JPH0510314U - Rail for hanger - Google Patents

Rail for hanger

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JPH0510314U
JPH0510314U JP6432291U JP6432291U JPH0510314U JP H0510314 U JPH0510314 U JP H0510314U JP 6432291 U JP6432291 U JP 6432291U JP 6432291 U JP6432291 U JP 6432291U JP H0510314 U JPH0510314 U JP H0510314U
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hanger
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microswitch
actuator
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JP6432291U
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Inventor
勇二 利重
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ジユーキ株式会社
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Abstract

(57)【要約】 【目的】ハンガーの横揺れによる誤検知やマイクロスイ
ッチの過負荷状態の発生が生じない状態にハンガー停止
用マイクロスイッチをハンガー用レールに組込む。 【構成】ハンガーの停止を必要とする位置の内部又は下
方にマイクロスイッチ3を配し、そのアクチュエーター
5を上面から外部上方に突出させる。
(57) [Summary] [Purpose] Install the hanger stop micro switch in the hanger rail without causing false detection due to hanger roll and overload of the micro switch. [Structure] A micro switch 3 is arranged inside or below a position where a hanger needs to be stopped, and an actuator 5 of the micro switch 3 is projected from the upper surface to the outside and above.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

この考案は、縫製素材等を掛止したハンガーを各縫製パート専用のミシンに沿 って搬送するハンガー搬送装置のレールに関するものである。 The present invention relates to a rail of a hanger transporting device that transports a hanger on which a sewing material is hooked, along a sewing machine dedicated to each sewing part.

【0002】[0002]

【従来の技術】[Prior Art]

各縫製パート専用のミシンの位置でハンガーを停止し、そのミシンによって必 要な縫製を行なうには、その位置から次の工程のミシン位置までハンガーを運び 上げるためのハンガー引揚げ装置を動作しなければならない。従来ではその停止 又は動作信号を送るのに、図3に示すように、角型のレール1の外側面にマイク ロスイッチ3を配したもの、図4に示すように、丸型のレール1の外側面にマイ クロスイッチ3と、そのわずか上方に板状のアクチュエーター5を配したもの等 が使用されている。これらは、マイクロスイッチ3あるいはアクチュエーター5 にハンガーのローラー6の外周が触れることによって、その位置へのハンガーの 移動が検知される。 To stop the hanger at the position of the sewing machine dedicated to each sewing part and perform the necessary sewing with that sewing machine, you must operate the hanger lifting device to carry the hanger from that position to the sewing position of the next process. I have to. Conventionally, in order to send the stop or operation signal, the micro switch 3 is arranged on the outer surface of the square rail 1 as shown in FIG. 3, and the round rail 1 of the round rail 1 as shown in FIG. A micro switch 3 is provided on the outer side surface, and a plate-like actuator 5 is arranged slightly above the micro switch 3, for example. When the outer periphery of the hanger roller 6 touches the microswitch 3 or the actuator 5, the movement of the hanger to that position is detected.

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

上記の何れのものも、ハンガーが横揺れして1点鎖線に示すごとくわずかに傾 いても、ハンガーのローラー6’の外周がマイクロスイッチ3あるいはアクチュ エーター5から離れてマイクロスイッチ3に触れなくなる。そのため、その位置 へのハンガーの移動が検知されず、誤検知の発生率が高くなっている。また、逆 の向きに傾いたときにはマイクロスイッチ3が過負荷状態となり、マイクロスイ ッチ3の故障の原因となっている。 In any of the above, even if the hanger sways and inclines slightly as shown by the alternate long and short dash line, the outer periphery of the roller 6'of the hanger separates from the microswitch 3 or the actuator 5 and does not touch the microswitch 3. Therefore, the movement of the hanger to that position is not detected, and the false detection rate is high. Also, when the micro switch 3 is tilted in the opposite direction, the micro switch 3 becomes overloaded, which causes a failure of the micro switch 3.

【0004】 この考案は、ハンガーの横揺れによる誤検知やマイクロスイッチの過負荷状態 の発生が生じない状態にハンガー検出用マイクロスイッチを組込んだレールを提 供することを目的としている。An object of the present invention is to provide a rail incorporating a hanger detection microswitch in a state in which erroneous detection due to rolling of the hanger and overload of the microswitch do not occur.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記目的を達成するために、この考案のハンガー用レールは、ハンガーの検出 を必要とする位置の内部又は下方にマイクロスイッチを配し、そのアクチュエー ターを上面から外部上方に突出させたものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the hanger rail of the present invention has a microswitch disposed inside or below a position where detection of the hanger is required, and the actuator of the microswitch is projected from the upper surface to the upper outside. ..

【0006】[0006]

【作 用】[Work]

上記のように構成されたハンガー用レールにおいては、ハンガーがレール上を 横振れしながらマイクロスイッチの配された位置に移動してくる。しかしながら 、ハンガーのローラー軸は上方にのみ移動し、マイクロスイッチが過負荷状態と なることはない。しかもアクチュエーターと接触するローラー軸中央部の上方へ の変位は非常に小さく、マイクロスイッチの誤作動も生じない。マイクロスイッ チがオンとなることにより正常な動作が得られ、ハンガーを検出できる。 In the hanger rail configured as described above, the hanger moves to the position where the microswitch is arranged while swinging laterally on the rail. However, the roller shaft of the hanger moves only upward, and the microswitch is not overloaded. Moreover, the upward displacement of the central portion of the roller shaft that comes into contact with the actuator is extremely small, and the malfunction of the microswitch does not occur. When the micro switch is turned on, normal operation is obtained and the hanger can be detected.

【0007】[0007]

【実施例】【Example】

図1及び図2を参照してこの考案のハンガー用レールを説明する。 The hanger rail of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

【0008】 このハンガー用レール1は、ハンガーの検出を必要とする位置の内部にブラケ ット2を介してマイクロスイッチ3を配したものである。The hanger rail 1 has a microswitch 3 arranged via a bracket 2 inside a position where the hanger needs to be detected.

【0009】 レール1は、角型であっても丸型であってもよく、その内部のブラケット2に は、ボルト4等によってマイクロスイッチ3が固定されており、図2に示すよう にマイクロスイッチ3の上方に相当する位置の上面に細長い孔1aが形成されて いる。The rail 1 may be a square type or a round type, and a micro switch 3 is fixed to a bracket 2 inside the rail 1 by bolts 4 or the like. As shown in FIG. An elongated hole 1a is formed on the upper surface at a position corresponding to the upper side of 3.

【0010】 マイクロスイッチ3の上部には、レール1の長孔1aから上方の外部に突出す る板状のアクチュエーター5が設けられている。このアクチュエーター5は、中 央の平坦部が最も上方に突出しており、その前後はゆるい斜面となっている。ハ ンガーのローラー6の軸7の外周がこのアクチュエーター5に触れて押し下げる と、マイクロスイッチ3はオンとなり、その位置へのハンガーの移動が検知され る。なお、8はハンガーのアームである。A plate-shaped actuator 5 is provided above the micro switch 3 so as to project upward from the elongated hole 1 a of the rail 1 to the outside. In this actuator 5, the central flat portion projects to the uppermost side, and the front and rear sides thereof have a gentle slope. When the outer periphery of the shaft 7 of the hanger roller 6 touches the actuator 5 and pushes it down, the micro switch 3 is turned on, and the movement of the hanger to that position is detected. In addition, 8 is an arm of a hanger.

【0011】 ハンガーはレール1上を横振れしながら移動してくるが、ハンガーがアクチュ エーター5の位置で図1の1点鎖線で示すごとく、レール1上部のどちらかの角 を支点として傾いても、ハンガーの軸7は常に上方にのみ移動することになるの で、マイクロスイッチ3が過負荷状態となることはない。しかも軸7のアクチュ エーター5に触れる位置は、中央付近であるので、その部分のハンガーの横振れ による上方への変位は、ローラー6でマイクロスイッチ3を操作させる従来のも のに比べて大幅に小さくなり、マイクロスイッチ3が本来オンとなるべきときに オフとなる誤作動もなくなる。Although the hanger moves on the rail 1 while swinging laterally, the hanger is inclined at one of the corners of the upper part of the rail 1 as a fulcrum at the position of the actuator 5 as shown by the one-dot chain line in FIG. However, since the shaft 7 of the hanger always moves only upward, the microswitch 3 is not overloaded. Moreover, since the position of the shaft 7 touching the actuator 5 is in the vicinity of the center, the upward displacement of the hanger due to the lateral shake of the hanger is significantly larger than that of the conventional one in which the roller 6 operates the micro switch 3. The size of the micro switch 3 is reduced, and the malfunction that the micro switch 3 is turned off when it should be turned on is eliminated.

【0012】 以上、マイクロスイッチ3をレール1内に収容してそのアクチュエーター5を レール1上方に突出させる例を説明したが、他にマイクロスイッチ3をレール1 外の下方に配し、その棒状の直進アクチュエーターをマイクロスイッチ3の上方 からレール1を貫通して上方に突出させるようにしてもよい。In the above, an example in which the microswitch 3 is housed in the rail 1 and the actuator 5 thereof is projected above the rail 1 has been described. However, in addition, the microswitch 3 is arranged below the rail 1 and has a rod shape. The linear actuator may pass through the rail 1 from above the microswitch 3 and project upward.

【0013】[0013]

【考案の効果】[Effect of the device]

この考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような 効果を奏する。 Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.

【0014】 即ち、ハンガーがマイクロスイッチの位置で横振れして傾いても、ハンガーの 軸は常に上方にのみ移動し、しかもその中央部の変位は非常に小さいので、マイ クロスイッチの誤作動及び過負荷状態の発生がほとんどなくなる。また、マイク ロスイッチをレールに内蔵する場合は、外観がよく、他のものとの接触によるマ イクロスイッチの損傷を防ぐこともできる。That is, even if the hanger shakes sideways at the position of the micro switch and tilts, the axis of the hanger always moves only upward, and the displacement of the central part is very small. Almost no overload occurs. Also, if the micro switch is built into the rail, it has a good appearance and can prevent damage to the micro switch due to contact with other things.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】この考案のハンガー用レールの横断面図であ
る。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a hanger rail of the present invention.

【図2】この考案のハンガー用レールの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a hanger rail of the present invention.

【図3】従来のハンガー用レールの横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional hanger rail.

【図4】従来の他のハンガー用レールの横断面図であ
る。
FIG. 4 is a cross-sectional view of another conventional hanger rail.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 レール 2 ブラケット 3 マイクロスイッチ 5 アクチュエーター 6 ハンガーのローラー 7 ハンガーのローラー軸 1 rail 2 bracket 3 micro switch 5 actuator 6 hanger roller 7 hanger roller shaft

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 【請求項1】ハンガーの停止又は通過の確認を必要とす
る位置の内部又は下方にマイクロスイッチを配し、その
アクチュエーターを上面から外部上方に突出させたハン
ガー用レール。
[Claims for utility model registration] [Claim 1] A rail for a hanger in which a microswitch is arranged inside or below a position where it is necessary to confirm whether the hanger is stopped or passed, and the actuator of the microswitch is protruded upward from the upper surface to the outside. ..
JP1991064322U 1991-07-18 1991-07-18 Hanger rail Expired - Lifetime JP2523591Y2 (en)

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JPH0510314U true JPH0510314U (en) 1993-02-09
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS521193A (en) * 1975-11-25 1977-01-06 Souichirou Arai Printing and coloring method of chemical fiber
JPS6121855A (en) * 1984-07-06 1986-01-30 ブラザー工業株式会社 hanger conveyor system
JPS63305068A (en) * 1988-04-28 1988-12-13 Daifuku Co Ltd Conveyor using self-propelled car
JPH0240005U (en) * 1988-09-12 1990-03-19

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JP2523591Y2 (en) 1997-01-29

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