JPH05104143A - 連続ホツトストリツプミルの圧延制御装置 - Google Patents
連続ホツトストリツプミルの圧延制御装置Info
- Publication number
- JPH05104143A JPH05104143A JP26190291A JP26190291A JPH05104143A JP H05104143 A JPH05104143 A JP H05104143A JP 26190291 A JP26190291 A JP 26190291A JP 26190291 A JP26190291 A JP 26190291A JP H05104143 A JPH05104143 A JP H05104143A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- cutting
- rolled material
- looper
- hot strip
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】圧延材の切断時の衝撃張力の発生を抑え、コイ
ル成形品の品質を向上させることが可能な連続ホットス
トリップミルの圧延制御装置を提供することにある。 【構成】本発明は、連続鋳造設備からコイラーまで連続
して圧延材を圧延する圧延ラインを有する連続ホットス
トリップミルの圧延設備において、巻取ったコイルの尾
端切断のための切断機の前段にルーパ機構を配置し、そ
のルーパ機構を制御することで圧延材のループがコイル
の尾端切断時に発生する衝撃張力を吸収して圧延ライン
に対する張力の急激な変動を抑えることができる。
ル成形品の品質を向上させることが可能な連続ホットス
トリップミルの圧延制御装置を提供することにある。 【構成】本発明は、連続鋳造設備からコイラーまで連続
して圧延材を圧延する圧延ラインを有する連続ホットス
トリップミルの圧延設備において、巻取ったコイルの尾
端切断のための切断機の前段にルーパ機構を配置し、そ
のルーパ機構を制御することで圧延材のループがコイル
の尾端切断時に発生する衝撃張力を吸収して圧延ライン
に対する張力の急激な変動を抑えることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続ホットストリップ
ミル設備の圧延設備に係わり、特に圧延材巻取り時の張
力制御を行うコイラーの張力制御装置を備えた連続ホッ
トストリップミルの圧延制御装置に関する。
ミル設備の圧延設備に係わり、特に圧延材巻取り時の張
力制御を行うコイラーの張力制御装置を備えた連続ホッ
トストリップミルの圧延制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のホットストリップミル設備を図３
について説明する。同図に示すように、連続ホットスト
リップミル設備では、連続鋳造設備からコイラーまで連
続して圧延を行っており、切れ目なく流れる圧延材をコ
イル状の成形品として次行程に流すため２台または３台
のコイラー４を用いて、巻取り完了前にピンチロール３
前段の切断機２により圧延材を切断し、切断後の圧延材
の先端をもう一方のコイラーへ巻付けることにより各コ
イラーで交互にコイル状の形成品が作られている。
について説明する。同図に示すように、連続ホットスト
リップミル設備では、連続鋳造設備からコイラーまで連
続して圧延を行っており、切れ目なく流れる圧延材をコ
イル状の成形品として次行程に流すため２台または３台
のコイラー４を用いて、巻取り完了前にピンチロール３
前段の切断機２により圧延材を切断し、切断後の圧延材
の先端をもう一方のコイラーへ巻付けることにより各コ
イラーで交互にコイル状の形成品が作られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の連続ホットストリップミル設備の場合、巻取り
完了前のコイル尾端切断時に衝撃的な張力が仕上圧延機
とコイラー側ピンチロール間に発生し、それにより圧延
材にネッキングが生じるため、均一な成形品が得られず
歩留まりが低下するという問題があった。
な従来の連続ホットストリップミル設備の場合、巻取り
完了前のコイル尾端切断時に衝撃的な張力が仕上圧延機
とコイラー側ピンチロール間に発生し、それにより圧延
材にネッキングが生じるため、均一な成形品が得られず
歩留まりが低下するという問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、その目的は圧延材の切断時の衝撃張力の発
生を抑え、コイル成形品の品質を向上させることが可能
な連続ホットストリップミルの圧延制御装置を提供する
ことにある。
れたもので、その目的は圧延材の切断時の衝撃張力の発
生を抑え、コイル成形品の品質を向上させることが可能
な連続ホットストリップミルの圧延制御装置を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、連続鋳造設備からコイラーまで連続して
圧延材を圧延する圧延ラインを有する連続ホットストリ
ップミルの圧延設備において、巻取ったコイルの尾端切
断のための切断機の前段にルーパ機構を配置し、そのル
ーパ機構を制御することで当該圧延材のループがコイル
の尾端切断時に発生する衝撃張力を吸収して当該圧延ラ
インに対する張力の急激な変動を抑えるように構成した
ことを特徴とする。
成するために、連続鋳造設備からコイラーまで連続して
圧延材を圧延する圧延ラインを有する連続ホットストリ
ップミルの圧延設備において、巻取ったコイルの尾端切
断のための切断機の前段にルーパ機構を配置し、そのル
ーパ機構を制御することで当該圧延材のループがコイル
の尾端切断時に発生する衝撃張力を吸収して当該圧延ラ
インに対する張力の急激な変動を抑えるように構成した
ことを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の連続ホットストリップミルの圧延設備
は、コイルの尾端切断のための切断機の前段にルーパ機
構を配置し、コイラー巻取り中にあらかじめ圧延材にル
ープを発生させ、圧延材の切断直前にルーパを下げるこ
とにより、圧延材の尾端切断時に発生する衝撃張力をこ
のループ部分で吸収しているので、圧延ラインへの急激
な張力変動を抑えることができる。
は、コイルの尾端切断のための切断機の前段にルーパ機
構を配置し、コイラー巻取り中にあらかじめ圧延材にル
ープを発生させ、圧延材の切断直前にルーパを下げるこ
とにより、圧延材の尾端切断時に発生する衝撃張力をこ
のループ部分で吸収しているので、圧延ラインへの急激
な張力変動を抑えることができる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図を参照して説明する。図
２は本発明の一実施例の連続ホットストリップミル圧延
ラインの概略構成図である。同図に示すように、本実施
例では、従来のコイラーのピンチロールの前段に、さら
に２台のピンチロール７，８と、その２台のピンチロー
ル間にルーパ機構９を設け、そのルーパ機構９によりコ
イラー巻取り中にルーパを上げてピンチロール７，８間
に圧延材ループを作成しておき、圧延材切断前にルーパ
を下げることによりピンチロール７とコイラー側ピンチ
ロール３との間の張力を下げて圧延材切断時の衝撃的な
張力を吸収するようにしたものである。
２は本発明の一実施例の連続ホットストリップミル圧延
ラインの概略構成図である。同図に示すように、本実施
例では、従来のコイラーのピンチロールの前段に、さら
に２台のピンチロール７，８と、その２台のピンチロー
ル間にルーパ機構９を設け、そのルーパ機構９によりコ
イラー巻取り中にルーパを上げてピンチロール７，８間
に圧延材ループを作成しておき、圧延材切断前にルーパ
を下げることによりピンチロール７とコイラー側ピンチ
ロール３との間の張力を下げて圧延材切断時の衝撃的な
張力を吸収するようにしたものである。
【０００８】図１は、本発明の一実施例の圧延制御装置
のブロック図であり、切断機前段のルーパ機構９は、圧
延材１０の下面に接触するルーパロール１３、このルー
パロール１３を回転させながら自在に支持するルーパア
ーム１６、水平線に対するルーパアーム１６の角度θを
変える事のできるルーパ駆動用電動機１７からなる、い
わいる電動ルーパが設けられている。
のブロック図であり、切断機前段のルーパ機構９は、圧
延材１０の下面に接触するルーパロール１３、このルー
パロール１３を回転させながら自在に支持するルーパア
ーム１６、水平線に対するルーパアーム１６の角度θを
変える事のできるルーパ駆動用電動機１７からなる、い
わいる電動ルーパが設けられている。
【０００９】次に、ルーパ機構９の作用について説明す
る。まず、圧延材の先端がコイラー側のピンチロール３
を通過するまでは、ルーパ前段のピンチロール７及び後
段のピンチロール８は、仕上圧延機１に同期して運転さ
せる。次に、先端がコイラーに巻き付く前にルーパロー
ル１３を上げて圧延材のループを発生させるようにルー
パ高さに対応するルーパ角度θを設定し、これにより、
ルーパ機構９を次のように制御する。
る。まず、圧延材の先端がコイラー側のピンチロール３
を通過するまでは、ルーパ前段のピンチロール７及び後
段のピンチロール８は、仕上圧延機１に同期して運転さ
せる。次に、先端がコイラーに巻き付く前にルーパロー
ル１３を上げて圧延材のループを発生させるようにルー
パ高さに対応するルーパ角度θを設定し、これにより、
ルーパ機構９を次のように制御する。
【００１０】ピンチロール８を駆動する電動機１１は、
速度制御装置１２によって速度制御されるがこのときの
ピンチロール間の圧延材張力とループ量を目標値に一致
させるためにルーパロール１３の下面に設置された荷重
計１４の出力と、ルーパロール１６の軸に取付けられた
加速時計１５の出力とに基づいて、張力検出器２２が圧
延材張力を演算検出し、張力制御装置２３が張力検出値
を張力目標値に追随させるような速度基準をピンチロー
ル８の速度制御装置１２に与えて電動機１１を速度制御
する一方、ルーパ駆動用電動機１７に結合したパルスジ
ェネレータ１８の出力パルスに基づいて、位置検出器２
０がルーパ角度θに対応したルーパ高さを演算検出する
と、ルーパ高さ制御装置２１がルーパ高さ検出値をルー
パ高さ目標値に追随させるような速度基準を速度制御装
置１９に与えてルーパ駆動電動機１７の速度を制御す
る。ピンチロール７を駆動する電動機１１はそのまま仕
上圧延機１に同期して運転させる。
速度制御装置１２によって速度制御されるがこのときの
ピンチロール間の圧延材張力とループ量を目標値に一致
させるためにルーパロール１３の下面に設置された荷重
計１４の出力と、ルーパロール１６の軸に取付けられた
加速時計１５の出力とに基づいて、張力検出器２２が圧
延材張力を演算検出し、張力制御装置２３が張力検出値
を張力目標値に追随させるような速度基準をピンチロー
ル８の速度制御装置１２に与えて電動機１１を速度制御
する一方、ルーパ駆動用電動機１７に結合したパルスジ
ェネレータ１８の出力パルスに基づいて、位置検出器２
０がルーパ角度θに対応したルーパ高さを演算検出する
と、ルーパ高さ制御装置２１がルーパ高さ検出値をルー
パ高さ目標値に追随させるような速度基準を速度制御装
置１９に与えてルーパ駆動電動機１７の速度を制御す
る。ピンチロール７を駆動する電動機１１はそのまま仕
上圧延機１に同期して運転させる。
【００１１】次に、コイルが切断長に達して切断を行う
直前にルーパ機構９の制御を中止し、ルーパアーム１６
を下げ圧延材切断時に発生する衝撃張力を吸収する。
直前にルーパ機構９の制御を中止し、ルーパアーム１６
を下げ圧延材切断時に発生する衝撃張力を吸収する。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の連続ホッ
トストリップミルの圧延設備は、コイルの尾端切断のた
めの切断機の前段にルーパ機構を設置し、コイラー巻取
り中にあらかじめ圧延材にループを発生させ、圧延材切
断直前にルーパを下げることにより、圧延材の尾端切断
時に発生する衝撃張力をこのループ部分で吸収している
ので、圧延ラインへの急激な張力変動が抑えられるとい
う、すぐれた効果を奏する。
トストリップミルの圧延設備は、コイルの尾端切断のた
めの切断機の前段にルーパ機構を設置し、コイラー巻取
り中にあらかじめ圧延材にループを発生させ、圧延材切
断直前にルーパを下げることにより、圧延材の尾端切断
時に発生する衝撃張力をこのループ部分で吸収している
ので、圧延ラインへの急激な張力変動が抑えられるとい
う、すぐれた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例の圧延制御装置のブロック
図。
図。
【図２】本発明の連続ホットストリップミル圧延ライン
の概略構成図。
の概略構成図。
【図３】従来の連続ホットストリップミル圧延ラインの
概略構成図。
概略構成図。
１…仕上圧延機、２…切断器、３，５…ピンチロール、
４，６…コイラー、７，８…ピンチロール、９…ルーパ
機構、１３…ルーパロール、１０…圧延材、１１…電動
機、１２…速度制御装置、１４…荷重計、１５…加速時
計、１６…ルーパアーム、１７…ルーパ駆動用電動機、
１８…パルスジェネレータ、１９…速度制御装置、２０
…位置検出機、２１…ルーパ高さ制御機、２２…張力検
出器、２３…張力制御装置。
４，６…コイラー、７，８…ピンチロール、９…ルーパ
機構、１３…ルーパロール、１０…圧延材、１１…電動
機、１２…速度制御装置、１４…荷重計、１５…加速時
計、１６…ルーパアーム、１７…ルーパ駆動用電動機、
１８…パルスジェネレータ、１９…速度制御装置、２０
…位置検出機、２１…ルーパ高さ制御機、２２…張力検
出器、２３…張力制御装置。
Claims (1)
- 【請求項１】 連続鋳造設備からコイラーまで連続して
圧延材を圧延する圧延ラインを有する連続ホットストリ
ップミルの圧延設備において、巻取ったコイルの尾端切
断のための切断機の前段にルーパ機構を配置し、そのル
ーパ機構を制御することで前記圧延材のループがコイル
の尾端切断時に発生する衝撃張力を吸収して当該圧延ラ
インに対する張力の急激な変動を抑えるように構成した
ことを特徴とする連続ホットストリップミルの圧延制御
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26190291A JPH05104143A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 連続ホツトストリツプミルの圧延制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26190291A JPH05104143A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 連続ホツトストリツプミルの圧延制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104143A true JPH05104143A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17368345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26190291A Pending JPH05104143A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | 連続ホツトストリツプミルの圧延制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104143A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100446881C (zh) * | 2005-04-29 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 可实现恒速轧制的轧机出口装置 |
| CN101468361B (zh) | 2007-12-28 | 2011-11-30 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种用于线材连轧的活套控制方法 |
| CN109261728A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-25 | 安阳合力创科冶金新技术股份有限公司 | 一种冷轧棒材轧机双驱同步控制方法 |
| JP2020015074A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造設備及び圧延方法 |
| CN111451316A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-28 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种防止薄规格冷轧钢卷塌卷的控制方法 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP26190291A patent/JPH05104143A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100446881C (zh) * | 2005-04-29 | 2008-12-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 可实现恒速轧制的轧机出口装置 |
| CN101468361B (zh) | 2007-12-28 | 2011-11-30 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种用于线材连轧的活套控制方法 |
| JP2020015074A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造設備及び圧延方法 |
| CN109261728A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-25 | 安阳合力创科冶金新技术股份有限公司 | 一种冷轧棒材轧机双驱同步控制方法 |
| CN111451316A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-28 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种防止薄规格冷轧钢卷塌卷的控制方法 |
| CN111451316B (zh) * | 2020-04-14 | 2021-09-21 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种防止薄规格冷轧钢卷塌卷的控制方法 |
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