JPH0499859A - 銅系形状記憶合金材料の表面黒色処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、形状記憶合金の特性を損なうことなく材料表
面に黒色の酸化膜を形成させる銅系形状記憶合金材料の
表面黒色処理方法に関するものである。

〔従来の技術とその課題］ 銅系形状記憶合金材料はＮｉ−Ｔｉ系形状記憶合金に比
較して価格が安いことから、ばねや配管用の継手として
使用されている。

銅系の形状記憶合金材料は、その製造工程中において表
面に酸化物がまだらに形成され、このため製品の見栄え
が悪くなる問題があった。これを避＆Ｊるため従来は材
料の表面に黒染処理を施して表面を黒色に染めていた。

この黒染処理は、形状記憶熱処理を施した材料をサンド
ブラストした後黒染処理液により黒染し、乾燥した後黒
粉の拭取りを行うものである。

しかし上記の黒染処理は、サンドブラストの前処理が必
要な上、黒染処理、乾燥、拭取りなど人手を要する作業
が多く処理時間がかかり、さらに廃液の処理が必要であ
るなどの問題があった。

（発明が解決しようとする課題〕 本発明は、上記の問題について検討の結果なされたもの
で黒染処理液を使用せず、かつ工程が簡単で容易に、し
かも形状記憶特性を損なうことのない銅系形状記憶合金
材料の表面黒色処理方法を開発したものである。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、銅
系形状記憶合金材料を酸洗した後、３００〜８００℃の
温度で１０分〜３時間熱処理することを特徴とする銅系
形状記憶合金材料の表面黒色処理方法である。

すなわち本発明は、上記の銅系形状記憶合金材料、例え
ば線、条、板、管などの素材或いは、コイルばね、継手
など製品としての材料を、酸洗を行なって材料表面のま
だらな酸化物を除去した後、大気中もしは酸素を少量含
んだ弱酸化性雰囲気中において３００〜８００℃の温度
で１０分〜３時間熱処理を施して、材料の表面に厚さ３
〜３０−１好ましくは数μのＣｕＯからなる黒色酸化銅
膜を形成させるものである。

しかして本発明において熱処理条件を上記のようにした
のは、銅系形状記憶合金材料の銅の含有量によって黒色
酸化銅膜の生成の様子が異なるからであり、また上記の
所望の厚さに生成させるには上記の範囲内で熱処理する
必要がある。酸化銅膜の厚さは、あまり薄いと黒色の色
調を呈さす、また厚過ぎると形状回復率に悪影響を及ぼ
す。

また本発明は上記の酸化熱処理と通常行われる形状記憶
熱処理を同時に行うことも可能である。

なお、本発明において、銅系形状記憶合金材料とは、Ｃ
ｕ　−Ｚｎ−Ａｌ系合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｆ−Ｍｎ系合
金、Ｃｕ　　Ｓｔ　−Ｚｎ　−ＡＩ！、系合金等又は、
これらの合金にミツシュメタル、Ｃｒ、Ｂの１種または
２種以上を添加した形状記憶合金を意味する。

〔実施例〕

以下に本発明の一実施例について説明する。

Ｃｕ　−Ｚｎ　−Ａｌ系の銅系形状記憶合金の外径３４
．４ｍｍ、肉厚３．０閣、長さ５０閣の管材を硫酸水溶
液で表面の酸化物を除去するまで酸洗し、乾燥後４５０
℃の温度で１５分間大気中で加熱し、形状記憶熱処理と
酸化熱処理を同時に行った。この結果、材料の表面に黒
色の酸化銅が５１ｔｆ１の厚さに形成されたことを確認
した。

また、比較のため同様の管材を従来方法の形状記憶熱処
理後サンドブラストを施し、次いでＥ。

Ｐ、　　１社製の８１０Ｘ３１１（商品名）黒染処理液
を用いて、黒染し、乾燥、黒粉の拭取りを行って黒染処
理した。

上記のそれぞれの管材を継手とし、肉厚０．８ｍｍの銅
配管を接続した。この接続配管について形状回復率、リ
ークテスト、引張り強さなどを調べた。

その結果を第１表に示す。

第１表 容易に銅系形状記憶合金材料の表面に黒色処理を施すこ
とができるもので工業上顕著な効果を奏するものである
。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）銅系形状記憶合金材料を酸洗した後、３００〜８
   ００℃の温度で１０分〜３時間熱処理することを特徴と
   する銅系形状記憶合金材料の表面黒色処理方法。
2. （２）形状記憶熱処理と同時または別工程で行うことを
   特徴とする請求項１記載の銅系形状記憶合金材料の表面
   黒色処理方法。
3. （３）熱処理雰囲気が大気もしくは弱酸化性であること
   を特徴とする請求項１または２記載の銅系形状記憶合金
   材料の表面黒色処理方法。