実験結果を示す特性図、 第４図は耐熱ピースの収縮率の計測の説明図、第５図は
本発明の合成樹脂製容器の製造工程の全体説明図、 第６図及び第７図は一部製造工程の説明図である。 １０・ ・合成樹脂製容器 １２・ ・口部 １６・ ・耐熱性筒状ピース ３０・ ・口部成形型 ３４・・・キャビティー型 ３６・ ・コア型。
Claims (3)
- （１）有底胴部の開口側の口部に、前記胴部の樹脂材料
とは異種の樹脂材料であって、前記口部に要求される特
性を備える樹脂材料を内層、外層または中間層として有
し、かつ、この異種の樹脂材料を、前記胴部を成形する
樹脂材料に対して相溶性を有する樹脂材料としたことを
特徴とする合成樹脂製容器。 - （２）請求項（１）において、 異種の樹脂材料は、口部に要求される特性を備える樹脂
材料と、前記胴部と同一種類の樹脂材料との混合材料と
したことを特徴とする合成樹脂製容器。 - （３）有底パリソンを射出成形した後、この有底パリソ
ンの口部を保持して延伸吹込成形することで合成樹脂製
容器を製造するに際し、 前記有底パリソンの射出成形前に、口部成形型内の前記
口部の内層、外層または中間層としての位置に、前記パ
リソン射出成形用樹脂材料と相溶性を有する異種の樹脂
材料であって、前記口部に要求される特性を備える樹脂
材料にて予め成形された筒状ピースをインサートする工
程と、 その後前記口部成形型、コア型及びキャビティ型を用い
て、前記パリソン射出成形用樹脂材料により前記有底パ
リソンを射出成形する工程と、を含み、 このパリソン射出成形により、前記筒状ピースとパリソ
ン射出成形用樹脂材料との接触領域を溶着して一体化す
ることを特徴とする合成樹脂製容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21476390A JPH0733054B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 合成樹脂製容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21476390A JPH0733054B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 合成樹脂製容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497822A true JPH0497822A (ja) | 1992-03-30 |
| JPH0733054B2 JPH0733054B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=16661136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21476390A Expired - Lifetime JPH0733054B2 (ja) | 1990-08-14 | 1990-08-14 | 合成樹脂製容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733054B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06270932A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-27 | Meihoo:Kk | ポリエステル成形ボトル及びその製造方法と装置並びにインサート・ピース |
| IT202300001302A1 (it) * | 2023-01-27 | 2024-07-27 | Sacmi | Assieme di chiusura di un contenitore. |
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-
1990
- 1990-08-14 JP JP21476390A patent/JPH0733054B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2024157111A1 (en) * | 2023-01-27 | 2024-08-02 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Combination of a container and a closing element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733054B2 (ja) | 1995-04-12 |
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