JPH049963Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、フライヤー等に用いられる食用油の
加熱装置に関する。

〔従来の技術〕

この種の食用油の加熱装置としては、従来、(イ)
第２図イに示すように、食用油ａを収容する鍋１
３と、この鍋１３を加熱する燃焼装置１４とから
なるものや、(ロ)第２図ロに示すように、燃焼装置
１５を備えた燃焼室１６内に、食用油ａを燃焼ガ
スと間接熱交換させる加熱コイル１７を設け、こ
の加熱コイル１７にポンプ１８で食用油ａを圧送
することにより食用油ａを加熱する貫流式のもの
が知られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、前記の従来装置のうち、前者(イ)の食用
油の加熱装置によるときは、自然対流で鍋の中の
食用油を加熱する直火式で、鍋から食用油への熱
伝達率が低いため、熱効率が30％程度と低いこと
はもちろん、食用油と鍋とが接する境膜温度が一
般的な食用油の劣化温度（約200℃）以上となり
易く、食用油の劣化を早める欠点があつた。

また、後者(ロ)の食用油の加熱装置によるとき
は、加熱コイル内に食用油を流しつつその食用油
を加熱する貫流式であるため、加熱コイルから食
用油への熱伝達率を前記(イ)の場合に比較して数倍
に向上し、加熱コイルと食用油とが接する境膜温
度を食用油の劣化温度以下に維持することが可能
であるが、一般に熱効率を高める上で燃焼ガス温
度（火炎温度）を高くするため、その火炎温度は
200℃をはるかに越えた高温である。その結果、
運転の誤りによつて、加熱パイプ内を流れる食用
油の流速が低下したり、食用油の流れが停止した
り、あるいは、燃焼装置の据付け方が悪くて燃焼
炎の偏りで加熱パイプが局部的に過熱されたりす
ると、前者(イ)の場合と同様に、境膜温度が食用油
の劣化温度以上となり、食用油の劣化を促進す
る。特に、過度の場合には、食用油の高温炭化や
加熱コイルの損傷といつた最悪な事態を招来す
る。

本考案の目的は、食用油を劣化させるこなく加
熱することができる食用油の加熱装置を提供する
点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案による食用油の加熱装置の特徴構成は、
密閉容器を設け、この密閉容器内に熱媒液を封入
し、この熱媒液を加熱するための加熱手段と、供
給される食用油を前記熱媒液と間接熱交換させて
排出する食用油加熱用の第１熱交換器と、供給さ
れる食用油を前記熱媒液の蒸気と間接熱交換させ
て排出する食用油加熱用の第２熱交換器と、前記
密閉容器内の圧力を設定以下に維持する圧力制御
手段とを設けてある点にある。そして、それによ
る作用・効果は次の通りである。

〔作用〕

加熱手段によつて熱媒液を加熱し、この加熱さ
れた熱媒液および熱媒液蒸気により第１熱交換器
および第２熱交換器で食用油を加熱するのであつ
て、前記熱媒液を密閉容器内に封入し、この密閉
容器内の圧力を設定圧以下に維持する圧力制御手
段を設けてあるため、熱媒液の温度は、最高で設
定圧に対する飽和温度となる。その結果、飽和湿
度を食用油の劣化温度よりも低くするように設定
圧を定めることにより、熱媒液およびそれの蒸気
の温度を前記劣化温度よりも低くでき、第１熱交
換器および第２熱交換器での境膜温度を劣化温度
以下に維持できる。

しかも、第１熱交換器と第２熱交換器との２種
の熱交換器を設けてあるから、第１熱交換器と第
２熱交換器とに供給する食用油の種類を変えるこ
とにより、異なる種類の食用油を同時に加熱する
ことができる。

その上、熱媒液で第１熱交換器を、かつ、熱媒
液蒸気で第２熱交換器を夫々加熱するようにして
あるから、ハロゲン塩を溶解した水を熱媒液とし
て用い、ハロゲン塩の種類や濃度を選ぶ等、熱媒
液を選択することにより、熱媒液の温度と蒸気の
飽和温度とを変えて第１熱交換器と第２熱交換器
とでの食用油の加熱温度とを互いに異ならせ、第
１熱交換器から排出される食用油の温度と第２熱
交換器から排出される食用油の温度とを異なつた
ものにして、温度が異なる食用油を同時に得るこ
とができる。

〔考案の効果〕

したがつて、本考案によれば、食用油をそれぞ
れ劣化温度以上に加熱することがなくて、食用油
の早期劣化を招来することなく食用油を加熱で
き、しかも、種類の異なる食用油を同時に加熱で
き、その上、温度の異なる食用油を同時に得る場
合にも熱媒液の選択といつた簡単なことをしてそ
れに対応できるようになつた。

特に、後述実施例で示すように、熱媒液とし
て、ハロゲン塩を溶解した水を用いる場合には、
熱媒液として清水や純水を用いる場合に比較し
て、熱媒液の圧力に対する飽和温度を高くできる
ため、食用油を所望の温度に加熱するときの設定
圧を低くでき、密閉容器の設計・製作を有利に行
える。しかも、熱媒液の温度を蒸気の飽和温度よ
りも高くできるため、第１熱交換器と第２熱交換
器とで食用油を異なる温度に加熱できる。

〔実施例〕

次に本考案の実施例を第１図に基づいて説明す
る。

フライ用容器１と食用油加熱装置２と食用油補
給タンク３とを設けてあるフライヤーであつて、
前記食用油加熱装置２は、密閉容器２Ａと、加熱
手段２Ｂと、食用油加熱用の第１熱交換器２Ｃ
と、食用油加熱用の第２熱交換器２Ｄと、圧力制
御手段２Ｅとを備えている。

前記密閉容器２Ａは、耐圧容器であつて、その
内部には、ハロゲン塩を溶解した水が熱媒液Ｒと
して封入されている。

前記加熱手段２Ｂは、前記密閉容器２Ａ内の熱
媒液Ｒを加熱するのであつて、具体的には、前記
密閉容器２Ａの液溜部に、燃焼装置２ａの燃焼ガ
スで熱媒液Ｒを加熱させる炉筒２ｂと、この炉筒
２ｂから煙突２ｃへの燃焼排ガスで熱媒液Ｒを加
熱させる複数の煙管２ｄとを挿設して、構成され
ている。

前記第１熱交換器２Ｃは、前記液溜部のうち、
加熱手段２Ｂよりも上側箇所に挿設されており、
前記フライ用容器１から第１ポンプ４ａ付きの第
１油取出路４を介して供給される食用油ａを熱媒
液Ｒと間接熱交換させて前記フライ用容器１に油
供給路５を介して排出するものである。つまり、
フライ用容器１との間で食用油ａを循環させてフ
ライ用容器１の食用油ａに設定温度に加熱するも
のでる。

前記第２熱交換器２Ｄは、前記密閉容器２Ａの
蒸気溜部に挿設されており、前記食用油補給タン
ク３から第２ポンプ６ａ付きの第２油取出路６を
介して供給される食用油ａを蒸気と間接熱交換さ
せて前記食用油補給タンク３に油供給路７を介し
て排出するものである。つまり、食用油補給タン
ク３との間で食用油ａを循環させて食用油補給タ
ンク３の食用油ａを設定温度の加熱するもので
る。

前記圧力制御手段２Ｅは、前記密閉容器２Ａ内
の圧力を設定圧以下に維持する手段であつて、密
閉容器２Ａ内の圧力が設定圧を越えたとき、その
余制圧力を外部に逃がすように自動開放する安全
弁である。そして、前記設定圧は、その圧力下で
の熱媒液Ｒの飽和温度を食用油ａの劣化温度以下
にさせる圧力である。したがつて、熱媒液Ｒは、
食用油ａの劣化温度よりも高温にはならない。

前記食用油補給タンク３は前記フライ用容器１
から第１熱交換器２Ｃへの第１油取出路４の途中
に食用油ａを流下供給するものであつて、その流
下供給路８には、供給量調節用の弁９が介装され
ている。

かつ、フライヤーは、食用油温度制御器１０
と、補給食用油温度制御器１１と補給量制御器１
２とを備えている。

前記食用油油温度制御器１０は、前記第１熱交
換器２Ｃの出口での食用油温度を検出する第１温
度センサS₁の検出結果に基づいて、前記第１熱交
換器２Ｃでの食用油ａの流速が前記出口での食用
油温度を設定温度とさせる流速となるように前記
第１ポンプ４ａを制御するものである。

前記補給用食用油温度制御器１１は、前記第２
熱交換器２Ｄの出口での食用油温度を検出する第
２温度センサS₂の検出結果に基づいて、前記第２
熱交換器２Ｄでの食用油ａの流速が前記出口での
食用油温度を設定温度とさせる流速となるように
前記第２ポンプ６ａを制御するものである。

前記補給量制御器１２は、前記フライ用容器１
の油面レベルを検出するレベルセンサS₃の検出結
果に基づいて、前記フライ用容器１の液面レベル
か設定レベルとなるように前記弁９を制御するも
のでる。

上記実施例構成によれば、熱媒液Ｒとして、ハ
ロゲン塩を溶解した水を用いているため、熱媒液
Ｒの温度を蒸気の飽和温度よりも高くでき、これ
によつて、第１熱交換器２Ｃでは食用油ａを高温
に加熱でき、第２熱交換器２Ｄでは食用油ａを中
温に加熱できる。そして、第２熱交換器２Ｄで食
用油補給タンク３内の食用油ａを中温に加熱、つ
まり、予熱するようにしてあるため、揚物のフラ
イ用容器１からの取出しに伴う食用油の持出しを
補うべく食用油ａを補給する際、その補給に伴う
食用油の温度低下を極力、抑制できるものであ
る。

しかも、水に溶解するハロゲン塩の種類や濃度
および圧力制御手段２Ｅによる設定圧を適宜選ぶ
ことにより、第１熱交換器２Ｃでの加熱温度およ
び第２熱交換器２Ｄでの加熱温度を自在に設定で
きるのである。

〔別実施例〕

以下、本考案の別実施例を示す。

［１］ 上記実施例においては、補給用の食用油
ａを第２熱交換器２Ｄで加熱するようにした
が、第２熱交換器２Ｄを第１熱交換器２Ｃに直
列接続させて、第２熱交換器２Ｄにより第１熱
交換器２Ｃで加熱する食用油ａを予熱するよう
にしても良い。

［２］ 上記実施例においては、第１熱交換器２
Ｃと第２熱交換器２Ｄとの加熱対象食用油を同
じとしたが、異なる種類であつても良い。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す概略構造図であ
る。第２図イ，ロは従来例を示す概略構造図であ
る。 ２Ａ……密閉容器、Ｒ……熱媒液、２Ｂ……加
熱手段、２Ｃ……第１熱交換器、２Ｄ……第２熱
交換器、２Ｅ……圧力制御手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 密閉容器２Ａを設け、この密閉容器２Ａ内に
   熱媒液Ｒを封入し、この熱媒液Ｒを加熱するた
   めの加熱手段２Ｂと、供給される食用油ａを前
   記熱媒液Ｒと間接熱交換させて排出する食用油
   加熱用の第１熱交換器２Ｃと、供給される食用
   油ａを前記熱媒液Ｒの蒸気と間接熱交換させて
   排出する食用油加熱用の第２熱交換器２Ｄと、
   前記密閉容器２Ａ内の圧力を設定圧以下に維持
   する圧力制御手段２Ｅとを設けてある食用油の
   加熱装置。 ２ 前記熱媒液Ｒが、ハロゲン塩を溶解した水で
   ある実用新案登録請求の範囲第１項に記載の食
   用油の加熱装置。