JPH0499115A - 金属浴中ガス吹き込み方法及び装置 - Google Patents
金属浴中ガス吹き込み方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0499115A JPH0499115A JP2206868A JP20686890A JPH0499115A JP H0499115 A JPH0499115 A JP H0499115A JP 2206868 A JP2206868 A JP 2206868A JP 20686890 A JP20686890 A JP 20686890A JP H0499115 A JPH0499115 A JP H0499115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lance pipe
- pipe
- metal bath
- lance
- depth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 30
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 26
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電気炉製鋼の操業に用いて好適な金属浴中ガ
ス吹き込み方法及び装置に関する。
ス吹き込み方法及び装置に関する。
［従来の技術］
電気炉製鋼においては、溶解期成いは酸化精錬期に、鋼
浴中に酸素ガス等を吹き込んでいる。
浴中に酸素ガス等を吹き込んでいる。
従来のガス吹き込み方法は、炉前の人力により、炉の挿
入口ののぞき穴から炉内に挿入したランスパイプを支え
、該ランスパイプにて酸素ガス等の吹き込みを行なって
いる。この時、鋼浴中に挿入したランスパイプの先端部
は経時的に溶損していくため、適宜ランスパイプを鋼浴
中に送り込む作業か必要である。従来、この作業はオペ
レータの経験と知覚に基づいて行なわれているに過ぎな
い。
入口ののぞき穴から炉内に挿入したランスパイプを支え
、該ランスパイプにて酸素ガス等の吹き込みを行なって
いる。この時、鋼浴中に挿入したランスパイプの先端部
は経時的に溶損していくため、適宜ランスパイプを鋼浴
中に送り込む作業か必要である。従来、この作業はオペ
レータの経験と知覚に基づいて行なわれているに過ぎな
い。
［発明が解決しようとする課題］
然しながら、従来技術ては、ランスパイプの送り込み作
業を上述の如く、オペレータの経験と知覚に基づいて行
なうものであるため、ランスパイプの鋼浴中への正確な
挿入深さの検出がなされない。このため、ランスパイプ
か鋼浴の上方に出てしまってガスの無駄吹かしを生した
り、ランスパイプが鋼浴中に過度に突っ込まれて著しく
溶損しパイプ原単位増を生ずる等の不都合かある。
業を上述の如く、オペレータの経験と知覚に基づいて行
なうものであるため、ランスパイプの鋼浴中への正確な
挿入深さの検出がなされない。このため、ランスパイプ
か鋼浴の上方に出てしまってガスの無駄吹かしを生した
り、ランスパイプが鋼浴中に過度に突っ込まれて著しく
溶損しパイプ原単位増を生ずる等の不都合かある。
本発明は、金属浴に対するランスパイプの挿入深さを正
確に制御することを目的とする。
確に制御することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
請求項１に記載の本発明は、ランスパイプの先端部を炉
内の金属浴に対して挿入し、ランスパイプに供給される
ガスを金属浴中に噴出する金属浴中ガス吹き込み方法に
おいで、ランスパイプの挿入深さを、該ランスパイプの
溶損速度に基づいて所定深度に自動修正するようにした
ものである。
内の金属浴に対して挿入し、ランスパイプに供給される
ガスを金属浴中に噴出する金属浴中ガス吹き込み方法に
おいで、ランスパイプの挿入深さを、該ランスパイプの
溶損速度に基づいて所定深度に自動修正するようにした
ものである。
請求項２に記載の本発明は、請求項１においで、ランス
パイプを一定時間経過毎に金属浴から引抜き、再度、金
属浴に対して挿入する過程で、該ランスパイプの浸漬開
始位置を検出し、該ランスパイプの再挿入深さを上記浸
漬開始位置を基準として所定深度に再設定するようにし
たものである。
パイプを一定時間経過毎に金属浴から引抜き、再度、金
属浴に対して挿入する過程で、該ランスパイプの浸漬開
始位置を検出し、該ランスパイプの再挿入深さを上記浸
漬開始位置を基準として所定深度に再設定するようにし
たものである。
請求項３に記載の本発明は、ランスパイプの先端部を炉
内の金属浴に対して挿入する送り込み装置を有し、ラン
スパイプに供給されるガスを金属浴中に噴出する金属浴
中ガス吹き込み装置においで、送り込み装置を制御する
制御装置を有し、制御装置は、送り込み装置によるラン
スパイプの挿入深さを、該ランスパイプの溶損速度に基
づいて所定深度に自動修正するようにしたものである。
内の金属浴に対して挿入する送り込み装置を有し、ラン
スパイプに供給されるガスを金属浴中に噴出する金属浴
中ガス吹き込み装置においで、送り込み装置を制御する
制御装置を有し、制御装置は、送り込み装置によるラン
スパイプの挿入深さを、該ランスパイプの溶損速度に基
づいて所定深度に自動修正するようにしたものである。
請求項４に記載の本発明は、請求項３においで、金属浴
に対して挿入されるランスパイプの浸漬開始位置を該ラ
ンスパイプの挿入過程で検出する挿入検出器を有し、制
御装置は、送り込み装置を制御し、ランスパイプを一定
時間経過毎に金属浴から引抜き、再度、金属浴に対して
挿入する過程で、上記挿入検出器により該ランスパイプ
の浸漬開始位置を検出し、該ランスパイプの再挿入深さ
を上記浸漬開始位置を基準として所定深度に再設定する
ようにしたものである。
に対して挿入されるランスパイプの浸漬開始位置を該ラ
ンスパイプの挿入過程で検出する挿入検出器を有し、制
御装置は、送り込み装置を制御し、ランスパイプを一定
時間経過毎に金属浴から引抜き、再度、金属浴に対して
挿入する過程で、上記挿入検出器により該ランスパイプ
の浸漬開始位置を検出し、該ランスパイプの再挿入深さ
を上記浸漬開始位置を基準として所定深度に再設定する
ようにしたものである。
［作用］
本発明の金属浴中ガス吹き込み方法及び装置によれば、
ランスパイプの挿入深さを、該ランスパイプの溶損速度
に基づいて所定深度に自動修正するものであるため、該
ランスパイプの先端部か経時的に溶損していくにも拘ら
ず、金属浴に対する該ランスパイプの挿入深さを正確に
制御できる。
ランスパイプの挿入深さを、該ランスパイプの溶損速度
に基づいて所定深度に自動修正するものであるため、該
ランスパイプの先端部か経時的に溶損していくにも拘ら
ず、金属浴に対する該ランスパイプの挿入深さを正確に
制御できる。
従っで、ランスパイプが金属浴の上方へ出てガスの無駄
吹かしを生したり、ランスパイプが金属浴中に過度に突
っ込まれて著しく溶損する等を防止できる。
吹かしを生したり、ランスパイプが金属浴中に過度に突
っ込まれて著しく溶損する等を防止できる。
また、本発明の金属浴中ガス吹き込み方法及び装置によ
れば、ランスパイプを一定時間経過毎に金属浴中から引
抜き、再挿入し、かつその再挿入深さをランスパイプの
浸漬開始位置を基準として所定深度に再設定するもので
ある。従っで、ランスパイ・ブの実溶損速度を定期的に
校正する如くとなり、該ランスパイプの挿入深さを常時
正確に制御できる。
れば、ランスパイプを一定時間経過毎に金属浴中から引
抜き、再挿入し、かつその再挿入深さをランスパイプの
浸漬開始位置を基準として所定深度に再設定するもので
ある。従っで、ランスパイ・ブの実溶損速度を定期的に
校正する如くとなり、該ランスパイプの挿入深さを常時
正確に制御できる。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例に係るガス吹き込み装置を示
す側面図、第２図は第１図の平面図、第３図（Ａ）〜（
Ｄ）はランスパイプの送り込み状態を示す模式図、第４
図は制御ブロック図である。
す側面図、第２図は第１図の平面図、第３図（Ａ）〜（
Ｄ）はランスパイプの送り込み状態を示す模式図、第４
図は制御ブロック図である。
ガス吹き込み装置１０は、ランスパイプ１１の先端部を
炉１の鋼浴に対して挿入し、ランスパイプ１１に供給さ
れるガス（酸素ガス又は微粉カーボン等）を鋼浴中に噴
出する。
炉１の鋼浴に対して挿入し、ランスパイプ１１に供給さ
れるガス（酸素ガス又は微粉カーボン等）を鋼浴中に噴
出する。
ここで、ガス吹き込み装置１０は、炉１に対して接近、
退避する台車１２を有し、この台車１２に設けた３基の
支持台１３のそれぞれに傾動自在に連結される各傾動台
１４を互いに並列的に備えている。そしで、支持台１３
と傾動台１４との間に電動シリンダ１５を設け、電動シ
リンダ１５の作動により傾動台１４の傾角な調整可能と
している。
退避する台車１２を有し、この台車１２に設けた３基の
支持台１３のそれぞれに傾動自在に連結される各傾動台
１４を互いに並列的に備えている。そしで、支持台１３
と傾動台１４との間に電動シリンダ１５を設け、電動シ
リンダ１５の作動により傾動台１４の傾角な調整可能と
している。
ガス吹き込み装Ｗ１０は、各傾動台１４の前部にパイプ
ガイド１６を備え、かつ各傾動台１４の上部にパイプ送
り込み装置１７を備えている。パイプ送り込み装置１７
は、傾動台１４の前部〜後部を移動てきるパイプクラン
プ１８と、パイプクランプ１８に接続されて周回状をな
すチェーン１９と、チェーン１９を駆動する電動モータ
２０とを有して構成されている。
ガイド１６を備え、かつ各傾動台１４の上部にパイプ送
り込み装置１７を備えている。パイプ送り込み装置１７
は、傾動台１４の前部〜後部を移動てきるパイプクラン
プ１８と、パイプクランプ１８に接続されて周回状をな
すチェーン１９と、チェーン１９を駆動する電動モータ
２０とを有して構成されている。
ガス吹き込み装置１０は、台車１２上の３基の支持台１
３のうち、両側の２基の支持台１３を台車１２に設けた
旋回軸２１まわりに旋回可能としている。台車１２と各
支持台１３との間には、支持台１３を旋回させるための
電動シリンダ２２か設けられている。
３のうち、両側の２基の支持台１３を台車１２に設けた
旋回軸２１まわりに旋回可能としている。台車１２と各
支持台１３との間には、支持台１３を旋回させるための
電動シリンダ２２か設けられている。
この時、電動シリンダ１５．２２、及び電動モータ２０
は制御装ｆｉ２３にて制御される。そしで、各傾動台１
４のパイプガイド１６に挿通されるランスパイプ１１を
パイプ送り込み装置１７のパイプクランプ１８にてクラ
ンプし、パイプ送り込み装置１７の電動モータ２０を駆
動することにで、ランスパイプ１１を移動し、その挿入
深さを調整可能とする。また、電動シリンダ１５の駆動
によりランスパイプ１１の上下方向ての挿入角度を調整
可能とし、電動シリンダ２２の駆動により両側のランス
パイプ１１の水平方向ての挿入角度を調整可能とする。
は制御装ｆｉ２３にて制御される。そしで、各傾動台１
４のパイプガイド１６に挿通されるランスパイプ１１を
パイプ送り込み装置１７のパイプクランプ１８にてクラ
ンプし、パイプ送り込み装置１７の電動モータ２０を駆
動することにで、ランスパイプ１１を移動し、その挿入
深さを調整可能とする。また、電動シリンダ１５の駆動
によりランスパイプ１１の上下方向ての挿入角度を調整
可能とし、電動シリンダ２２の駆動により両側のランス
パイプ１１の水平方向ての挿入角度を調整可能とする。
然るに、ランスパイプ１１の挿入位置は、第１図に示す
如く、ランスパイプ１１の先端部か鋼浴２に対する鉛直
距離なＸ、スラグ３の厚みをｔとする時、Ｏ＜ｘ＜ｔ／
２に設定されるのか好ましいこととされている。ｘ＞
ｔ ／２てはランスパイプ１１からの吹き込みガスか外
部に放出することとなって無駄吹かしとなり、ｘ＜０て
はランスパイプ１１の先端部か鋼浴２中に突っ込みすぎ
て溶損か著しくなるのである０通常、スラグの厚みｔは
１５０■鵬程度、挿入角度θは約２０度である。
如く、ランスパイプ１１の先端部か鋼浴２に対する鉛直
距離なＸ、スラグ３の厚みをｔとする時、Ｏ＜ｘ＜ｔ／
２に設定されるのか好ましいこととされている。ｘ＞
ｔ ／２てはランスパイプ１１からの吹き込みガスか外
部に放出することとなって無駄吹かしとなり、ｘ＜０て
はランスパイプ１１の先端部か鋼浴２中に突っ込みすぎ
て溶損か著しくなるのである０通常、スラグの厚みｔは
１５０■鵬程度、挿入角度θは約２０度である。
尚、第１図においで、２４はガス供給ホース、２５はコ
ネクタである。そしで、コネクタ２５は集音装置２６を
内蔵しており、制御装置２３は、集音装置２６の検出結
果を得で、鋼浴２に対して挿入されるランスパイプ１１
の浸漬開始位置を該ランスパイプ１１の挿入過程で検出
できる。
ネクタである。そしで、コネクタ２５は集音装置２６を
内蔵しており、制御装置２３は、集音装置２６の検出結
果を得で、鋼浴２に対して挿入されるランスパイプ１１
の浸漬開始位置を該ランスパイプ１１の挿入過程で検出
できる。
然るに、本発明においで、制御装置２３は以下の如くに
より、ランスパイプ１１の挿入深さを制御する。
より、ランスパイプ１１の挿入深さを制御する。
（１）パイプ送り込み装置１７によりランスパイプ１１
を送り出し、ランスパイプ１１の先端部かスラグ３の直
上に達した時にガスを送り、該ランスパイプ１１の先端
部かスラグ３に浸漬開始した時、集音装置２６により浸
漬開始位置を知り（第３図（Ａ）参照） その後、パイ
プ送り込み装置１７の電動モータ２０により該ランスパ
イプ１１を所定深度（ｘ＝ｈｌ）に挿入する（第３図（
Ｂ）参照）、電動モータ２０による送り量はパルス発生
器２７にて検出される。
を送り出し、ランスパイプ１１の先端部かスラグ３の直
上に達した時にガスを送り、該ランスパイプ１１の先端
部かスラグ３に浸漬開始した時、集音装置２６により浸
漬開始位置を知り（第３図（Ａ）参照） その後、パイ
プ送り込み装置１７の電動モータ２０により該ランスパ
イプ１１を所定深度（ｘ＝ｈｌ）に挿入する（第３図（
Ｂ）参照）、電動モータ２０による送り量はパルス発生
器２７にて検出される。
（２）ランスパイプ１１の先端部は経時的にある略一定
の溶損速度ｖ１て溶損していく、そこで、パイプ送り込
み装置１１７によりランスパイプ１１を、溶損速度ｖｌ
よりも若干遅い速度ｖ２で送り込む、これにより、ラン
スパイプ１１の先端位置は、△ｖ＝ｖ １−ｖ ２の速
度て鋼浴２から遠ざかる方向に後退していく（第３図（
Ｃ）参照）。
の溶損速度ｖ１て溶損していく、そこで、パイプ送り込
み装置１１７によりランスパイプ１１を、溶損速度ｖｌ
よりも若干遅い速度ｖ２で送り込む、これにより、ラン
スパイプ１１の先端位置は、△ｖ＝ｖ １−ｖ ２の速
度て鋼浴２から遠ざかる方向に後退していく（第３図（
Ｃ）参照）。
今、ランスパイプ１１の先端位置か鋼浴２に対してなす
鉛直距離Ｘを、ｈ１〜ｈ２の間にて制御しようとすると
、ランスパイプ１１の先端位置は、上記（１）にてｈｌ
に初期設定された後、下記式で定まるΔを時間後に、ｈ
２に到達する。
鉛直距離Ｘを、ｈ１〜ｈ２の間にて制御しようとすると
、ランスパイプ１１の先端位置は、上記（１）にてｈｌ
に初期設定された後、下記式で定まるΔを時間後に、ｈ
２に到達する。
△ｔ＝ （ｈ２−ｈｌ）／ （Δｖ−８ｉｎθ）（３）
そこで、上記（１）による初期設定後△を時間後に、ラ
ンスパイプ１１を高速で引抜き（第３図（Ｄ）参照）、
ランスパイプ１１の先端部がスラグ３より出た瞬間にそ
の引抜き動作を停止し、再度ランスパイプ１１の先端部
をスラグ３に対して挿入する過程で、該ランスパイプ１
１の浸漬開始位置を前述の集音装置２６にて検出し、ラ
ンスパイプ１１の再挿入深さを上記浸漬開始位置を基準
として所定深度（ｈｌ）に再設定する。
そこで、上記（１）による初期設定後△を時間後に、ラ
ンスパイプ１１を高速で引抜き（第３図（Ｄ）参照）、
ランスパイプ１１の先端部がスラグ３より出た瞬間にそ
の引抜き動作を停止し、再度ランスパイプ１１の先端部
をスラグ３に対して挿入する過程で、該ランスパイプ１
１の浸漬開始位置を前述の集音装置２６にて検出し、ラ
ンスパイプ１１の再挿入深さを上記浸漬開始位置を基準
として所定深度（ｈｌ）に再設定する。
制御装置２３は、上記（１）〜（３）をくり返し、ラン
スパイプ１１の先端部をスラグ３中の所定深度（ｈｌ〜
ｈ２の範囲）に維持する。
スパイプ１１の先端部をスラグ３中の所定深度（ｈｌ〜
ｈ２の範囲）に維持する。
尚、上記（３）の制御動作は、ランスパイプ１１の実溶
損速度ｖ１が不知であるための校正動作であり、ランス
パイプ１１の引抜き量β（第３図（Ｄ）参照）から正確
なｈ２を知り、溶損速度ｖ１にフィードバックし、最適
な送り込み速度ｖ２を定めることかてきる。
損速度ｖ１が不知であるための校正動作であり、ランス
パイプ１１の引抜き量β（第３図（Ｄ）参照）から正確
なｈ２を知り、溶損速度ｖ１にフィードバックし、最適
な送り込み速度ｖ２を定めることかてきる。
尚、本発明の実施においで、集音装置２６は、ガス圧力
変動検出器等にて代替できる。
変動検出器等にて代替できる。
次に、上記実施例の作用について説明する。
ガス吹き込み装置１０によれば、ランスパイプ１１の挿
入深さを、該ランスパイプ１１の溶損速度ｖｌに基づい
て所定深度（ｈｌ〜ｈ２の範囲）に自動修正するもので
あるため、該ランスパイプ１１の先端部が経時的に溶損
していくにも拘らず、鋼浴２に対する該ランスパイプ１
１の挿入深さを正確に制御できる。従っで、ランスパイ
プ１１がスラグ３の上方へ出てガスの無駄吹かしを生じ
たり、ランスパイプ１１が鋼浴２中に過度に突っ込まれ
て著しく溶損する等を防止できる。
入深さを、該ランスパイプ１１の溶損速度ｖｌに基づい
て所定深度（ｈｌ〜ｈ２の範囲）に自動修正するもので
あるため、該ランスパイプ１１の先端部が経時的に溶損
していくにも拘らず、鋼浴２に対する該ランスパイプ１
１の挿入深さを正確に制御できる。従っで、ランスパイ
プ１１がスラグ３の上方へ出てガスの無駄吹かしを生じ
たり、ランスパイプ１１が鋼浴２中に過度に突っ込まれ
て著しく溶損する等を防止できる。
また、上記実施例によれば、ランスパイプ１１を一定時
間経過毎に鋼浴２から引抜き、再挿入し、かつその再挿
入深さをランスパイプ１１の浸漬開始位置を基準として
所定深度に再設定するものである。従っで、ランスパイ
プ１１の実溶損速度を定期的に校正する如くとなり、該
ランスパイプ１１の挿入深さを常時正確に制御できる。
間経過毎に鋼浴２から引抜き、再挿入し、かつその再挿
入深さをランスパイプ１１の浸漬開始位置を基準として
所定深度に再設定するものである。従っで、ランスパイ
プ１１の実溶損速度を定期的に校正する如くとなり、該
ランスパイプ１１の挿入深さを常時正確に制御できる。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、金属浴に対するランスパ
イプの挿入深さを正確に制御することがてきる。
イプの挿入深さを正確に制御することがてきる。
第１図は本発明の一実施例に係るガス吹き込み装置を示
す側面図、第２図は第１図の平面図、第３図（Ａ）〜（
Ｄ）はランスパイプの送り込み状態を示す模式図、第４
図は制御ブロック図である。 １・・・炉、 ２・・・鋼浴、 ３・・・スラグ、 １０・・・ガス吹き込み装置、 １１・・・ランスパイプ、 １７・・・パイプ送り込み装置、 ２３・・・制御装置、 ２６・・・集音装置。 第３図 代理人 弁理士 塩 川 修 治
す側面図、第２図は第１図の平面図、第３図（Ａ）〜（
Ｄ）はランスパイプの送り込み状態を示す模式図、第４
図は制御ブロック図である。 １・・・炉、 ２・・・鋼浴、 ３・・・スラグ、 １０・・・ガス吹き込み装置、 １１・・・ランスパイプ、 １７・・・パイプ送り込み装置、 ２３・・・制御装置、 ２６・・・集音装置。 第３図 代理人 弁理士 塩 川 修 治
Claims (4)
- （１）ランスパイプの先端部を炉内の金属浴に対して挿
入し、ランスパイプに供給されるガスを金属浴中に噴出
する金属浴中ガス吹き込み方法において、ランスパイプ
の挿入深さを、該ランスパイプの溶損速度に基づいて所
定深度に自動修正することを特徴とする金属浴中ガス吹
き込み方法。 - （２）請求項１において、ランスパイプを一定時間経過
毎に金属浴から引抜き、再度、金属浴に対して挿入する
過程で、該ランスパイプの浸漬開始位置を検出し、該ラ
ンスパイプの再挿入深さを上記浸漬開始位置を基準とし
て所定深度に再設定することを特徴とする金属浴中ガス
吹き込み方法。 - （３）ランスパイプの先端部を炉内の金属浴に対して挿
入する送り込み装置を有し、ランスパイプに供給される
ガスを金属浴中に噴出する金属浴中ガス吹き込み装置に
おいて、送り込み装置を制御する制御装置を有し、制御
装置は、送り込み装置によるランスパイプの挿入深さを
、該ランスパイプの溶損速度に基づいて所定深度に自動
修正することを特徴とする金属浴中ガス吹き込み装置。 - （４）請求項３において、金属浴に対して挿入されるラ
ンスパイプの浸漬開始位置を該ランスパイプの挿入過程
で検出する挿入検出器を有し、制御装置は、送り込み装
置を制御し、ランスパイプを一定時間経過毎に金属浴か
ら引抜き、再度、金属浴に対して挿入する過程で、上記
挿入検出器により該ランスパイプの浸漬開始位置を検出
し、該ランスパイプの再挿入深さを上記浸漬開始位置を
基準として所定深度に再設定することを特徴とする金属
浴中ガス吹き込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2206868A JP2984038B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 金属浴中ガス吹き込み方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2206868A JP2984038B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 金属浴中ガス吹き込み方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0499115A true JPH0499115A (ja) | 1992-03-31 |
| JP2984038B2 JP2984038B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=16530371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2206868A Expired - Lifetime JP2984038B2 (ja) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | 金属浴中ガス吹き込み方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984038B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007100113A1 (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-07 | Jfe Steel Corporation | 精錬用吹き込みランス、精錬用吹き込みランス設備、溶銑の脱珪処理方法及び溶銑の予備処理方法 |
| JP2007231342A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Jfe Steel Kk | 精錬用吹き込みランス設備及び溶銑の脱珪処理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6237753B2 (ja) | 2015-12-09 | 2017-11-29 | カシオ計算機株式会社 | 情報表示装置、サーバ及びプログラム |
-
1990
- 1990-08-06 JP JP2206868A patent/JP2984038B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007100113A1 (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-07 | Jfe Steel Corporation | 精錬用吹き込みランス、精錬用吹き込みランス設備、溶銑の脱珪処理方法及び溶銑の予備処理方法 |
| JP2007231342A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Jfe Steel Kk | 精錬用吹き込みランス設備及び溶銑の脱珪処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2984038B2 (ja) | 1999-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69117998D1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Steuern eines Schweisszyklus | |
| FI80956B (fi) | Manipulator vid ugnar och liknande. | |
| US3933533A (en) | Method and apparatus for initiating scarfing | |
| JPH0499115A (ja) | 金属浴中ガス吹き込み方法及び装置 | |
| GB1523318A (en) | Controlling the depth of immersion of the electrode in an electro-slag remelting furnace | |
| JPH10225787A (ja) | レーザ切断装置およびレーザ切断方法 | |
| JP3365498B2 (ja) | 地金付着物の除去装置 | |
| JP2928600B2 (ja) | 酸素吹精装置及び方法 | |
| GB2004391A (en) | Method of controlling molten steel level in mold of continuous casting apparatus | |
| JPH10185698A (ja) | 光ファイバを用いた溶融金属の温度測定方法ならびにその装置および光ファイバの突き出し量制御方法 | |
| EP0367850A1 (en) | Apparatus for automatically fillet-welding object to be welded comprising rectangular bottom plate and four side plates tack-welded substantially vertically to said bottom plate | |
| JP2822875B2 (ja) | 溶融金属温度測定装置 | |
| JP3663259B2 (ja) | アーク長制御装置 | |
| JPH04200874A (ja) | プラズマトーチの高さ制御方法及びその装置 | |
| JPS6036860B2 (ja) | 溶接機におけるワイヤの位置制御装置 | |
| JPH06235012A (ja) | 気体吹精方法およびその装置 | |
| JP2001259840A (ja) | アーク長制御装置 | |
| JPH0156516B2 (ja) | ||
| SE510159C2 (sv) | Sätt och anordning för bågsvetsning med avsmältande elektrod | |
| JPH07284948A (ja) | プラズマ切断装置 | |
| JPH0771885A (ja) | ランスの浸漬深さ検出方法およびその装置 | |
| JP2851553B2 (ja) | 酸素吹き込み用ランス | |
| KR19980033578U (ko) | 아크용접 장치 | |
| JP2802026B2 (ja) | 出鋼口栓自動挿入装置 | |
| JP2908268B2 (ja) | 酸素吹き込み用ランス |