JPH04983B2 - - Google Patents
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- JPH04983B2 JPH04983B2 JP12807883A JP12807883A JPH04983B2 JP H04983 B2 JPH04983 B2 JP H04983B2 JP 12807883 A JP12807883 A JP 12807883A JP 12807883 A JP12807883 A JP 12807883A JP H04983 B2 JPH04983 B2 JP H04983B2
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- Pyridine Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、2−クロル−6−アルコキシ−3−
ニトロピリジンの純粋製造方法に関する。この化
合物は、鎮痛剤を製造するための重要な中間生成
物である。
ニトロピリジンの純粋製造方法に関する。この化
合物は、鎮痛剤を製造するための重要な中間生成
物である。
最終生成物の製薬上の使用に基づき、既に中間
生成物においても純度に高められた要求が課せら
れる。
生成物においても純度に高められた要求が課せら
れる。
2−クロル−6−アルコキシ−3−ニトロピリ
ジンは、硝酸による2−クロル−6−アルコキシ
ピリジンのニトロ化によつてつくられる。その際
粗生成物が得られ、これは更に処理する前に精製
しなければならない。通常、この精製は、溶剤混
合物からの再結晶により行なわれる。しかし、こ
れによれば望ましくない不純物は分離が極めて困
難であるので、数度の再結晶が必要である。この
方法の莫大な作業費およびエネルギー費は別とし
ても、収量が損なわれ、従つて純生成物は理論的
収量の約50〜55%で得られるにすぎない。そのつ
ど母液に残留する生成物は、もはや分離できな
い。種々の溶剤系の選択によつても、この精製法
を改良する事が出来ない。
ジンは、硝酸による2−クロル−6−アルコキシ
ピリジンのニトロ化によつてつくられる。その際
粗生成物が得られ、これは更に処理する前に精製
しなければならない。通常、この精製は、溶剤混
合物からの再結晶により行なわれる。しかし、こ
れによれば望ましくない不純物は分離が極めて困
難であるので、数度の再結晶が必要である。この
方法の莫大な作業費およびエネルギー費は別とし
ても、収量が損なわれ、従つて純生成物は理論的
収量の約50〜55%で得られるにすぎない。そのつ
ど母液に残留する生成物は、もはや分離できな
い。種々の溶剤系の選択によつても、この精製法
を改良する事が出来ない。
従つて、2−クロル−6−アルコキシピリジン
のニトロ化による得られる生成物が、簡単な工程
で出来るだけわずかな収量損失下に、出来るだけ
純粋な形で得られる、2−クロル−6−アルコキ
シ−3−ニトロピリジンの純粋製法を見出すとい
う課題が生じた。
のニトロ化による得られる生成物が、簡単な工程
で出来るだけわずかな収量損失下に、出来るだけ
純粋な形で得られる、2−クロル−6−アルコキ
シ−3−ニトロピリジンの純粋製法を見出すとい
う課題が生じた。
本課題の解決は、特許請求の範囲第1項〜第6
項による方法により行なわれる。この課題を解決
するためには、2−クロル−6−アルコキシピリ
ジンのニトロ化法が既に、収量、純度およびニト
ロ化された生成物の精製可能性にとつて決定的で
ある事が見出された。ニトロ化は、通常有機物質
のニトロ化の際に実施されるような形式で、つま
り硫酸および硝酸から成る混合物を装入された2
−クロル−6−アルコキシピリジンに加えるよう
にして実施され、こうして主な副生成物として2
−クロル−6−アルコキシ−5−ニトロピリジン
が生成する。これらの異性体は、極端に手数をか
けて、そのつどの主生成物から分離しうるにすぎ
ない。
項による方法により行なわれる。この課題を解決
するためには、2−クロル−6−アルコキシピリ
ジンのニトロ化法が既に、収量、純度およびニト
ロ化された生成物の精製可能性にとつて決定的で
ある事が見出された。ニトロ化は、通常有機物質
のニトロ化の際に実施されるような形式で、つま
り硫酸および硝酸から成る混合物を装入された2
−クロル−6−アルコキシピリジンに加えるよう
にして実施され、こうして主な副生成物として2
−クロル−6−アルコキシ−5−ニトロピリジン
が生成する。これらの異性体は、極端に手数をか
けて、そのつどの主生成物から分離しうるにすぎ
ない。
驚いた事に、2−クロル−6−アルコキシピリ
ジンを少量ずつ、装入された硫酸および硝酸から
成る混合物に加える、本発明により実施されるニ
トロ化後に、2−クロル−6−アルコキシ−5−
ニトロピリジンはほとんど認められない。
ジンを少量ずつ、装入された硫酸および硝酸から
成る混合物に加える、本発明により実施されるニ
トロ化後に、2−クロル−6−アルコキシ−5−
ニトロピリジンはほとんど認められない。
さらに、2−クロル−6−アルコキシピリジン
のニトロ化の際に得られる粗生成物の全不純物
は、粗生成物を極性溶剤中のアルカリ作用化合物
の溶液により、室温ないしわずかに高められた温
度で、かくはんしながら数時間処理される場合に
簡単な方法で分離しうることが見出された。この
処理は、そのつど単離されたニトロ化粗生成物を
アルカリ溶液中で数時間浸出し、引き続き濾別
し、蒸留水で洗浄し、乾燥するように実施するか
あるいはニトロ化粗生成物をトルオールまたはキ
シロールのような水に不溶の不活性有機溶剤に溶
解し、この溶液を激しく混和しながら数時間アル
カリ水溶液と接触させ、その後分離するように実
施する事が出来る。精製された2−クロル−6−
アルコキシ−3−ニトロピリジンは溶剤の蒸留に
より単離される。またこの単離は、精製された生
成物を、場合によつては既に濃縮されている溶液
から、たとえばヘキサンのような他の溶剤で沈殿
させる事により実施する事も出来る。
のニトロ化の際に得られる粗生成物の全不純物
は、粗生成物を極性溶剤中のアルカリ作用化合物
の溶液により、室温ないしわずかに高められた温
度で、かくはんしながら数時間処理される場合に
簡単な方法で分離しうることが見出された。この
処理は、そのつど単離されたニトロ化粗生成物を
アルカリ溶液中で数時間浸出し、引き続き濾別
し、蒸留水で洗浄し、乾燥するように実施するか
あるいはニトロ化粗生成物をトルオールまたはキ
シロールのような水に不溶の不活性有機溶剤に溶
解し、この溶液を激しく混和しながら数時間アル
カリ水溶液と接触させ、その後分離するように実
施する事が出来る。精製された2−クロル−6−
アルコキシ−3−ニトロピリジンは溶剤の蒸留に
より単離される。またこの単離は、精製された生
成物を、場合によつては既に濃縮されている溶液
から、たとえばヘキサンのような他の溶剤で沈殿
させる事により実施する事も出来る。
この工程は、2−クロル−6−アルコキシ−3
−ニトロピリジンを簡単に、高い純度および良好
な収量で製造する事を可能にする。この方法の別
な利点は、方法を連続的に実施しうる事である。
−ニトロピリジンを簡単に、高い純度および良好
な収量で製造する事を可能にする。この方法の別
な利点は、方法を連続的に実施しうる事である。
この方法には、直鎖状または分枝鎖状のアルキ
ル鎖を有する全ての2−クロル−6−アルコキシ
ピリジン、特に炭素原子数1〜4のアルキル鎖を
有するもの、たとえば 2−クロル−6−メトキシピリジン 2−クロル−6−エトキシピリジン 2−クロル−6−プロポキシピリジン 2−クロル−6−i,プロポキシピリジン 2−クロル−6−ブトキシピリジン 2−クロル−6−i,ブトキシピリジン を使用しうる。これらは、0〜40℃の範囲内の温
度で、装入されたニトロ化混合物に配量する方法
でニトロ化する。その後、原料ピリジンを望まし
くは酸性の反応混合物から分離し、アルカリ作用
化合物で処理する。
ル鎖を有する全ての2−クロル−6−アルコキシ
ピリジン、特に炭素原子数1〜4のアルキル鎖を
有するもの、たとえば 2−クロル−6−メトキシピリジン 2−クロル−6−エトキシピリジン 2−クロル−6−プロポキシピリジン 2−クロル−6−i,プロポキシピリジン 2−クロル−6−ブトキシピリジン 2−クロル−6−i,ブトキシピリジン を使用しうる。これらは、0〜40℃の範囲内の温
度で、装入されたニトロ化混合物に配量する方法
でニトロ化する。その後、原料ピリジンを望まし
くは酸性の反応混合物から分離し、アルカリ作用
化合物で処理する。
処理時間が溶液のアルカリ性および処理温度に
対して反比例することは明らかである。それで、
強アルカリ性アルコラートを使用する場合、0℃
にまで冷却された溶液を用いる短時間処理が有効
である。実際に、冷却されたアルカリ水溶液で浸
出することも可能であるが、これは長い処理時間
により経済的に重要でない。他面では、50℃より
上の温度では、アルカリ性溶媒中での2−クロル
−6−アルコキシ−3−ニトロピリジンの分解反
応が期待され、溶媒のアルカリ性が大きければ大
きいほど、この反応はますます容易に起きる。
対して反比例することは明らかである。それで、
強アルカリ性アルコラートを使用する場合、0℃
にまで冷却された溶液を用いる短時間処理が有効
である。実際に、冷却されたアルカリ水溶液で浸
出することも可能であるが、これは長い処理時間
により経済的に重要でない。他面では、50℃より
上の温度では、アルカリ性溶媒中での2−クロル
−6−アルコキシ−3−ニトロピリジンの分解反
応が期待され、溶媒のアルカリ性が大きければ大
きいほど、この反応はますます容易に起きる。
極性溶剤は、たとえば水またはアルコールのよ
うなプロトンを放出出来るような溶剤である。極
性溶剤中のアルカリ溶液は、このような極性溶剤
にアルカリ作用化合物を溶解する事により得られ
る。このような化合物は、アルカリ金属酸化物お
よびアルカリ土類金属酸化物、アルカリ金属水酸
化物およびアルカリ土類金属水酸化物、ならびに
水酸化アンモニウムであるが、加水分解によりア
ルカリ反応を呈する塩、たとえば炭酸アルカリま
たはリン酸三アルカリ塩のような塩、他面ではま
たたとえばメチル−、ジメチル−、トリメチル
−、エチルアミン、エタノールアミンまたはピペ
リジンのような水溶性の有機アミノ化合物であ
る。
うなプロトンを放出出来るような溶剤である。極
性溶剤中のアルカリ溶液は、このような極性溶剤
にアルカリ作用化合物を溶解する事により得られ
る。このような化合物は、アルカリ金属酸化物お
よびアルカリ土類金属酸化物、アルカリ金属水酸
化物およびアルカリ土類金属水酸化物、ならびに
水酸化アンモニウムであるが、加水分解によりア
ルカリ反応を呈する塩、たとえば炭酸アルカリま
たはリン酸三アルカリ塩のような塩、他面ではま
たたとえばメチル−、ジメチル−、トリメチル
−、エチルアミン、エタノールアミンまたはピペ
リジンのような水溶性の有機アミノ化合物であ
る。
アルカリ溶液の量は良好に処理しうる懸濁液な
いしは反応体の十分な接触可能性が達成するよう
に定められているべきである。使用されるアルカ
リ量は、少なくとも不純物の期待量に等量である
べきである。他面において、望ましくは、精製を
可能なかぎり短時間で定量的に実施する事が出来
るためには、過剰のアルカリを用いて作業する。
本発明による方法を以下の実施例により詳述す
る。
いしは反応体の十分な接触可能性が達成するよう
に定められているべきである。使用されるアルカ
リ量は、少なくとも不純物の期待量に等量である
べきである。他面において、望ましくは、精製を
可能なかぎり短時間で定量的に実施する事が出来
るためには、過剰のアルカリを用いて作業する。
本発明による方法を以下の実施例により詳述す
る。
例 1
2−クロル−6−メトキシピリジン143.6g(1
モル)を1時間で0℃に冷却し、濃硫酸1600mlお
よび発煙硝酸800mlから成るかくはん混合物に滴
下する。引き続き、3時間に温度を20℃に上昇さ
せ、同温でさらに3時間後かくはんする。その
後、混合物を砕氷5Kg上に注ぎ、沈殿した生成物
を吸引濾過し、多量の水で酸がなくなるまで洗浄
する。乾燥後、融点67〜69℃、純度84〜85%の黄
色結晶151〜156g(理論値の80〜83%)を得る。
モル)を1時間で0℃に冷却し、濃硫酸1600mlお
よび発煙硝酸800mlから成るかくはん混合物に滴
下する。引き続き、3時間に温度を20℃に上昇さ
せ、同温でさらに3時間後かくはんする。その
後、混合物を砕氷5Kg上に注ぎ、沈殿した生成物
を吸引濾過し、多量の水で酸がなくなるまで洗浄
する。乾燥後、融点67〜69℃、純度84〜85%の黄
色結晶151〜156g(理論値の80〜83%)を得る。
例 2
例1により得られた、細かく粉砕した不純な2
−クロル−6−メトキシ−3−ニトロピリジン
3300g、水6600ml、炭酸カリウム910gから成る混
合物を、40℃で2時間かくはんする。引き続き、
生成物を吸収濾過し、水4000mlで洗浄し、40〜45
℃で乾燥する。融点79℃、純度99〜100%の2−
クロル−6−メトキシ−3−ニトロピリジン2772
〜2805gを得る。
−クロル−6−メトキシ−3−ニトロピリジン
3300g、水6600ml、炭酸カリウム910gから成る混
合物を、40℃で2時間かくはんする。引き続き、
生成物を吸収濾過し、水4000mlで洗浄し、40〜45
℃で乾燥する。融点79℃、純度99〜100%の2−
クロル−6−メトキシ−3−ニトロピリジン2772
〜2805gを得る。
例 3
2−クロル−6−エトキシピリジン157.6g(1
モル)を45分間にかくはんしながら、濃硫酸190
ml、24%の発煙硫酸190mlおよび97%の硝酸100ml
から成る混合物に配量する。反応混合物を、冷却
により20〜40℃の温度に保つ。その後、かくはん
しながら、さらに5時間、後反応させ、その場合
温度を室温に調整する。引き続き、反応混合物を
0℃に冷却し、ガラスフリツトを通して吸引濾過
し、得られた固体粗生成物を炭酸カリウム100g
と一緒に水250mlに懸濁させ、30℃で3時間かく
はんする。その後生成物を吸引濾過し、水で洗浄
し、40℃で乾燥する。
モル)を45分間にかくはんしながら、濃硫酸190
ml、24%の発煙硫酸190mlおよび97%の硝酸100ml
から成る混合物に配量する。反応混合物を、冷却
により20〜40℃の温度に保つ。その後、かくはん
しながら、さらに5時間、後反応させ、その場合
温度を室温に調整する。引き続き、反応混合物を
0℃に冷却し、ガラスフリツトを通して吸引濾過
し、得られた固体粗生成物を炭酸カリウム100g
と一緒に水250mlに懸濁させ、30℃で3時間かく
はんする。その後生成物を吸引濾過し、水で洗浄
し、40℃で乾燥する。
収量:純度98%の2−クロル−6−エトキシ−
3−ニトロピリジン192g(理論値の93%) 例 4 トルオール1500ml中の、例1により得られた84
〜85%の2−クロル−6−メトキシ−3−ニトロ
ピリジン500gの溶液を、24%のアンモニア水500
mlとともに40℃で12時間激しくかくはんする。引
き続き、沈殿物を吸引濾過し、相を分離し、トル
オール層から溶剤を真空下で内温最高90℃で留去
し、液状蒸留残渣にヘプタン(〜1000ml)をかく
はん混入する。冷却後、生じた結晶を吸引濾過
し、40〜45℃で乾燥する。融点79℃を有する純度
99〜100%の2−クロル−6−メトキシ−3−ニ
トロピリジン345gを得る。有機母液をほぼ乾涸
するまで濃縮し、ヘプタンとともに充分にかくは
んする事により、さらに融点78〜79℃のもの47g
を単離する。従つて、全収率は、理論値の92%で
ある。
3−ニトロピリジン192g(理論値の93%) 例 4 トルオール1500ml中の、例1により得られた84
〜85%の2−クロル−6−メトキシ−3−ニトロ
ピリジン500gの溶液を、24%のアンモニア水500
mlとともに40℃で12時間激しくかくはんする。引
き続き、沈殿物を吸引濾過し、相を分離し、トル
オール層から溶剤を真空下で内温最高90℃で留去
し、液状蒸留残渣にヘプタン(〜1000ml)をかく
はん混入する。冷却後、生じた結晶を吸引濾過
し、40〜45℃で乾燥する。融点79℃を有する純度
99〜100%の2−クロル−6−メトキシ−3−ニ
トロピリジン345gを得る。有機母液をほぼ乾涸
するまで濃縮し、ヘプタンとともに充分にかくは
んする事により、さらに融点78〜79℃のもの47g
を単離する。従つて、全収率は、理論値の92%で
ある。
例 5
トルオール1500ml中の例1により得られた84〜
85%の2−クロル−6−メトキシ−3−ニトロピ
リジン500gの溶液を、50%のメタノール600ml中
のモノメチルアミン124gの溶液と0〜5℃で10
時間かくはんする。引き続き、沈殿物を濾別し、
相を分離する。純粋の2−クロル−6−メトキシ
−3−ニトロピリジンの単離は、例4に記載され
たように実施する。収率は理論値の90〜93%であ
る。
85%の2−クロル−6−メトキシ−3−ニトロピ
リジン500gの溶液を、50%のメタノール600ml中
のモノメチルアミン124gの溶液と0〜5℃で10
時間かくはんする。引き続き、沈殿物を濾別し、
相を分離する。純粋の2−クロル−6−メトキシ
−3−ニトロピリジンの単離は、例4に記載され
たように実施する。収率は理論値の90〜93%であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 2−クロル−6−アルコキシピリジンを硝酸
でニトロ化し、ニトロ化生成物を単離することに
よる2−クロル−6−アルコキシ−3−ニトロピ
リジンの純粋製造方法において、ニトロ化を、2
−クロル−6−アルコキシ−ピリジンを0〜40℃
の温度で少量ずつ濃硫酸および濃硝酸から成る装
入された混合物に配量するようにして行ない、そ
の際得られるまだ不純の2−クロル−6−アルコ
キシ−3−ニトロピリジンを、極性溶剤中のアル
カリ作用化合物の溶液で処理し、引き続き純粋に
単離する事を特徴とする、2−クロル−6−アル
コキシ−3−ニトロピリジンの純粋製造方法。 2 不純の生成物をアルカリ水溶液中に浸漬し、
引き続き濾別し、洗浄し、乾燥する、特許請求の
範囲第1項記載の方法。 3 不純の生成物を水に不溶の不活性溶剤に溶解
し、この溶液を激しく混和しながらアルカリ水溶
液と接触させ、次いで分離し、その後精製した生
成物を自体公知の方法で単離する、特許請求の範
囲第1項記載の方法。 4 不純な生成物の処理を0〜50℃の温度で実施
する、特許請求の範囲第1項〜第3項のいずれか
1項記載の方法。 5 アルカリ水溶液として、炭酸アルカリの水溶
液を使用する、特許請求の範囲第1項〜第3項の
いずれか1項記載の方法。 6 アルカリ水溶液としてアンモニア水を使用す
る、特許請求の範囲第1項〜第3項のいずれか1
項記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3230828.0 | 1982-08-19 | ||
| DE3230828 | 1982-08-19 | ||
| DE3308449.1 | 1983-03-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933262A JPS5933262A (ja) | 1984-02-23 |
| JPH04983B2 true JPH04983B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=6171203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12807883A Granted JPS5933262A (ja) | 1982-08-19 | 1983-07-15 | 2−クロル−6−アルコキシ−3−ニトロピリジンの純粋製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933262A (ja) |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12807883A patent/JPS5933262A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5933262A (ja) | 1984-02-23 |
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