JPS62288151A - セラミツクフアイバ−ブロツクの製造方法 - Google Patents
セラミツクフアイバ−ブロツクの製造方法Info
- Publication number
- JPS62288151A JPS62288151A JP12997486A JP12997486A JPS62288151A JP S62288151 A JPS62288151 A JP S62288151A JP 12997486 A JP12997486 A JP 12997486A JP 12997486 A JP12997486 A JP 12997486A JP S62288151 A JPS62288151 A JP S62288151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic fiber
- block
- fibers
- ceramic
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 30
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＡＩＯ−３ｉＯせんい、Ａｊ Ｏせんいから
なる耐火断熱材等に用いるセラミックファイバーブロッ
クに関する。
なる耐火断熱材等に用いるセラミックファイバーブロッ
クに関する。
窯炉用断熱材、ボイラー、温水器機用断熱材、高温ガス
移送パイプ用断熱材、原子カエネルギーｉｔ用断熱材、
その他にセラミックファイバーのブランケット、フェル
ト、ボード状製品が広く用いられている。
移送パイプ用断熱材、原子カエネルギーｉｔ用断熱材、
その他にセラミックファイバーのブランケット、フェル
ト、ボード状製品が広く用いられている。
そのうちセラミックファイバーブランケットは、一般に
せんい化した原料を集綿室で減摩剤を添加しながらベル
ト上に層状に乗せ、これをニードル装置を通してから、
又は通さずに加熱炉に通しローラーで加圧しながら５０
０Ｃ位に加熱して減摩剤を除去して帯状に成形し、使用
に当っては帯状のまま延ばして取付は使用するか、短か
く切って積層して使用している。このようにして製造さ
れるブランケットの厚さは通常５〜５０＋１１１１１で
、これより厚くても薄くても密度が不均一となる。
せんい化した原料を集綿室で減摩剤を添加しながらベル
ト上に層状に乗せ、これをニードル装置を通してから、
又は通さずに加熱炉に通しローラーで加圧しながら５０
０Ｃ位に加熱して減摩剤を除去して帯状に成形し、使用
に当っては帯状のまま延ばして取付は使用するか、短か
く切って積層して使用している。このようにして製造さ
れるブランケットの厚さは通常５〜５０＋１１１１１で
、これより厚くても薄くても密度が不均一となる。
フェルトは有機結合剤を、ボードは主として無機結合剤
と共にせんいを水中に分散して真空成形し、乾燥して作
られているが、真空成形しうる厚さには限度があり、約
５０ｕ以上になると吸引抵抗が大きくなって成形不能と
なる。
と共にせんいを水中に分散して真空成形し、乾燥して作
られているが、真空成形しうる厚さには限度があり、約
５０ｕ以上になると吸引抵抗が大きくなって成形不能と
なる。
プローン法、スピニング法によってせんい化したセラミ
ックファイバーには、せんい化しないショットと呼ばれ
ている粒状物が混入しており、製品のかさ密度はこのシ
ョット込みでｇｌｔｌｊ＆で表示されている。
ックファイバーには、せんい化しないショットと呼ばれ
ている粒状物が混入しており、製品のかさ密度はこのシ
ョット込みでｇｌｔｌｊ＆で表示されている。
ブランケットの場合、かさ密度？大きくして熱伝導率の
小さい製品とするために、ニードル数を多くしてかさ密
度を大きくすることが行なわれているが、ニードリング
によっても、最大０．２４ ｇ、１３位までかさ密度が
上昇すると、ブランケットの幅が横に広がるばかりで、
かさ密度が向上しなくなり、かさ密度の大きい製品が得
られないという問題がある。
小さい製品とするために、ニードル数を多くしてかさ密
度を大きくすることが行なわれているが、ニードリング
によっても、最大０．２４ ｇ、１３位までかさ密度が
上昇すると、ブランケットの幅が横に広がるばかりで、
かさ密度が向上しなくなり、かさ密度の大きい製品が得
られないという問題がある。
本発明は、厚さ、かさ密度をともに所望の太きさとでき
、ブロックとして取扱可能な形状保持性を有するセラミ
ックファイバーブロックの製造方法を提供することにあ
る。
、ブロックとして取扱可能な形状保持性を有するセラミ
ックファイバーブロックの製造方法を提供することにあ
る。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は、せんいが相互にからみ合いを有するセラミッ
クファイバーのバルクをそのま＼所望密度の形状保持性
を有するブロックとなるように静圧下で加熱処理するこ
とを特徴とするものである。
クファイバーのバルクをそのま＼所望密度の形状保持性
を有するブロックとなるように静圧下で加熱処理するこ
とを特徴とするものである。
本発明な適用するセラミックファイバーはＭ２Ｏ３／Ｓ
ｉＯ重量が３７１５４（ジルフニア９重量％含有の場合
）〜８０／２０程度の範囲のものに限られる。Ａｌ２Ｏ
３の含有量がこれより少ないと加熱処理によって脆くな
りブロックとしての形状保持性を有せず、またＡ、ｆ’
Ｏの含有量がこれより多い場合も同様である。
ｉＯ重量が３７１５４（ジルフニア９重量％含有の場合
）〜８０／２０程度の範囲のものに限られる。Ａｌ２Ｏ
３の含有量がこれより少ないと加熱処理によって脆くな
りブロックとしての形状保持性を有せず、またＡ、ｆ’
Ｏの含有量がこれより多い場合も同様である。
セラミックファイバーのバルクはブローン法又はスピニ
ング法でせんい化した原料を集綿室で集綿したま＼のせ
んいが相互にからみ合いを有するバルクや、これらを更
にからみ合せたま−のものご使用し、減摩剤は使用しな
い。
ング法でせんい化した原料を集綿室で集綿したま＼のせ
んいが相互にからみ合いを有するバルクや、これらを更
にからみ合せたま−のものご使用し、減摩剤は使用しな
い。
静加圧は、バルク企箱に圧縮して充填し、とび出さない
ように蓋をするか、２枚の耐熱金属板の間に挾み圧縮し
た状態を保つことによって行なう。
ように蓋をするか、２枚の耐熱金属板の間に挾み圧縮し
た状態を保つことによって行なう。
本発明方法により取扱い可能な形状保持性を有するセラ
ミックファイバーブロックとするためには製品としての
かさ密度がＡＩＯ分合有量３７重量％のセラミックファ
イバーでＯ，ｏ’Ｊ Ｖ論以上、Ａ／ ０含有量７２重
量％のセラミックファイバーで０．１４シ一以上とする
必要がある。Ａｌ２Ｏ３含有量が多い程、かさ密度が大
さくなるのは、Ａｌｏ含有量が多いほどショット含有率
が多くなり、せんい量が減少すると共にせんいか細くな
って強度が小さくなるからである。
ミックファイバーブロックとするためには製品としての
かさ密度がＡＩＯ分合有量３７重量％のセラミックファ
イバーでＯ，ｏ’Ｊ Ｖ論以上、Ａ／ ０含有量７２重
量％のセラミックファイバーで０．１４シ一以上とする
必要がある。Ａｌ２Ｏ３含有量が多い程、かさ密度が大
さくなるのは、Ａｌｏ含有量が多いほどショット含有率
が多くなり、せんい量が減少すると共にせんいか細くな
って強度が小さくなるからである。
本発明方法における加熱温度は、前記従来から行なわれ
ているブランケットの成形工程における加熱温度より高
く、またその温度での保持時間も長い。
ているブランケットの成形工程における加熱温度より高
く、またその温度での保持時間も長い。
例えば、重量％でＡｔＯ４７，３％、ＳｉＯ５２，３％
その他の組成のセラミックファイバーでは、６００〜８
５０Ｃであり、６００Ｃ未満では形状保持性を有するブ
ロックが得られず、８５０Ｃを超えると、せんいの柔軟
性が失なわれ始め劣化が始まる。
その他の組成のセラミックファイバーでは、６００〜８
５０Ｃであり、６００Ｃ未満では形状保持性を有するブ
ロックが得られず、８５０Ｃを超えると、せんいの柔軟
性が失なわれ始め劣化が始まる。
加熱時間は厚さ５５闘の場合６００Ｃで４０分、８５０
Ｃで２０分であるが、厚さが１００鴎になると６００Ｃ
で１００分、８５０ Ｃで５０分は必要である。又、Ａ
１０７２〜８０重量％、残部ＳｉＯ組成のせんいの場合
、厚さ５５鴎の場合１２００ ｔ：’で６０分、１４０
０ Ｃで３０分、厚さｌＱＱｍｓの場合１２００ Ｃで
１５０分、１４００ Ｃで７０分は必要である。
Ｃで２０分であるが、厚さが１００鴎になると６００Ｃ
で１００分、８５０ Ｃで５０分は必要である。又、Ａ
１０７２〜８０重量％、残部ＳｉＯ組成のせんいの場合
、厚さ５５鴎の場合１２００ ｔ：’で６０分、１４０
０ Ｃで３０分、厚さｌＱＱｍｓの場合１２００ Ｃで
１５０分、１４００ Ｃで７０分は必要である。
実施例１
ＡＩＯ４７，３重量％、ＳｉＯ５２，３創Ｈ１その他年
純物からなり、ショット含有率５５重量％（ストークス
の法則を利用した方法で数ミクロン径のショットまで含
めた数値で、以下同じ）のセラミックファイバーでせん
いがからみ合いを有するバルクな、内寸法が３ＱＯＸ３
００Ｘ１００朋の耐熱セラミック製の箱に、製品のかさ
密度が０．１６シ論となるように圧縮充填して蓋な施し
、炉内に入れ、６５０Ｃで１００分加熱処理し、ブロッ
クとした。このブロックの引張強度は約２．５臀憔で充
分取扱いに耐える形状保持性を有していた。
純物からなり、ショット含有率５５重量％（ストークス
の法則を利用した方法で数ミクロン径のショットまで含
めた数値で、以下同じ）のセラミックファイバーでせん
いがからみ合いを有するバルクな、内寸法が３ＱＯＸ３
００Ｘ１００朋の耐熱セラミック製の箱に、製品のかさ
密度が０．１６シ論となるように圧縮充填して蓋な施し
、炉内に入れ、６５０Ｃで１００分加熱処理し、ブロッ
クとした。このブロックの引張強度は約２．５臀憔で充
分取扱いに耐える形状保持性を有していた。
これに対し同一条件で熱処理温度を５００Ｃとした場合
には取扱いに耐えなかった。
には取扱いに耐えなかった。
実施例２
Ａ４０７２重量％、ＳｉＯ２８重量％の組成からなす、
ショット含有率６７重皿％のせんいがからみ合ったバル
クな、内径２０（１＋１１、外径４００８、長さ１５０
關の円筒状の耐熱セラミック製型内に製品のかさ密度が
０．４２−となるように圧縮充填し、炉内に挿入し、１
２００ Ｃで１５０分間加熱して円筒状ブロックとした
。このブロックの引張強さは約３．１ Ｔ＝Ｑ／ｅで、
取扱いに耐える形状保持性を有していた。
ショット含有率６７重皿％のせんいがからみ合ったバル
クな、内径２０（１＋１１、外径４００８、長さ１５０
關の円筒状の耐熱セラミック製型内に製品のかさ密度が
０．４２−となるように圧縮充填し、炉内に挿入し、１
２００ Ｃで１５０分間加熱して円筒状ブロックとした
。このブロックの引張強さは約３．１ Ｔ＝Ｑ／ｅで、
取扱いに耐える形状保持性を有していた。
本発明方法によれば、結合剤を含有せず、形状大きさに
とられれないで所望かさ密度のセラミックファイバーブ
ロックを得ることができるので、用途によりセラミック
ファイバー製品として安価に提供できると共に施工費も
少なくて済む断熱材を提供できる。
とられれないで所望かさ密度のセラミックファイバーブ
ロックを得ることができるので、用途によりセラミック
ファイバー製品として安価に提供できると共に施工費も
少なくて済む断熱材を提供できる。
Claims (1)
- （１）せんいが相互にからみ合いを有するセラミックフ
ァイバーのバルクをそのまゝ所望密度の形状保持性を有
するブロックとなるように静加圧下で加熱処理すること
を特徴とするセラミックファイバーブロックの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12997486A JPS62288151A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | セラミツクフアイバ−ブロツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12997486A JPS62288151A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | セラミツクフアイバ−ブロツクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62288151A true JPS62288151A (ja) | 1987-12-15 |
| JPH0510290B2 JPH0510290B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=15023041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12997486A Granted JPS62288151A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | セラミツクフアイバ−ブロツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62288151A (ja) |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP12997486A patent/JPS62288151A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510290B2 (ja) | 1993-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2501780B1 (en) | Intumescent fire protection material | |
| AU2011315024B2 (en) | Inorganic fiber molded article, method for producing same, and heating equipment | |
| EP0205704A2 (en) | Method of treating a blanket of ceramic fibres | |
| JPS595539B2 (ja) | 改良されたセラミツク耐火性繊維状材料 | |
| JPS63165562A (ja) | 耐熱性無機繊維成形体及びその製造方法 | |
| EP0100846B1 (en) | Ceramic fiber board | |
| EP2765380A2 (en) | Inorganic fiber block | |
| JPS62288151A (ja) | セラミツクフアイバ−ブロツクの製造方法 | |
| JPS6385152A (ja) | 無機繊維成形体の製造法 | |
| JP3432996B2 (ja) | 無機繊維ブロックの製造方法と断熱構造体 | |
| Slagle | Thermal expansion hysteresis in polycrystalline graphite | |
| US2303244A (en) | Manufacture of insulating material | |
| DE2142767B2 (de) | Speicherheizplatte | |
| JPH08109077A (ja) | 単繊維の結合体よりなる賦形炭化物の製造法 | |
| JPS5964558A (ja) | 耐熱軟質複合体の製造法 | |
| JPH11302954A (ja) | ３層構造の無機繊維成形品 | |
| KR102440269B1 (ko) | 생체용해성 섬유를 포함하는 고온로용 롤디스크 및 내화성형체 | |
| Brown et al. | RED MUD AS A RAW MATERIAL FOR THE HEAVY-CLAY INDUSTRY | |
| JP2015057577A (ja) | ラジアントチューブ根元支持受け部分用ライニング | |
| JPS643822B2 (ja) | ||
| JPS59232964A (ja) | マイカ複合セラミツクスの製造法 | |
| JP3827857B2 (ja) | 無機繊維成形品 | |
| JPS59107970A (ja) | 耐熱用セラミツク材料 | |
| Bush | Influence of crystal anisotropy on the mechanical properties of single-phase ceramic materials | |
| JPH046154A (ja) | 炭素成形体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |