JPS6250488A - 鋼材のスケ−ル除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高クロム系鋼材のスケール除去方法に関するも
のである。

［従来の技術］ 例えば、熱交換器の伝熱管ヘッダ等は、９％クロム鋼等
の高クロム系鋼材を用いて製作するようになってきてい
る。

該高クロム系鋼材を用いて製作した種々の部品は、曲げ
、溶接等の加工後に焼鈍し等の熱処理を行なうため、表
面に酸化鉄等のスケールが生成している。

このスケールを除去するため、従来鋼材の脱スケール法
として行われている、抑制リン酸液に部品を浸漬し、該
ｒ！Ｉｉ溶液を循環さＶつつ加温下（約６０℃）、数時
間（約６時間）処理する方法がとられている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、前記スケールは母材が高クロム鋼であるため、
その成分も鉄−クロム−酸素の複合酸化物となりクロム
会有量が高く、且つ一般の［のマグネタイトスケールに
比べはるかに緻密であることから、従来の酸洗では殆ん
ど脱スケール効果が冑られず、塗装性が悪く、残沼スケ
ールが母材の酸化過程で剥離し易い等の問題がある。

［問題点を解決するための手段］ 上述の従来の問題点を解決することを目的として本発明
では、高クロム鋼および高クロムを主体とする材料によ
り製作した構造物を、リン酸を主成分とする酸溶液に浸
漬し、且つ超音波処理するようにした。

１作　　用］ 高クロム鋼材製部品のスケールは、超音波の衝撃により
表面がもろくなって酸溶液が浸み込み易くなり、該酸溶
液により侵食されて剥離し易くなったところで、超音波
の衝撃を受（ブるため、母材を損傷或は減Ｚ＝　Ｔるこ
となく容易に除去される。

［実　施　例１ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は本発明の実施状態を示す図であり、洗浄槽１の
内表面をステンレス（例えば５Ｏ３３０４等）により被
覆し、該洗浄槽１内所要位置に超音波系動子２を所要数
配置し、該各超音波振動子２を超音波発生装置３に接続
しである。該洗浄槽１内にリン酸を主成分とする酸溶液
４を入れ、更に高クロム鋼材により制作し、曲げ、溶接
等の加工後焼鈍し熱処理した給水ヘッダー等の部品５を
、前記酸溶液４に浸漬し、前記超音波発生装置３により
所定の撮動数の超音波を各娠勤子２から発生して、前記
部品５表面のスケールを除去するようにしている。

ここで、必要な場合には前記洗浄槽１に加温ヒータを埋
蔵配設してもよく、又加温ヒータを洗浄（ａ１内に投入
して、酸）合液４を２０〜６０°Ｃの範囲で昇温させて
もよい。

酪溶’ｆｉ４の組成は５〜２５％のリン酸、０．０１〜
１％のアミン系腐蝕剤（イビット＃　５３０）を使用し
、界面活性剤例えば０．０１〜１％の非イオン系界面活
性剤（リボノツクスト１）を添加すると更に洗浄効果が
高められる。界面活性剤としては非イオン系の他、陽イ
オン系陰イ外ン系等積々のものが使用できる。

超音波の振動数は１０〜５００にＨ２が適当て必り、約
３６にｔｌｚが好ましい。

処理時間は処理温度によって異なるが、加温処理の場合
は３〜６時間、常温処理の場合は６〜１０時間が適当で
ある。

実施例１ ９クロム鋼焼鈍スケ一ル付試験片を、２１％リン１−ｏ
、ｉ％腐食抑制剤の酸溶液及び２１％リン１１−０．１
％［常食抑制剤−０，１％界面活性剤の酸溶液を用いて
、下記第１表に示す超音波＜３６ｋＨｚ　）速埋の有無
、処理温度（’Ｃ）、処理時間（ＩＩＩ’）等の条件で
脱スケールし、スケールイ」試験片減煎（ｍｇ、／ｃｍ
’　）　、溶解イオン（鉄［ｅ、クロムＣｒ、ｍｇ／ｃ
ｍ’　）　、３３分（懸濁固型分）発生率、スケール除
去状態、腐蝕率（ｍＭ　ｃｍ’　　−Ｈｒ　）について
試験した。

ぞの拮果を第１表に示す。

超音波処理することにより、超音波処理しない場合はス
ケールが殆ど残沼しているのに対し、より低い温度で且
つ短時間で完全にスケールを除去することができた。鉄
の溶解イオン但及び腐蝕率が著しく減少していることか
ら、母材の損耗は非常に少なく且つスケール除去効果も
高いので理想的といえる。

常温処理の場合は比較的長時間の処理を要するが、処理
条件が温和となるため母材を殆ど損耗することはない。

しかしＳＳ分発生率は著しく高率となる。

界面活性剤を添加することにより、脱スケール効果が更
に促進されるため、処理時間を更に短縮することができ
る 実施例２ ＭＣＩ（−９）１焼鈍スケ一ル付試験片を、前記実施例
１と同様の酸溶液を用いて、下記第２表に示す条件で脱
スケールし、前記実施例１と同様の試験を行なった。そ
の結果を下記第２表に示す。

本実施例の場合も前記実施例１の場合と略同様の傾向が
認められ、優れた超音波処理効果及び界面活性剤の添加
効果が得られた。

尚、本発明の鋼材のスケール除去方法は上述の実施例の
みに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え１ｑることは勿論でお
る。

［発明の効果１ 以上説明したように本発明の鋼材のスケール除去方法に
よれば、下記の如き種々の潰れた効果を発揮する。

（Ｄ　　酸洗浄時に超音波を併用するので、酸洗により
殆ど除去できないスケールを、超音波により完全に且つ
容易に除去することができる。

従って、塗装性等が向上する。

＜ｎ＞　　超音波を併用するので、処理温度が低くてす
み且つ処理時間も大幅に短縮することができる。

（［ＩＤ　　処理条件が緩和されるので、母材の損耗が
著しく減少する。

■　界面活性剤８酸溶液に添加すれば、酸溶液がスクー
ル表面によくなじみ、脱スケール効果が助長され、且つ
＜Ｉ［八りの効果も更に高められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の実施状態の一例を示す説明図で
おる。 １は洗浄槽、２は超音波１辰動子、３は超音波発生装置
、４は酸溶液、５は部品を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）高クロム鋼および高クロムを主体とする材料により
   製作した構造物を、リン酸を主成分とする酸溶液に浸漬
   し、且つ超音波処理することを特徴とする鋼材のスケー
   ル除去方法。