JPH05101714A - ケーブル絶縁被覆用樹脂組成物 - Google Patents
ケーブル絶縁被覆用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH05101714A JPH05101714A JP25785891A JP25785891A JPH05101714A JP H05101714 A JPH05101714 A JP H05101714A JP 25785891 A JP25785891 A JP 25785891A JP 25785891 A JP25785891 A JP 25785891A JP H05101714 A JPH05101714 A JP H05101714A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- chlorinated polyethylene
- chlorine gas
- discoloration
- lead oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩素化ポリエチレンを主成分とする電線・ケ
ーブル絶縁被覆用樹脂組成物において、その塩素ガスの
分散をなくして導体の変色を防止する。 【構成】 塩素化ポリエチレンとエチレン酢酸ビニル
（ＥＶＡ）又はエチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）
の混和物からなり、その混和物に鉛酸化物を１０〜８０
ＰＨＲ添加する。鉛酸化物は分解塩素ガスを吸着する。
このため、塩素ガスによる導体（メッキ）の腐食がなく
なり、変色は生じない。また、ＥＶＡ又はＥＥＡの配合
により可撓性も向上する。
ーブル絶縁被覆用樹脂組成物において、その塩素ガスの
分散をなくして導体の変色を防止する。 【構成】 塩素化ポリエチレンとエチレン酢酸ビニル
（ＥＶＡ）又はエチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）
の混和物からなり、その混和物に鉛酸化物を１０〜８０
ＰＨＲ添加する。鉛酸化物は分解塩素ガスを吸着する。
このため、塩素ガスによる導体（メッキ）の腐食がなく
なり、変色は生じない。また、ＥＶＡ又はＥＥＡの配合
により可撓性も向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、導体の錫メッキなど
を変色させないケーブル絶縁被覆用樹脂組成物に関す
る。
を変色させないケーブル絶縁被覆用樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】ケーブル絶縁被覆用耐油性
樹脂として塩素化ポリエチレンがよく知られているが、
このものは引張り強度などの機械的強度及び可撓性の面
で若干の問題がある。また、塩素化ポリエチレンは、絶
縁被覆の押出成型時の熱あるいは使用時の熱的負荷によ
り分解して塩素ガス（塩酸ガス）が発生する。この塩素
ガスは導体の表面、例えば錫メッキを腐食して変色させ
る。
樹脂として塩素化ポリエチレンがよく知られているが、
このものは引張り強度などの機械的強度及び可撓性の面
で若干の問題がある。また、塩素化ポリエチレンは、絶
縁被覆の押出成型時の熱あるいは使用時の熱的負荷によ
り分解して塩素ガス（塩酸ガス）が発生する。この塩素
ガスは導体の表面、例えば錫メッキを腐食して変色させ
る。
【０００３】ケーブル導体の表面が変色することは、端
末接続の際の接続不良の原因になるうえに、電線・ケー
ブルの商品価値を著しく低下させる。
末接続の際の接続不良の原因になるうえに、電線・ケー
ブルの商品価値を著しく低下させる。
【０００４】この発明は、以上の点に留意し、上記塩素
ガスによる導体腐食を防止するとともに可撓性を良くす
ることを課題とする。
ガスによる導体腐食を防止するとともに可撓性を良くす
ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明にあっては、塩素化ポリエチレンを主成分
とするベースポリマーに、鉛酸化物を１０〜８０ＰＨ
Ｒ、架橋剤を必要量添加した構成としたのである。
に、この発明にあっては、塩素化ポリエチレンを主成分
とするベースポリマーに、鉛酸化物を１０〜８０ＰＨ
Ｒ、架橋剤を必要量添加した構成としたのである。
【０００６】上記ベースポリマーは、塩素化ポリエチレ
ン：８０〜３０重量部、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）
又はエチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）：２０〜７
０重量部の混和物とすることができる。
ン：８０〜３０重量部、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）
又はエチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）：２０〜７
０重量部の混和物とすることができる。
【０００７】鉛酸化物の添加量が８０ＰＨＲ以上である
と、引張り強さに問題が生じ、一方１０ＰＨＲ以下であ
ると、可撓性が不十分となり、かつ、後記の導体表面の
変色防止が望めない。
と、引張り強さに問題が生じ、一方１０ＰＨＲ以下であ
ると、可撓性が不十分となり、かつ、後記の導体表面の
変色防止が望めない。
【０００８】
【作用】このように構成するこの発明に係る樹脂組成物
は、鉛酸化物によって分解塩素ガスが吸着される。この
ため、導体及びメッキ表面を腐食して変色させることは
ない。
は、鉛酸化物によって分解塩素ガスが吸着される。この
ため、導体及びメッキ表面を腐食して変色させることは
ない。
【０００９】また、ベースポリマーをＥＶＡまたはＥＥ
Ａの混和物とすれば機械的強度及び可撓性が増す。
Ａの混和物とすれば機械的強度及び可撓性が増す。
【００１０】
【実施例】まず、従来の標準例、実施例１〜７及び比較
例１〜３を、表１に示す配合で１５０mmφの試験用混練
りロールにより混練した。その混練りにおいて、１次混
練りは、架橋剤を添加しないで１００℃、２０ｍｉｎ、
２次混練りは、架橋剤を添加して６０℃、５ｍｉｎとし
た。
例１〜３を、表１に示す配合で１５０mmφの試験用混練
りロールにより混練した。その混練りにおいて、１次混
練りは、架橋剤を添加しないで１００℃、２０ｍｉｎ、
２次混練りは、架橋剤を添加して６０℃、５ｍｉｎとし
た。
【００１１】
【表１】
【００１２】このように調整した各樹脂組成物を、縦×
横：１００×１００mmの金枠を用いて、１７０℃、２０
０kgｆ／cm2 、１５ｍｉｎで加熱架橋して、１mm厚のシ
ート状サンプルを作成し、各サンプルについて、表１に
示す各種試験をＪＩＳ Ｋ６７２３等に基づき行い、そ
の結果を同表下欄に示す。
横：１００×１００mmの金枠を用いて、１７０℃、２０
０kgｆ／cm2 、１５ｍｉｎで加熱架橋して、１mm厚のシ
ート状サンプルを作成し、各サンプルについて、表１に
示す各種試験をＪＩＳ Ｋ６７２３等に基づき行い、そ
の結果を同表下欄に示す。
【００１３】なお、表中、ＥＬは伸び、ＴＳは引張強さ
であり、１００％（kgｆ／mm2 ）・モジュラスは可撓性
を示し、伸び率１００％における引張り強さで表わす。
また、許容値はつぎの規準で定めた。すなわち、車輌用
絶縁電線の規格値から、ＴＳ：１．０kgｆ／mm2 以上、
ＥＬ：３５０％以上、１００％（kgｆ／mm2 ）は車輌用
のリード線やモータの振動を考慮して０．５kg／mm2 以
下が好ましい。耐油性は、モーター周辺では油の飛散し
たものの付着によって材料が膨潤劣化するが、必要上、
ＴＳ、ＥＬは７０％以上が望ましい。その膨潤度として
重量増加と長さの増加率を測定しているが、それぞれの
値が５０％及び２０％を越えると、リード線がふくら
み、使用中に波状の凸凹が生じてくる。ムーニー粘度に
ついては、押出における発熱を抑える意味から最低粘
度：２５以下が望ましい。導体変色は、各配合の組成物
を錫メッキ導体に押出し被覆し、それらを１５０℃の加
熱下、７日又は１４日で変色のないものを○とした。
であり、１００％（kgｆ／mm2 ）・モジュラスは可撓性
を示し、伸び率１００％における引張り強さで表わす。
また、許容値はつぎの規準で定めた。すなわち、車輌用
絶縁電線の規格値から、ＴＳ：１．０kgｆ／mm2 以上、
ＥＬ：３５０％以上、１００％（kgｆ／mm2 ）は車輌用
のリード線やモータの振動を考慮して０．５kg／mm2 以
下が好ましい。耐油性は、モーター周辺では油の飛散し
たものの付着によって材料が膨潤劣化するが、必要上、
ＴＳ、ＥＬは７０％以上が望ましい。その膨潤度として
重量増加と長さの増加率を測定しているが、それぞれの
値が５０％及び２０％を越えると、リード線がふくら
み、使用中に波状の凸凹が生じてくる。ムーニー粘度に
ついては、押出における発熱を抑える意味から最低粘
度：２５以下が望ましい。導体変色は、各配合の組成物
を錫メッキ導体に押出し被覆し、それらを１５０℃の加
熱下、７日又は１４日で変色のないものを○とした。
【００１４】この結果から、この発明に係る実施例が耐
変色性（導体変色）、引張強さ等において満足いけるも
のであることが理解できる。すなわち、鉛酸化物（鉛
丹、リサージ）が８ＰＨＲ（比較例１）では耐変色性
（導体変色）に問題があり、８０ＰＨＲ（比較例２）を
越えると、引張強さ（ＴＳ）に問題が生じる。また、塩
素化ポリエチレンが３０重量部以下（比較例３）である
と耐油性（ＴＳ残率、ＥＬ残率）に問題が生じる。
変色性（導体変色）、引張強さ等において満足いけるも
のであることが理解できる。すなわち、鉛酸化物（鉛
丹、リサージ）が８ＰＨＲ（比較例１）では耐変色性
（導体変色）に問題があり、８０ＰＨＲ（比較例２）を
越えると、引張強さ（ＴＳ）に問題が生じる。また、塩
素化ポリエチレンが３０重量部以下（比較例３）である
と耐油性（ＴＳ残率、ＥＬ残率）に問題が生じる。
【００１５】なお、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ、エバ
フレックス３６０）を配合しているため、機械的強度
（引張強度）及び可撓性において向上がみられる。ＥＶ
Ａに代えてエチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）を配
合することができる。これらの配合量は、全体の０〜７
０重量部で所要の特性値が得られるが、体積抵抗率にお
いて、許容値以上を余裕をもって得るためには２０〜７
０重量部とするとよい。
フレックス３６０）を配合しているため、機械的強度
（引張強度）及び可撓性において向上がみられる。ＥＶ
Ａに代えてエチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）を配
合することができる。これらの配合量は、全体の０〜７
０重量部で所要の特性値が得られるが、体積抵抗率にお
いて、許容値以上を余裕をもって得るためには２０〜７
０重量部とするとよい。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、塩素ガスの分散を防止し得て、電線・ケーブルの絶
縁被覆用樹脂組成物として、可撓性及び機械的強度を損
うことなく、導体及びメッキ表面の変色が生じないもの
となる。
で、塩素ガスの分散を防止し得て、電線・ケーブルの絶
縁被覆用樹脂組成物として、可撓性及び機械的強度を損
うことなく、導体及びメッキ表面の変色が生じないもの
となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/08 ＬＤＪ 7107−4Ｊ 23/28 ＬＤＤ 7107−4Ｊ ＬＦＡ 7107−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 塩素化ポリエチレンを主成分とするベー
スポリマーに、鉛酸化物を１０〜８０ＰＨＲ、架橋剤を
必要量添加してなることを特徴とするケーブル絶縁被覆
用樹脂組成物。 - 【請求項２】 上記ベースポリマーを、塩素化ポリエチ
レン：８０〜３０重量部、エチレン酢酸ビニル又はエチ
レンエチルアクリレート：２０〜７０重量部の混和物と
したことを特徴とする請求項１記載のケーブル絶縁被覆
用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25785891A JPH05101714A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | ケーブル絶縁被覆用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25785891A JPH05101714A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | ケーブル絶縁被覆用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05101714A true JPH05101714A (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17312151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25785891A Pending JPH05101714A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | ケーブル絶縁被覆用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05101714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103232630A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-08-07 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其制备工艺 |
| JP2016222875A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 日立金属株式会社 | エラストマー組成物及びケーブル |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59135243A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-03 | Osaka Soda Co Ltd | 耐金属劣化性に優れた塩素化ポリエチレン系樹脂架橋組成物 |
| JPH02191649A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-27 | Tosoh Corp | 塩素含有ゴム組成物 |
| JPH0485351A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-18 | Tosoh Corp | 熱可塑性ゴム組成物 |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP25785891A patent/JPH05101714A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59135243A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-03 | Osaka Soda Co Ltd | 耐金属劣化性に優れた塩素化ポリエチレン系樹脂架橋組成物 |
| JPH02191649A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-27 | Tosoh Corp | 塩素含有ゴム組成物 |
| JPH0485351A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-18 | Tosoh Corp | 熱可塑性ゴム組成物 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103232630A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-08-07 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其制备工艺 |
| CN104761802A (zh) * | 2013-04-22 | 2015-07-08 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 耐热耐候性阻燃橡胶绝缘电缆料 |
| CN104829936A (zh) * | 2013-04-22 | 2015-08-12 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺 |
| CN104829936B (zh) * | 2013-04-22 | 2017-01-25 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺 |
| JP2016222875A (ja) * | 2015-06-03 | 2016-12-28 | 日立金属株式会社 | エラストマー組成物及びケーブル |
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