JPH05104288A - シリンダ式アクチユエータ - Google Patents
シリンダ式アクチユエータInfo
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- JPH05104288A JPH05104288A JP29836691A JP29836691A JPH05104288A JP H05104288 A JPH05104288 A JP H05104288A JP 29836691 A JP29836691 A JP 29836691A JP 29836691 A JP29836691 A JP 29836691A JP H05104288 A JPH05104288 A JP H05104288A
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
- B30B1/16—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism operated by fluid-pressure means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
- B30B1/08—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by fluid-pressure means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 単一のシリンダ装置で二工程の加工作業を可
能にするだけでなく、精度の極めて高い金属加工製品を
製造することのできるシリンダ式アクチュエータを提供
する。 【構成】 往復駆動自在に構成されたシリンダ装置２０
のピストン２４の前進側Ｆに第一作動部３０、後退側Ｒ
に第二作動部４０が形成された装置１０であって、前記
第一作動部および第二作動部は、それぞれ、固定部材３
１，４１と作動部材３２，４２とを有しており、前記固
定部材と作動部材の間には、折り曲げ部５５によって２
つ折りされた複数の２つ折りレバー５１とそれらの折り
曲げ部に連結された同期部材５３からなるレバー構造物
５０が配置されているとともに、該レバー構造物は連結
部材６０を介して前記シリンダ装置のピストンと連結さ
れている。
能にするだけでなく、精度の極めて高い金属加工製品を
製造することのできるシリンダ式アクチュエータを提供
する。 【構成】 往復駆動自在に構成されたシリンダ装置２０
のピストン２４の前進側Ｆに第一作動部３０、後退側Ｒ
に第二作動部４０が形成された装置１０であって、前記
第一作動部および第二作動部は、それぞれ、固定部材３
１，４１と作動部材３２，４２とを有しており、前記固
定部材と作動部材の間には、折り曲げ部５５によって２
つ折りされた複数の２つ折りレバー５１とそれらの折り
曲げ部に連結された同期部材５３からなるレバー構造物
５０が配置されているとともに、該レバー構造物は連結
部材６０を介して前記シリンダ装置のピストンと連結さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はシリンダ式アクチュエ
ータに関し、特にはプレス加工等に極めて有用なシリン
ダ式アクチュエータに関する。
ータに関し、特にはプレス加工等に極めて有用なシリン
ダ式アクチュエータに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、シリンダ式アクチュエータはプ
レス用金型やポンチングなどの作動部と該作動部を作動
するシリンダ装置によって構成されるが、従来のシリン
ダ式アクチュエータのほとんどが一つのシリンダ装置に
よって一つの作動部を作動して加工作業を行わせるもの
である。
レス用金型やポンチングなどの作動部と該作動部を作動
するシリンダ装置によって構成されるが、従来のシリン
ダ式アクチュエータのほとんどが一つのシリンダ装置に
よって一つの作動部を作動して加工作業を行わせるもの
である。
【０００３】そのため、このような従来のシリンダ式ア
クチュエータは加工工程の数だけの作動部を必要とする
か、あるいは加工のたびに金型を交換しなければならな
いなどの手間があり、設置スペースや製造コストなどの
面で問題があった。
クチュエータは加工工程の数だけの作動部を必要とする
か、あるいは加工のたびに金型を交換しなければならな
いなどの手間があり、設置スペースや製造コストなどの
面で問題があった。
【０００４】また、近年、この金属加工分野において
は、極めて精度の高い加工技術が要求されているのであ
るが、この種の金属加工機は被加工材の作動面を点で加
圧する機構になっているため、作動部分の位置によって
は前記被加工材が偏心荷重になり製品の精度を低下させ
ることがあった。
は、極めて精度の高い加工技術が要求されているのであ
るが、この種の金属加工機は被加工材の作動面を点で加
圧する機構になっているため、作動部分の位置によって
は前記被加工材が偏心荷重になり製品の精度を低下させ
ることがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記した問
題点に鑑み提案されたものであって、単一のシリンダ装
置だけで二工程の加工作業を可能にするだけでなく、精
度の極めて高い金属加工製品を製造することのできるシ
リンダ式アクチュエータを提供しようとするものであ
る。
題点に鑑み提案されたものであって、単一のシリンダ装
置だけで二工程の加工作業を可能にするだけでなく、精
度の極めて高い金属加工製品を製造することのできるシ
リンダ式アクチュエータを提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
往復駆動自在に構成されたシリンダ装置のピストンの前
進側に第一作動部、後退側に第二作動部が形成された装
置であって、前記第一作動部および第二作動部は、それ
ぞれ、固定部材と作動部材とを有しており、前記固定部
材と作動部材の間には、折り曲げ部によって２つ折りさ
れた複数の２つ折りレバーとそれらの折り曲げ部に連結
された同期部材からなるレバー構造物が配置されている
とともに、該レバー構造物は連結部材を介して前記シリ
ンダ装置のピストンと連結されていて、前記ピストンの
往復動が前記作動部材に伝達されるように構成されてい
ることを特徴とするシリンダ式アクチュエータに係る。
往復駆動自在に構成されたシリンダ装置のピストンの前
進側に第一作動部、後退側に第二作動部が形成された装
置であって、前記第一作動部および第二作動部は、それ
ぞれ、固定部材と作動部材とを有しており、前記固定部
材と作動部材の間には、折り曲げ部によって２つ折りさ
れた複数の２つ折りレバーとそれらの折り曲げ部に連結
された同期部材からなるレバー構造物が配置されている
とともに、該レバー構造物は連結部材を介して前記シリ
ンダ装置のピストンと連結されていて、前記ピストンの
往復動が前記作動部材に伝達されるように構成されてい
ることを特徴とするシリンダ式アクチュエータに係る。
【０００７】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明のシリンダ式アクチュエータを
用いた型抜き装置の一例を示す側面図、図２はこの発明
に用いられるシリンダ装置の一例を示す断面図である。
明する。図１はこの発明のシリンダ式アクチュエータを
用いた型抜き装置の一例を示す側面図、図２はこの発明
に用いられるシリンダ装置の一例を示す断面図である。
【０００８】図１に示されるように、この発明のシリン
ダ式アクチュエータ１０による型抜き装置は、往復動自
在に構成されたシリンダ装置２０と前記シリンダ装置２
０の前進側Ｆに形成された第一作動部３０と後退側Ｒに
形成された第二作動部４０とからなる。符号１１は前記
シリンダ装置２０が載置される基台、１２は前記基台１
１および第一作動部３０と第二作動部４０とが配される
基板、１３，１３はフレームである。なお、第二作動部
４０は第一作動部３０と同一の機能を有しているので、
第一作動部３０と同一符号を付し、かつ第一作動部の説
明をもって第二作動部４０の説明に代える。
ダ式アクチュエータ１０による型抜き装置は、往復動自
在に構成されたシリンダ装置２０と前記シリンダ装置２
０の前進側Ｆに形成された第一作動部３０と後退側Ｒに
形成された第二作動部４０とからなる。符号１１は前記
シリンダ装置２０が載置される基台、１２は前記基台１
１および第一作動部３０と第二作動部４０とが配される
基板、１３，１３はフレームである。なお、第二作動部
４０は第一作動部３０と同一の機能を有しているので、
第一作動部３０と同一符号を付し、かつ第一作動部の説
明をもって第二作動部４０の説明に代える。
【０００９】シリンダ装置２０は、図２に示されるよう
に、シリンダチューブ２１と前記シリンダチューブ２１
内を往復動するピストン部材２２とからなる。符号２
３，２３は前記シリンダチューブ２１のカバー板であ
る。
に、シリンダチューブ２１と前記シリンダチューブ２１
内を往復動するピストン部材２２とからなる。符号２
３，２３は前記シリンダチューブ２１のカバー板であ
る。
【００１０】前記ピストン部材２２は、図のように、ピ
ストン２４を介して左側に第一ピストンロッド２５、右
側に第二ピストンロッド２６が形成されている。前記第
一ピストンロッド２５および第二ピストンロッド２６
は、それぞれ作動板２７を介して後述する第一作動部３
０の連結部材６０および第二作動部４０の連結部材６０
に接続されている。符号６１は前記作動板２７と連結部
材６０を連結するピンである。
ストン２４を介して左側に第一ピストンロッド２５、右
側に第二ピストンロッド２６が形成されている。前記第
一ピストンロッド２５および第二ピストンロッド２６
は、それぞれ作動板２７を介して後述する第一作動部３
０の連結部材６０および第二作動部４０の連結部材６０
に接続されている。符号６１は前記作動板２７と連結部
材６０を連結するピンである。
【００１１】このシリンダ装置２０は、図の右側注油口
２８から圧力油を注入するとピストン２４が左側に移動
し、左側注油口２９から圧力油を注入するとピストン２
４が右側に移動して、第一ピストンロッド２５と第二ピ
ストンロッド２６とを交互に往復駆動させ、もって第一
作動部３０の作動部材３２と第二作動部４０の作動部材
４２とを交互に上下動させる。
２８から圧力油を注入するとピストン２４が左側に移動
し、左側注油口２９から圧力油を注入するとピストン２
４が右側に移動して、第一ピストンロッド２５と第二ピ
ストンロッド２６とを交互に往復駆動させ、もって第一
作動部３０の作動部材３２と第二作動部４０の作動部材
４２とを交互に上下動させる。
【００１２】第一作動部３０は固定部材３１と作動部材
３２を備えている。作動部材３２は作動板３３を介して
ポンチなどの加工部３４が取り付けられている。符号３
５は被加工材ｗを載置するためのベッド、３６は前記ベ
ッドと作動板３３との間に設けられたガイドロッドであ
る。
３２を備えている。作動部材３２は作動板３３を介して
ポンチなどの加工部３４が取り付けられている。符号３
５は被加工材ｗを載置するためのベッド、３６は前記ベ
ッドと作動板３３との間に設けられたガイドロッドであ
る。
【００１３】前記固定部材３１と作動部材３２とはレバ
ー構造物５０によって接続されている。
ー構造物５０によって接続されている。
【００１４】レバー構造物５０は複数本（ここでは２
つ）の２つ折りレバー５１，５１と該２つ折りレバー５
１，５１を連結する同期部材５３とからなる。各２つ折
りレバー５１，５１は折り曲げ部５５によって折曲自在
に構成された上側レバー５１ａと下側レバー５１ｂとか
らなり、前記上側レバー５１ａがピン５２によって前記
固定部材３１に固定されているとともに、下側レバー５
１ｂがピン５４によって作動部材３２に取り付けられて
いる。
つ）の２つ折りレバー５１，５１と該２つ折りレバー５
１，５１を連結する同期部材５３とからなる。各２つ折
りレバー５１，５１は折り曲げ部５５によって折曲自在
に構成された上側レバー５１ａと下側レバー５１ｂとか
らなり、前記上側レバー５１ａがピン５２によって前記
固定部材３１に固定されているとともに、下側レバー５
１ｂがピン５４によって作動部材３２に取り付けられて
いる。
【００１５】同期部材５３は前記２つ折りレバー５１，
５１の折り曲げ部５５どうしを連結するように取り付け
られていて、２つ折りレバー５１の折り曲げ角度すなわ
ち、固定部材３１と作動部材３２との高さ位置に係わら
ず水平に維持する。
５１の折り曲げ部５５どうしを連結するように取り付け
られていて、２つ折りレバー５１の折り曲げ角度すなわ
ち、固定部材３１と作動部材３２との高さ位置に係わら
ず水平に維持する。
【００１６】このレバー構造物５０は、前記２つ折りレ
バー５１の折り曲げ部５５に取り付けられた連結部材６
０によって前記シリンダ装置２０に接続されていて、前
述したように、ピストン２４の往復駆動により、第一作
動部３０の作動部材３２と第二作動部４０の作動部材４
２とを交互にかつ水平に上下動させる。
バー５１の折り曲げ部５５に取り付けられた連結部材６
０によって前記シリンダ装置２０に接続されていて、前
述したように、ピストン２４の往復駆動により、第一作
動部３０の作動部材３２と第二作動部４０の作動部材４
２とを交互にかつ水平に上下動させる。
【００１７】第二作動部４０は前記第一作動部３０と同
様に、レバー構造物５０によって接続された固定部材４
１と作動部材４２を備えていて、連結部材６０によって
前記シリンダ装置２０の第二ピストンロッド２６に連結
されている。符号４３は作動板、４４はポンチなどの加
工部４４、４５は被加工材ｗ２を載置するためのベッ
ド、４６は前記ベッドと作動板４３との間に設けられた
ガイドロッドである。
様に、レバー構造物５０によって接続された固定部材４
１と作動部材４２を備えていて、連結部材６０によって
前記シリンダ装置２０の第二ピストンロッド２６に連結
されている。符号４３は作動板、４４はポンチなどの加
工部４４、４５は被加工材ｗ２を載置するためのベッ
ド、４６は前記ベッドと作動板４３との間に設けられた
ガイドロッドである。
【００１８】この第一作動部３０と第二作動部４０は、
前述したシリンダ装置２０のピストン２４の往復駆動に
よって、それぞれの作動部材３２，４２が交互に上昇、
下降を繰り返す。すなわち、ピストン２４の一往復によ
って加工部３４と加工部４４において同時に二個の加工
作業を行うことができるので、従来と同じ動力で２倍の
生産量の増加となる。また、その際、同期部材５３によ
って水平に保持されたレバー構造物５０によって前記固
定部際３１と作動部材３２とは常に水平状態を維持して
作動し、加工部３４に均一な圧力が加えられ、極めて高
い精度の製品を製造することができる。
前述したシリンダ装置２０のピストン２４の往復駆動に
よって、それぞれの作動部材３２，４２が交互に上昇、
下降を繰り返す。すなわち、ピストン２４の一往復によ
って加工部３４と加工部４４において同時に二個の加工
作業を行うことができるので、従来と同じ動力で２倍の
生産量の増加となる。また、その際、同期部材５３によ
って水平に保持されたレバー構造物５０によって前記固
定部際３１と作動部材３２とは常に水平状態を維持して
作動し、加工部３４に均一な圧力が加えられ、極めて高
い精度の製品を製造することができる。
【００１９】なお、往復加工をしない場合には、前記シ
リンダ装置のピストンロッドに連結された一方の連結部
材を取り外せばよい。
リンダ装置のピストンロッドに連結された一方の連結部
材を取り外せばよい。
【００２０】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
シリンダ式アクチュエータによれば、一基のシリンダ装
置の一往復で２工程の加工作業を行うことができる。そ
のため、たとえば、自動車部品など対で用いられる部品
などでは、ピストンの一往復で一対の製造が可能にな
り、出来上がった部品をストックすることなく連続的に
組み立て作業を行うことができ、作業の効率化を計る事
ができる。
シリンダ式アクチュエータによれば、一基のシリンダ装
置の一往復で２工程の加工作業を行うことができる。そ
のため、たとえば、自動車部品など対で用いられる部品
などでは、ピストンの一往復で一対の製造が可能にな
り、出来上がった部品をストックすることなく連続的に
組み立て作業を行うことができ、作業の効率化を計る事
ができる。
【００２１】また、複数の２つ折りレバーと同期部材と
からなるレバー構造物によって、加工部に常に均一な加
圧力を加えることができ、極めて精度の高い加工を行う
ことができる。したがって、装置の設置スペースを節約
することができるだけでなく、従来と同じエネルギー消
費量で高精度の製品の生産量を２倍に増加することがで
き、製造コストを大幅に削減することができるのであ
る。
からなるレバー構造物によって、加工部に常に均一な加
圧力を加えることができ、極めて精度の高い加工を行う
ことができる。したがって、装置の設置スペースを節約
することができるだけでなく、従来と同じエネルギー消
費量で高精度の製品の生産量を２倍に増加することがで
き、製造コストを大幅に削減することができるのであ
る。
【図１】この発明のシリンダ式アクチュエータを用いた
型抜き装置の一例を示す側面図である。
型抜き装置の一例を示す側面図である。
【図２】この発明に用いられるシリンダ装置の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
１０ シリンダ式アクチュエータ ３０ 第一作動部 ２０ シリンダ装置 ２４ ピストン ３１ 固定部材 ３２ 作動部材 ４０ 第二作動部 ４１ 固定部材 ４２ 作動部材 ５０ レバー構造物 ５１ ２つ折りレバー ５３ 同期部材 ５５ 折り曲げ部 ６０ 連結部材
Claims (1)
- 【請求項１】 往復駆動自在に構成されたシリンダ装置
のピストンの前進側に第一作動部、後退側に第二作動部
が形成された装置であって、 前記第一作動部および第二作動部は、それぞれ、固定部
材と作動部材とを有しており、前記固定部材と作動部材
の間には、折り曲げ部によって２つ折りされた複数の２
つ折りレバーとそれらの折り曲げ部に連結された同期部
材からなるレバー構造物が配置されているとともに、該
レバー構造物は連結部材を介して前記シリンダ装置のピ
ストンと連結されていて、前記ピストンの往復動が前記
作動部材に伝達されるように構成されていることを特徴
とするシリンダ式アクチュエータ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29836691A JPH05104288A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | シリンダ式アクチユエータ |
| TW81107859A TW222243B (ja) | 1991-10-16 | 1992-10-03 | |
| EP92117335A EP0537646A1 (en) | 1991-10-16 | 1992-10-09 | Hydraulic actuator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29836691A JPH05104288A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | シリンダ式アクチユエータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104288A true JPH05104288A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17858763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29836691A Pending JPH05104288A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | シリンダ式アクチユエータ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0537646A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05104288A (ja) |
| TW (1) | TW222243B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5851567A (en) * | 1997-03-10 | 1998-12-22 | Earth-Block International Corporation | Earth block machine |
| FR2836403B1 (fr) * | 2002-02-22 | 2004-07-02 | Dimeco Alipresse | Dispositif de frappe pour machine a poinconner et machine a poinconner equipe de ce dispositif |
| AT413672B (de) * | 2002-11-04 | 2006-04-15 | Innotech Betr Stechnikgesellsc | Pressvorrichtung sowie verfahren zum pressumformen von profilen aus holz oder holzwerkstoff |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR863285A (fr) * | 1940-02-06 | 1941-03-28 | Franz Braun Akt Ges | Dispositif de commande pour machines à couler sous pression destinées au travail de masses thermoplastiques |
| US2633765A (en) * | 1949-02-23 | 1953-04-07 | Clearing Machine Corp | Forming press |
| DE1812860A1 (de) * | 1968-12-05 | 1970-06-18 | Koch Robert | Nach dem Oeillet-Verfahren arbeitende Stanze |
| JPS63235098A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | プレスの駆動装置 |
| EP0320667A3 (de) * | 1987-12-08 | 1990-07-04 | Günther Louda | Prägestanze zur Erzeugung von Sollbruchprägungen auf blatt- oder kartenförmigem Material |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP29836691A patent/JPH05104288A/ja active Pending
-
1992
- 1992-10-03 TW TW81107859A patent/TW222243B/zh active
- 1992-10-09 EP EP92117335A patent/EP0537646A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW222243B (ja) | 1994-04-11 |
| EP0537646A1 (en) | 1993-04-21 |
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