JPH0510012A - 建築物の壁面デイスプレイ用材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な施工で建築物の壁面ディスプレイが得
られる壁面ディスプレイ用材を提供する。 【構成】 窯業系無機質板の表面を平滑にしてその上に
図柄、文字などによるディスプレイデザインを施し且つ
上下側面に溝２、３を形成した面材１と、上下に突条
５、６を有する組込みバー材４とからなり、建築物躯体
に取付けられた組込みバー材の突条に面材の溝を嵌合
し、面材間の目地２１にコーキング材を充填して壁面を
構成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ディスプレイデザイン
を施した面材とその組込みバー材よりなる建築物の壁面
ディスプレイ用材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築物の外壁にディスプレイを施す方法
としては、柄付けしたタイル（陶器、陶磁器、磁器）、
ガラス、鋼板などを組み合わせて接着施工、ビス止め施
工などによって図柄、文字などを表現したり、躯体（コ
ンクリート躯体、ＡＬＣ、窯業系不燃材）の上に鋼板ま
たは合板その他の材料によって平滑な下地を作ったの
ち、その上にペインティング、カラーフイルムの張り合
わせ、印刷フイルムの張り合わせなどによって表現した
りしている。前者の方法は、工法が可成り面倒であり専
門的な技術を必要とするため、工期が長くなり費用も高
くなる。後者の方法は、建築物全体から見た場合に違和
感があり、耐候性、耐久性にも問題があるためメンテナ
ンスコストが高くなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、接着施工、
ビス止め施工などの面倒な作業を必要とせず、壁面自体
がディスプレイ機能を保有して外観上の違和感が無く、
耐久性にも優れた建築物の壁面ディスプレイ用材を提供
せんとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の建築物の壁面ディスプレイ用材は、窯業系
無機質板の表面を平滑にしてその上に図柄、文字などに
よるディスプレイデザインを施し且つ上下側面に溝を形
成した面材と、上下に突条を有する組込みバー材とから
なり、建築物躯体に取付けられた組込みバー材の突条に
面材の溝を嵌合し、面材間の目地にコーキング材を充填
して壁面を構成することを特徴とするものである。

【０００５】本発明における面材の基板である窯業系無
機質板としては、スラグせっこう系セメント板、珪酸カ
ルシウム板、セメント珪酸カルシウム板、石綿スレート
板、木毛セメント板、ＧＲＣなどの繊維強化セメント
板、その他の窯業系不燃建材、およびそれらの無石綿基
材を使用することが出来る。

【０００６】これらの基板は、面材としての作業性、組
込みバー材および躯体を含めた壁面の耐久性などから考
慮して、出来るだけ軽くて強い特性のものが望ましい。
その製造工程において、例えば高圧プレスを受けた基板
の場合には、曲げ強度、圧縮強度は満足すべき特性が得
られるが、硬度が高くなり過ぎる嫌いがある。硬度が高
くなり過ぎるとその側面に溝を設けるためのしゃくり加
工の際、または組込みバー材に組込んだ後で面材に強い
力が加わった際などに、溝の部分にクラックが入ったり
欠けたりしやすくなる。従って本発明の面材に適した基
板としては、強度を確保しながら硬くなり過ぎないフレ
キシブルな特性が必要となる。

【０００７】これらの特性をバランス良く具備させるた
めに好ましい特性値としては、かさ比重（Ｓ）１．０±
０．１ｇ／ｃｍ^３、曲げ強度２００ｋｇ／ｃｍ^２以上、
比強度１６５ｋｇ／ｃｍ^２・ｓ^２以上、たわみ１０〜１
５ｍｍである。

【０００８】さらに基板はその表面を研磨加工により平
滑に仕上げる。一般に窯業系無機質板は表面を研磨加工
する際に基材中に含まれる粗粒子（軽量骨材、配合材料
中の不純物）、繊維などが原因でピンホール、キズ、ケ
バ立ちが発生しやすい。これらを抑え込むために基材と
の密着が良好で肉痩せの少ないパテを開発し、研磨、サ
ーフェイサー処理などの工程を経て平滑に仕上げられ、
その上にディスプレイのための図柄、文字などが施され
る。その方法としては、ペインティング、フイルム張り
合わせ、印刷などによることができるが、例えば原稿を
コンピュ−ター解析して拡大したのちエアジェットによ
りダイレクトペインティングを行うなどの方法もある。
この他にもエアブラシ、はけ、ハンドガンなどを使って
の手作業、スクリーン印刷、グラビヤオフセット印刷、
転写シート印刷、カッティングシートの張り合わせ、コ
ンピューターグラフィックスを利用した各種印刷など多
種多様な手法によることができる。

【０００９】かくして得られた面材には、さらに組込み
バー材の突条に嵌合されるための溝が上下両側面に設け
られる。面材の代表的形状は図１に示すとおりである
が、面材１の上下両側面に上溝２、下溝３が設けられて
いる。また、溝が設けられていない側面は、その片側面
（または両側面）の表側一角を切り欠いたいわゆる段付
形状になっており、隣接する面材間に目地部２１が自ず
から形成される。場合によってはこの段が付いていない
形状のものも使用される。

【００１０】組込みバー材は、材質としてアルミニウ
ム、ステンレス、熔融亜鉛メッキ鋼板などの金属が主に
使用され、その代表的形状は図２に示すとおりであり、
組込みバー材４には面材の溝を嵌合する上突条５と下突
条６が設けられている。

【００１１】面材を組込みバー材に組込むには、図３ａ
および図３ｂに示すとおり組込みバー材４を建築物躯体
８にビス７（または熔接、アタッチメントなど）で取付
けたのち、面材の上溝２を組込バー材の下突条６に差し
込み、その後面材の下溝３を組込みバー材の上突条５に
落し込んで嵌合する。

【００１２】この方法によれば、面材の組込み、取はず
し（組込みと逆の手順）が極めて簡単に行われ、いわゆ
るワンタッチ施工が可能である。

【００１３】次に本発明に係る面材と組込みバー材の基
本的な溝形状、突条形状を設定し、各部間の関係を示す
と、図４においてｌ_１＞ｌ_２、ｌ_５＞ｌ_４、ｌ_１≒ｌ_５
である方が作業性に優れ、ｌ_３＞ｌ_４でその差は施工上
０．２ｍｍ以上、好ましくは２〜５ｍｍ程度が必要であ
り、さらにｌ_２−ｌ_３≒ｌ_４の関係がある。また、ｈ_２
＞ｈ_４でありその差は０．１ｍｍ以上、好ましくは１ｍ
ｍ程度が必要であり、余り大きくなると耐久力がおち
る。さらにｈ_３＞ｈ_１の方が好ましい。その理由は、壁
面に正負の風圧がかかった場合の荷重を考えると、ま
ず、正風圧すなわち表面から押さえ込むような荷重がか
かる場合、組込みバー材の底部９に面材の裏面が当るた
め底部９に支えられる形となってかなりの荷重に耐えら
れるが、逆に、負風圧すなわち表面に引張るような荷重
がかかった場合、面材の端部１０で直接荷重を支えるこ
とになり、ｈ_３の厚みにより破壊荷重が決ってくる。従
って出来得る限りの範囲でｈ_３をｈ_１より大きくした方
が良い。実際にｌ_１〜ｌ_５の関係およびｈ_１〜ｈ_４の関
係は、面材の種類と強度その他の物性、加工精度、およ
び組込みバー材の材質と強度その他の物性、加工精度、
さらに施工時における作業性などを考え合わせて決定す
る必要がある。

【００１４】各種の建築物躯体に対して、本発明の壁面
用材を取付ける場合の具体的な工法、手順の例を挙げる
と以下の通りである。

【００１５】Ａ．コンクリート躯体（ＲＣ、ＰＣ、モル
タルなど）の場合 （１） 図５に示すごとく、アジャスター１１をアンカ
ーボルト１２、ナット１３で躯体１５に止め付け、調整
部１４の上下により不陸を調整して軽量リップ溝形鋼
（またはＬ型アングル）１６をビス７で取付け、これに
組み込みバー材４をビス７で取付ける。

【００１６】（２） 図６に示すごとく、軽量リップ溝
形鋼（またはＬ型アングル）１６をアンカーボルト１
２、ナット１３で躯体１５に止付け、組込みバー材４を
ビス７で取付ける。

【００１７】Ｂ．軽量リップ溝形鋼その他の鋼材が下地
の場合 本発明の壁面構成用材は、建築物の外装および内装壁面
として充分な耐力、耐久性を保有するため、それ自体で
躯体壁面となり得る。従って、鋼材の上にコンクリー
ト、ＡＬＣなどの施工をすることなく、直接組込みバー
材をビスで取付けることが出来る。

【００１８】Ｃ．ＡＬＣ、押出し成形ボードなどの場合 図７に示すごとく、軽量リップ溝形鋼（またはＬ形アン
グル、フラットバー材などの鋼材）１６をボード２０の
裏面に貫通するボルト１８、ナット１９で止付け、その
上に組込みバー材４をビス７で取付ける。

【００１９】組込みバー材に面材の組込みが終ったら、
目地部２１にはコーキング材２２を充填して面材による
壁面の構成が完了する。コーキング材の充填によって目
地部からの雨水の漏れを防止し、併せて面材同志を接合
することによる壁面の耐久性向上がもたらされる。

【００２０】コーキング材としては、シリコーン系、変
性シリコーン系、ウレタン系、アクリル系、ポリサルフ
ァイド系などが使用できるが、耐久性、接着強度、経年
後の美観などを考慮すれば変性シリコーン系が最も好ま
しい。コーキング材は、被着部をプライマー処理した後
に充填施工することが必要であるが、充填接着したコー
キング材が両面材の方向に自由に伸縮できるように、両
面材の側面のみの二面接着を基本とする。壁面構成にお
けるコーキング材の役割は非常に重要であり、施工後の
壁面の防水性、耐力、耐久性を左右するので、厳格な施
工管理が必要である。

【００２１】なお、溝つきの板材を突条つきのジョイナ
ーに嵌合して取付ける工法、用材については、特公昭６
１−４７２５７号、特公昭６３−６６９８１号などの公
報に記載が見られるが、これらはいずれも建築物壁面に
対する陶磁器、人工大理石などのタイルの張付けに関す
るものである。本発明は、近年建築物の壁面材として普
及使用されている窯業系無機質板を基板として、建築物
の壁面そのものを構成する壁面用材を提供せんとするも
のであり、これらの記載とはその目的、構成をおのずか
ら異にするものである。

【００２２】

【実施例】次に、本発明を実施例、比較例により具体的
に説明するが、以下における部および％表示はすべて重
量基準による。

【００２３】

【実施例１】本発明における面材基板として好ましい特
性を具備するスラグせっこう系セメント板を得るため
に、本発明者による特公平１−３１４６８号の明細書に
記載の製造法に準拠して、以下の方法で製造した。

【００２４】高炉水砕スラグ８０部、二水せっこう２０
部、ポルトランドセメント５部、石綿５部、パルプ５
部、パーライト５部、カルシウムアルミネートトリサル
フェートハイドレート５部よりなる混合物に水を加えて
スラリーとし、抄造機による成形時に凝集剤５０ｐｐｍ
を添加しながら成形し板状体とした。板状体を常温で４
８時間放置後段階的に昇温し、最高温度８０℃で２４時
間の蒸気養生後乾燥して厚み１２ｍｍの基板を得た。さ
らに基板の上下側面にダイヤモンドカッターを使用した
ルーターによってしゃくり加工し，幅３．５ｍｍ、深さ
１５ｍｍの溝を設けた。この基板を、軽量リップ溝形鋼
に取付けられた組込みバー材に組込み、基板の組込み試
験体とした。

【００２５】

【実施例２】実施例１の配合原料のうち、石綿５部の代
りに、マイクロフィブリル化セルローズ１部、有機合成
繊維１部を使用し、その他は実施例１と同様にして同寸
法の無石綿基板を得た。さらに、この基板を実施例１と
同様の方法により、組込み試験体とした。

【００２６】

【比較例】市販されている厚み１５ｍｍの石綿スレート
板の両面をベルトサンダーで研磨して厚みを揃え、実施
例１と同寸法の基板を得た。この基板を実施例１と同様
の方法により、組込み試験体とした。以上の実施例およ
び比較例で得られた基板とその組込み試験体について物
性試験を実施し、結果を表１に示した。

【００２７】表に示すとおり、実施例１および実施例２
で得られた基板は、本発明の面材として好ましい基板特
性を十分満足しており、比較例で得られた基板はそれを
満足していない。従って壁面として組込んだ状態での表
裏からの荷重試験（組み込みバー材を軽量リップ溝形鋼
にビス止めした後面材を組み込みバー材に嵌合し、面材
の表面、裏面からそれぞれ破壊するまで線圧をかける試
験を行った。）でも明らかに差が見られた。また、比較
例の基板については、その側面をしゃくり加工した後に
しゃくり部分にクラックが発生したり欠けたりするもの
があり、本発明における面材の基板としては不適当な結
果が得られた。

【００２８】

【実施例３】実施例１で得られた基板を研磨加工して鏡
面状に仕上げ、最後にフッ素樹脂塗料により塗装して面
材としこの面材を組込みバー材に組込み、面材間の目地
部に変性シリコーン系コーキング材を充填して壁面を構
成した。

【００２９】この壁面について水密試験、耐風圧試験を
実施し、その結果を表２、表３−１、表３−２に示し
た。表に示すとおり、本発明による壁面用材によって構
成された壁面は、優れた水密性と３５０〜４００ｋｇ／
ｃｍ^２の耐風圧性能を示し、地上高３０ｍ程度の建築物
の壁面として十分な耐力を持つことが証明された。

【００３０】なお、これらの壁面性能試験は、（財）建
材試験センターにおいて実施されたものであるが、面材
と組込みバー材とで構成された建築物壁面としては例を
見ない優れた性能を示したことから、同センター発行の
「建材試験情報」１９９０年６月号第１１頁から第２２
頁にその試験結果が掲載された。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の建築物の
壁面ディスプレイ用材は、ディスプレイデザインを施さ
れた表面とそれ自体で壁面を構成するに十分な性能とを
具備し、その側面に嵌合用の溝を形成した面材と、その
面材をワンタッチで組込み取はずしのできる組込みバー
材とよりなっている。従って、接着施工、ビス止め施工
などの面倒な作業を必要としたり、そのための下地面を
作ったりする従来の方法によることなく、簡単に全て乾
式で施工できるので大幅な工期短縮と費用節減が可能と
なる。

【００３２】また、既存の壁面ディスプレイの意匠を変
更する場合、従来の方法によるタイル、ガラス、鋼板な
どで表現した壁面では、躯体壁面を取壊したり表面を削
り取って新たに施工するという面倒な作業が必要であ
り、鋼板または合板その他の材料によって下地を作った
のちに各種ディスプレイを表現した壁面では、下地ごと
撤去するか塗膜やフイルムなどを剥ぎ取った後に新たに
施工するという面倒な作業が必要である。本発明の壁面
ディスプレイ用材によれば、既存の面材を組込みバー材
から取りはずして新しい面材を組込むことによって極め
て容易に意匠変更が可能となり、大幅な工期短縮と費用
節減がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る面材の一例の斜視図。

【図２】本発明に係る組込みバー材の一例の斜視図。

【図３ａ】本発明に係る面材と組込みバー材で構成され
た壁面例の斜視図。

【図３ｂ】前記の断面図。

【図４】本発明に係る面材の溝を組込みバー材の突条に
嵌合した状態の一例を示す拡大断面図。

【図５】コンクリート躯体に本発明に係る組込みバー材
を取付けた状態の一例を示す拡大断面図。

【図６】鋼材に本発明に係る組込みバー材を取付けた状
態の一例を示す拡大断面図。

【図７】ボードに本発明に係る組込みバー材を取付けた
状態の一例を示す拡大断面図。

【符号の説明】

１ 面材 ２ 上溝 ３ 下溝 ４ 組込みバー材 ５ 上突条 ６ 下突条 ７ ビス ８ 建築物躯体 ９ 組込みバー材底部 １０ 面材端部 １１ アジャスター １２ アンカーボルト １３ ナット １４ 調整部 １５ コンクリート躯体 １６ 軽量リップ溝形鋼 １７ 調整ナット １８ ボルト １９ ナット ２０ ボード ２１ 目地 ２２ コーキング材

【表１】

【表２】

【表３−１】

【表３−２】

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年２月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ディスプレイデザイン
を施した面材とその組込みバー材よりなる建築物の壁面
ディスプレイ用材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築物の外壁にディスプレイを施す方法
としては、柄付けしたタイル（陶器、陶磁器、磁器）、
ガラス、鋼板などを組み合わせて接着施工、ビス止め施
工などによって図柄、文字などを表現したり、躯体（コ
ンクリート躯体、ＡＬＣ、窯業系不燃材）の上に鋼板ま
たは合板その他の材料によって平滑な下地を作ったの
ち、その上にペインティング、カラーフイルムの張り合
わせ、印刷フイルムの張り合わせなどによって表現した
りしている。前者の方法は、工法が可成り面倒であり専
門的な技術を必要とするため、工期が長くなり費用も高
くなる。後者の方法は、建築物全体から見た場合に違和
感があり、耐候性、耐久性にも問題があるためメンテナ
ンスコストが高くなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、接着施工、
ビス止め施工などの面倒な作業を必要とせず、壁面自体
がディスプレイ機能を保有して外観上の違和感が無く、
耐久性にも優れた建築物の壁面ディスプレイ用材を提供
せんとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の建築物の壁面ディスプレイ用材は、窯業系
無機質板の表面を平滑にしてその上に図柄、文字などに
よるディスプレイデザインを施し且つ上下側面に溝を形
成した面材と、上下に突条を有する組込みバー材とから
なり、建築物躯体に取付けられた組込みバー材の突条に
面材の溝を嵌合し、面材間の目地にコーキング材を充填
して壁面を構成することを特徴とするものである。

【０００５】本発明における面材の基板である窯業系無
機質板としては、スラグせっこう系セメント板、珪酸カ
ルシウム板、セメント珪酸カルシウム板、石綿スレート
板、木毛セメント板、ＧＲＣなどの繊維強化セメント
板、その他の窯業系不燃建材、およびそれらの無石綿基
材を使用することが出来る。

【０００６】これらの基板は、面材としての作業性、組
込みバー材および躯体を含めた壁面の耐久性などから考
慮して、出来るだけ軽くて強い特性のものが望ましい。
その製造工程において、例えば高圧プレスを受けた基板
の場合には、曲げ強度、圧縮強度は満足すべき特性が得
られるが、硬度が高くなり過ぎる嫌いがある。硬度が高
くなり過ぎるとその側面に溝を設けるためのしゃくり加
工の際、または組込みバー材に組込んだ後で面材に強い
力が加わった際などに、溝の部分にクラックが入ったり
欠けたりしやすくなる。従って本発明の面材に適した基
板としては、強度を確保しながら硬くなり過ぎないフレ
キシブルな特性が必要となる。

【０００７】これらの特性をバランス良く具備させるた
めに好ましい特性値としては、かさ比重（Ｓ）１．０±
０．１ｇ／ｃｍ^３、曲げ強度２００ｋｇ／ｃｍ^２以上、
比強度１６５ｋｇ／ｃｍ^２・Ｓ^２以上、たわみ１０〜１
５ｍｍである。

【０００８】さらに基板はその表面を研磨加工により平
滑に仕上げる。一般に窯業系無機質板は表面を研磨加工
する際に基材中に含まれる粗粒子（軽量骨材、配合材料
中の不純物）、繊維などが原因でピンホール、キズ、ケ
バ立ちが発生しやすい。これらを抑え込むために基材と
の密着が良好で肉痩せの少ないパテを開発し、研磨、サ
ーフェイサー処理などの工程を経て平滑に仕上げられ、
その上にディスプレイのための図柄、文字などが施され
る。その方法としては、ペインティング、フイルム張り
合わせ、印刷などによることができるが、例えば原稿を
コンピューター解析して拡大したのちエアジェットによ
りダイレクトペインティングを行うなどの方法もある。
この他にもエアブラシ、はけ、ハンドガンなどを使って
の手作業、スクリーン印刷、グラビヤオフセット印刷、
転写シート印刷、カッティングシートの張り合わせ、コ
ンピューターグラフィックスを使用した各種印刷など多
種多様な手法によることができる。

【０００９】かくして得られた面材には、さらに組込み
バー材の突条に嵌合されるための溝が上下両側面に設け
られる。面材の代表的形状は図１に示すとおりである
が、面材１の上下両側面に上溝２、下溝３が設けられて
いる。また、溝が設けられていない側面は、その片側面
（または両側面）の表側一角を切り欠いたいわゆる段付
形状になっており、隣接する面材間に目地部２１が自ず
から形成される。場合によってはこの段が付いていない
形状のものも使用される。

【００１０】組込みバー材は、材質としてアルミニウ
ム、ステンレス、熔融亜鉛メッキ鋼板などの金属が主に
使用され、その代表的形状は図２に示すとおりであり、
組込みバー材４には面材の溝を嵌合する上突条５と下突
条６が設けられている。

【００１１】面材を組込みバー材に組込むには、図３ａ
および図３ｂに示すとおり組込みバー材４を建築物躯体
８にビス７（または熔接、アタッチメントなど）で取付
けたのち、面材の上溝２を組込バー材の下突条６に差し
込み、その後面材の下溝３を組込みバー材の上突条５に
落し込んで嵌合する。

【００１２】この方法によれば、面材の組込み、取はず
し（組込みと逆の手順）が極めて簡単に行われ、いわゆ
るワンタッチ施工が可能である。

【００１３】次に本発明に係る面材と組込みバー材の基
本的な溝形状、突条形状を設定し、各部間の関係を示す
と、図４においてｌ_ｌ＞ｌ_２、ｌ_５＞ｌ_４、ｌ_１≒ｌ_５
である方が作業性に優れ、ｌ_３＞ｌ_４でその差は施工上
０．２ｍｍ以上、好ましくは２〜５ｍｍ程度が必要であ
り、さらにｌ_２−ｌ_３≒ｌ_４の関係がある。また、ｈ_２
＞ｈ_４でありその差は０．１ｍｍ以上、好ましくは１ｍ
ｍ程度が必要であり、余り大きくなると耐久力がおち
る。さらにｈ_３＞ｈ_１の方が好ましい。その理由は、壁
面に正負の風圧がかかった場合の荷重を考えると、ま
ず、正風圧すなわち表面から押さえ込むような荷重がか
かる場合、組込みバー材の底部９に面材の裏面が当るた
め底部９に支えられる形となってかなりの荷重に耐えら
れるが、逆に、負風圧すなわち表面に引張るような荷重
がかかった場合、面材の端部１０で直接荷重を支えるこ
とになり、ｈ_３の厚みにより破壊荷重が決ってくる。従
って出来得る限りの範囲でｈ_３をｈ_１より大きくした方
が良い。実際にｌ_１〜ｌ_５の関係およびｈ_１〜ｈ_４の関
は、面材の種類と強度その他の物性、加工精度、および
組込みバー材の材質と強度その他の物性、加工精度、さ
らに施工時における作業性などを考え合わせて決定する
必要がある。

【００１４】各種の建築物躯体に対して、本発明の壁面
用材を取付ける場合の具体的な工法、手順の例を挙げる
と以下の通りである。

【００１５】Ａ．コンクリート躯体（ＲＣ、ＰＣ、モル
タルなど）の場合 （１） 図５に示すごとく、アジャスター１１をアンカ
ーボルト１２、ナット１３で躯体１５ に止め付け、調
整部１４の上下により不陸を調整して軽量リップ溝形鋼
（またはＬ型アングル）１６をビス７で取付け、これに
組み込みバー材４をビス７で取付ける。

【００１６】（２）図６に示すごとく、軽量リップ溝形
鋼（またはＬ型アングル）１６をアンカーボルト１２、
ナット１３で躯体１５に止付け、組込みバー材４をビス
７で取付ける。

【００１７】Ｂ．軽量リップ溝形鋼その他の鋼材が下地
の場合 本発明の壁面構成用材は、建築物の外装および内装壁面
として充分な耐力、耐久性を保有するため、それ自体で
躯体壁面となり得る。従って、鋼材の上にコンクリー
ト、ＡＬＣなどの施工をすることなく、直接組込みバー
材をビスで取付けることが出来る。

【００１８】Ｃ．ＡＬＣ、押出し成形ボードなどの場合 図７に示すごとく、軽量リップ溝形鋼（またはＬ型アン
グル、フラットバー材などの鋼材）１６をボード２０の
裏面に貫通するボルト１８、ナット１９で止付け、その
上に組込みバー材４をビス７で取付ける。

【００１９】組込みバー材に面材の組込みが終ったら、
目地部２１にはコーキング材２２を充填して面材による
壁面の構成が完了する。コーキング材の充填によって目
地部からの雨水の漏れを防止し、併せて面材同志を接合
することによる壁面の耐久性向上がもたらされる。

【００２０】コーキング材としては、シリコーン系、変
性シリコーン系、ウレタン系、アクリル系、ポリサルフ
ァイド系などが使用できるが、耐久性、接着強度、経年
後の美観などを考慮すれば変性シリコーン系が最も好ま
しい。コーキング材は、被着部をプライマー処理した後
に充填施工することが必要であるが、充填接着したコー
キング材が両面材の方向に自由に伸縮できるように、両
面材の側面のみの二面接着を基本とする。壁面構成にお
けるコーキング材の役割は非常に重要であり、施工後の
壁面の防水性、耐力、耐久性を左右するので、厳格な施
工管理が必要である。

【００２１】なお、溝つきの板材を突条つきのジョイナ
ーに嵌合して取付ける工法、用材については、特公昭６
１−４７２５７号、特公昭６３−６６９８１号などの公
報に記載が見られるが、これらはいずれも建築物壁面に
対する陶磁器、人工大理石などのタイルの張付けに関す
るものである。本発明は、近年建築物の壁面材として普
及使用されている窯業系無機質板を基板として、建築物
の壁面そのものを構成する壁面用材を提供せんとするも
のであり、これらの記載とはその目的、構成をおのずか
ら異にするものである。

【００２２】

【実施例】次に、本発明を実施例、比較例により具体的
に説明するが、以下における部および％表示はすべて重
量基準による。

【００２３】

【実施例１】本発明における面材基板として好ましい特
性を具備するスラグせっこう系セメント板を得るため
に、本発明者による特公平１−３１４６８号の明細書に
記載の製造法に準拠して、以下の方法で製造した。

【００２４】高炉水砕スラグ８０部、二水せっこう２０
部、ポルトランドセメント５部、石綿５部、パルプ５
部、パーライト５部、カルシウムアルミネートトリサル
フェートハイドレート５部よりなる混合物に水を加えて
スラリーとし、抄造機による成形時に凝集剤５０ｐｐｍ
を添加しながら成形し板状体とした。板状体を常温で４
８時間放置後段階的に昇温し、最高温度８０℃で２４時
間の蒸気養生後乾燥して厚み１２ｍｍの基板を得た。さ
らに基板の上下側面にダイヤモンドカッターを使用した
ルーターによってしゃくり加工し、幅３．５ｍｍ、深さ
１５ｍｍの溝を設けた。この基板を、軽量リップ溝形鋼
に取付けられた組込みバー材に組込み、基板の組込み試
験体とした。

【００２５】

【実施例２】実施例１の配合原料のうち、石綿５部の代
りに、マイクロフィブリル化セルローズ１部、有機合成
繊維１部を使用し、その他は実施例１と同様にして同寸
法の無石綿基板を得た。さらに、この基板を実施例１と
同様の方法により、組込み試験体とした。

【００２６】

【比較例】市販されている厚み１５ｍｍの石綿スレート
板の両面をベルトサンダーで研磨して厚みを揃え、実施
例１と同寸法の基板を得た。この基板を実施例１と同様
の方法により、組込み試験体とした。以上の実施例およ
び比較例で得られた基板とその組込み試験体について物
性試験を実施し、結果を表１に示した。

【００２７】

【表１】

【００２８】表に示すとおり、実施例１および実施例２
で得られた基板は、本発明の面材として好ましい基板特
性を十分満足しており、比較例で得られた基板はそれを
満足していない。従って壁面として組込んだ状態での表
裏からの荷重試験（組み込みバー材を軽量リップ溝形鋼
にビス止めした後面材を組み込みバー材に嵌合し、面材
の表面、裏面からそれぞれ破壊するまで線圧をかける試
験を行った。） でも明らかに差が見られた。また、比
較例の基板については、その側面をしゃくり加工した後
にしゃくり部分にクラックが発生したり欠けたりするも
のがあり、本発明における面材の基板としては不適当な
結果が得られた。

【００２９】

【実施例３】実施例１で得られた基板を研磨加工して鏡
面状に仕上げ、最後にフッ素樹脂塗料により塗装して面
材としこの面材を組込みバー材に組込み、面材間の目地
部に変性シリコーン系コーキング材を充填して壁面を構
成した。

【００３０】 この壁面について水密試験、耐風圧試験を
実施し、その結果を表２、表３−１、表３−２に示し
た。

【００３１】

【表２】

【００３２】

【表３−１】

【００３３】

【表３−２】

【００３４】表に示すとおり、本発明による壁面用材に
よって構成された壁面は、優れた水密性と３５０〜４０
０ｋｇ／ｃｍ^２の耐風圧性能を示し、地上高３０ｍ程度
の建築物の壁面として十分な耐力を持つことが証明され
た。

【００３５】 なお、これらの壁面性能試験は、（財）建
材試験センターにおいて実施されたものであるが、面材
と組込みバー材とで構成された建築物壁面としては例を
見ない優れた性能を示したことから、同センター発行の
「建材試験情報」１９９０年６月号第１１頁から第２２
頁にその試験結果が掲載された。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の建築物の
壁面ディスプレイ用材は、ディスプレイデザインを施さ
れた表面とそれ自体で壁面を構成するに十分な性能とを
具備し、その側面に嵌合用の溝を形成した面材と、その
面材をワンタッチで組込み取はずしのできる組込みバー
材とよりなっている。従って、接着施工、ビス止め施工
などの面倒な作業を必要としたり、そのための下地面を
作ったりする従来の方法によることなく、簡単に全て乾
式で施工できるので大幅な工期短縮と費用節減が可能と
なる。

【００３７】 また、既存の壁面ディスプレイの意匠を変
更する場合、従来の方法によるタイル、ガラス、鋼板な
どで表現した壁面では、躯体壁面を取壊したり表面を削
り取って新たに施工するという面倒な作業が必要であ
り、鋼板または合板その他の材料によって下地を作った
のちに各種ディスプレイを表現した壁面では、下地ごと
撤去するか塗膜やフイルムなどを剥ぎ取った後に新たに
施工するという面倒な作業が必要である。本発明の壁面
ディスプレイ用材によれば、既存の面材を組込みバー材
から取りはずして新しい面材を組込むことによって極め
て容易に意匠変更が可能となり、大幅な工期短縮と費用
節減がもたらされる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 窯業系無機質板の表面を平滑にしてその
   上に図柄、文字などによるディスプレイデザインを施し
   且つ上下側面に溝を形成した面材と、上下に突条を有す
   る組込みバー材とからなり、建築物躯体に取付けられた
   組込みバー材の突条に面材の溝を嵌合し、面材間の目地
   にコーキング材を充填して壁面を構成することを特徴と
   する建築物の壁面ディスプレイ用材。