JPH049863A - フルカラー画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、電子写真方式によるフルカラー画像形成に用
いられる画像形成方法に関する。

［従来の技術］ 電子写真用フルカラートナーは、基本的には、イエロー
トナー、マゼンタトナー、シアントナーおよび必要に応
じてブラックトナーとを組み合せたものであり、特公昭
４９−４６９５１号公報、同５０−７７６号公報、同５
３−４７１７４号公報、同５３−４７１７５号公報、同
５３−４７１７６号公報等に記載されている。

さらに近年、電子写真用フルカラー複写機等画像形成装
置が広く普及するに従い、その用途も多種多様に拡がり
、その画像品質への要求も厳しくなってきている。一般
の写真、カタログ、地図の如き画像の複写では、微細な
部分に至るまで、つぶれたり、とぎれたりすることな（
、極めて微細且つ忠実に再現することが求められている
。また、最近、デジタルな画像信号を使用している電子
写真用フルカラー複写機の如き画像形成装置では、潜像
は一定電位のドツトが集まって形成されており、ベタ部
、ハーフトーン部およびライト部はドツト密度をかえる
ことによって表現されている。ところが、ドツトに忠実
にトナー粒子がのらず、ドツトからトナー粒子がはみ出
した状態では、デジタル潜像の黒部と白部のドツト密度
の比に対応するトナー画像の階調性が得られないという
問題がある。さらに、画質を向上させるために、ドツト
サイズを小さくして解像度を向上させる場合には、微小
なドツトから形成される潜像の再現性がさらに困難にな
り、解像度および特にハイライト部の階調性の悪い、シ
ャープネスさに欠けた画像となる傾向がある。

これまでに、画質をよくするという目的のために、いく
つかの現像剤が提案されている。トナーの小径化もその
一環であり、例えば、特開昭６２−１５７０５１号公報
には、体積平均粒径が１〜９μｍのカラートナーを使用
することを提案している。

しかしトナーの体積平均粒径を小さくした場合、トナー
の凝集性が大きくなるため、従来多く用いられてきたト
ナーとキャリアを混合するいわゆる２成分現像剤におい
ては、凝集したトナーの中にはキャリアと十分接触でき
ず、所望のｉ電量が得られないものがあるため、帯電量
分布がブロードになり、かぶりや、飛散の原因となる。

またトナーを小粒径化した場合、トナーの比表面積が増
加するため、単位質量当りの帯電量ファンデルワールス
力等が大きくなる。このためトナーと現像剤担持体表面
との付着力が強くなり、チャージアップを起して現像剤
担持体表面を汚染する。このため現像剤担持体表面と充
分接触できないトナーが所望の帯電量を得られず、かぶ
り等を引き起す。

凝集性を低下させるためには、流動性付与剤を添加する
方法もあるが、多量に添加した場合、環境安定性が悪化
したり、フルカラートナーに特に要求される定着性、透
明性等に悪影響を与えるため好ましくない。

特開昭５８−１１５５５９号公報に提案されている様に
キャリアを用いず、現像剤担持体に圧接されたブレード
により現像剤を現像剤担持体上に塗付する系においては
、上記の凝集トナーをほぐす効果が大きく、特にフルカ
ラートナーとの組合せにおいて有効である。

しかし、特に低融点、シャープメルトが要求されるフル
カラートナーにおいては、現像剤担持体上に融着等を発
生する場合もある。これらの不都合を解決するために、
現像剤担持体表面をコートする方法があり、たとえば特
開昭５７−６６４４３公報、特開昭５８−１７８３８０
号公報等が提案されているが、特に、小粒径のフルカラ
ートナーを用いた場合は不充分であった。

［発明か解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上記の如き問題点を解決した画像形成
方法を提供するものである。

即ち、本発明の目的は、画像濃度が高く、細線再現性、
ハイライト階調性のすぐれた画像形成方法を提供するも
のである。

さらに本発明の目的は、長時間の使用でも性能の変化の
ない画像形成方法を提供するものである。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明者らが鋭
意検討を行った結果、原稿画像を色分解し、潜像保持体
上に各色ごとに潜像を形成し、該潜像保持体とこれに対
向する現像剤担持体との現像領域で潜像を非磁性一成分
力ラートナーで現像するフルカラー画像形成方法におい
て、■該現像剤担持体にトナーを供給するための供給ロ
ーラーと、該供給ローラーの下流側に設けられた現像剤
塗付ブレードとが該現像剤担持体に圧接されており、［
２］かつ該非磁性一成分カラートナーが、体積平均径が
６〜１０μｍであり、５μｍ以下の粒径を有するトナー
粒子が１５〜４０個数％含有され、１２．７〜１６．０
μｍの粒径を有するトナー粒子が０．１〜５．０体積％
含有され、１６μｍ以上の粒径を有するトナー粒子が１
．０体積％以下含有され、６．３５〜１０．１１Ｌｍの
トナー粒子が下記式り丁Ｖ：全トナー粒子の体積平均粒
径　　　ｊを満足する粒度分布を有することを特徴とす
るフルカラー画像形成方法が前記目的を達成することを
見い出し、本発明に至った。

更に、上記現像剤担持体の表面が少なくとも固体潤滑性
を有する微粒子を含有した樹脂層を有すし、また上記潜
像保持体と現像剤担持体上のトナー層表面との間に微小
空隙を形成しこの空隙に交番電場を印加することを提案
した。以下に詳細を述べる。

現像特性の改善及び画質の向上を目的として、トナーの
粒度分布について検討したところ、下記式で示すような
、最も目的を達成するに通した粒度分布の存在状態があ
ることを知見した。

すなわち、本発明においては、カラートナーの体積平均
径が６〜ｌＯμｍであり、５μｍ以下の粒径を有するト
ナー粒子が１５〜４０個数％、１２．７〜１６．０ｇｍ
が０１〜５．０体積％、１６μｍ以上が１．０体積％以
下含有され、６．３５〜１０　、１ｇｍのトナー粒子が
下記式 を満足することが重要なポイントである。

即ち、一般的な風力分級によって粒度分布を調整した場
合、上記式の値が大きいということは、微小ドツトｍ像
を忠実に再現する５μｍ程度のトナー粒子が増加し、上
記値が小さいということは逆に５μｍ程度のトナー粒子
が減少することを示していると解される。

したがって、ｄｖが６〜１０μｍの範囲にあり、且つ上
記関係式をさらに満足する場合に、忠実な潜像再現性が
達成される。

５μｍ以下の粒径のトナー粒子は全粒子数の１５〜４０
個数％であることが良く、更に好ましくは２０〜３５個
数％が良い。５μｍ以下の粒径のトナー粒子が１５個数
％未満であると、高画質に有効なトナー粒子が少なく、
特に、コピー又はプリントアウトを続けることによって
トナーが使われるに従い、有効なトナー粒子成分が減少
して、トナーの粒度分布のバランスが悪化し、画質が次
第に低下してくる。又、４０個数％を超えると、トナー
粒子相互の凝集状態が生じやすく、流動性が損われる。

又、１２．７〜１６．０μｍの範囲の粒子が０．１〜５
．０体積％であることが良く、好ましくは０．２〜３．
０体積％が良い。５．０体積％より多いと、画質が悪化
すると共に、必要以上の現像、すなわち、トナーののり
すぎが起こり、トナー消費量の増大を招く。一方、０．
１体積％未満であると、流動性の低下により画像濃度が
低下してしまう。

又、１６μＩ以上の粒径のトナー粒子が１．０体積％以
下であることが良く、更に好ましくは０．６体積％以下
であり、１．０体積％より多いと、細線再現における妨
げになるばかりでなく現像剤担持体とブレードの間にト
ナーが蓄積し、白ヌケ発生の原因となる。

又、トナーの体積平均径は６〜１０μｍ、好ましくは７
〜９μｍであり、この値は先に述べた各構成要素と切り
はなして考えることはできないものである。体積平均粒
径６μｍ未満では、グラフィク画像などの画像面積比率
の高い用途では、転写紙上のトナーののり量が少なく、
画像濃度の低いという問題点が生じやすい。体積平均粒
径１０ｔＬｍを超える場合では解像度が良好でなく、又
複写の初めは良くとも使用を続けていると画質低下を発
生しやすい。

トナーの粒度分布は種々の方法によって測定できるが、
本発明においてはコールタ−カウンターを用いて行った
。

即ち、測定装置としてはコールタ−カウンターＴ＾−ｉ
Ｉ型（コールタ−社製）を用い、個数分布。

体積分布を出力するインターフェイス（日科機製）及び
ＣＸ−１パーソナルコンピユータ（キャノン族）を接続
し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｊ
！＊溶液を調製する。測定法としては前記電解水溶液１
００〜１５０ｍｊ！中に分散剤として界面活性剤、好ま
しくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜５ｆｆ
ｌｊ’加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料
を懸濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処
理を行い、前記コールタ−カウンターＴＡ−ＩＩ型によ
り、アパチャーとして１００μｍアパチャーを用いて、
個数を基準として２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定
して、それから本発明に係るところの値を求めた。

本発明に使用できる熱可塑性樹脂としては、ポリスチレ
ン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン、ス
チレン−ｐクロルスチレン共重合体、スチレンビニルト
ルエン共重合体等のスチレン及びその置換体の単独重合
体及びそれらの共重合体；スチレン−アクリル酸メチル
共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとア
クリル酸エステルとの共重合体；スチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸ローブチル共重合体等の
スチレンとメタクリル酸エステルとの共重合体；スチレ
ンとアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル、ス
チレンとジメチルアミノエチルメタクリレート及びアク
リル酸エステル、スチレンとジエチルアミノエチルメタ
クリレート及びアクリル酸エステル等の多元共重合体；
その他スチレンーアクリロニトリル共重合体、スチレン
−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ブタジェ
ン共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、
スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチ
レン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレンと他の
ビニル糸上ツマ−とのスチレン系共重合体；ポリメチル
メタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸
ビニル、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポ
リビニルブチラール、ポリアクリル酸、フェノール樹脂
、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、石油樹脂、塩素化パ
ラフィン、等が単独または混合あるいは複合して使用出
来る。特にスチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹
脂が好ましい。

本発明に係るトナーには、荷電特性を安定化するために
荷電制御剤を配合しても良い。その際トナーの色調に影
響を与えない無色又は淡色の荷電制御剤が好ましい。

本発明に使用される着色剤としては、公知の染顔料、例
えばフタロシアニンブルー、インダスレンブルー、ピー
コックブルー、パーマネントレッド、レーキレット、ロ
ーダミンレーキ、ハンサイエロー　パーマネントイエロ
ー、ベンジンイエロー等広く使用することができる。そ
の含有量としては、０）ＩＰフィルムの透過性に対し敏
感に反映するよう結着樹脂１００重量部に対して１２重
量部以下であり、好ましくは０．５〜９重量部である。

本発明に係るトナーには、流動性を安定させるために流
動性付与剤を添加してもよい。

流動性付与剤としては、以下のものが挙げられるか必ず
しもこれに限定されるものではない。例えば、ＡＲ２０
３，７ｊ０２．　Ｇａ０ｚ、　ＺｒＯ２，５Ｃ２０３，
ＨｆＯ２等の金属酸化物や、ＳｉＣ，Ｔｉｃ、　Ｗ２Ｃ
等の炭化物及び、５ｉ３Ｎａ、　Ｇｅ３Ｎ４等の窒化物
があり、この中でも、Ａｊ２０３．　Ｔｉｌ□、　５ｃ
２０３．　ＺｒＯ２，ＧｅＯ２，ＨｆＯ２を、トナーに
対して２重量％以下添加することが無色或は白色である
という点においてカラートナー用に用いた場合、色彩に
悪影響を与えず好適である。

本発明のトナーには必要に応じてトナーの特性を損ねな
い範囲で他の添加剤を混合してもよく、例えば、テフロ
ン、ステアリン酸亜鉛、ポリフッ化ビニリデンの如き滑
剤、あるいは低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロ
ピレンの如き定着助剤等である。

本発明のトナーの製造にあたっては、熱ロール、ニーダ
−エクストルーダー等の熱混練機によって構成材料を良
く混練した後、機械的な粉砕、分級によって得る方法、
或は結着樹脂溶液中に着色剤等の材料を分散した後、噴
露乾燥することにより得る方法、又は、結着樹脂を構成
すべき単量体に所定材料を混合した後、この乳化懸濁液
を重合させることによりトナーを得る重合トナー製造法
等それぞれの方法が応用できる。

次に本発明に使用される画像形成装置の一例を説明する
が、必ずしもこれに限定されるものではない。第１図に
、潜像保持体上に形成された静電像を現像する装置を示
す。１は潜像保持体であり、潜像形成は図示しない電子
写真プロセス手段又は静電記録手段により成される。２
は現像剤担持体であり、アルミニウムあるいはステンレ
スからなる非磁性スリーブからなる。非磁性一成分カラ
ートナーは、ホッパー３に貯蔵されており、供給ローラ
ー４により現像剤担持体上へ供給される。なお供給ロー
ラー４は現像後の現像剤担持体上のトナーのはぎ取りも
行っている。現像剤相持体上に供給されたトナーは現像
剤塗付ブレード５によって均一かつ薄層に塗付される。

現像剤塗付プレート′と現像剤担持体との当接圧力は、
スリーブ母線方向の線圧として、３〜２５０ｇ／ｃｏ　
、好ましくは１０〜１２０ｇ／ｃｍが有効である。当接
圧力が３ｇ／ｃｎ＋より小さい場合、トナーの均一塗付
が困難になり、トナーの帯電量分布がブロードになり、
カブリや飛散の原因となる。また当接圧力が２５０ｇ／
ｃ＋ｎを超えると、トナーに大きな圧力がかかるため、
トナー同士が凝集したり、あるいは粉砕されてしまうた
め好ましくない。当接圧力を３〜２５０ｇ／ｃｍに調整
することで小粒径トナー特有の凝集をほぐすことが可能
になり、またトナーの帯電量を瞬時に立ち上げることが
可能になる。現像剤塗付ブレードは、所望の極性にトナ
ーを帯電するに適した摩擦帯電系列の材質のものを用い
ることが好ましい。例えば、トナーを正に帯電させるた
めには、エチレンプロピレンゴム、弗素ゴム、天然ゴム
、ポリクロロブタジェン、ポリイソブチレン、Ｎ、Ｂ、
Ｒ、負に帯電させるためには、ポリウレタン、スチレン
ブタジェンゴムといったものをブレードとして用いれば
、トナーの摩擦帯電効率はより高くなる。またブレード
として、摩擦帯電列において適当に選択された導電性ゴ
ムを使用した場合、トナーが過剰に摩擦帯電するのを防
ぐことができる。

この様に現像剤担持体に圧接された塗付ブレードにより
トナーを帯電させる方法は、従来の様にキャリアを用い
る必要がなく、システムを／、ＩＸ型化できる等のメリ
ットが多い。しかし定着溶融時のトナーの混色のための
低融点、シャープメルトといったフルカラートナー特有
の性能に対し、上記現像方法は、トナーの電荷付与と、
トナーへの負荷のかかり方のラヂチュードが狭く、現像
相持体上へのトナー融着等の不都合を起す可能性がある
。またトナーによるスリーブ汚染の可能性もある。

これを解決するために現像スリーブ近傍のチャージアッ
プした微粉トナーあるいは融着した物質を何らかの方法
で除去すればよいと考えた。

この方法としてはスリーブ表面に固体潤滑性を有する樹
脂層をもうけ、チャージアップした微粉や融着した物質
を除去でき、スリーブ近傍でのトナーのスムーズな入れ
かわりを可能とした。

又、固体潤滑性を有する微粒子以外にチャージアップし
たトナーの微粉の電荷をリークする目的で導電性微粒子
、半導電性の金属酸化物等同時に樹脂層中に含有しても
よく、樹脂層の体積固有抵抗を１０！Ω以下とする方法
もあるが、この場合には抵抗を１０’ｃｍ以下とするの
が好ましく、この場合でも固体潤滑性を有する微粒子と
同時に樹脂層に含有することが必要である。

本発明の固体潤滑剤としては黒鉛、フッ化黒鉛、二硫化
モリブデン、二硫化タングステン、窒化ホウ素、窒化ケ
イ素、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、−酸化鉛、
三酸化モリブデン等が用いられ、結晶性を有し、トナー
に対しては摩擦帯電が比較的小さいものが好ましい。特
に結晶性グラファイトがよい。

本発明にお−けるスリーブ表面への樹脂層を形成させる
方法に関して述べる。

一般的な被膜の形成方法としてはディッピング法、スプ
レー法、ロールコーティング法、カーテンコート法、ス
パッタ法等があり、特に本発明のコートを施すにはディ
ッピング法、スプレー法が優れている。

具体的には、スプレー法においては溶剤中に固形分とし
ての被膜用樹脂を溶解し、さらに固体潤滑性を有する微
粒子等の内容物をガラスピーズと混合しペイントシェー
カーで分散した後、ナイロン製のメツシュ等でろ過して
塗料化し、これをエアースプレー法でスリーブ円筒に均
一の厚さになるよう付着させ昇温乾燥する。

樹脂層の厚さは０．５〜３．０μとすることが性能上、
製造上からも好ましい。

また、本発明に使用する固体潤滑性を有する粒子は、粒
径的には０．５μｍ〜１０μｍのものがよい。

被膜形成高分子材料は、例えば、スチレン系樹脂、ビニ
ル系樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド樹
脂、フッ素樹脂、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂等の熱
可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキ
ッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等
の熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹脂等を使用すること
ができる。中でもシリコーン樹脂、フッ素樹脂のような
離型性のあるもの、あるいはポリエーテルスルホン、ポ
リカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリアミ
ド、フェノール、ポリエステル、ポリウレタン、スチレ
ン系樹脂のような機械的性質に優れたものがより好まし
い。

なお、本発明で提案した、ブレードにより現像剤担持体
上にトナーを薄層コートする系においては、充分な画像
濃度を得るために、現像剤担持体上のトナー層の厚さを
現像剤担持体と潜像保持体との対向空隙長よりも小さく
し、この空隙に交番電場を印加することが好ましい。

すなわち、第１図に示すバイアス電源６により、現像剤
担持体と潜像保持体間に交番電場又は交番電場に直流電
場を重畳した現像バイアスを印加することにより、現像
剤担持体上から潜像保持体上へのトナーの移動を容易に
し、さらに良質の画像を得ることができる。

［実施例］ 以下に実施例をもって詳細に説明する。部は重量部を意
味する。

ＫＡｊユ を２軸式の押出機により溶融混練し、冷却後ハンマーミ
ルを用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次いでエアー
ジェット方式による微粉砕機て微粉砕した。さらに風力
分級機を用いて分級し、本発明の粒度分布になる様に２
〜ｌＯμｍを選択し着色剤含有樹脂粒子を得た。さらに
上記樹脂粒子１００部に対し、アミノ変性シリコンオイ
ル処理シリカ微粉末１０部を外添しシアントナーを得た
。また上記処方中、フタロシアニン顔料を、ローダミン
顔料、　Ｃ，１，ピグメントイエロー１７．カーボンブ
ラックに変えた以外は同様にして、マゼンタトナーイエ
ロートナー、ブラックトナーを得た。

これらのトナーは、 であフだ。

これらのトナーを用いて、市販のフルカラー複写機（カ
ラーレーザーコピア５００．キャノン製）を・ポジトナ
ー用に改造して画出しを行った。特に現像装置は第１図
の構成になる様に改造した。

第１図において、１はポジ帯電性のアモルファスシリコ
ンドラム、２はアルミニウム製の円筒の表面に結晶性グ
ラファイトを４０部分散させたポリアミド樹脂をコート
したスリーブ（コート層厚１０μｍ）である。４はウレ
タン製スポンジローラー、現像剤塗付ブレード５は現像
剤担持体上に線圧８０ｇ／ｃｍで当接されている。

また現像条件は、暗部＋５０ｖ、明部＋４００Ｖの潜像
に対し、現像剤担持体と潜像保持体との間隙を２５０μ
■に保ち、トナー層厚を５０μｍに規制し現像剤担持体
に１．２ｋＶｐ−、、１，８ｋ）Ｉｚの交番電場と直流
電場を重畳した現像バイアスを印加して１５℃／１０％
、２３℃／６０％、３０℃／８０％の各環境下で１００
００枚の耐久試験を行フた。

その結果、スリーブ汚染及びスリーブ融着は全く見られ
ず各環境下とも画像濃度１．４０〜１．４８と安定で、
カブリも全くない鮮明な画像が得られた。

比較例１ 実施例１と同じトナーを用い、第１図におけるスリーブ
２を表面コートしないものに変えた以外実施例１と全く
同様のカラー複写機によって１５℃／１０％、２３℃／
６０％、３０℃／８０％の各環境下で１００００枚の耐
久試験を行った。

その結果、１５℃／１０％の環境下ではスリーブ汚染が
発生したため、初期１．５あった画像濃度が耐久５００
０枚後には濃度１．０まで下ってしまった。また３０℃
／８０％の環境では耐久３０００枚後にスリーブ融着が
発生した。

裏藍里ｌ 実施例１においてアミノ変性シリコンオイル処理シリカ
の外添量を３．０部に変えた以外、全く同様のトナーを
用い、比較例１で用いた複写機によフて普通紙及び０）
ＩＰ用紙で画出しを行った。その結果、色再現性及び透
明性が不充分であった。

また定着性も悪化した。

にフタロシアニン顔料、ローダミン顔料、　Ｃ，１，ピ
グメントイエロー１７．カーボンブラックをそれぞれ４
部加え実施例１と同様にして４色の着色剤含有粒子を得
た。

上記着色剤含有粒子１００部に０．５部のへキサメチル
ジシラザンで処理したシリカ微粉末及び０．５部のアル
ミナ微粉体を外添して、シアントナー、マゼンタトナー
、イエロートナー、ブラックトナーを得た。

これらのトナーは であった。

これらのトナーを用いて市販のカラー複写機（カラーレ
ーザーコと７５００．キャノン製）の現像装置を以下の
条件に設定した第１図の構成になる様に改造して画圧し
を行った。

すなわち第１図において、２はアルミニウム製の円筒の
表面に二硫化モリブデンを４０部分散させたフェノール
樹脂をコートしたスリーブ（コート層厚１３μｍ）であ
る。４はウレタン製スポンジローラーである。現像剤塗
付ブレード５はスリーブ２上に線圧８０ｇ／ｃｍで当接
されている。また現像剤担持体と潜像保持体との間隙を
２５０μｍに保ち、トナー層厚を５０μｍに規制した。

これ以外の条件はすべて複写機本体の設定となりている
。１５℃／１０％、２３℃／６０％、３０℃／８０％の
各環境下で１００００枚の耐久試験を行った結果、各環
境ともスリーブ汚染及びスリーブ融着は全く見られず、
画像濃度１．５０〜１．５５と安定で、カブリも全くな
い鮮明な画像が得られた。

比較例３ 実施例２と同じトナーを用い、′ｓ１図におけるスリー
ブ２をフェノール樹脂でコートした以外実施例２と全く
同様のカラー複写機によって実施例２と同様の耐久試験
を行った。

その結果、３０℃７８０％の環境下でスリーブ融着が発
生した。

東鳳ｊユ 実施例２においてスリーブ２の表面をチッ化ホウ素を４
５部分散させたフェノール樹脂でコートした以外は実施
例２と同様にして画出しを行ったところ、各環境ともス
リーブ汚染及びスリーブ融着は全く見られず、画像濃度
は１．４５〜ｌ、５５と安定で、カブリも全くない鮮明
な画像が得られた。

比較例４ 実施例３においてトナーの粒度分布を としたトナーを用いた以外全く同様にして耐久を行った
。

得られた画像は鮮明さに欠け、特に細部の再現性が劣っ
ていた。また、４０００枚の耐久後に現像剤担持体と現
像剤塗付ブレードの間にトナーが蓄積し、画像の白ヌケ
が発生した。

［発明の効果］ 本発明によれば、スリーブ汚染がなく、長時間の使用で
も性能の変化がなく、十分な画像濃度。

細線再現性及びハイライト階調性を示す画像を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

’８１図は本発明に好適な現像装置の概略図である。 第１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）原稿画像を色分解し、潜像保持体上に各色ごとに
   潜像を形成し、該潜像保持体とこれに対向する現像剤担
   持体との現像領域で潜像を非磁性一成分カラートナーで
   現像するフルカラー画像形成方法において、［１］該現
   像剤担持体にトナーを供給するための供給ローラーと、
   該供給ローラーの下流側に設けられた現像剤塗付ブレー
   ドとが該現像剤担持体に圧接されており、［２］かつ該
   非磁性一成分カラートナーが、体積平均径が６〜１０μ
   ｍであり、５μｍ以下の粒径を有するトナー粒子が１５
   〜４０個数％含有され、１２．７〜１６．０μｍの粒径
   を有するトナー粒子が０．１〜５．０体積％含有され、
   １６μｍ以上の粒径を有するトナー粒子が１．０体積％
   以下含有され、６．３５〜１０．１μｍのトナー粒子が
   下記９≦Ｖ×＠ｄ＠ｖ／Ｎ≦１４ Ｖ：６．３５〜１０．１μｍの粒径を有するトナー粒子
   の体積％ Ｎ：６．３５〜１０．１μｍの粒径を有するトナー粒子
   の個数％ ＠ｄ＠ｖ：全トナー粒子の体積平均粒径 を満足する粒度分布を有することを特徴とするフルカラ
   ー画像形成方法。
2. （２）上記現像剤担持体の表面が少なくとも固体潤滑性
   を有する微粒子を含有した樹脂層を有することを特徴と
   する請求項（１）に記載のフルカラー画像形成方法。
3. （３）上記潜像保持体と現像剤担持体上のトナー層表面
   との間に微小空隙を形成し、この空隙に交番電場を印加
   することを特徴とする請求項（１）又は（２）に記載の
   フルカラー画像形成方法。