JPH049869A - プロセスカートリッジ - Google Patents
プロセスカートリッジInfo
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- JPH049869A JPH049869A JP2110613A JP11061390A JPH049869A JP H049869 A JPH049869 A JP H049869A JP 2110613 A JP2110613 A JP 2110613A JP 11061390 A JP11061390 A JP 11061390A JP H049869 A JPH049869 A JP H049869A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- process cartridge
- seal
- developing sleeve
- process means
- developer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/18—Filling preformed cavities
- B29C44/188—Sealing off parts of the cavities
Landscapes
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は複写機やレーザビームプリンタの如き画像形成
装置に着脱自在に配設されるプロセスカートリッジに間
する。
装置に着脱自在に配設されるプロセスカートリッジに間
する。
（従来の技術）
複写機等の画像形成装置においては、画像形成のために
必要な所定のプロセス手段を一体的に包含し、該プロセ
ス手段の寿命等による取り替えの容易化を図ったプロセ
スカートリッジを備えるものは多い。
必要な所定のプロセス手段を一体的に包含し、該プロセ
ス手段の寿命等による取り替えの容易化を図ったプロセ
スカートリッジを備えるものは多い。
かかるプロセスカートリッジの一例を第５図で説明すれ
ば、このプロセスカートリッジ１は、像担持体である感
光ドラム２と、その周りに配設されるクリーニング器３
、現像器４、−次帯電器５とがら構成されており、かか
る機器かカートリッジ容器ｌａ内に一体的に配設される
ものである。
ば、このプロセスカートリッジ１は、像担持体である感
光ドラム２と、その周りに配設されるクリーニング器３
、現像器４、−次帯電器５とがら構成されており、かか
る機器かカートリッジ容器ｌａ内に一体的に配設される
ものである。
クリーニング器３はプロセス手段であるクリーニングプ
レート３０及び抄いシート３１他に、廃トナーを収容す
る廃トナー容器部３２を有しており、現像器４はプロセ
ス手段である現像スリーブ４０や現像プレート４１の他
にトナー容器部４２を有している。
レート３０及び抄いシート３１他に、廃トナーを収容す
る廃トナー容器部３２を有しており、現像器４はプロセ
ス手段である現像スリーブ４０や現像プレート４１の他
にトナー容器部４２を有している。
このため、クリーニング器３においては感光トラム２の
端部と廃トナー容器部３２との間の隙間から廃トナー（
廃現像剤）か外部に漏れ出さないように、第６図で示さ
れる如く、感光ドラム２の端部優において、クリーニン
グブレード３０、感光トラム２、抄いシート３１間に発
泡ゴム等からなるシール部材１００か配設されていると
共に、現像器４にふいても現像スリーブ４０の端部側と
トナー容器部４２との間の隙間からトナー（現像剤）が
漏れ出さないように、現像スリーブ４０のトナー容器部
４２側外周部にフェルト等からなるシール部材１０１が
配設されている。
端部と廃トナー容器部３２との間の隙間から廃トナー（
廃現像剤）か外部に漏れ出さないように、第６図で示さ
れる如く、感光ドラム２の端部優において、クリーニン
グブレード３０、感光トラム２、抄いシート３１間に発
泡ゴム等からなるシール部材１００か配設されていると
共に、現像器４にふいても現像スリーブ４０の端部側と
トナー容器部４２との間の隙間からトナー（現像剤）が
漏れ出さないように、現像スリーブ４０のトナー容器部
４２側外周部にフェルト等からなるシール部材１０１が
配設されている。
尚、感光トラム２や現像スリーブ４０はシール部材１０
０，１０１と摺擦しつつ回転することとなる。
０，１０１と摺擦しつつ回転することとなる。
（発明か解決しようとする課題）
しかしながら、前記シール部材１００，１０１は感光ト
ラム２や現像スリーブ４０であるプロセス手段と、廃ト
ナー容器部３２やトナー容器部４２である現像剤容器と
の間に生じる最大隙間を想定して、その厚さＡＩ、Ａ２
等を決定しているため、製作誤差による隙間のばらつき
により、シール部材１００，１０１かプロセス手段に与
える押圧力か変化し、感光トラム２や現像スリーブ４０
の回転トルクか一定てなくなるという不都合かあった。
ラム２や現像スリーブ４０であるプロセス手段と、廃ト
ナー容器部３２やトナー容器部４２である現像剤容器と
の間に生じる最大隙間を想定して、その厚さＡＩ、Ａ２
等を決定しているため、製作誤差による隙間のばらつき
により、シール部材１００，１０１かプロセス手段に与
える押圧力か変化し、感光トラム２や現像スリーブ４０
の回転トルクか一定てなくなるという不都合かあった。
また、例えば第５図て示される如く、感光トラム２とシ
ール部材１００との摺擦部Ｂは装置の小型化の要請から
は小さい方か良いか、小さくすればシール性能か低下す
るため、この摺擦部Ｂを小さくできず、装置の小型化等
が図れないといった問題かあった。
ール部材１００との摺擦部Ｂは装置の小型化の要請から
は小さい方か良いか、小さくすればシール性能か低下す
るため、この摺擦部Ｂを小さくできず、装置の小型化等
が図れないといった問題かあった。
更に、シール部材１００，１０１の取付けに手間がかか
り、組立の自動化が図りにくいと共に、シール部材Ｚｏ
ｏ、１０１と感光ドラム２や現像スリーブ４０との間に
組立時に僅かの隙間か発生した場合、この隙間の発見か
困難なため、かかるプロセスカートリッジｌを使用して
初めてトナー漏れか発見されるという不都合もあった。
り、組立の自動化が図りにくいと共に、シール部材Ｚｏ
ｏ、１０１と感光ドラム２や現像スリーブ４０との間に
組立時に僅かの隙間か発生した場合、この隙間の発見か
困難なため、かかるプロセスカートリッジｌを使用して
初めてトナー漏れか発見されるという不都合もあった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものて、その目的と
する処は、現像剤容器とプロセス手段間とのシールを簡
単、且つ確実になすことができると共に、プロセス手段
に負荷変動か生じず、装置の小型化をも図ることができ
るプロセスカートリッジを提供するにある。
する処は、現像剤容器とプロセス手段間とのシールを簡
単、且つ確実になすことができると共に、プロセス手段
に負荷変動か生じず、装置の小型化をも図ることができ
るプロセスカートリッジを提供するにある。
（！ｗＪを解決するための手段）
上記目的を達成すべく本発明は、画像形成装置本体に対
して着脱自在に配設され、プロセス手段と現像剤容器と
が一体的に支持される機器を有するプロセスカートリッ
ジにおいて、プロセス手段と現像剤容器とのシール部に
現像剤の漏れを防止するため、容易に固化する液状エラ
ストマーを注入したことを特徴とする。
して着脱自在に配設され、プロセス手段と現像剤容器と
が一体的に支持される機器を有するプロセスカートリッ
ジにおいて、プロセス手段と現像剤容器とのシール部に
現像剤の漏れを防止するため、容易に固化する液状エラ
ストマーを注入したことを特徴とする。
（作用）
プロセスカートリッジ内てはプロセス手段（像担持体の
他、例えば現像器の現像スリーブ、クリーニング器のク
リーニングプレート）と現像剤容器（例えばクリーニン
グ器の廃トナー容器部や現像器のトナー容器部）とが密
接又は一体不可分に接合しているため、プロセス手段と
現像剤容器との隙間から現像剤か外部に漏れるのを防止
する必要かある。
他、例えば現像器の現像スリーブ、クリーニング器のク
リーニングプレート）と現像剤容器（例えばクリーニン
グ器の廃トナー容器部や現像器のトナー容器部）とが密
接又は一体不可分に接合しているため、プロセス手段と
現像剤容器との隙間から現像剤か外部に漏れるのを防止
する必要かある。
この場合、プロセス手段と現像剤容器との隙間に定形の
シール部材を使用せず、容易に固化する液状エラストマ
ー（弾性のある高分子物質）を注入して現像剤のシール
をしているため、製作誤差等に基づく前記隙間の大小に
かかわらず、容易且つ確実にプロセスカートリッジの現
像剤に対するシールを行なうことがてきる。
シール部材を使用せず、容易に固化する液状エラストマ
ー（弾性のある高分子物質）を注入して現像剤のシール
をしているため、製作誤差等に基づく前記隙間の大小に
かかわらず、容易且つ確実にプロセスカートリッジの現
像剤に対するシールを行なうことがてきる。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図はプロセスカートリッジｌの一端部側の断面を示
すものて、該プロセスカートリウシｌは、プロセス手段
である感光ドラム（像担持体）２と、その周りに配設さ
れるクリーニング器３゜現像器４、−成帯電器５とがカ
ートリッジ容器ｌａ内に配設され、これ等か画像形成装
置の装置本体に対して一体的に支持された状態で着脱さ
れるものであり、感光ドラム２や現像器４か寿命に達し
たり、現像器４内のトナー（現像剤）を使い尽くしたり
した場合等に、このプロセスカートリッジ１全体を交換
することによりメンテナンスの容易化を図るものである
。
すものて、該プロセスカートリウシｌは、プロセス手段
である感光ドラム（像担持体）２と、その周りに配設さ
れるクリーニング器３゜現像器４、−成帯電器５とがカ
ートリッジ容器ｌａ内に配設され、これ等か画像形成装
置の装置本体に対して一体的に支持された状態で着脱さ
れるものであり、感光ドラム２や現像器４か寿命に達し
たり、現像器４内のトナー（現像剤）を使い尽くしたり
した場合等に、このプロセスカートリッジ１全体を交換
することによりメンテナンスの容易化を図るものである
。
クリーニング器３は感光ドラム２から廃トナー（廃現像
剤）を除去するクリーニングブレード３０や除去された
廃トナーが外部に漏れ出すのを防止する抄いシート３１
等からなるプロセス手段と、廃トナーを内部に貯える廃
トナー容器部３２等とがら構成されている。また、現像
器４は一定方向に回転し、その外周部に保持するトナー
（現像剤）を感光ドラム２の方に供給する現像スリーブ
４０や該現像スリーブ４０上のトナーの層厚を規制する
現像ブレード４１等からなるプロセス手段と、トナーを
内部に貯え、これを現像スリーブ４０の方へ供給するト
ナー容器部４２等とがら構成されている。
剤）を除去するクリーニングブレード３０や除去された
廃トナーが外部に漏れ出すのを防止する抄いシート３１
等からなるプロセス手段と、廃トナーを内部に貯える廃
トナー容器部３２等とがら構成されている。また、現像
器４は一定方向に回転し、その外周部に保持するトナー
（現像剤）を感光ドラム２の方に供給する現像スリーブ
４０や該現像スリーブ４０上のトナーの層厚を規制する
現像ブレード４１等からなるプロセス手段と、トナーを
内部に貯え、これを現像スリーブ４０の方へ供給するト
ナー容器部４２等とがら構成されている。
即ち、−成帯電器５により一様帯電された感光トラム２
に画像光しか露光されると、この感光トラム２上には静
電潜像か形成される。該静電潜像は感光トラム２の回転
とともに現像器４の方に向けられ、該現像器４の現像ス
リーブ４０によりトナーか供給されてトナー像として顕
像化される。
に画像光しか露光されると、この感光トラム２上には静
電潜像か形成される。該静電潜像は感光トラム２の回転
とともに現像器４の方に向けられ、該現像器４の現像ス
リーブ４０によりトナーか供給されてトナー像として顕
像化される。
該トナー像は不図示の転写帯電器等を介して転写紙上に
転写され、転写の終了した感光トラム２はその残留トナ
ーか感光ドラム２に摺擦するクリーニングブレード３０
により除去されて、つぎの画像形成のために備えられる
。尚、クリーニングブレード３０により除去された廃ト
ナーは同じく感光ドラム２に摺擦する抄いシート３１を
介してクリーニング器３の廃トナー容器部３２内に集積
される。
転写され、転写の終了した感光トラム２はその残留トナ
ーか感光ドラム２に摺擦するクリーニングブレード３０
により除去されて、つぎの画像形成のために備えられる
。尚、クリーニングブレード３０により除去された廃ト
ナーは同じく感光ドラム２に摺擦する抄いシート３１を
介してクリーニング器３の廃トナー容器部３２内に集積
される。
さて、現像器４の現像スリーブ４０の軸方向両端部側は
トナー容器部４２の側１１１４２ａを貫通し、現像スリ
ーブ４ｏはこのトナー容器部４２に枢支されるタイプと
なつているか、現像スリーブ４０とトナー容器部４２の
側壁４２ａ周りには僅かの隙間に１かあるため、該隙間
Ｋｌからトナーか外部に漏れ出さないようにする必要が
ある。
トナー容器部４２の側１１１４２ａを貫通し、現像スリ
ーブ４ｏはこのトナー容器部４２に枢支されるタイプと
なつているか、現像スリーブ４０とトナー容器部４２の
側壁４２ａ周りには僅かの隙間に１かあるため、該隙間
Ｋｌからトナーか外部に漏れ出さないようにする必要が
ある。
そこて、本発明ては現像スリーブ４０周り及び該現像ス
リープ４０上方のトナー容器部４２の側壁４Ｚａを断面
か（コ）の字形をした二重壁４３とし、該二重壁４３と
現像スリーブ４０．現像プレート４１．トナー容器部４
２の上壁４２ｂ及び底壁４２ｃ（第１図参照）とて現像
スリーブ４０周りにシール空間４４を形成するようにし
た。
リープ４０上方のトナー容器部４２の側壁４Ｚａを断面
か（コ）の字形をした二重壁４３とし、該二重壁４３と
現像スリーブ４０．現像プレート４１．トナー容器部４
２の上壁４２ｂ及び底壁４２ｃ（第１図参照）とて現像
スリーブ４０周りにシール空間４４を形成するようにし
た。
尚、このシール空間４４は現像スリーブ４ｏの両端部側
に設けられているか、説明の都合上一方備のみについて
説明する。
に設けられているか、説明の都合上一方備のみについて
説明する。
そして、第１図で示される如く、トナー容器部４２の土
壁４２ｂに設けられた開口部４５からこのシール空間４
４に二液性の液状ウレタンゴムからなるシール部材Ｐを
注入する。該シール部材Ｐは発泡性材料であるため、注
入後３〜ｌＯ分でシール空間４４内で発泡しつつ弾性を
有する固体（エラストマー）となってシール空間４４を
埋めつくし、シール機能を有するようになる。このシー
ル部材Ｐは発泡後３〜ｌＯ分て表面層のベタ付きかなく
なるため、これか現像スリー７４０周りに配設されても
現像スリーブ４０の回転には何等支障は生じない。
壁４２ｂに設けられた開口部４５からこのシール空間４
４に二液性の液状ウレタンゴムからなるシール部材Ｐを
注入する。該シール部材Ｐは発泡性材料であるため、注
入後３〜ｌＯ分でシール空間４４内で発泡しつつ弾性を
有する固体（エラストマー）となってシール空間４４を
埋めつくし、シール機能を有するようになる。このシー
ル部材Ｐは発泡後３〜ｌＯ分て表面層のベタ付きかなく
なるため、これか現像スリー７４０周りに配設されても
現像スリーブ４０の回転には何等支障は生じない。
而して、現像スリーブ４０のトナー容器ｍ４２との枢支
部及びこの上方にシール空間４４を形成し、該シール空
間４４内に発泡性の液状シール部材Ｐを注入して現像ス
リーブ４０とトナー容器部４２との間をシールしている
ため、トナーのシールか確実、且つ容易になされる。ま
た、一定形状のシール部材を使用するものてはないため
。
部及びこの上方にシール空間４４を形成し、該シール空
間４４内に発泡性の液状シール部材Ｐを注入して現像ス
リーブ４０とトナー容器部４２との間をシールしている
ため、トナーのシールか確実、且つ容易になされる。ま
た、一定形状のシール部材を使用するものてはないため
。
現像器４１に製作誤差かあっても、該誤差の大／Ｊ％に
応じて適正なシールができ、製作誤差に起因するシール
部材の押圧力の差によって現像スリーブ４０の回転トル
クが変化するといった不都合はない。
応じて適正なシールができ、製作誤差に起因するシール
部材の押圧力の差によって現像スリーブ４０の回転トル
クが変化するといった不都合はない。
更に、現像スリーブ４０周りのシール形状かどのような
ものてあっても、シールが容易であるため、現像器４の
形状か自由に選択でき、ひいては現像器４の小型化の達
成も容易となる。
ものてあっても、シールが容易であるため、現像器４の
形状か自由に選択でき、ひいては現像器４の小型化の達
成も容易となる。
ここで、シール部材Ｐによるシール効果を増加させるた
め、第３図で示される如く、シール部周りがやや／Ｊ％
径となった円ｔｌｉ治具５０を現像スリーブ４０の代わ
りに取付け、この状態で形成されるシール空間４４にシ
ール部材Ｐを注入し、これを固形化させ、その後、この
円筒治具５０を現像スリーブ４０と交換するようにして
もよい、かくしてシール部材Ｐの現像スリーブ４０周り
は該現像スリーブ４０により押しつぶされ、このシール
部材Ｐによる現像スリーブ４０への押圧力が増加してシ
ール部材Ｐによるシール効果か増加することとなる。
め、第３図で示される如く、シール部周りがやや／Ｊ％
径となった円ｔｌｉ治具５０を現像スリーブ４０の代わ
りに取付け、この状態で形成されるシール空間４４にシ
ール部材Ｐを注入し、これを固形化させ、その後、この
円筒治具５０を現像スリーブ４０と交換するようにして
もよい、かくしてシール部材Ｐの現像スリーブ４０周り
は該現像スリーブ４０により押しつぶされ、このシール
部材Ｐによる現像スリーブ４０への押圧力が増加してシ
ール部材Ｐによるシール効果か増加することとなる。
尚、第４図で示される如く、シール部材Ｐ側の現像スリ
ーブ４０周りを覆う如く、テフロンフィルムやポリエチ
レンフィルム等の摺動性フィルム５１をトナー容器部４
２側に固定し、その後このシール空間４４にシール部材
Ｐを注入するようにすれば１現像スリーブ４０とシール
部材Ｐとが直接摺動することがないため、現像スリーブ
４０の摺動抵抗を減少させることができる。
ーブ４０周りを覆う如く、テフロンフィルムやポリエチ
レンフィルム等の摺動性フィルム５１をトナー容器部４
２側に固定し、その後このシール空間４４にシール部材
Ｐを注入するようにすれば１現像スリーブ４０とシール
部材Ｐとが直接摺動することがないため、現像スリーブ
４０の摺動抵抗を減少させることができる。
また、クリーニング器３は感光トラム２に当接し、該当
接部の上、下部はクリーニングプレート３０及び抄いシ
ート３１によってトナーに対して十分にシールされてい
るが、第２図で示される如く、感光ドラム２の軸方向両
端部とクリーニング器３の廃トナー容器部３２の側壁３
２ａとの間には僅かの隙間に２があり、該隙間に２から
廃トナーか外部に漏れ出さないようにする必要がある。
接部の上、下部はクリーニングプレート３０及び抄いシ
ート３１によってトナーに対して十分にシールされてい
るが、第２図で示される如く、感光ドラム２の軸方向両
端部とクリーニング器３の廃トナー容器部３２の側壁３
２ａとの間には僅かの隙間に２があり、該隙間に２から
廃トナーか外部に漏れ出さないようにする必要がある。
そこで、クリーニング器３の場合に３いても、現像器４
の場合と同様に、クリーニング器３の側壁３２ ａの感
光トラム２側を断面か（コ）の字形をした二重壁３３と
し、該二重壁３３、抄いシート３１、感光トラム２．現
像ブレード３０、廃トナー容器部３２の上壁３２ｂ及び
底壁３２ｃとで感光トラム２の両端部局りにシール空間
３４を形成し、該シール空間３４内に現像器４の場合と
同様なシール部材Ｐを注入して、クリーニング器３の感
光ドラム２周りを廃トナーからシールするようにした。
の場合と同様に、クリーニング器３の側壁３２ ａの感
光トラム２側を断面か（コ）の字形をした二重壁３３と
し、該二重壁３３、抄いシート３１、感光トラム２．現
像ブレード３０、廃トナー容器部３２の上壁３２ｂ及び
底壁３２ｃとで感光トラム２の両端部局りにシール空間
３４を形成し、該シール空間３４内に現像器４の場合と
同様なシール部材Ｐを注入して、クリーニング器３の感
光ドラム２周りを廃トナーからシールするようにした。
尚１以上の説明ではシール部材Ｐとして発泡ポリウレタ
ンゴムを使用したか、これに限ることはなく、シリコン
ゴム等の軟質ゴムや軟質プラスチック等といったエラス
トマー（弾性のある高分子物質）を使用しても同様な効
果を得ることができる。
ンゴムを使用したか、これに限ることはなく、シリコン
ゴム等の軟質ゴムや軟質プラスチック等といったエラス
トマー（弾性のある高分子物質）を使用しても同様な効
果を得ることができる。
以上の如く、プロセスカートリッジ１内の現像器４やク
リーニング器３のトナーシールをシール部材Ｐとして発
泡ポリウレタンゴム等のいわゆるエラストマーを使用し
てなすようにしたため、プロセスカートリッジｌに対す
るトナーシールを容易、且つ確実になすことができ、プ
ロセスカートリッジの小型化を図ることがてきると共に
、感光トラム２や現像スリーブ４０といった回転機器の
回転トルクを一定に保つことができる。
リーニング器３のトナーシールをシール部材Ｐとして発
泡ポリウレタンゴム等のいわゆるエラストマーを使用し
てなすようにしたため、プロセスカートリッジｌに対す
るトナーシールを容易、且つ確実になすことができ、プ
ロセスカートリッジの小型化を図ることがてきると共に
、感光トラム２や現像スリーブ４０といった回転機器の
回転トルクを一定に保つことができる。
尚、補給用回転体を有し、現像器にトナーを補給するト
ナーホッパーのシール材として上記シール部材Ｐを使用
しても同様の効果を得ることができる。
ナーホッパーのシール材として上記シール部材Ｐを使用
しても同様の効果を得ることができる。
また１以上の説明てはプロセスカートリッジｌを感光ト
ラム２、現像スリーブ４０．現像プレート４１．クリー
ニングプレート３０等といったプロセス手段と、トナー
容器部４２、廃トナー容器部３２といった現像剤容器等
とがら構成したか、これに限る必要はなく、１つのプロ
セス手段と１つの現像剤容器とを有するプロセスカート
リッジエであれば、上記と同様な効果を得ることができ
るのは勿論である。
ラム２、現像スリーブ４０．現像プレート４１．クリー
ニングプレート３０等といったプロセス手段と、トナー
容器部４２、廃トナー容器部３２といった現像剤容器等
とがら構成したか、これに限る必要はなく、１つのプロ
セス手段と１つの現像剤容器とを有するプロセスカート
リッジエであれば、上記と同様な効果を得ることができ
るのは勿論である。
（発明の効果）
以上の説明て明らかな如く本発明によれば、プロセスカ
ートリッジ内のプロセス手段と現像剤容器との間の隙間
のシールに容易に固化する液状エラストマーを使用して
行なっているため、シールか容易、且つ確実になされる
。
ートリッジ内のプロセス手段と現像剤容器との間の隙間
のシールに容易に固化する液状エラストマーを使用して
行なっているため、シールか容易、且つ確実になされる
。
また、一定形状のシール部材を使用した場合に比べ、回
転機能を有するプロセス手段のトルクを変化させること
なく、且つどのような部分に対してもシールが容易であ
るため、プロセスカートリッジの形状を自由に変化させ
ることができ。
転機能を有するプロセス手段のトルクを変化させること
なく、且つどのような部分に対してもシールが容易であ
るため、プロセスカートリッジの形状を自由に変化させ
ることができ。
プロセスカートリッジの小型化等も図ることができる。
更に１作業か容易であるため、作業工数か減少てき、プ
ロセスカートリッジのコストダウンを図ることも可能で
ある。
ロセスカートリッジのコストダウンを図ることも可能で
ある。
第１図はプロセスカートリッジの断面図、第２図はプロ
セスカートリッジの感光ドラムの端部側を示す斜視図、
第３図は現像器の現像スリーブの代わりに円筒治具を用
いてシール部材を注入した状態を示す図、第４図は現像
器の現像スリーブ周りに摺動性フィルムを配設した後、
シール部材を注入した状態を示す図、第５図及び第６図
は従来技術を説明するための図である。 ｌ・・・プロセスカートリッジ、２・・・感光ドラム（
像担持体）、３２−・・廃トナー容器部（現像剤容器）
、４２−・・トナー容器部（現像剤容器）、Ｐ・・・シ
ール部材（エラストマー）。
セスカートリッジの感光ドラムの端部側を示す斜視図、
第３図は現像器の現像スリーブの代わりに円筒治具を用
いてシール部材を注入した状態を示す図、第４図は現像
器の現像スリーブ周りに摺動性フィルムを配設した後、
シール部材を注入した状態を示す図、第５図及び第６図
は従来技術を説明するための図である。 ｌ・・・プロセスカートリッジ、２・・・感光ドラム（
像担持体）、３２−・・廃トナー容器部（現像剤容器）
、４２−・・トナー容器部（現像剤容器）、Ｐ・・・シ
ール部材（エラストマー）。
Claims (4)
- （１）画像形成装置本体に対して着脱自在に配設され、
プロセス手段と現像剤容器とが一体的に支持される機器
を有するプロセスカートリッジにおいて、プロセス手段
と現像剤容器とのシール部に現像剤の漏れを防止するた
め、容易に固化する液状エラストマーを注入したことを
特徴とするプロセスカートリッジ。 - （２）前記プロセス手段と現像剤容器とが一体的に支持
される機器が現像器又は／及びクリーニング器であるこ
とを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - （３）前記エラストマーが発泡ゴム、軟質ゴム又は軟質
プラスチックであることを特徴とする請求項１又は２記
載のプロセスカートリッジ。 - （４）前記エラストマーとプロセス手段との間に摺動性
を有するシート状部材を設けたことを特徴とする請求項
１、２又は３記載のプロセスカートリッジ。
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