JPH051011U - ねじの脱落防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチック製構造物のねじ止め固定構造に
おいて、別部品を使用せずに、ねじの紛失や、紛失時に
使用ねじの種類を誤るなどの問題を解決した作業性と部
材コストに優れたねじの脱落防止構造を得る。 【構成】 円筒部１１ｂより大きな外径のねじ部１１ａ
を有する固定用ねじ１１を設ける。プラスチック製構造
物１２の挿通孔１２ａの取付面１２ｂ側開口部に固定用
ねじ１１を仮固定するための環状のねじ仮固定部１２ｃ
を突設する。プラスチック製構造物１２を取り付ける金
属製ボス１３に、環状ねじ仮固定部１２ｃをガイドする
漏斗状案内部１３ａと隣接して固定用ねじ１１のねじ部
１１ａが螺合するねじ穴１３ｃを設ける。これにより、
金属製ボス１３の漏斗状案内部１３ａにプラスチック構
造物１２の環状ねじ仮固定部１２ｃを挿入し、固定用ね
じ１１をプラスチック構造物１２の挿通孔１２ａを通し
て金属製ボス１３のねじ穴１３ｃに螺合させれば、ねじ
仮固定部１２ｃは塑性変形して固定用ねじ１１の円筒部
１１ｂを仮固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、プラスチック製構造物のねじ止め固定構造に関し、特に、構造物 を取り外す際のねじ脱落防止構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の構造としては図５に示される構成例がよく知られている。同図 は、従来のプラスチック製構造物のねじ止め構造を示す要部側断面図であって、 図中、１はプラスチック製構造物、１ａは透孔、２は金属製ボス、２ａはねじ穴 、３は固定用ねじである。プラスチック製構造物１を金属製ボス２に取り付ける には、金属製ボス２の上面２ｂにプラスチック製構造物１をのせて、透孔１ａを ねじ穴２ａに合わせて配設し、固定用ねじ３をプラスチック製構造物１の透孔１ ａを通して金属製ボス２のねじ穴２ａに螺合すれば完了する。 このように、従来構造は、プラスチック製構造物１は金属製ボス２に固定用ね じ３によって締結固定されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような構造では、プラスチック製構造物１を金属製ボス２ から取り外した場合、固定用ねじ３はプラスチック製構造物１の透孔１ａから容 易に分離するため、固定用ねじ３を紛失してしまい、再度、固定する場合に、使 用ねじの種類を誤まるおそれがあり、また、これを解決するために、プラスチッ ク製構造物１と固定用ねじ３が分離しない構造にすればよいが、このためには、 別部品を設けて固定用ねじ３をプラスチック構造物１に仮止めする必要があり、 コストアップになるという問題点があった。

【０００４】 本考案は、このような従来の技術の有していた問題点を除去するため、別部品 を使用せずに、プラスチック製構造物の一部をねじに仮固定する構成にした、作 業性及び部材コストの優れたねじ止め固定構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案の構成を、実施例に対応する図１〜４を用い て説明すると、本考案は、金属製ボス１３に漏斗状案内孔１３ａとこれに隣接し てねじ穴１３ｃを設け、該漏斗状案内孔１３ａに、中央部に取付本体１２Ａと連 通する挿通孔１２ａを有する環状のねじ仮固定部１２ｃを一体成形したプラスチ ック製構造物１２の環状ねじ仮固定部１２ｃを挿入するとともに、このプラスチ ック製構造物１２の挿通孔１２ａに円筒部１１ｂ径よりも大きいねじ部１１ａ径 の固定用ねじ１１を挿入し、前記金属製ボス１３のねじ穴１３ｃに螺合せしめる ことにより、プラスチック製構造物１２の環状ねじ仮固定部１２ｃを塑性変形し て、その先端部１２ｄにて固定用ねじ１１の円筒部１１ｂを保持することを特徴 とするものである。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、以上のようなねじの仮止め固定構造にしたので、プラスチッ ク製構造物１２の環状ねじ仮固定部１２ｃを金属製ボス１３の漏斗状案内孔１３ ａに挿入し、環状ねじ仮固定部１２ｃの挿通孔１２ａに固定用ねじ１１を挿通し て、金属製ボス１３のねじ穴１３ｃに螺着すれば、プラスチック製構造物１２の 環状ねじ仮固定部１２ｃはその可撓性により、金属製ボス１３の漏斗状案内孔１ ３ａの円錐面に順応して変形し、その先端部１２ｄは固定用ねじ１１の円筒部１ １ｂを掴持する。そして、固定用ねじ１１を取り外した後も、さきに加えられた 固定用ねじ１１の締結力によって塑性変形してその形状を保持し続ける。これに より、固定用ねじ１１はプラスチック製構造物１２に仮固定され、金属製ボス１ ３から取り外した後も、プラスチック製構造物１１から分離しないようになる。 したがって、前記問題点は除去される。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照して説明する。 図１は本考案の一実施例を示す要部側断面図であり、図２は固定用ねじの外観 図、図３は取付体としてのプラスチック製構造物の要部側断面図、図４は被取付 体としての金属製ボスの要部側断面図である。図１〜４において、１１は固定用 ねじで、１１ａは外径φ_D のねじ部、１１ｂはこのねじ部径φ_D よりも小径φ_d の円筒部である。１２は図３に示すような断面形状のプラスチック製構造物（以 下構造物という）、１２ａは固定用ねじ１１の挿通孔でその径φ_D1は固定用ねじ １１のねじ部径φ_D よりも大きい。また、１２ｂは構造物１２の取付面で、１２ ｃは外径φ_D2の環状ねじ仮固定部（以下仮固定部という）である。１３は金属製 被取付体の一実施例としての金属製ボス（以下ボスという）で、１３ａは前述の 構造物１２の仮固定部１２ｃを案内する漏斗状案内孔で、開口部Ａの内径φ_D3か ら底狭部Ｂの内径φ_D4までの円錐状案内孔１３ａと内径φ_D4の管部１３ｂと、こ れに隣接するねじ穴１３ｃとで構成されており、このねじ穴１３ｃに固定用ねじ １１のねじ部１１ａが螺合する。ここでφ_D3はφ_D2より大きい。

【０００８】 このように構成されたねじ止め固定構造は次のようにして組み立てられる。 先ず、固定用ねじ１１で構造物１２をボス１３にねじ止め固定する前に、構造 物１２の仮固定部１２ｃをボス１３の漏斗状案内孔１３Ａの案内部１３ａに挿着 する。次に、構造物１２の挿通孔１２ａに固定用ねじ１１を挿通し、さらに、押 し込んで、ボス１３のねじ穴１３ｃにねじ部１１ａを螺着する。すると、固定用 ねじ１１の締結力によって、構造物１２の仮固定部１２ｃは、部材プラスチック の可撓性により、その外径φ_D2からボス１３の底狭部Ｂの内径φ_D4まで変形縮小 する。と同時に、構造物１２の挿通孔１２ａの孔径はφ_D1から固定用ねじ１１の 円筒部１１ｂの外径φ_d まで縮小変形する。この時、変形量を構造物１２に使用 したプラスチックの塑性変形域に達するように設定することによって、固定用ね じ１１をボス１３から外しても、仮固定部１２ｃの先端部１２ｄの孔径は固定用 ねじ１１の円筒部１１ｂの外径φ_d の状態を保持し、ねじ部１１ａの外径φ_D よ りも小さくなるから、固定用ねじ１１は構造物１２の挿通孔１２ａから外れなく なる。

【０００９】 上記実施例では、構造物１２が取り付けられる被取付体としてボスの場合につ いて説明したが、漏斗状案内部が設けてある被取付体であればボスでなくてもよ い。

【００１０】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案によれば、プラスチック製構造物の取付面 側に環状ねじ仮固定部を突設するとともに、金属製ボス側に漏斗状の案内孔を形 成したので、プラスチック製構造物の環状ねじ仮固定部を固定用ねじの締結力に より、漏斗状の案内孔内において塑性変形させることによって、ねじがプラスチ ック製構造物から外れるのを防止できるようになり、ねじの紛失、誤って別種の ねじを使用する等の問題点が解決される効果が得られる。また、別部品を使用し ていないので、従来品に比べて、部材コストが上昇することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部側断面図。

【図２】本考案の固定用ねじの外観図。

【図３】本考案のプラスチック製構造物の側断面図。

【図４】本考案の金属製ボスの側断面図。

【図５】従来の構成例を示す側断面図。

【符号の説明】

１１ 固定用ねじ １２ プラスチック製構造物 １２ａ 挿通孔 １２ｂ 取付面 １２ｃ 環状ねじ仮固定部 １３ 金属製ボス １３Ａ 漏斗状案内孔 １３ａ 截頭円錐状案内部 １３ｃ ねじ穴

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 金属製被取付体に漏斗状案内部と隣接し
   てねじ穴を設け、該漏斗状案内部に、中央部に取付本体
   と連通する挿通孔を有する環状のねじ仮固定部を一体成
   形したプラスチック製取付体の該環状ねじ仮固定部を挿
   入すると共に、このプラスチック製取付体の挿通孔に、
   円筒部径よりも大きなねじ部径の固定用ねじを挿入し、
   前記金属製被取付体のねじ穴に螺合せしめることによ
   り、プラスチック製取付体の環状ねじ仮固定部を塑性変
   形して、その先端部にて固定用ねじの円筒部を保持する
   ことを特徴とするねじの脱落防止構造。