JPH05101363A - 浮上形磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】巻線の作業性向上、カケ不良や巻線のショート
発生の防止、摺動面の平面度向上および巻線用凹溝内の
汚れ防止を図り得る磁気ヘッドを提供することを目的と
する。 【構成】スライダの中心から片側へ寄せてかつ磁気媒体
走行方向下流側のスライダ端部にコアピースが装着さ
れ、前記スライダ端部に巻線用凹溝が形成された浮上形
磁気ヘッドにおいて、前記巻線用凹溝はコアピース側の
スライダ側面から垂直にのびかつその中途部から９０゜
〜１７０゜の角度で前記スライダ端部へ向けて折曲した
形状を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は浮上形磁気ヘッド、特に
非磁性スライダの磁気媒体走行方向下流側の後端部にコ
アピースを埋め込み、かつ該コアピースに巻線するため
の凹溝をスライダ後端部に形成したコンポジット形磁気
ヘッドのスライダ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハードディスクのデータ記録、再生に使
用されるコンポジット形磁気ヘッドは、一般に磁気媒体
に対接する面に少なくとも２本のレール状浮上部を備え
たスライダと、一方の前記レール状浮上部の位置に対応
して前記スライダの後端部に埋め込まれたコアピース
と、前記コアピースに巻き付けられる巻線とを有してい
る。前記スライダの後端部には巻線用の凹溝が形成さ
れ、前記コアピースへの巻線は該コアピースを前記スラ
イダに装着しかつレール状浮上部を研磨した後の最終段
階でこの巻線用凹溝を通してなされる。

【０００３】図４および図５は従来のコンポジット形磁
気ヘッドの一例を示す磁気媒体対接面側からみた平面図
および側面図である。スライダ１の一対のレール状浮上
部２，３の片側で磁気媒体走行方向下流側のスライダ後
端部１ａ（トレーリングエッジ）に、磁気媒体走行方向
にのびるスリットが設けられ、このスリットに磁気ギャ
ップ４をもつコアピース５が挿入されている。コアピー
ス５の片側部６および該片側部に巻線１５を施すための
コアピースの窓孔７が部分的にスライダ１から露出する
ように三角形状の巻線用凹溝８がスライダ後端部１ａに
形成されている。この従来例では巻線用凹溝８の溝底８
ａはスライダ後端部１ａの略中央位置から約３０゜の角
度で直線状にコアピース装着側のスライダ片側面１ｂに
至るように形成されている。なお、この直線状の溝底８
ａに代えて大略円弧状の溝底となるように形成されるこ
ともある。

【０００４】図６に示す従来例はスライダ１のレール状
浮上部２，３およびその一方の浮上部２に装着されるコ
アピース５は図４，図５と同様であるが、巻線用凹溝９
はスライダ１のコアピース側の側面１ｂから反対側のス
ライダ側面１ｃにかけてかつスライダ後端部１ａに対し
て平行に貫通されている。巻線はこの凹溝９からコアピ
ース５の窓孔に通すようにしてコアピース５の片側部６
に巻き付けられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、この種の磁気ヘ
ッドは全体が小形化し、特にスライダの全厚が薄くな
り、スライダ後端部の巻線用凹溝で規制される巻線スペ
ースが狭小となる傾向にある。このため巻線時に線材が
凹溝の稜部に当って傷付き、コアピースとショートを起
す。スライダの小形化傾向の下で十分な巻線スペースを
確保するにはスライダ後端部の巻線用凹溝を大きくする
必要があるが、前述のようにスライダの厚みが薄くなっ
ていることから溝幅（磁気媒体に対して垂直な方向）に
は限界があり、いきおい溝底の深さを大きくしなければ
ならない。しかし前記凹溝の溝底を深くすると、例えば
図４，図５の場合、コアピース５の部分で凹溝８が直線
状に傾斜して通ることからこの部分では必要以上に溝が
深くなり、本来スライダ側に埋設されていなければなら
ないコアピースの他のコア片側部１０が図５に示すよう
にスライダ側面１ｂからみると露出してしまい、コアピ
ース５の保持性が悪くなる。特にコアピース側のスライ
ダ最側部１ｂで凹溝８の切除長さが長くなるので、この
凹溝８を挟む上下面のスライダの肉厚Ｔ₁ ，Ｔ₂ が細長
くなり、カケ不良多発といった問題が生じてくる。また
図４，図５のように三角状に傾斜した凹溝８の端がスラ
イダ１の後端部１ａで終端していると凹溝内に汚れが留
まり、特性の不良をきたす原因となる。さらに図６のよ
うに凹溝９がスライダ後端部１ａと平行に両側部を貫通
した形態のものは巻線用として不必要な部分まで大きく
切除することになるので、レール状浮上部２，３の平面
研削により浮上部の摺動面の平面度が低下するという問
題が生じてくる。

【０００６】本発明は、上述した問題に鑑み、スライダ
が小形化されてもスライダ後端部の十分な肉厚を確保し
つつ巻線スペースの拡大を図り、これによって巻線作業
の容易化、カケ不良や巻線のショート発生を防止し、ま
た浮上部摺動面の平面度向上を図り、巻線用凹溝内の汚
れも落ち易くした浮上形磁気ヘッドを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、スライ
ダの中心から片側へ寄せてかつ磁気媒体走行方向下流側
のスライダ端部にコアピースが装着され、前記スライダ
端部に巻線用凹溝が形成された浮上形磁気ヘッドにおい
て、前記巻線用凹溝はコアピース側のスライダ側面から
垂直にのびかつその中途部から９０゜〜１７０゜の角度
で前記スライダ端部へ向けて折曲した浮上形磁気ヘッド
が得られる。

【０００８】

【実施例】次に本発明を実施例について図面を参照して
説明する。図１は本発明の実施例に係る浮上形磁気ヘッ
ドの摺動面側からみた平面図であり、図２は図１に示す
磁気ヘッドのコアピースに近い側の側面図である。この
実施例では非磁性のスライダ１は射出成形により形成さ
れ、磁気媒体に対峙する面（摺動面）に一対のレール状
の浮上部２，３が形成され、かつスライダ後端部１ａに
コアピース５を埋め込むスリット溝が形成されるのは図
４〜図６の従来例と同様である。コアピース５の磁気ギ
ャップ４は一方のレール状浮上部２の摺動面（浮上面）
に露出している。本実施例ではスライダ後端部１ａに形
成される巻線用の凹溝１１は図１に破線で示すようにコ
アピース側のスライダ後端部に寄ったスライダ片側の面
１ｂから垂直に入り、中途部でスライダ後端部１ａへ向
けてほぼθ＝１３５゜の角度で傾斜し、さらにスライダ
後端面１ａの近傍位置で該後端面と平行にスライダ１の
コアピース側と反対側の側面１ｃへ抜けている。したが
ってスライダ１のコアピース５と反対側の側面１ｃ近く
ではスライダ後端面１ａに対し底の浅い（深さｄ）凹溝
１１となっている。この実施例では前述のように射出成
形でスライダ１がつくられるため、従来の研削加工によ
る場合と比べてはるかに自由な形状に形成可能である。
したがってコアピース側のスライダ片側面１ｂへ露出す
る凹溝部分（スライダ後端部と平行）と中途部の傾斜し
た凹溝部分との連接部およびスライダの反対側の側面へ
抜ける浅底の凹溝部分と前記傾斜凹溝部分との連接部は
容易にＲ付けが可能であり、図示のように円弧状になめ
らかに連接することにより巻線時の線材の傷付きが防止
される。

【０００９】このようにコアピース側のスライダ片側面
１ｂから垂直に入り途中からスライダ後端部１ａへ向っ
て傾斜した凹溝１１を設けることにより、従来の図４の
スライダ片側面１ｂから傾斜状に入る三角形の凹溝８に
比べて、スライダ片側面１ｂ位置での溝深さＤを同じに
しても、コアピース付近では大きな巻線スペースを確保
することができる。またコアピース５と反対側のスライ
ダ側部１ｃでは浅溝の凹溝となっているので、図６の一
定深さで平行に貫通した凹溝９に比べてコアピース部分
での溝深さＤを両者同じにしても、図１の場合はコアピ
ース付近以外では浅底となっているので、スライダ全体
として十分な肉厚が確保され、これによって後加工の際
のレール状浮上部２，３の平面度が向上する。また凹溝
１１の中途部では傾斜面１４となっているので、この傾
斜面１４を利用してコアピース５に巻線することによ
り、巻線作業が容易となる。傾斜部分の両側は前述のよ
うにＲ付けによってなめらかになっているので、この部
分に汚れが留まることがなく、またクラックやひび，割
れ等が生じることがない。

【００１０】本発明は図１のように傾斜面の角度θが１
３５゜に限定されるものでなく、角度θは９０゜〜１７
０゜の範囲で任意に選定し得る。θ＜９０゜では傾斜面
の面上およびそのコアピース側隅部で汚れが残り、不良
発生となり易い。また巻線作業性も悪くなる。θ＞１７
０゜では上述の汚れは生じないものの、スライダの片側
面１ｂから反対側の側面１ｃへ真直に抜ける溝形状に近
くなり、図６でも述べたように巻線作業にとって不要な
部位まで凹溝が延在することとなる結果、スライダ後端
部近くの肉厚が薄くなり摺動面の平面度が低下する。

【００１１】図１の例では溝底の傾斜した凹溝部分から
コアピース５と反対側のスライダ側面１ｃに至る部分が
浅底の凹溝１１となっているが、図３のように浅底の凹
溝部分をなくして凹溝１２の傾斜面１３がスライダ後端
面１ａにＲ付けにてなめらかに連接するようにしてもよ
い。また上述の各実施例ではいずれも溝底の傾斜面の両
側でＲ付けがなされているが、このＲ付けは巻線の傷付
き防止、ショート不良発生の防止および汚れ防止をより
確実にするためであり、傾斜面の角度によってはこのよ
うなＲ付けは必ずしも必要でない場合もあり、本発明は
溝底のＲ付けがない形態のものも含むものである。

【００１２】またスライダは射出成形で製作される場合
に限らず、従来のように研削等の機械加工で形成しても
よい。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
ライダ後端部に形成される巻線用凹溝をコアピース側の
スライダ側部からコアピース付近にかけてスライダ側部
に垂直に形成し、中途部からスライダ後端部へ向けて溝
が狭くなるように傾斜させたので、コアピース付近での
み大きな巻線のためのスペースが得られ、これによって
巻線工程での作業性が向上し、また線材の傷付きによる
ショート不良発生が防止される。スライダ後端部に平行
な凹溝部分と傾斜溝部分との境目をＲ付けでなめらかに
することにより溝内の汚れも残らなくなる。スライダが
小形化しても凹溝形成後の肉厚を十分に確保できるの
で、スライダ摺動面の平面度を向上させ得るとともに、
コアピース側のスライダ背面（摺動面と反対側）のサス
ペンション接着強度など諸加工に耐え得る強度が確保で
き、また凹溝を他の部位まで不必要に深くしなくてもよ
いので、コアピースの保持強度が安定化し、特性の優れ
た磁気ヘッドが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る浮上形磁気ヘッドの摺動
面側からみた平面図である。

【図２】図１に示す磁気ヘッドのコアピースに近い側の
側面図である。

【図３】本発明の他の実施例の平面図である。

【図４】従来の浮上形磁気ヘッドの摺動面側からみた平
面図である。

【図５】図４に示す磁気ヘッドのコアピース側における
側面図である。

【図６】巻線用凹溝がスライダ後端部に対し同一深さで
両側部へ抜けている場合の従来例を示す浮上形磁気ヘッ
ドの平面図である。

【符号の説明】 １ スライダ １ａ スライダ後端面 １ｂ コアピース側のスライダ片側面 ２，３ レール状浮上部 ５ コアピース ８，９，１１，１２ 巻線用凹溝 １３，１４ 傾斜面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スライダの中心から片側へ寄せてかつ磁気
   媒体走行方向下流側のスライダ端部にコアピースが装着
   され、前記スライダ端部に巻線用凹溝が形成された浮上
   形磁気ヘッドにおいて、前記巻線用凹溝はコアピース側
   のスライダ側面から垂直にのびかつその中途部から９０
   ゜〜１７０゜の角度で前記スライダ端部へ向けて折曲す
   ることを特徴とする浮上形磁気ヘッド。
2. 【請求項２】前記巻線用凹溝は前記中途部で前記スライ
   ダ端部へ向けて折曲しかつ該スライダ端部に対してわず
   かな溝深さを有して前記コアピースと反対側のスライダ
   側面へ貫通することを特徴とする請求項第１項に記載し
   た浮上形磁気ヘッド。
3. 【請求項３】前記巻線用凹溝の折曲部はわん曲形に丸味
   が付けられることを特徴とする請求項第１項または第２
   項に記載した浮上形磁気ヘッド。