JPS6128506B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6128506B2
JPS6128506B2 JP13245182A JP13245182A JPS6128506B2 JP S6128506 B2 JPS6128506 B2 JP S6128506B2 JP 13245182 A JP13245182 A JP 13245182A JP 13245182 A JP13245182 A JP 13245182A JP S6128506 B2 JPS6128506 B2 JP S6128506B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rectangular tube
forming
tube
rectangular
plastic sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP13245182A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5922730A (ja
Inventor
Takehiko Uchida
Hideaki Yabuchi
Takami Yonemoto
Yasumitsu Furukawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NITSUHOO KK
Original Assignee
NITSUHOO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NITSUHOO KK filed Critical NITSUHOO KK
Priority to JP13245182A priority Critical patent/JPS5922730A/ja
Publication of JPS5922730A publication Critical patent/JPS5922730A/ja
Publication of JPS6128506B2 publication Critical patent/JPS6128506B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はプラスチツクシートからなる角筒の
成型方法並びにその装置に関する。
簡易包装容器として広く利用されている角形容
器の胴部は、個々の胴長に合わせて予め裁断され
たプラスチツクシートを所の角筒状に屈成した
上、その重合縁を接着することが必要とされてい
たが、従来、これらの各工程は手作業で行われて
いた関係上、その製作に多大の手間を要していた
ばかりでなく、特に寸法などで高い精度が得られ
ないという欠点があつた。
このような実情に鑑み本発明は、一定の速度で
送り込まれる長尺のプラスチツクシート面に、先
づ所望の角筒の角数に見合う折線を、ヒーター、
レーザー光線、電磁波又は超音波等、適宜な加熱
手段を利用して一連に条設した上、引続き該シー
トを角筒成形装置に送給して順次角筒状に屈成し
つつ、その重合縁を互いに接着することにより、
角筒を連続的に成型可能として、その生産性並び
に精度を大幅に高めるようにしたものである。
以下、本発明の成型方法を上記折線の刻設にヒ
ーターを採用した１つの実施例に基づいて更に詳
述すると、図において１は折線附設装置であつ
て、例えば台板１ａ上に所望の折線数に応じた数
のヒーターＨを併列してなる加熱帯１ｂと、該加
熱帯の延長線上に切設されたＶ溝２と、更に該各
Ｖ溝２，２…にそれぞれの先端３′が陥入可能に
回転する押ロール３とからなるものである。
又、４は角筒成形装置であつて、上記折線(a)の
刻成されたプラスチツクシートＳを該折線(a)から
除々に屈折させて、角筒状に成型する一連の板又
はローラー等からなるフオーミング部４ａと、そ
の終端近くに所望の角筒形状に見合う角柱マンド
レル４ｂを内設するとともに、該マンドレル上に
接着機４ｃを設けて、該部を通過する角筒の重合
縁を熱、又は他の糊剤等により接着し得るように
したものである。
尚、図中Ｒ，R′は所要の部位に適宜配設され
る送りローラー、又１ｃは上記ヒーターＨの断熱
材を示す。
而して、本発明の方法は、一定巾を有する長尺
の熱可塑性プラスチツクシートＳを上記台板１ａ
上に一定の速度で順次送り込み、予めヒーターＨ
によつて所定の温度に保たれた上記加熱帯１ｂを
通過する間に、該シート面の折線附設部分を軟化
せしめた後、これに続く台板１ａ上の上記Ｖ溝２
と、押ロール３によつて該シートＳ上に一連の折
線(a)を刻成する。
次に折線(a)の附設された上記シートＳを、更に
角筒成形装置４側に送り込むことにより、該シー
トＳは、上記フオーミング部４ａを通過する間に
その折線(a)部分から次第に屈折起立し、次いで角
柱マンドレル４ｂにおいて角筒状に成型されて、
その重合縁を上記接着機４ｃによつて接着される
のであるが、更に上記角柱マンドレル４ｂの後半
部で冷却されて、寸法誤差等のない高い精度の角
筒が連続的に成型できるものである。
従つて、上記各工程を経てその角柱マンドレル
４ｂを通過した一連の角筒を、別途カツター等
（図示せず）で適当な長さに切断することによつ
て、直ちに所望の角形容器の胴部が得られるもの
である。
尚、本発明における折線の附設手段は、上記実
施例に示したヒーターＨによる加熱手段の他、レ
ーザー光線、電磁波、或いは超音波等を利用する
ことも任意であつて、その場合の上記折線附設装
置の機構は、それぞれに適する構造のものに変更
されることは当然である。
以上述べたように、本発明の成型方法は、長尺
のプラスチツクシートＳ上に設けられた数条の折
線に沿つて該シートを角筒状に屈成するものであ
るから、従来その製作に多くの手間を要していた
角筒が、極めて能率的に連続成型でき、しかも、
その製品には高い精度が期待できるなど、優れた
効果が齏らされるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明装置の一例を示す平面図、第２
図は第１図におけるＸ―Ｘ線断面図、第３図はＹ
―Ｙ線断面図、第４図はＺ―Ｚ線拡大断面図であ
る。 尚、図中１…折線附設装置、２…Ｖ溝、３…押
ロール、４…角筒成型装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 一定の速度で送り込まれる長尺の熱可塑性プ
    ラスチツクシートを角筒状に屈成して、その両側
    縁を互いに接合するようにした角筒の成型方法に
    おいて、予め上記角筒の各角部に相当するプラス
    チツクシート面を加熱・軟化させた後、該部に折
    線を条設したことを特徴とする角筒の成型方法。 ２ プラスチツクシートをマンドレルに沿つて角
    筒状に屈成すると共に、その両縁を接着機によつ
    て接合するようにした角筒の成型装置において、
    上記プラスチツクシートが通過する台板上に角筒
    の角部の折線数に見合う加熱部を併列してなる加
    熱帯及び上記加熱部の延長線上に溝部とこれに嵌
    入可能な押ロールとからなる折線附設装置を上記
    角柱マンドレルの前方に連設したことを特徴とす
    る角筒の成型装置。
JP13245182A 1982-07-28 1982-07-28 角筒の成型方法とその装置 Granted JPS5922730A (ja)

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JP13245182A JPS5922730A (ja) 1982-07-28 1982-07-28 角筒の成型方法とその装置

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JP13245182A JPS5922730A (ja) 1982-07-28 1982-07-28 角筒の成型方法とその装置

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Publication Number Publication Date
JPS5922730A JPS5922730A (ja) 1984-02-06
JPS6128506B2 true JPS6128506B2 (ja) 1986-06-30

Family

ID=15081656

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JP13245182A Granted JPS5922730A (ja) 1982-07-28 1982-07-28 角筒の成型方法とその装置

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04113910U (ja) * 1991-03-20 1992-10-06 株式会社ホクコン 並列二個取り方式のコンクリートブロツク製造型枠

Families Citing this family (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60228121A (ja) * 1984-04-26 1985-11-13 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 筒状体の製造方法
BE1014358A5 (nl) * 2001-09-04 2003-09-02 Euro Shadow Construct Machb Inrichting en werkwijze voor het omboorden van kunststofbevattende weefsels en inrichting en methode voor het verankeren van randen van jutebevattende weefsels.
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JPS5922730A (ja) 1984-02-06

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