JPH05103449A - 回転電機用積層コアの製造方法 - Google Patents

回転電機用積層コアの製造方法

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JPH05103449A
JPH05103449A JP3283890A JP28389091A JPH05103449A JP H05103449 A JPH05103449 A JP H05103449A JP 3283890 A JP3283890 A JP 3283890A JP 28389091 A JP28389091 A JP 28389091A JP H05103449 A JPH05103449 A JP H05103449A
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core
hole
laminated
shaft
core sheet
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Kazunobu Sugano
和信 菅野
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Denso Corp
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Asmo Co Ltd
NipponDenso Co Ltd
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    • H02K15/021—Magnetic cores
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バランス取り用の回転及びスキュー作業等に
おける不具合を解消し、取扱い容易で自動化しやすく、
渦電流損を少なくして回転効率を向上させ、しかも製品
形状に制約のない回転電機用積層コアの製造方法を提供
する。 【構成】 中央にシャフト４４挿通用の貫通孔５０を有
し、かつ外周部に複数のスロット孔５２を有する複数枚
のコアシート４２を型抜きし、前記複数枚のコアシート
４２を重ね合わせた後、前記重ね合わせたコアシート４
２の貫通孔５０にシャフト４４を挿通し、前記複数枚の
コアシート４２を積層する場合に、前記コアシート４２
の貫通孔５０型抜き時に、前記貫通孔５０の型抜きする
スクラップ部分を重ね合わせ用の半抜き部５４として形
成し、前記複数枚のコアシート４２を重ね合せる際に、
前記半抜き部５４を嵌合させて積層一体化し、前記積層
一体化状態のコアシート４２の貫通孔５０に前記シャフ
ト４４を圧入する際、前記半抜き部５４を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機用積層コアの
製造方法に関し、特に直流小型モータ、ジェネレータ等
の回転電機のコアを複数枚のコアシートの積層により形
成する回転電機用積層コアの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の直流小型モータ、ジェ
ネレータ等の回転電機にあっては、積層コアを用いるよ
うにしている。
【０００３】この積層コアを形成するには、図４に示す
ように、まず中央に円形の貫通孔１０を有する複数枚の
薄形のコアシート１２を打抜き形成する。次に、これら
複数枚のコアシート１２を切出し爪１４上のマガジンに
重ね合わせ状態で図中Ａ位置にセットする。次いで、こ
のマガジンにセットした所定枚数のコアシート１２をシ
ャフト１６取付け位置Ｂにセットする。そして、前記コ
アシート１２の貫通孔１０にシャフト１６を圧入して前
記複数枚のコアシート１２をシャフト１６上で重ね合わ
せ、積層することにより積層コア１８を形成するように
していた。
【０００４】しかし、前記積層コアの製造方法による場
合には、まず、薄板素材をプレス型にて打抜き、これを
整列して搬出した後、次工程においてバランス取り用の
回転及びスキュー作業を経てシャフト１６を圧入する必
要があり、その間には多くの工程と人手を要する。その
ため、積層コアの製造が面倒で、自動化が困難で、あえ
て自動化しようとすると高価になってしまうという問題
があった。
【０００５】そこで、前記工程上の不具合を解消するた
め、従来では図５及び図６に示すような積層方法を用い
るようにしていた。
【０００６】図５（Ａ）は、コアシートの正面図で、同
図（Ｂ）はその縦断面図で、同図（Ｃ）はシャフト圧入
後の縦断面図である。
【０００７】このコアシート２０は、中央にシャフト２
２挿入用の貫通孔２４を有し、外周部に複数のスロット
孔２６を有している。また、外周部先端側には、コアシ
ート２０の打抜き時に、重ね合わせ用の突起２８をプレ
ス成形し、同時に各コアシート２０の突起２８を嵌合さ
せて予めコアシート２０を積層する。その後積層したコ
アシート２０の貫通孔２４にシャフト２２を圧入して積
層コアを形成するようにしていた。
【０００８】図６（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）は、図５
（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）にそれぞれ対応した図で、共通
部分には共通の符号を付し、特徴部分のみに付いて説明
する。
【０００９】このコアシート２０は、中央に設けた貫通
孔２４の周縁部全体をリング上の凸部３０として形成
し、図５と同様にコアシート２０の打抜き時に、重ね合
わせ用の凸部３０をプレス成形し、同時に各コアシート
２０の凸部３０を嵌合させて予めコアシート２０を積層
するようにしていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の回転電機用
積層コアの製造方法にあっては、コアシート２０の外周
先端部あるいは貫通孔の周縁部等に突起２８あるいは凸
部３０を形成し、これら突起２８、凸部３０をコアシー
ト２０の打抜き時にプレス成形して嵌合させ、予めコア
シートを積層した後、シャフト２２を圧入することとし
ていた。そのため、回転子として完成した後も、前記突
起２８、凸部３０によって、コアシート２０間が結合さ
れているため、コアシート２０同士の密着度が高くなっ
てしまう。
【００１１】このため、コアシート１２間の抵抗が小さ
くなって渦電流による鉄損が発生することとなり、これ
により、回転電機の重要特性である回転効率が、コアシ
ート１２を単に積層しただけの図４のものと比較し、低
下してしまうという問題があった。
【００１２】また、コアシート２０の一部に積層用の突
起２８あるいは凸部３０を形成するためのスペースを確
保する必要があるため、製品設計上製品形状に制約が加
わってしまうという問題があった。
【００１３】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的は、バランス取り用の
回転及びスキュー作業等における不具合を解消し、取扱
い容易で自動化しやすく、渦電流損を少なくして回転効
率を向上させ、しかも製品形状に制約のない回転電機用
積層コアの製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の回転電機用積層コアの製造方法は、中央に
シャフト挿通用の貫通孔を有し、かつ外周部に複数のス
ロット孔を有する複数枚のコアシートを型抜きし、前記
複数枚のコアシートを重ね合わせた後、前記重ね合わせ
たコアシートの貫通孔にシャフトを挿通し、前記複数枚
のコアシートを積層する回転電機用積層コアの製造方法
において、前記コアシートの貫通孔あるいはスロット孔
型抜き時に、前記貫通孔あるいはスロット孔等の型抜き
するスクラップ部分の少なくとも一部を重ね合わせ用の
半抜き部として形成し、前記複数枚のコアシートの外形
を打抜く際に、前記半抜き部を嵌合させて積層一体化
し、前記積層一体化状態のコアシートの貫通孔に前記シ
ャフトを圧入する際あるいは圧入後、前記半抜き部を除
去することを特徴としている。
【００１５】また、請求項２にあっては、コアシートの
貫通孔形成部位のスクラップ部分に半抜き部を形成する
請求項１の回転電機用積層コアの製造方法において、前
記半抜き部は、シャフト取付時にシャフトにて打抜かれ
て貫通孔が形成されることを特徴としている。
【００１６】
【作用】前記構成の回転電機用積層コアの製造方法にあ
っては、型抜きする少なくとも一部のスクラップ部分を
半抜き部として形成し、この半抜き部を嵌合させてコア
シートを積層一体化することとしたため、プレス加工後
に一体化されたコアシートが得られ、取扱いが容易とな
り、搬送の自動化も容易となる。
【００１７】また、シャフトを圧入する際あるいは圧入
後に、半抜き部を除去することとしたため、各コアシー
ト間には嵌合等の結合部が存在せず、コアシートを単に
積層しただけの状態の回転子が得られるため、渦電流損
が少なく、回転効率のよい積層コアを得ることが可能と
なる。
【００１８】更に、各コアシート重ね合わせ用の半抜き
部は、型抜きするスクラップ部分を利用して形成される
ため、コアシート自体にそのためのスペースを確保する
必要がなく、製品設計上の制約を受けることなく、製品
形状を自由に設定することが可能となる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について、図面
を参照して詳細に説明する。
【００２０】図１及び図２は、本発明の一実施例に係る
回転電機用積層コアの製造方法を用いて直流小型モータ
のコアを製造する場合を示している。
【００２１】ここにおいて、図１（Ａ）はコアシートの
積層状態を示す縦断面図、同図（Ｂ）はその正面図、同
図（Ｃ）はシャフト圧入時の状態を示す縦断面図であ
り、図２は図１のコアシートのプレス加工状態を示すも
ので、同図（Ａ）はコアシート形成用の薄形金属板への
加工状態を示す正面図、同図（Ｂ）はそのプレス型の断
面図、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）の半抜き部の部分拡大図
である。
【００２２】この直流小型モータの積層コア４０は、複
数枚のコアシート４２にシャフト４４を貫通させ、前記
複数枚のコアシート４２を積層状態で重ね合わせるよう
にしている。
【００２３】各コアシート４２は、薄形金属板４６を打
抜き用順送り型４８にて打抜いて形成されるもので、中
央に前記シャフト４４を貫通させるための貫通孔５０を
有し、かつ外周部に放射状の複数のスロット孔５２を有
している。
【００２４】また、前記貫通孔５０は、スロット孔５２
の打抜き段階において、半抜き部５４として形成され、
外形打抜き時に前記複数枚のコアシート４２の半抜き部
５４の凹凸を嵌合させて積層一体化されるようになって
いる。そして、シャフト４４の圧入時に前記半抜き部５
４を除去するようにしている。
【００２５】次に、前記直流小型モータ用積層コアの製
造方法について図２を中心に説明する。
【００２６】まず、図２（Ｂ）に示すように、打抜き用
順送り型４８の型台５６上に設けたダイプレート５８上
に、薄形金属板４６を配置し、その上にスロット孔抜き
パンチ６０、貫通孔半抜きパンチ６２、貫通孔抜きパン
チ６４及び外形抜きパンチ６６を備えたストリッパプレ
ート６８を位置させ、所定の長さずつ薄形金属板４６を
移動させつつ打抜きを行なう。なお、スロット孔抜きパ
ンチ６０及び貫通孔半抜きパンチ６２、貫通孔抜きパン
チ６４、外形抜きパンチ６６に対応するダイプレート５
８側の位置にはそれぞれダイブッシュ７０、７２、７４
が配設されている。
【００２７】そして、スロット孔抜きパンチ６０及び貫
通孔半抜きパンチ６２により、図２（Ａ）に示すよう
に、薄形金属板４６上にスロット孔５２及び半抜き部５
４が形成され、次いで外形抜きパンチ６６により、コア
シート４２の外形が打抜かれる。
【００２８】なお、この場合、貫通孔抜きパンチ６４
は、最初のコアシート４２の半抜き部５４を打抜いて、
積層状態最下位置のコアシート４２の半抜き状の突起を
なくすように、最初だけ作動するようになっている。従
って、積層されたコアシート４２の両端面には突起がな
くなるため、先に打抜かれた積層コア（図示せず）と一
体に形成されることなく、分離することが可能となる。
【００２９】また、この外形抜きパンチ６６によるコア
シート４２の打抜き時に、図２（Ｂ）に示すように下側
のコアシート４２上に上側のコアシート４２が重ね合わ
され、かつそれぞれの半抜き部５４の凹凸が嵌合されて
積層一体化された状態となる。
【００３０】従って、複数枚のコアシート４２が積層一
体化されているため、取扱いが容易となり、搬送の自動
化も容易となる。
【００３１】次に、図１（Ｃ）に示すように、積層一体
化した複数枚のコアシート４２の半抜き部５４位置にシ
ャフト４４を圧入し、同時に半抜き部５４を打抜き除去
して貫通孔５０の形成とともにコアシート４２とシャフ
ト４４とを一体化させる。
【００３２】このように、シャフト４４の圧入時に半抜
き部５４が除去されるため、シャフト４４圧入後の完成
時には、コアシート４２間には密着した結合部が存在せ
ず、コアシート４２同士は単に重ね合わせただけの状態
となるため、渦電流損を少なくして、モータ効率のよい
積層コア４０を得ることができる。
【００３３】また、半抜き部５４は、打抜き除去される
貫通孔５０のスクラップ部分に形成されるため、完成品
部分に嵌合部を形成する必要がなく、製品設計上完成品
部分に特別のスペースを確保する必要がなく、製品形状
を自由に設定することが可能となる。
【００３４】図３は、本発明の他の実施例を示す図で、
同図（Ａ）はコアシートの積層状態を示す縦断面図、同
図（Ｂ）はその正面図、同図（Ｃ）はシャフト圧入時の
状態を示す縦断面図である。
【００３５】この実施例では、コアシート４２の貫通孔
５０を打抜き、その外周部の複数のスロット孔５２形成
部分を一つ置きに打抜き部及び半抜き部７６として形成
し、この半抜き部７６をコアシート４２の外形打抜き時
に嵌合させて複数枚のコアシート４２を積層一体化させ
るようにしている。
【００３６】そして、シャフト４４をコアシート４２の
貫通孔５０に圧入する際に、半抜き部押出し治具７８に
て、前記半抜き部７６を打抜き除去するようにしてい
る。
【００３７】他の構成及び作用は、前記実施例と同様に
付き説明を省略する。
【００３８】なお、本発明は前各記実施例に限られるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で各種の変形実施が
可能である。
【００３９】例えば、前記実施例では、回転電機として
モータを示したが、これに限らず、ジェネレータ等の回
転電機にも適用できるものである。
【００４０】また、前記実施例においては、貫通孔５０
又はスロット孔５２のスクラップ部分を半抜き部として
形成したが、この例に限らず、貫通孔５０及びスロット
孔５２の双方のスクラップ部分に半抜き部を形成するよ
うにしてもよい。
【００４１】更に、前記各実施例においては、単純な積
層コアの形成について説明したが、この例に限らず、ス
キュー積層コアあるいは回転積層コアの場合であって
も、打抜き型の構造を変更することにより、対応が可能
である。
【００４２】そして更に、図３の実施例においては、シ
ャフト４４の圧入時に同時に半抜き部押出し治具７８に
よって半抜き部７６を打抜いてスロット孔５２を形成す
るようにしているが、この例に限らず、シャフト４４の
圧入後に半抜き部７６を打抜くようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の回転電機
用積層コアの製造方法によれば、型抜きする少なくとも
一部のスクラップ部分を半抜き部として形成し、この半
抜き部を嵌合させてコアシートを積層一体化することと
したため、プレス加工後に一体化されたコアシートが得
られ、取扱いが容易となり、搬送の自動化も容易となる
という効果がある。
【００４４】また、シャフトを圧入する際に、半抜き部
を除去することとしたため、各コアシート間には嵌合等
の結合部が存在せず、コアシートを単に積層しただけの
状態の回転子が得られるため、渦電流損が少なく、回転
効率のよい積層コアを得ることができるという効果があ
る。
【００４５】更に、各コアシート重ね合わせ用の半抜き
部は、型抜きするスクラップ部分を利用して形成される
ため、コアシート自体にそのためのスペースを確保する
必要がなく、製品設計上の制約を受けることなく、製品
形状を自由に設定することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る直流小型モータの積層
コアの製造方法を示すもので、同図（Ａ）はコアシート
の積層状態を示す縦断面図、同図（Ｂ）はその正面図、
同図（Ｃ）はシャフト圧入時の状態を示す縦断面図であ
る。
【図２】図１のコアシートのプレス加工状態を示すもの
で、同図（Ａ）はコアシート形成用の薄形金属板への加
工状態を示す正面図、同図（Ｂ）はそのプレス型の断面
図、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）の半抜き部の部分拡大図で
ある。
【図３】他の実施例に係る直流小型モータの積層コアの
製造方法を示すもので、同図（Ａ）はコアシートの積層
状態を示す縦断面図、同図（Ｂ）はその正面図、同図
（Ｃ）はシャフト圧入時の状態を示す縦断面図である。
【図４】従来の積層コアシートの製造方法を示す断面図
である。
【図５】他の従来例を示すもので、同図（Ａ）は、コア
シートの正面図で、同図（Ｂ）はその縦断面図で、同図
（Ｃ）はシャフト圧入後の縦断面図である。
【図６】更に他の従来例を示すもので、同図（Ａ）
（Ｂ）及び（Ｃ）は、図５（Ａ）（Ｂ）及び（Ｃ）にそ
れぞれ対応した図である。
【符号の説明】
４０ 積層コア ４２ コアシート ４４ シャフト ５０ 貫通孔 ５２ スロット孔 ５４、７６ 半抜き部
ＡＳ０１１４０１

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中央にシャフト挿通用の貫通孔を有し、
    かつ外周部に複数のスロット孔を有する複数枚のコアシ
    ートを型抜きし、 前記複数枚のコアシートを重ね合わせた後、 前記重ね合わせたコアシートの貫通孔にシャフトを挿通
    し、前記複数枚のコアシートを積層する回転電機用積層
    コアの製造方法において、 前記コアシートの貫通孔あるいはスロット孔型抜き時
    に、前記貫通孔あるいはスロット孔等の型抜きするスク
    ラップ部分の少なくとも一部を重ね合わせ用の半抜き部
    として形成し、 前記複数枚のコアシートの外形を打抜く際に、前記半抜
    き部を嵌合させて積層一体化し、 前記積層一体化状態のコアシートの貫通孔に前記シャフ
    トを圧入する際あるいは圧入後、前記半抜き部を除去す
    ることを特徴とする回転電機用積層コアの製造方法。
  2. 【請求項２】 コアシートの貫通孔形成部位のスクラッ
    プ部分に半抜き部を形成する請求項１の回転電機用積層
    コアの製造方法において、 前記半抜き部は、シャフト取付時にシャフトにて打抜か
    れて貫通孔が形成されることを特徴とする回転電機用積
    層コアの製造方法。
JP3283890A 1991-10-04 1991-10-04 回転電機用積層コアの製造方法 Pending JPH05103449A (ja)

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