JPH05104217A - 洋白用黒鉛製連鋳ノズル - Google Patents
洋白用黒鉛製連鋳ノズルInfo
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- JPH05104217A JPH05104217A JP3263606A JP26360691A JPH05104217A JP H05104217 A JPH05104217 A JP H05104217A JP 3263606 A JP3263606 A JP 3263606A JP 26360691 A JP26360691 A JP 26360691A JP H05104217 A JPH05104217 A JP H05104217A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス化したＺｎを抜けやすくして、熱拡散が
十分に行われ、ノズルの表面の亜鉛華の発生を抑制する
ことができるとともに、Ｎｉ等と黒鉛材料との酸化反応
を抑制することができて、鋳造品の仕上がりを良くする
と共に長寿命の洋白用黒鉛製連鋳ノズルを提供する。 【構成】 この連鋳ノズルは、煮沸法による気孔率が１
０〜３０％の範囲内の黒鉛材料から成ることを特徴とす
る。
十分に行われ、ノズルの表面の亜鉛華の発生を抑制する
ことができるとともに、Ｎｉ等と黒鉛材料との酸化反応
を抑制することができて、鋳造品の仕上がりを良くする
と共に長寿命の洋白用黒鉛製連鋳ノズルを提供する。 【構成】 この連鋳ノズルは、煮沸法による気孔率が１
０〜３０％の範囲内の黒鉛材料から成ることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属の溶湯から所定形
状の鋳造物を連続的に鋳造する鋳型として用いられる連
続鋳造用のノズル（連鋳ノズル）に関する。
状の鋳造物を連続的に鋳造する鋳型として用いられる連
続鋳造用のノズル（連鋳ノズル）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、連鋳ノズルには黒鉛材料が使用さ
れている。黒鉛材料は、高耐熱性と自己潤滑性を備えて
いるため、高温の溶融金属と接し、溶湯から所定形状の
鋳造物を連続的に鋳造する鋳型として用いられる連鋳ノ
ズルに適した材料である。
れている。黒鉛材料は、高耐熱性と自己潤滑性を備えて
いるため、高温の溶融金属と接し、溶湯から所定形状の
鋳造物を連続的に鋳造する鋳型として用いられる連鋳ノ
ズルに適した材料である。
【０００３】しかしながら、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｚｎ合金であ
る洋白を鋳造する場合には、Ｃｕ、Ｎｉに比べてＺｎの
沸点が非常に低いため、鋳造時にＺｎがガス化し、この
ガス化したＺｎがノズルを構成する黒鉛材料の気孔内に
入り込み、冷却されると亜鉛華が発生し、これが熱拡散
を阻害し、いわゆる、す入りの鋳造品を製造させる要因
となり、さらに亜鉛華の生成によって、引き抜かれる洋
白表面にひっかき傷をつけるという問題があった。又、
Ｎｉ成分の割合の高い洋白を鋳造する場合、黒鉛材料の
酸化反応や合金への炭素分の溶け込みが著しくノズルの
寿命を短くするという問題があった。
る洋白を鋳造する場合には、Ｃｕ、Ｎｉに比べてＺｎの
沸点が非常に低いため、鋳造時にＺｎがガス化し、この
ガス化したＺｎがノズルを構成する黒鉛材料の気孔内に
入り込み、冷却されると亜鉛華が発生し、これが熱拡散
を阻害し、いわゆる、す入りの鋳造品を製造させる要因
となり、さらに亜鉛華の生成によって、引き抜かれる洋
白表面にひっかき傷をつけるという問題があった。又、
Ｎｉ成分の割合の高い洋白を鋳造する場合、黒鉛材料の
酸化反応や合金への炭素分の溶け込みが著しくノズルの
寿命を短くするという問題があった。
【０００４】従来、合金への炭素分の溶け込みを防止す
るため黒鉛材料から成るノズルの内壁にＳｉＣの被膜を
形成したものがある（特開昭６１−１６９１４６号公
報）。しかしながら、このようなノズルはＳｉＣ成分に
よって黒鉛材料の自己潤滑性が損なわれ、かえって洋白
表面に傷をつけやすくするという問題があった。又、亜
鉛華の発生をおさえるため、気孔内に黒鉛粒子を吹き付
けたノズルも提案されている（特開昭６１−４８６８１
号公報）。しかしながら、この場合のノズルは、黒鉛粒
子の定期的な再吹き付けが必要なだけでなく、炭素分の
溶け込みによる石墨の析出が著しく、鋳造のハンドリン
グが困難になるという問題があった。そして、これら従
来技術にあっては、熱拡散を良好にするという考慮は何
らなされていなかった。
るため黒鉛材料から成るノズルの内壁にＳｉＣの被膜を
形成したものがある（特開昭６１−１６９１４６号公
報）。しかしながら、このようなノズルはＳｉＣ成分に
よって黒鉛材料の自己潤滑性が損なわれ、かえって洋白
表面に傷をつけやすくするという問題があった。又、亜
鉛華の発生をおさえるため、気孔内に黒鉛粒子を吹き付
けたノズルも提案されている（特開昭６１−４８６８１
号公報）。しかしながら、この場合のノズルは、黒鉛粒
子の定期的な再吹き付けが必要なだけでなく、炭素分の
溶け込みによる石墨の析出が著しく、鋳造のハンドリン
グが困難になるという問題があった。そして、これら従
来技術にあっては、熱拡散を良好にするという考慮は何
らなされていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、ガス化したＺｎを抜けやすくして、熱拡散が十分に
行われ、ノズルの表面の亜鉛華の発生を抑制することが
できるとともに、Ｎｉ等と黒鉛材料との酸化反応を抑制
することができて、鋳造品の仕上がりを良くすると共に
長寿命の洋白用黒鉛製連鋳ノズルを提供することにあ
る。
情に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、ガス化したＺｎを抜けやすくして、熱拡散が十分に
行われ、ノズルの表面の亜鉛華の発生を抑制することが
できるとともに、Ｎｉ等と黒鉛材料との酸化反応を抑制
することができて、鋳造品の仕上がりを良くすると共に
長寿命の洋白用黒鉛製連鋳ノズルを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、「煮沸法による気孔率が１０
〜３０％の範囲内の黒鉛材料から成ることを特徴とする
洋白用黒鉛製連鋳ノズル」を、その内容とする。
の手段として、本発明は、「煮沸法による気孔率が１０
〜３０％の範囲内の黒鉛材料から成ることを特徴とする
洋白用黒鉛製連鋳ノズル」を、その内容とする。
【０００７】本発明に係る連鋳ノズルを構成する黒鉛材
料は、その気孔率が１０〜３０％の範囲内であり、この
ような範囲内したのは気孔率が３０％を越えるとノズル
としての強度を十分保持し得なくなるからであり、又、
気孔率が１０％未満ではＺｎのガス抜き効果が得られな
くなるからである。好ましい気孔率の範囲は１５〜２０
％である。
料は、その気孔率が１０〜３０％の範囲内であり、この
ような範囲内したのは気孔率が３０％を越えるとノズル
としての強度を十分保持し得なくなるからであり、又、
気孔率が１０％未満ではＺｎのガス抜き効果が得られな
くなるからである。好ましい気孔率の範囲は１５〜２０
％である。
【０００８】このような黒鉛材料を得るには、原料に石
油コークス、ピッチコークス、人造黒鉛粉、カーボンブ
ラック、天然黒鉛、キッシュ黒鉛等を必要に応じて粉
枠、配合し、バインダーピッチを相当量混合し、混練
し、押出し成形又、粉枠し、型押成形、必要に応じてラ
バープレスにて成形する。このとき気孔率が１０〜３０
％になるようにして成形圧力は制御することが必要であ
る。こうして得られた成形体を焼成、黒鉛化して所望の
黒鉛材料を得る。
油コークス、ピッチコークス、人造黒鉛粉、カーボンブ
ラック、天然黒鉛、キッシュ黒鉛等を必要に応じて粉
枠、配合し、バインダーピッチを相当量混合し、混練
し、押出し成形又、粉枠し、型押成形、必要に応じてラ
バープレスにて成形する。このとき気孔率が１０〜３０
％になるようにして成形圧力は制御することが必要であ
る。こうして得られた成形体を焼成、黒鉛化して所望の
黒鉛材料を得る。
【０００９】なお、本発明に係る連鋳ノズルを作製する
場合、黒鉛材料の熱膨張係数が２．０×１０-6／℃〜
６．０×１０-6／℃（ＲＴ〜４００℃平均値）の範囲が
好ましく、その理由は鋳造品との熱膨張の差を縮めるた
めであり、６．０×１０-6／℃以上は鋳造品の寸法精度
上の限界値である。また、黒鉛材料は熱膨張係数の異方
比が１．２０以下の等方性黒鉛材料を使用するのが好ま
しい。加熱、冷却による変形、ひずみ、亀裂の発生を抑
えるためである。
場合、黒鉛材料の熱膨張係数が２．０×１０-6／℃〜
６．０×１０-6／℃（ＲＴ〜４００℃平均値）の範囲が
好ましく、その理由は鋳造品との熱膨張の差を縮めるた
めであり、６．０×１０-6／℃以上は鋳造品の寸法精度
上の限界値である。また、黒鉛材料は熱膨張係数の異方
比が１．２０以下の等方性黒鉛材料を使用するのが好ま
しい。加熱、冷却による変形、ひずみ、亀裂の発生を抑
えるためである。
【００１０】
【作用】本発明に係る連鋳ノズルは、煮沸法による気孔
率が１０〜３０％の範囲内の黒鉛材料から成ることによ
り、ガス化したＺｎの蒸気抜けを良くし、ノズル表面の
亜鉛華の発生を少なくし、熱拡散を良好に行わせること
ができる。また、鋳造品と黒鉛材との接触状態を少なく
て、Ｎｉ等と黒鉛材料との反応を抑制することができ
る。
率が１０〜３０％の範囲内の黒鉛材料から成ることによ
り、ガス化したＺｎの蒸気抜けを良くし、ノズル表面の
亜鉛華の発生を少なくし、熱拡散を良好に行わせること
ができる。また、鋳造品と黒鉛材との接触状態を少なく
て、Ｎｉ等と黒鉛材料との反応を抑制することができ
る。
【００１１】
【実施例】実施例１ 等方性黒鉛材を用いて、気孔率が１５％、ＲＴ〜４００
℃の平均熱膨張係数が４．５×１０-6／℃、見掛け比重
が１．７０の黒鉛材料からなる連鋳ノズルを作製し、サ
ンプルとした。実施例２ 等方性黒鉛材を用いて、気孔率が１８％、ＲＴ〜４００
℃の平均熱膨張係数が４．０×１０-6／℃、見掛け比重
が１．６８の黒鉛材料からなる連鋳ノズルを作製し、サ
ンプルとした。実施例３ 等方性黒鉛材を用いて、気孔率が２０％、ＲＴ〜４００
℃の平均熱膨張係数が３．７×１０-6／℃、見掛け比重
が１．６５の黒鉛材料からなる連鋳ノズルを作製し、サ
ンプルとした。比較例１ 等方性黒鉛材を用いて、気孔率が８％、ＲＴ〜４００℃
の平均熱膨張係数が５．８×１０-6／℃、見掛け比重が
１．８５の黒鉛材料からなる連鋳ノズルを作製し、サン
プルとした。比較例２ 等方性黒鉛材を用いて、気孔率が３２％、ＲＴ〜４００
℃の平均熱膨張係数が３．７×１０-6／℃、見掛け比重
が１．５０の黒鉛材料からなる連鋳ノズルを作製し、サ
ンプルとした。
℃の平均熱膨張係数が４．５×１０-6／℃、見掛け比重
が１．７０の黒鉛材料からなる連鋳ノズルを作製し、サ
ンプルとした。実施例２ 等方性黒鉛材を用いて、気孔率が１８％、ＲＴ〜４００
℃の平均熱膨張係数が４．０×１０-6／℃、見掛け比重
が１．６８の黒鉛材料からなる連鋳ノズルを作製し、サ
ンプルとした。実施例３ 等方性黒鉛材を用いて、気孔率が２０％、ＲＴ〜４００
℃の平均熱膨張係数が３．７×１０-6／℃、見掛け比重
が１．６５の黒鉛材料からなる連鋳ノズルを作製し、サ
ンプルとした。比較例１ 等方性黒鉛材を用いて、気孔率が８％、ＲＴ〜４００℃
の平均熱膨張係数が５．８×１０-6／℃、見掛け比重が
１．８５の黒鉛材料からなる連鋳ノズルを作製し、サン
プルとした。比較例２ 等方性黒鉛材を用いて、気孔率が３２％、ＲＴ〜４００
℃の平均熱膨張係数が３．７×１０-6／℃、見掛け比重
が１．５０の黒鉛材料からなる連鋳ノズルを作製し、サ
ンプルとした。
【００１２】上記実施例及び比較例のサンプルを用い
て、洋白（Ｃｕ７５％−Ｎｉ１８％−Ｚｎ６％）の鋳造
テストを実施した。結果を表１に示す。なお、鋳造時の
ノズル内面温度を１１００℃に保持し、鋳造スピードは
２００ｍｍ／ｍｉｎで行った。
て、洋白（Ｃｕ７５％−Ｎｉ１８％−Ｚｎ６％）の鋳造
テストを実施した。結果を表１に示す。なお、鋳造時の
ノズル内面温度を１１００℃に保持し、鋳造スピードは
２００ｍｍ／ｍｉｎで行った。
【００１３】
【００１４】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明は上記構成に
より、ガス化したＺｎを抜けやすくして、熱拡散を十分
に行わせ、ノズルの表面の亜鉛華の発生を抑制すること
ができるとともに、Ｎｉ等と黒鉛材料との酸化反応を抑
制することができて、鋳造品に対してはその仕上がりを
良くし、品質の向上を図ることができる共に亜鉛華の発
生や酸化反応の進行によるノズルの交換寿命の長期化を
図ることができ、洋白の鋳造に適した黒鉛製連鋳ノズル
を提供することができる。
より、ガス化したＺｎを抜けやすくして、熱拡散を十分
に行わせ、ノズルの表面の亜鉛華の発生を抑制すること
ができるとともに、Ｎｉ等と黒鉛材料との酸化反応を抑
制することができて、鋳造品に対してはその仕上がりを
良くし、品質の向上を図ることができる共に亜鉛華の発
生や酸化反応の進行によるノズルの交換寿命の長期化を
図ることができ、洋白の鋳造に適した黒鉛製連鋳ノズル
を提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 煮沸法による気孔率が１０〜３０％の範
囲内の黒鉛材料から成ることを特徴とする洋白用黒鉛製
連鋳ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263606A JPH05104217A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 洋白用黒鉛製連鋳ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3263606A JPH05104217A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 洋白用黒鉛製連鋳ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104217A true JPH05104217A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17391881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3263606A Pending JPH05104217A (ja) | 1991-10-11 | 1991-10-11 | 洋白用黒鉛製連鋳ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104217A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336939A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-26 | Ibiden Co Ltd | 黒鉛製連鋳ノズル及びその製造方法、多孔質黒鉛材 |
| JP2006015361A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 鋳造用ノズル |
-
1991
- 1991-10-11 JP JP3263606A patent/JPH05104217A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336939A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-26 | Ibiden Co Ltd | 黒鉛製連鋳ノズル及びその製造方法、多孔質黒鉛材 |
| JP2006015361A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 鋳造用ノズル |
| US7721786B2 (en) | 2004-06-30 | 2010-05-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Casting nozzle |
| US7814961B2 (en) | 2004-06-30 | 2010-10-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Casting nozzle |
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