JPH05104196A - プレス型具の製造方法 - Google Patents
プレス型具の製造方法Info
- Publication number
- JPH05104196A JPH05104196A JP26778991A JP26778991A JPH05104196A JP H05104196 A JPH05104196 A JP H05104196A JP 26778991 A JP26778991 A JP 26778991A JP 26778991 A JP26778991 A JP 26778991A JP H05104196 A JPH05104196 A JP H05104196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- embedded
- hardness
- mold
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部分的に硬さを高くする。
【構成】 発泡ポリスチレン等からなる消失模型１を製
作する。この模型１のうち、プレス型具の切刃、曲刃等
となるため部分的に硬さを必要とする部分に、Ｍn 、Ｃ
r 等の合金成分を含む部分硬化用部材２を埋め込む。部
分硬化用部材２の一部２ａが模型１外に出て、残部２ｂ
が模型１内となるように埋め込む。そして、これを鋳型
砂に埋設して鋳型を形成して鋳造する。模型外に出てい
る一部２ａは鋳型砂に埋め込まれて、注湯時にアンカ−
効果を発揮し、部分硬化用部材２は移動しない。
作する。この模型１のうち、プレス型具の切刃、曲刃等
となるため部分的に硬さを必要とする部分に、Ｍn 、Ｃ
r 等の合金成分を含む部分硬化用部材２を埋め込む。部
分硬化用部材２の一部２ａが模型１外に出て、残部２ｂ
が模型１内となるように埋め込む。そして、これを鋳型
砂に埋設して鋳型を形成して鋳造する。模型外に出てい
る一部２ａは鋳型砂に埋め込まれて、注湯時にアンカ−
効果を発揮し、部分硬化用部材２は移動しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切刃、曲刃等を有する
プレス型具の製造方法に関する。
プレス型具の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、発泡ポリスチレン等からなる
消失模型を鋳物砂に埋設し、該鋳物砂の中から消失模型
を抜き取らないで、そのまま溶湯を鋳込むことにより、
該溶湯によって消失模型を気化して消失させ、消失模型
が存在した部分を溶湯に置換え、その結果、消失模型と
同一形状の鋳物を得る鋳造方法は知られている。
消失模型を鋳物砂に埋設し、該鋳物砂の中から消失模型
を抜き取らないで、そのまま溶湯を鋳込むことにより、
該溶湯によって消失模型を気化して消失させ、消失模型
が存在した部分を溶湯に置換え、その結果、消失模型と
同一形状の鋳物を得る鋳造方法は知られている。
【０００３】そして、そのような消失模型は、例えば特
開昭５９−３５８４９号公報に記載されるように、発泡
ポリスチレン等のビ−ズのみを用いて成形され、消失模
型全体が同一材料で形成される。
開昭５９−３５８４９号公報に記載されるように、発泡
ポリスチレン等のビ−ズのみを用いて成形され、消失模
型全体が同一材料で形成される。
【０００４】そこで、そのような消失模型を用いた鋳造
方法で、プレス型具を成形することが考えられる。
方法で、プレス型具を成形することが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、プレス型具
の切刃、曲刃等の部分は摩耗が激しいので、プレス型具
の、切刃、曲刃等となる部分は部分的に硬さを高くした
いという要求があるが、従来の鋳造方法では、鋳造品全
体が同一材料によって鋳造されるので、部分的に硬さを
高めることが困難である。
の切刃、曲刃等の部分は摩耗が激しいので、プレス型具
の、切刃、曲刃等となる部分は部分的に硬さを高くした
いという要求があるが、従来の鋳造方法では、鋳造品全
体が同一材料によって鋳造されるので、部分的に硬さを
高めることが困難である。
【０００６】本発明は、消失模型を用いて、切刃、曲刃
等の部分の硬さを部分的に高くしたプレス型具を容易に
製造することができるプレス型具の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
等の部分の硬さを部分的に高くしたプレス型具を容易に
製造することができるプレス型具の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、切刃、曲刃等の部分的に硬さを必要とす
る部分を有するプレス型具の製造方法を前提とし、プレ
ス型具に対応した形状の発泡ポリスチレン等からなる消
失模型を製作し、この消失模型の、切刃、曲刃等の部分
的に硬さを必要とする部分に対応する部分に、Ｍn 、Ｃ
r 等の合金成分を含む部分硬化用部材を、一部が消失模
型外に出るように埋め込み、それから鋳型砂中に埋設し
て鋳型を形成して鋳造する構成とする。
成するために、切刃、曲刃等の部分的に硬さを必要とす
る部分を有するプレス型具の製造方法を前提とし、プレ
ス型具に対応した形状の発泡ポリスチレン等からなる消
失模型を製作し、この消失模型の、切刃、曲刃等の部分
的に硬さを必要とする部分に対応する部分に、Ｍn 、Ｃ
r 等の合金成分を含む部分硬化用部材を、一部が消失模
型外に出るように埋め込み、それから鋳型砂中に埋設し
て鋳型を形成して鋳造する構成とする。
【０００８】
【作用】注湯時に、消失模型が消失するが、その際Ｍn
、Ｃr 等の合金成分を含む部分硬化用部材は溶湯に混
合される。そのとき、部分硬化用部材は、鋳型砂中に一
部が埋設されているので、アンカ−効果を奏し、溶湯の
流れによって移動せず、特定部分において混合される。
よって、プレス型具の切刃、曲刃等の部分的に硬さを必
要とする部分を硬くする。
、Ｃr 等の合金成分を含む部分硬化用部材は溶湯に混
合される。そのとき、部分硬化用部材は、鋳型砂中に一
部が埋設されているので、アンカ−効果を奏し、溶湯の
流れによって移動せず、特定部分において混合される。
よって、プレス型具の切刃、曲刃等の部分的に硬さを必
要とする部分を硬くする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に
説明する。
説明する。
【００１０】本発明製造方法において用いられる消失模
型の全体構成を示す図１において、１は発泡ポリスチレ
ン等からなる消失模型で、そのコ−ナ部１ａが、鋳造さ
れるプレス型具の切刃、曲刃等に対応している。プレス
型具の切刃は、前述した如く部分的に硬さを必要とする
ので、図２に示すように、Ｍｎ，Ｃｒ等を主成分とす
る、針状の部分硬化用部材２が、その一部２ａが消失模
型１より外に出るように、残部２ｂが模型１内に埋め込
まれている。なお、この部分硬化用部材２は、消失模型
１の製作後、硬度を必要とする部分であるコ−ナ部１ａ
に、一部２ａが消失模型１の外に出るように残部２ｂを
差し込むことで、消失模型１に対して装設される。
型の全体構成を示す図１において、１は発泡ポリスチレ
ン等からなる消失模型で、そのコ−ナ部１ａが、鋳造さ
れるプレス型具の切刃、曲刃等に対応している。プレス
型具の切刃は、前述した如く部分的に硬さを必要とする
ので、図２に示すように、Ｍｎ，Ｃｒ等を主成分とす
る、針状の部分硬化用部材２が、その一部２ａが消失模
型１より外に出るように、残部２ｂが模型１内に埋め込
まれている。なお、この部分硬化用部材２は、消失模型
１の製作後、硬度を必要とする部分であるコ−ナ部１ａ
に、一部２ａが消失模型１の外に出るように残部２ｂを
差し込むことで、消失模型１に対して装設される。
【００１１】続いて、プレス型具を製造する方法を説明
する。
する。
【００１２】先ず、プレス型具に対向した形状を有する
消失模型１を形成し、プレス型具の切刃、曲刃等となる
ために硬度を必要とする部分に、一部２ａが模型１の外
に出るように、Ｍｎ，Ｃｒ等を主成分とする部分硬化用
部材２の残部２ｂのみを埋め込む。そして、かくして形
成された消失模型１を、周知の如く鋳枠１０内にセット
し、それから、鋳枠１０内に鋳型砂１１を充填して鋳型
１２を造型する（図３参照）。
消失模型１を形成し、プレス型具の切刃、曲刃等となる
ために硬度を必要とする部分に、一部２ａが模型１の外
に出るように、Ｍｎ，Ｃｒ等を主成分とする部分硬化用
部材２の残部２ｂのみを埋め込む。そして、かくして形
成された消失模型１を、周知の如く鋳枠１０内にセット
し、それから、鋳枠１０内に鋳型砂１１を充填して鋳型
１２を造型する（図３参照）。
【００１３】その後、湯口部１３より注湯すると、溶湯
の流れで消失模型１が消失し、プレス型具が成形される
こととなる。その際、溶湯の流れにより部分硬化用部材
２は流れようとするが、部分硬化用部材２の一部２ａが
鋳型砂１１中に埋設されていることから、アンカ−効果
を発揮し、部分硬化用部材２の、所定位置よりの移動が
抑制される。よって、溶湯に対して、部分硬化用部材２
の残部２ｂが溶融し、所定の合金成分が必要な部分にお
いてのみ混合されることとなる。
の流れで消失模型１が消失し、プレス型具が成形される
こととなる。その際、溶湯の流れにより部分硬化用部材
２は流れようとするが、部分硬化用部材２の一部２ａが
鋳型砂１１中に埋設されていることから、アンカ−効果
を発揮し、部分硬化用部材２の、所定位置よりの移動が
抑制される。よって、溶湯に対して、部分硬化用部材２
の残部２ｂが溶融し、所定の合金成分が必要な部分にお
いてのみ混合されることとなる。
【００１４】よって、切刃、曲刃等となるために部分的
に硬度を必要とするプレス型具用鋳物素材において、全
体を鋳鋼とすることなく、ねずみ鋳鉄のままで部分的に
硬度を高めることができる。
に硬度を必要とするプレス型具用鋳物素材において、全
体を鋳鋼とすることなく、ねずみ鋳鉄のままで部分的に
硬度を高めることができる。
【００１５】上記実施例では、消失模型１の製作後に該
消失模型１に埋め込む針状の部分硬化用部材２を用いて
いるが、そのほか、図４に示すように、Ｍｎ，Ｃｒ等の
合金を含有する、部分硬化用部材として螺旋状の高合金
ワイヤ−２２を、切刃、曲刃等となるために部分的に硬
度を必要とする部分に対応する消失模型２１の部分２１
ａに、一部２２ａが出て残部２２ｂが埋設されるよう
に、消失模型２１の成形と同時にワイヤ２２の装設を行
うようにすることもできる。この場合は、消失模型２１
を成形する際に、この高合金ワイヤ−２２を、一部２２
ａが模型２１の外に出るように予め埋設する必要があ
る。
消失模型１に埋め込む針状の部分硬化用部材２を用いて
いるが、そのほか、図４に示すように、Ｍｎ，Ｃｒ等の
合金を含有する、部分硬化用部材として螺旋状の高合金
ワイヤ−２２を、切刃、曲刃等となるために部分的に硬
度を必要とする部分に対応する消失模型２１の部分２１
ａに、一部２２ａが出て残部２２ｂが埋設されるよう
に、消失模型２１の成形と同時にワイヤ２２の装設を行
うようにすることもできる。この場合は、消失模型２１
を成形する際に、この高合金ワイヤ−２２を、一部２２
ａが模型２１の外に出るように予め埋設する必要があ
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、上記のように、Ｍn 、Ｃr 等
の合金成分を含む部分硬化用部材を、一部を消失模型外
に出して埋め込むようにしたので、この模型外に出た部
分が鋳型砂中に埋め込まれ、この模型外に出た部分によ
り鋳造時における部分硬化用部材のアンカ−効果が増大
し、プレス型具の切刃、曲刃等の部分的に硬さを必要と
する部分を効果的に硬くすることができる。
の合金成分を含む部分硬化用部材を、一部を消失模型外
に出して埋め込むようにしたので、この模型外に出た部
分が鋳型砂中に埋め込まれ、この模型外に出た部分によ
り鋳造時における部分硬化用部材のアンカ−効果が増大
し、プレス型具の切刃、曲刃等の部分的に硬さを必要と
する部分を効果的に硬くすることができる。
【図１】消失模型の一部を示す概略図である。
【図２】図１のＡ部の拡大図である。
【図３】プレス型具の製造方法の説明図である。
【図４】変形例についての、図２と同様の図である。
1 消失模型 2 部分硬化用部材 21 消失模型 22 高合金ワイヤ−（部分硬化用部材）
Claims (1)
- 【請求項１】 切刃、曲刃等の部分的に硬さを必要とす
る部分を有するプレス型具の製造方法であって、 プレス型具に対応した形状の発泡ポリスチレン等からな
る消失模型を製作し、この消失模型の、切刃、曲刃等の
部分的に硬さを必要とする部分に対応する部分に、Ｍn
、Ｃr 等の合金成分を含む部分硬化用部材を、一部が
消失模型外に出るように埋め込み、それから鋳型砂中に
埋設して鋳型を形成して鋳造することを特徴とするプレ
ス型具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26778991A JPH05104196A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | プレス型具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26778991A JPH05104196A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | プレス型具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104196A true JPH05104196A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17449617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26778991A Withdrawn JPH05104196A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | プレス型具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104196A (ja) |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP26778991A patent/JPH05104196A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030019603A1 (en) | Green Sand casting method and apparatus | |
| JPH0760399A (ja) | 鋳造用金型構造 | |
| JP2820860B2 (ja) | タイヤ成形用金型及びその製造法 | |
| JP3040776B1 (ja) | 鋳ぐるみ材料の支持方法 | |
| US5106700A (en) | Casting with polished raised logo and method of manufacture | |
| JP3151782B2 (ja) | 金属象嵌模様入り製品の製造方法 | |
| JP3327886B2 (ja) | タイヤ成形用金型の作成方法及びタイヤ成形用金型 | |
| JP3241300B2 (ja) | 異種金属からなる付属金具を鋳ぐるむ金型の鋳造方法 | |
| JP4373772B2 (ja) | タイヤ成形用金型の鋳造方法およびタイヤ成形用金型 | |
| EP1240960A3 (en) | Method of deoxidation casting and deoxidation casting machine | |
| JPH09207136A (ja) | 樹脂成形用金型およびその製造方法 | |
| JPS632549A (ja) | 複合成形金型の製造法 | |
| JPH07178531A (ja) | ロードホイールにおける鍛造用ディスク素材の鋳造方法および鋳造装置 | |
| JP2913393B2 (ja) | 鋳造用造型法 | |
| JPS60127042A (ja) | アルミニウム合金製羽根車の製作法 | |
| JPS6343055Y2 (ja) | ||
| JPH03226333A (ja) | 圧力鋳造用中子の製造方法 | |
| JP4482264B2 (ja) | 樹脂成形用金型 | |
| JPH04251631A (ja) | 消失模型および消失模型鋳造法 | |
| JP2593218Y2 (ja) | 鋳造金型 | |
| JPH06142896A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄部品の製造方法 | |
| JPH02160141A (ja) | 鋳造用中子 | |
| JPS622898B2 (ja) | ||
| JPS622899B2 (ja) | ||
| JPH04356327A (ja) | 消失模型および消失模型鋳造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |