JPH0510290B2 - - Google Patents
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- JPH0510290B2 JPH0510290B2 JP12997486A JP12997486A JPH0510290B2 JP H0510290 B2 JPH0510290 B2 JP H0510290B2 JP 12997486 A JP12997486 A JP 12997486A JP 12997486 A JP12997486 A JP 12997486A JP H0510290 B2 JPH0510290 B2 JP H0510290B2
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- ceramic fiber
- block
- sio
- fibers
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Al2O3−SiO2せんいからなる耐火断
熱材等に用いるセラミツクフアイバーブロツクに
関する。
熱材等に用いるセラミツクフアイバーブロツクに
関する。
窯炉用断熱材、ボイラー、温水器機用断熱材、
高温ガス移送パイプ用断熱材、原子力エネルギー
装置用断熱材、その他にセラミツクフアイバーの
ブランケツト、フエルト、ボード状製品が広く用
いられている。
高温ガス移送パイプ用断熱材、原子力エネルギー
装置用断熱材、その他にセラミツクフアイバーの
ブランケツト、フエルト、ボード状製品が広く用
いられている。
そのうちセラミツクフアイバーブランケツト
は、一般にせんい化した原料を集綿室で減摩剤を
添加しながらベルト上に層状に乗せ、これをニー
ドル装置を通してから、又は通さずに加熱炉に通
しローラーで加圧しながら500℃位に加熱して減
摩剤を除去して帯状に成形し、使用に当つては帯
状のまま延ばして取付け使用するか、短かく切つ
て積層して使用している。このようにして製造さ
れるブランケツトの厚さは通常５〜50mmで、これ
より厚くても薄くても密度が不均一となる。
は、一般にせんい化した原料を集綿室で減摩剤を
添加しながらベルト上に層状に乗せ、これをニー
ドル装置を通してから、又は通さずに加熱炉に通
しローラーで加圧しながら500℃位に加熱して減
摩剤を除去して帯状に成形し、使用に当つては帯
状のまま延ばして取付け使用するか、短かく切つ
て積層して使用している。このようにして製造さ
れるブランケツトの厚さは通常５〜50mmで、これ
より厚くても薄くても密度が不均一となる。
フエルトは有機結合剤を、ボードは主として無
機結合剤と共にせんいを水中に分散して真空成形
し、乾燥して作られているが、真空成形しうる厚
さには限度があり、約50mm以上になると吸引抵抗
が大きくなつて成形不能となる。
機結合剤と共にせんいを水中に分散して真空成形
し、乾燥して作られているが、真空成形しうる厚
さには限度があり、約50mm以上になると吸引抵抗
が大きくなつて成形不能となる。
ブローン法、スピニング法によつてせんい化し
たセラミツクフアイバーには、せんい化しないシ
ヨツトと呼ばれている粒状物が混入しており、製
品のかさ密度はこのシヨツト込みでｇ／cm3で表示
されている。
たセラミツクフアイバーには、せんい化しないシ
ヨツトと呼ばれている粒状物が混入しており、製
品のかさ密度はこのシヨツト込みでｇ／cm3で表示
されている。
ブランケツトの場合、かさ密度を大きくして熱
伝導率の小さい製品とするために、ニードル数を
多くしてかさ密度を大きくすることが行なわれて
いるが、ニードリングによつても、最大0.24g／
cm3位までかさ密度が上昇すると、ブランケツトの
幅が横に広がるばかりで、かさ密度が向上しなく
なり、かさ密度の大きい製品が得られないという
問題がある。
伝導率の小さい製品とするために、ニードル数を
多くしてかさ密度を大きくすることが行なわれて
いるが、ニードリングによつても、最大0.24g／
cm3位までかさ密度が上昇すると、ブランケツトの
幅が横に広がるばかりで、かさ密度が向上しなく
なり、かさ密度の大きい製品が得られないという
問題がある。
本発明は、厚さ、かさ密度をともに所望の大き
さとでき、ブロツクとして取扱可能な形状保持性
を有するセラミツクフアイバーブロツクの製造方
法を提供することにある。
さとでき、ブロツクとして取扱可能な形状保持性
を有するセラミツクフアイバーブロツクの製造方
法を提供することにある。
本発明は、せんいが相互にからみ合いを有する
Al2O3／SiO2重量比が37／54〜80／20の組成にな
るAl2O3、SiO2含有セラミツクフアイバーのバル
クをそのまま、所望密度に圧縮し、そのまま静加
圧下で600℃以上に保持する加熱加圧処理により
形状保持性を有するブロツクに形成することを特
徴とするものである。
Al2O3／SiO2重量比が37／54〜80／20の組成にな
るAl2O3、SiO2含有セラミツクフアイバーのバル
クをそのまま、所望密度に圧縮し、そのまま静加
圧下で600℃以上に保持する加熱加圧処理により
形状保持性を有するブロツクに形成することを特
徴とするものである。
本発明を適用するセラミツクフアイバーは
Al2O3／SiO2重量が37／54（ジルコニア９重量％
含有の場合）〜80／20程度の範囲のものに限られ
る。Al2O3の含有量がこれより少ないと加熱処理
によつて脆くなりブロツクとしての形状保持性を
有せず、またAl2O3の含有量がこれより多い場合
も同様である。
Al2O3／SiO2重量が37／54（ジルコニア９重量％
含有の場合）〜80／20程度の範囲のものに限られ
る。Al2O3の含有量がこれより少ないと加熱処理
によつて脆くなりブロツクとしての形状保持性を
有せず、またAl2O3の含有量がこれより多い場合
も同様である。
セラミツクフアイバーのバルクはブローン法又
はスピニング法でせんい化した原料を集綿室で集
綿したまゝのせんいが相互にからみ合いを有する
バルクや、これらを更にからみ合せたまゝのもの
を使用し、減摩剤は使用しない。
はスピニング法でせんい化した原料を集綿室で集
綿したまゝのせんいが相互にからみ合いを有する
バルクや、これらを更にからみ合せたまゝのもの
を使用し、減摩剤は使用しない。
静加圧は、バルクを箱に圧縮して充填し、とび
出さないように蓋をするか、２枚の耐熱金属板の
間に挾み圧縮した状態を保つことによつて行な
う。
出さないように蓋をするか、２枚の耐熱金属板の
間に挾み圧縮した状態を保つことによつて行な
う。
本発明方法により取扱い可能な形状保持性を有
するセラミツクフアイバーブロツクとするために
は製品としてのかさ密度がAl2O3分含有量37重量
％のセラミツクフアイバーで0.09g/cm3以上、
Al2O3含有量72重量％のセラミツクフアイバーで
0.14g/cm3以上とする必要がある。Al2O3含有量が
多い程、かさ密度が大きくなるのは、Al2O3含有
量が多いほどシヨツト含有率が多くなり、せんい
量が減少すると共にせんいが細くなつて強度が小
さくなるからである。
するセラミツクフアイバーブロツクとするために
は製品としてのかさ密度がAl2O3分含有量37重量
％のセラミツクフアイバーで0.09g/cm3以上、
Al2O3含有量72重量％のセラミツクフアイバーで
0.14g/cm3以上とする必要がある。Al2O3含有量が
多い程、かさ密度が大きくなるのは、Al2O3含有
量が多いほどシヨツト含有率が多くなり、せんい
量が減少すると共にせんいが細くなつて強度が小
さくなるからである。
本発明方法における加熱温度は、前記従来から
行なわれているブランケツトの成形工程における
加熱温度より高く、またその温度での保持時間も
長い。
行なわれているブランケツトの成形工程における
加熱温度より高く、またその温度での保持時間も
長い。
例えば、重量％でAl2O347.3％、SiO252.3％そ
の他の組成のセラミツクフアイバーでは、600〜
850℃であり、600℃未満では形状保持性を有する
ブロツクが得られず、850℃を超えると、せんい
の柔軟性が失なわれ始め劣化が始まる。
の他の組成のセラミツクフアイバーでは、600〜
850℃であり、600℃未満では形状保持性を有する
ブロツクが得られず、850℃を超えると、せんい
の柔軟性が失なわれ始め劣化が始まる。
加熱時間は厚さ55mmの場合600℃で40分、850℃
で20分であるが、厚さが100mmになると600℃で
100分、850℃で50分は必要である。又、Al2O372
〜80重量％、残部SiO2組成のせんいの場合、厚
さ55mmの場合1200℃で60分、1400℃で30分、厚さ
100mmの場合1200℃で150分、1400℃で70分は必要
である。
で20分であるが、厚さが100mmになると600℃で
100分、850℃で50分は必要である。又、Al2O372
〜80重量％、残部SiO2組成のせんいの場合、厚
さ55mmの場合1200℃で60分、1400℃で30分、厚さ
100mmの場合1200℃で150分、1400℃で70分は必要
である。
実施例 １
Al2O347.3重量％、SiO252.3重量％、その他不
純物からなり、シヨツト含有率55重量％（ストー
クスの法則を利用した方法で数ミクロン径のシヨ
ツトまで含めた数値で、以下同じ）のセラミツク
フアイバーでせんいがからみ合いを有するバルク
を、内寸法が300×300×100mmの耐熱セラミツク
製の箱に、製品のかさ密度が0.16g/cm3となるよう
に圧縮充填して蓋を施し、炉内に入れ、650℃で
100分加熱処理し、ブロツクとした。このブロツ
クの引張強度は約2.5Kg/cm2で充分取扱いに耐える
形状保持性を有していた。
純物からなり、シヨツト含有率55重量％（ストー
クスの法則を利用した方法で数ミクロン径のシヨ
ツトまで含めた数値で、以下同じ）のセラミツク
フアイバーでせんいがからみ合いを有するバルク
を、内寸法が300×300×100mmの耐熱セラミツク
製の箱に、製品のかさ密度が0.16g/cm3となるよう
に圧縮充填して蓋を施し、炉内に入れ、650℃で
100分加熱処理し、ブロツクとした。このブロツ
クの引張強度は約2.5Kg/cm2で充分取扱いに耐える
形状保持性を有していた。
これに対し同一条件で熱処理温度を500℃とし
た場合には取扱いに耐えなかつた。
た場合には取扱いに耐えなかつた。
実施例 ２
Al2O372重量％、SiO228重量％の組成からな
り、シヨツト含有率67重量％のせんいがからみ合
つたバルクを、内径200mm、外径400mm、長さ150
mmの円筒状の耐熱セラミツク製型内に製品のかさ
密度が0.42g/cm3となるように圧縮充填し、炉内に
挿入し、1200℃で150分間加熱して円筒状ブロツ
クとした。このブロツクの引張強さは約3.1Kg/cm2
で、取扱いに耐える形状保持性を有していた。
り、シヨツト含有率67重量％のせんいがからみ合
つたバルクを、内径200mm、外径400mm、長さ150
mmの円筒状の耐熱セラミツク製型内に製品のかさ
密度が0.42g/cm3となるように圧縮充填し、炉内に
挿入し、1200℃で150分間加熱して円筒状ブロツ
クとした。このブロツクの引張強さは約3.1Kg/cm2
で、取扱いに耐える形状保持性を有していた。
本発明方法によれば、結合剤を含有せず、形状
大きさにとらわれないで所望かさ密度のセラミツ
クフアイバーブロツクを得ることができるので、
用途によりセラミツクフアイバー製品として安価
に提供できると共に施工費も少なくて済む断熱材
を提供できる。
大きさにとらわれないで所望かさ密度のセラミツ
クフアイバーブロツクを得ることができるので、
用途によりセラミツクフアイバー製品として安価
に提供できると共に施工費も少なくて済む断熱材
を提供できる。
Claims (1)
- １ せんいが相互にからみ合いを有するAl2O3／
SiO2重量比が37／54〜80／20の組成になる
Al2O3、SiO2含有セラミツクフアイバーのバルク
をそのまま、所望密度に圧縮し、そのまま静加圧
下で600℃以上に保持する加熱加圧処理により形
状保持性を有するブロツクに形成することを特徴
とするセラミツクフアイバーブロツクの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12997486A JPS62288151A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | セラミツクフアイバ−ブロツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12997486A JPS62288151A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | セラミツクフアイバ−ブロツクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62288151A JPS62288151A (ja) | 1987-12-15 |
| JPH0510290B2 true JPH0510290B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=15023041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12997486A Granted JPS62288151A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | セラミツクフアイバ−ブロツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62288151A (ja) |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP12997486A patent/JPS62288151A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62288151A (ja) | 1987-12-15 |
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Legal Events
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