JPH0510032A - 建物の側面作業用移動装置 - Google Patents
建物の側面作業用移動装置Info
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- JPH0510032A JPH0510032A JP19097391A JP19097391A JPH0510032A JP H0510032 A JPH0510032 A JP H0510032A JP 19097391 A JP19097391 A JP 19097391A JP 19097391 A JP19097391 A JP 19097391A JP H0510032 A JPH0510032 A JP H0510032A
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Abstract
(57)【要約】
[目的] 建物の側面施工を作業用ロボットで自動的に
行なうに際し有利な建物の側面作業用移動装置を提供す
ること。 [構成] 建物1の側面1Aの上端に、該側面1Aに沿
わせ且つ水平方向に延出させて設置されたガイドレール
5と、前記ガイドレール5に走行可能に懸架された走行
フレーム11と、前記走行フレーム11に上下動可能に
配設された作業ロボット41搭載用の昇降フレーム13
とを備える。
行なうに際し有利な建物の側面作業用移動装置を提供す
ること。 [構成] 建物1の側面1Aの上端に、該側面1Aに沿
わせ且つ水平方向に延出させて設置されたガイドレール
5と、前記ガイドレール5に走行可能に懸架された走行
フレーム11と、前記走行フレーム11に上下動可能に
配設された作業ロボット41搭載用の昇降フレーム13
とを備える。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、工場建物のように低層
階で、大面積の側面を有する建物の側面施工を自動化す
る上で有利な建物の側面作業用移動装置に関する。
階で、大面積の側面を有する建物の側面施工を自動化す
る上で有利な建物の側面作業用移動装置に関する。
【0002】
【従来の技術】外壁の取り付けや塗装作業等のような建
物の側面施工を行なう場合、従来では、まず、躯体側面
を囲繞するように鳶工等により作業用の仮設足場を架設
する。次に、軽量気泡コンクリート版等からなる外壁材
を、取付位置近傍の仮設足場の下部に運搬する。次に、
外壁材を仮設足場に設置した簡易揚重手段で取付位置ま
で揚重し、仮設足場上の取付工が外壁材の取付け工事を
する。次に、外壁材の取付完了後、シーリング工が仮設
足場上を移動しながら目地をシーリングする。更に仕様
によって、塗装工が仮設足場上を移動しながら塗装して
外壁の仕上工事をする。外壁材の取付け工事と仕上工事
の完了後、足場転倒防止用の壁繋ぎ材の固定跡の外壁部
分を補修しながら、鳶工等により仮設足場を解体し撤去
する。
物の側面施工を行なう場合、従来では、まず、躯体側面
を囲繞するように鳶工等により作業用の仮設足場を架設
する。次に、軽量気泡コンクリート版等からなる外壁材
を、取付位置近傍の仮設足場の下部に運搬する。次に、
外壁材を仮設足場に設置した簡易揚重手段で取付位置ま
で揚重し、仮設足場上の取付工が外壁材の取付け工事を
する。次に、外壁材の取付完了後、シーリング工が仮設
足場上を移動しながら目地をシーリングする。更に仕様
によって、塗装工が仮設足場上を移動しながら塗装して
外壁の仕上工事をする。外壁材の取付け工事と仕上工事
の完了後、足場転倒防止用の壁繋ぎ材の固定跡の外壁部
分を補修しながら、鳶工等により仮設足場を解体し撤去
する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の施工方法では次のような問題があった。 作業用の足場が必要なため、大量の足場材と架設・解
体に多数の鳶工等を必要とする。 外壁施工等では複数の異なる作業を要し、複数職種の
技能工を必要とする。 高所作業であり、かつ外部作業のため天候に左右され
て、不安全作業を強いられ、降雨等により日程が遅延す
る。 足場の影となる部分の仕上げ作業が面倒で塗装むらが
でき、また、足場転倒防止の壁繋ぎ材跡の補修により外
壁の見栄えが悪い。そこで、従来の仮設足場を用いず、
これら建物の側面施工を作業ロボットで自動的に行なわ
せることが考えられるが、この場合、作業ロボットを建
物の側面の上下、左右方向に、どのようにして移動させ
ていくのかが問題となる。 本発明は前記事情に鑑み案出されたもので、本発明の目
的は、建物の側面施工を作業ロボットで自動的に行なう
に際し有利な建物の側面作業用移動装置を提供すること
にある。
うな従来の施工方法では次のような問題があった。 作業用の足場が必要なため、大量の足場材と架設・解
体に多数の鳶工等を必要とする。 外壁施工等では複数の異なる作業を要し、複数職種の
技能工を必要とする。 高所作業であり、かつ外部作業のため天候に左右され
て、不安全作業を強いられ、降雨等により日程が遅延す
る。 足場の影となる部分の仕上げ作業が面倒で塗装むらが
でき、また、足場転倒防止の壁繋ぎ材跡の補修により外
壁の見栄えが悪い。そこで、従来の仮設足場を用いず、
これら建物の側面施工を作業ロボットで自動的に行なわ
せることが考えられるが、この場合、作業ロボットを建
物の側面の上下、左右方向に、どのようにして移動させ
ていくのかが問題となる。 本発明は前記事情に鑑み案出されたもので、本発明の目
的は、建物の側面施工を作業ロボットで自動的に行なう
に際し有利な建物の側面作業用移動装置を提供すること
にある。
【0004】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、建物の側面の上端に、該側面に沿わせ且つ水
平方向に延出させて設置されたガイドレールと、前記ガ
イドレールに走行可能に懸架された走行フレームと、前
記走行フレームに上下動可能に配設された作業ロボット
搭載用の昇降フレームとを備えることを特徴とする。ま
た、本発明は、前記ガイドレールは軒樋を支持する受梁
により支持されていることを特徴とし、更に、前記走行
フレームの下部には、上下に伸縮可能で伸長することに
より接地する脚部が設けられていることを特徴とする。
本発明は、建物の側面の上端に、該側面に沿わせ且つ水
平方向に延出させて設置されたガイドレールと、前記ガ
イドレールに走行可能に懸架された走行フレームと、前
記走行フレームに上下動可能に配設された作業ロボット
搭載用の昇降フレームとを備えることを特徴とする。ま
た、本発明は、前記ガイドレールは軒樋を支持する受梁
により支持されていることを特徴とし、更に、前記走行
フレームの下部には、上下に伸縮可能で伸長することに
より接地する脚部が設けられていることを特徴とする。
【0005】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、二階建工場建物
の側面施工を行なう場合について説明する。図1は本発
明に係る側面作業用移動装置の概略斜視図を示し、二階
建工場建物1の側面1Aに、側面作業用移動装置3が配
設されている。移動装置3は図2に正面図で、図3に断
面側面図で示すように、建物側面1Aの上端に、該側面
1Aに沿わせて水平に延出されたガイドレール5と、該
ガイドレール5に沿って移動する装置本体7とからな
る。装置本体7は、ガイドレール5に走行可能に懸架さ
れた走行フレーム11と、走行フレーム11に上下動可
能に配設された作業ロボット搭載用の昇降フレーム13
とを備える。
の側面施工を行なう場合について説明する。図1は本発
明に係る側面作業用移動装置の概略斜視図を示し、二階
建工場建物1の側面1Aに、側面作業用移動装置3が配
設されている。移動装置3は図2に正面図で、図3に断
面側面図で示すように、建物側面1Aの上端に、該側面
1Aに沿わせて水平に延出されたガイドレール5と、該
ガイドレール5に沿って移動する装置本体7とからな
る。装置本体7は、ガイドレール5に走行可能に懸架さ
れた走行フレーム11と、走行フレーム11に上下動可
能に配設された作業ロボット搭載用の昇降フレーム13
とを備える。
【0006】図8は軒樋の仕上げ完了図を示し、ガイド
レール5は、図3及び図8に示すように、軒樋15の鉄
骨製受梁17を補強し、この受梁17上に設置する。前
記走行フレーム11は、左右の縦枠19,19と、上下
枠21,23とからなり、縦枠19及び上枠21は複数
のパイプ材で形成され、走行フレーム11の上方には防
水シート25が配設されている。前記上枠21には、前
記ガイドレール5に係合する車輪27がブラケット29
を介して配設され、該ブラケット29で支持された走行
用モータ(不図示)の動力により車輪27は回動され、
走行フレーム11はガイドレール5に沿って走行する。
各縦枠19の下部に位置する下枠23部分には、伸縮可
能な脚部31が設けられている。脚部31は、この実施
例ではジャッキにより構成され、作業時には、脚部31
を伸長してその下部を接地して、走行フレーム11に掛
かる重量を脚部31により負担し、また、移動する時に
は、縮小作動させて地面から離される。
レール5は、図3及び図8に示すように、軒樋15の鉄
骨製受梁17を補強し、この受梁17上に設置する。前
記走行フレーム11は、左右の縦枠19,19と、上下
枠21,23とからなり、縦枠19及び上枠21は複数
のパイプ材で形成され、走行フレーム11の上方には防
水シート25が配設されている。前記上枠21には、前
記ガイドレール5に係合する車輪27がブラケット29
を介して配設され、該ブラケット29で支持された走行
用モータ(不図示)の動力により車輪27は回動され、
走行フレーム11はガイドレール5に沿って走行する。
各縦枠19の下部に位置する下枠23部分には、伸縮可
能な脚部31が設けられている。脚部31は、この実施
例ではジャッキにより構成され、作業時には、脚部31
を伸長してその下部を接地して、走行フレーム11に掛
かる重量を脚部31により負担し、また、移動する時に
は、縮小作動させて地面から離される。
【0007】また、下枠23には、建物1の下部に当接
可能なローラ33が配設され、このローラ33が建物1
の下部を転動することで、走行時における走行フレーム
11の姿勢を安定させるようにしている。左右の縦枠1
9には、夫々上下に延出させて昇降用ガイドレール35
が配設され、前記昇降フレーム13は、この昇降用ガイ
ドレール35に両端のローラ37が係合して配設されて
いる。
可能なローラ33が配設され、このローラ33が建物1
の下部を転動することで、走行時における走行フレーム
11の姿勢を安定させるようにしている。左右の縦枠1
9には、夫々上下に延出させて昇降用ガイドレール35
が配設され、前記昇降フレーム13は、この昇降用ガイ
ドレール35に両端のローラ37が係合して配設されて
いる。
【0008】昇降フレーム13の昇降は、例えば、昇降
フレーム13に昇降用モータを配設し、この昇降用モー
タの動力でローラ37を回転駆動して昇降させてもよ
く、或は、上下枠21,23にスプロケットを夫々配設
し、両スプロケット間にチェーンを掛装し、このチェー
ンを昇降フレーム13に連結し、チェーンを昇降用モー
タモータで駆動することにより昇降させてもよい。昇降
フレーム13には作業ロボット41と制御盤43が搭載
され、作業ロボット41により外壁材45の取付作業
と、穿孔作業と、ボルト締め作業がなれ、制御盤43に
より走行用モータ、昇降用モータ、作業ロボット41の
制御がなされる。
フレーム13に昇降用モータを配設し、この昇降用モー
タの動力でローラ37を回転駆動して昇降させてもよ
く、或は、上下枠21,23にスプロケットを夫々配設
し、両スプロケット間にチェーンを掛装し、このチェー
ンを昇降フレーム13に連結し、チェーンを昇降用モー
タモータで駆動することにより昇降させてもよい。昇降
フレーム13には作業ロボット41と制御盤43が搭載
され、作業ロボット41により外壁材45の取付作業
と、穿孔作業と、ボルト締め作業がなれ、制御盤43に
より走行用モータ、昇降用モータ、作業ロボット41の
制御がなされる。
【0009】作業ロボット41は3次元方向に移動制御
可能なアーム47を備え、このアーム47の先端には、
アタッチメント49を介して外壁材45を保持するため
の吸着盤51が配設され、また、穿孔・ボルト締め装置
53が配設されている。制御盤43には例えばマイクロ
コンピュータ等の制御装置が設けられており、該制御装
置は、その内部に予め組み込まれたプログラムに従っ
て、或は前記制御装置に別途キーボードが接続されてい
る場合には該キーボードからの入力内容等に従って、外
壁材45を、建物の側面1Aの下側から上側に順に、所
定の位置に取り付けるように、作業ロボット41と昇降
用モータの動作を制御し、また、走行フレーム11が対
面する部分の外壁材45の取り付けが終了したならば、
走行フレーム11を横移動させるように走行用モータの
動作を制御し、更に、作業時には、伸長させ、移動時に
は縮小させるように脚部31を制御する。
可能なアーム47を備え、このアーム47の先端には、
アタッチメント49を介して外壁材45を保持するため
の吸着盤51が配設され、また、穿孔・ボルト締め装置
53が配設されている。制御盤43には例えばマイクロ
コンピュータ等の制御装置が設けられており、該制御装
置は、その内部に予め組み込まれたプログラムに従っ
て、或は前記制御装置に別途キーボードが接続されてい
る場合には該キーボードからの入力内容等に従って、外
壁材45を、建物の側面1Aの下側から上側に順に、所
定の位置に取り付けるように、作業ロボット41と昇降
用モータの動作を制御し、また、走行フレーム11が対
面する部分の外壁材45の取り付けが終了したならば、
走行フレーム11を横移動させるように走行用モータの
動作を制御し、更に、作業時には、伸長させ、移動時に
は縮小させるように脚部31を制御する。
【0010】次に、外壁材45を取り付ける作業につい
て説明する。まず、脚部31を縮小させて装置本体7を
移動させ、建物側面1Aの所定位置で脚部31を接地さ
せ、装置本体7を固定する。次に、図4及び図9に示す
ように、作業ロボット41の穿孔・ボルト締め装置53
により、間柱55の所定位置に取付孔57を開ける。次
に、図5に示すように、外壁材45を積載したトラック
59を、装置本体7に臨ませて停止させる。
て説明する。まず、脚部31を縮小させて装置本体7を
移動させ、建物側面1Aの所定位置で脚部31を接地さ
せ、装置本体7を固定する。次に、図4及び図9に示す
ように、作業ロボット41の穿孔・ボルト締め装置53
により、間柱55の所定位置に取付孔57を開ける。次
に、図5に示すように、外壁材45を積載したトラック
59を、装置本体7に臨ませて停止させる。
【0011】次に、作業ロボット41により外壁材45
を荷台から持ち上げ、図6に示すように、間柱55の所
定位置に当接させる。次に、図10に示すように、穿孔
・ボルト締め装置53により、前記取付孔57を介して
スクリューボルト61により外壁材45を間柱55に締
結する。外壁材45を間柱55に締結したならば、再
度、外壁材45を荷台から持ち上げ、この外壁材45
を、既に間柱55に締結された外壁材45の上方箇所に
と、順次上方に取り付けていく。そして、装置本体7に
臨む建物側面1Aの全面の外壁材45の取付作業が終了
した後、次に、外壁材45の表面に形成されたスクリュ
ーボルト61の頭部による孔を塞ぎ、目地をシーリング
し、塗装を行なって側面作業を終了する。
を荷台から持ち上げ、図6に示すように、間柱55の所
定位置に当接させる。次に、図10に示すように、穿孔
・ボルト締め装置53により、前記取付孔57を介して
スクリューボルト61により外壁材45を間柱55に締
結する。外壁材45を間柱55に締結したならば、再
度、外壁材45を荷台から持ち上げ、この外壁材45
を、既に間柱55に締結された外壁材45の上方箇所に
と、順次上方に取り付けていく。そして、装置本体7に
臨む建物側面1Aの全面の外壁材45の取付作業が終了
した後、次に、外壁材45の表面に形成されたスクリュ
ーボルト61の頭部による孔を塞ぎ、目地をシーリング
し、塗装を行なって側面作業を終了する。
【0012】これらの作業は、種々の装置を付加して前
記作業ロボット41で行なうようにしてもよく、或は、
アーム47から吸着盤51と穿孔・ボルト締め装置53
を取り外し、図7に示すように、アーム47にシーリン
グ塗装装置63取り付け、シーリング塗装装置63によ
り行なってもよく、或は、前記装置本体7とは別の装置
本体7をガイドレール5に懸架させ、この装置本体7に
シーリング塗装装置63が取り付けられた作業ロボット
41を搭載し、前記装置本体7により外壁材45の取り
付けが終了した箇所に、シーリング塗装装置63を備え
る装置本体7を移動させて行なうようにしてもよい。
記作業ロボット41で行なうようにしてもよく、或は、
アーム47から吸着盤51と穿孔・ボルト締め装置53
を取り外し、図7に示すように、アーム47にシーリン
グ塗装装置63取り付け、シーリング塗装装置63によ
り行なってもよく、或は、前記装置本体7とは別の装置
本体7をガイドレール5に懸架させ、この装置本体7に
シーリング塗装装置63が取り付けられた作業ロボット
41を搭載し、前記装置本体7により外壁材45の取り
付けが終了した箇所に、シーリング塗装装置63を備え
る装置本体7を移動させて行なうようにしてもよい。
【0013】本実施例によれば、仮設足場を必要とせ
ず、また、作業終了後は、軒樋15の受梁17からガイ
ドレール5を外す作業で足りるので、従来の如く、仮設
足場を取り除いた後の補修作業も不要となり、作業ロボ
ット41を昇降フレーム13に搭載することで、この種
の建物の側面作業の効率を格段と高めることが可能とな
る。尚、ガイドレール5の取り付けは、実施例ではを軒
樋15の受梁17を利用したが、建物1の屋根や屋根側
の部材を利用してガイドレール5を取り付けるようにし
てもよい。また、建物の側面作業は、外壁材45の取り
付け作業やシーリング塗装作業に限定されず、種々の作
業に適用可能である。
ず、また、作業終了後は、軒樋15の受梁17からガイ
ドレール5を外す作業で足りるので、従来の如く、仮設
足場を取り除いた後の補修作業も不要となり、作業ロボ
ット41を昇降フレーム13に搭載することで、この種
の建物の側面作業の効率を格段と高めることが可能とな
る。尚、ガイドレール5の取り付けは、実施例ではを軒
樋15の受梁17を利用したが、建物1の屋根や屋根側
の部材を利用してガイドレール5を取り付けるようにし
てもよい。また、建物の側面作業は、外壁材45の取り
付け作業やシーリング塗装作業に限定されず、種々の作
業に適用可能である。
【0014】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明によ
れば、建物の側面の上端に水平方向に延出させてガイド
レールを設置し、このガイドレールに走行可能に懸架さ
れた走行フレームと、走行フレームに上下動可能に作業
ロボット搭載用の昇降フレームを設けるようにしたの
で、建物の側面施工を作業用ロボットで自動的に行なう
に際し有利な建物の側面作業用移動装置が得られる。
れば、建物の側面の上端に水平方向に延出させてガイド
レールを設置し、このガイドレールに走行可能に懸架さ
れた走行フレームと、走行フレームに上下動可能に作業
ロボット搭載用の昇降フレームを設けるようにしたの
で、建物の側面施工を作業用ロボットで自動的に行なう
に際し有利な建物の側面作業用移動装置が得られる。
【図1】側面作業用移動装置の概略斜視図である。
【図2】側面作業用移動装置の正面図である。
【図3】側面作業用移動装置の断面側面図である。
【図4】作業ロボットによる穿孔作業の説明図である。
【図5】装置本体へ外壁材を搬入する説明図である。
【図6】作業ロボットにより外壁材を取り付ける説明図
である。
である。
【図7】シーリング塗布装置を備える作業ロボットの説
明図である。
明図である。
【図8】軒樋の仕上げ完了図である。
【図9】間柱への外壁材の取り付け状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図10】間柱への外壁材の取り付け状態を示す断面側
面図である。
面図である。
【符号の説明】
1 二階建工場建物
3 側面作業用移動装置
5 ガイドレール
7 装置本体
11 走行フレーム
13 昇降フレーム
41 作業ロボット
45 外壁材
Claims (3)
- 【請求項1】 建物の側面の上端に、該側面に沿わせ且
つ水平方向に延出させて設置されたガイドレールと、 前記ガイドレールに走行可能に懸架された走行フレーム
と、 前記走行フレームに上下動可能に配設された作業ロボッ
ト搭載用の昇降フレームと、 を備えることを特徴とする建物の側面作業用移動装置。 - 【請求項2】 前記ガイドレールは軒樋を支持する受梁
により支持されている請求項1記載の建物の側面作業用
移動装置。 - 【請求項3】 前記走行フレームの下部には、上下に伸
縮可能で伸長することにより接地する脚部が設けられて
いる請求項1記載の建物の側面作業用移動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190973A JP2756617B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 建物の側面作業用移動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3190973A JP2756617B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 建物の側面作業用移動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0510032A true JPH0510032A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2756617B2 JP2756617B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=16266756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3190973A Expired - Fee Related JP2756617B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 建物の側面作業用移動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2756617B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008007996A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Shimizu Corp | 揚重装置 |
| KR100863592B1 (ko) * | 2007-08-14 | 2008-10-14 | (주)씨.에스 구조 엔지니어링 | 자동화건축의 가설시스템 및 이를 이용한 자동화 건축방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598876A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-18 | 川崎製鉄株式会社 | 建物外壁の施工方法 |
| JPS61242261A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-28 | 鹿島建設株式会社 | 自動配筋方法 |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP3190973A patent/JP2756617B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598876A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-18 | 川崎製鉄株式会社 | 建物外壁の施工方法 |
| JPS61242261A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-28 | 鹿島建設株式会社 | 自動配筋方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008007996A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Shimizu Corp | 揚重装置 |
| KR100863592B1 (ko) * | 2007-08-14 | 2008-10-14 | (주)씨.에스 구조 엔지니어링 | 자동화건축의 가설시스템 및 이를 이용한 자동화 건축방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2756617B2 (ja) | 1998-05-25 |
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