JPH05104331A

JPH05104331A - ワイヤ放電加工装置

Info

Publication number: JPH05104331A
Application number: JP26672191A
Authority: JP
Inventors: Harumi Watanabe; 晴美渡邉
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1991-10-16
Filing date: 1991-10-16
Publication date: 1993-04-27

Abstract

(57)【要約】【構成】この発明のワイヤ放電加工装置は、ワイヤ１
をガイドすると共にこのワイヤ１に給電する給電こま１
５として、プーリ１６と、上記ワイヤ放電加工装置の本
体１９に取り付けられ、上記プーリ１６の中心軸を揺動
自在に保持する保持部材１８と、このプーリ１６を上記
ワイヤ１に押し付ける方向に付勢するスプリング２２と
からなるものを具備する。【効果】ワイヤのセッティングが容易で、かつ、より
安定した放電加工を行うことができるという効果があ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、被加工物とワイヤと
の間に放電を発生させて上記被加工物の加工を行う放電
加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】放電加工装置は、絶縁液中で工具と被加
工物とをそれぞれ電極とし、その間で火花放電を繰り返
し行わせ、放電により被加工物の表面を少量ずつ除去し
て加工を行う装置である。このような放電加工装置とし
て、工具としてワイヤを用いこのワイヤを送り駆動しな
がら放電加工を行うワイヤ放電加工装置がある。

【０００３】このワイヤ放電加工装置（以下、「放電加
工装置」と称する。）は、例えば、図３に示すように構
成されている。図中１はワイヤである。このワイヤ１は
送りローラ２に巻回収納されている。上記放電加工装置
は、上記ワイヤ１を上記送りローラ２から導出し、第１
〜第３のガイドローラ３、４、５によって走行させた
後、巻取ローラ６によって巻き取るようになっている。

【０００４】また、上記放電加工装置は、上記第２のロ
ーラ４と第３のローラ５によって、この第２、第３のロ
ーラ間のワイヤ１を垂直に保ち、被加工物の加工を行う
加工部Ａを構成している。

【０００５】この加工部Ａの上部には第１の給電ブロッ
ク７が、下部には第２の給電ブロック８が設けられてい
る。これら第１、第２の給電ブロック７、８は上記加工
部Ａのワイヤ１を垂直にガイドすると共に、上記ワイヤ
１に放電加工に使用する高電圧を印加するようになって
いる。

【０００６】上記加工部Ａの高さ方向中途部に対応する
位置には図示しない送りテーブルによって被加工物９が
水平に保持されている。この被加工物９はこの送りテー
ブルによって上記ワイヤ１の方向（矢印（イ）で示す方
向）に駆動される。

【０００７】上記放電加工装置は上記第１、第２の給電
ブロック７、８から上記ワイヤ１に高電圧を印加すると
共に、上記送りテーブルを作動させて上記被加工物９を
上記ワイヤ１に押し付ける方向に駆動する。このことで
上記ワイヤ１と被加工物９との間で火花放電が発生し上
記被加工物９は加工される。上記被加工物９をさらに駆
動すると、図４に拡大して示すように上記ワイヤ１は上
記被加工物９を切断していくことができる。

【０００８】次に、上記第１の給電ブロック７の構成を
図４、図５を参照してさらに詳しく説明する。（第２の
給電ブロック８は上記第１の給電ブロック７と同じ構成
なので説明を省略する。）

【０００９】この第１の給電ブロック７は上下方向に分
離可能な第１〜第４層７ａ〜７ｄから構成されている。
図５に示すように、上記第１層７ａには上記ワイヤ１を
この給電ブロック７の中心部に案内するテーパ部１０が
設けられている。第２層７ｂにはワイヤ１に給電する一
対の給電こま１１、１１が上記ワイヤ１を挟んで設けら
れている。各給電こま１１は図示しない電源に接続され
ている。上記第３層７ｃには、このワイヤ１をこの第１
の給電ブロック７の中心軸に一致させる位置決めガイド
１２が設けられている。

【００１０】そして第４層７ｄの下面にはすり鉢状の案
内部材１３が設けられている。そしてこの第４層７ｄに
はこの案内部材１３の内側面に絶縁液（水）を供給する
供給ノズル１４が設けられている。この供給ノズル１４
から上記案内部材１３の内面に絶縁液が図に矢印（ロ）
で示すように供給されることで、上記ワイヤ１と被加工
物９との間にこの絶縁液が供給されるようになってい
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記第１、
第２の給電ブロック７、８の内部に上記ワイヤ１を挿通
するには上記第１〜第４層７ａ〜７ｄを分離させ、上記
ワイヤ１を各層に順に挿通していかなくてはならない。

【００１２】ワイヤ１がある程度の径を有する場合に
は、この作業は容易であるが、ワイヤ１の径が小さい場
合には、この作業は非常に手間が掛かり熟練を要すると
いうことがある。

【００１３】また、上述の構成によれば、上記ワイヤ１
は給電こま１１の表面を摺動するようになっている。こ
のため上記ワイヤ１と給電こま１１との接触抵抗が大き
くなり電流が流れにくくなって安定した火花放電が行え
ないということがある。さらに、接触抵抗により上記給
電こま１１の表面が上記ワイヤ１によって削り取られ上
記ワイヤ１と給電こま１１との間に隙間が生じることも
考えられる。

【００１４】この発明は、このような事情に鑑みて成さ
れたもので、ワイヤのセッティングが容易でかつ安定し
た放電加工が行えるワイヤ放電加工装置を提供すること
を目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明は、ワイヤと、
このワイヤをガイドすると共にこのワイヤに給電する複
数の給電こまとを有し、上記ワイヤを順次送りながらこ
のワイヤと被加工物との間に放電を起こさせ上記被加工
物を加工するワイヤ放電加工装置において、上記給電こ
まは、このワイヤ放電加工装置の外面に取り付けられ、
回転自在に保持されたプーリと、このプーリを上記ワイ
ヤへ押し付ける付勢手段とを有することを特徴とする。

【００１６】

【作用】このような構成によれば、ワイヤのセッティン
グが容易でかつワイヤと給電こまとの接触抵抗を小さく
することが可能である。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１、図２を参
照して説明する。なお、従来例と同一の構成要素には同
一記号を付して説明を省略する。

【００１８】この発明のワイヤ放電加工装置の加工部Ａ
´は図１に示すように構成されている。図中１はワイヤ
である。このワイヤ１は、この加工部Ａ´の上部および
下部にそれぞれ上記ワイヤを挟んで配置された一対の給
電こま１５…によって略垂直にガイドされ、給電され
る。

【００１９】図２（ａ）に示すように、この給電こま１
５は金属製のプーリ１６を有する。このプーリ１６は第
１の支軸１７に回転自在に取り付けられている。この第
１の支軸１７は、棒状の支持部材１８の一端に軸線を水
平にして固定されている。この支持部材１８の他端は、
図２（ｂ）に示すように、この放電加工装置の本体１９
から軸線を水平にして突設された第２の支軸２０の突端
に回動自在に取り付けられている。

【００２０】また上記第２の支軸２０の上記ワイヤ１側
の下方には、第３の支軸２１が上上記第２の支軸２０と
軸線を平行にして上記放電加工装置の本体１９に立設さ
れている。そして、上記第１の支軸１７と第３の支軸２
１の間には、付勢手段としてのスプリング２２が弾性的
に張設されている。このスプリング２２によって上記プ
ーリ１６は図２（ａ）に矢印（ハ）で示す方向に付勢さ
れている。

【００２１】すなわち、図２（ａ）に示すように、上記
プーリ１６は回転自在であると共に上記支持部材１８に
よって上記第２の支軸２０回りに揺動自在に支持され、
かつ、上記スプリング２２によって常にワイヤ１に押し
付けられるよう付勢されている。そして、図１に示すよ
うに、上記給電こま１５…は、上記加工部Ａ´の上部お
よび下部に上記ワイヤ１を挟んでこのワイヤ１を付勢す
る方向に１組ずつ配置されている。

【００２２】また、上記給電こま１５の例えば支持部材
１８は図示しない電源に接続されていて、スイッチをＯ
Ｎ状態にすることで、プーリ１６を介して上記ワイヤ１
に高電圧を印加する。

【００２３】上記加工部Ａ´の上部に設けられた給電こ
ま１５、１５と下部に設けられた給電こま１５、１５の
間には、上記ワイヤ１を垂直に案内する一対の案内ロー
ラ２４、２４が設けられている。次に、この放電加工装
置を用いて上記被加工物９を加工する場合の動作を説明
する。

【００２４】まず、作業者は上記放電加工装置の加工部
Ａ´にワイヤ１をセットする。この場合、作業者はワイ
ヤ１を手で保持して上記各給電こま１５…の上記プーリ
１６…の溝部１６ａ…に順に掛けていくようにする。

【００２５】上記加工部Ａ´にワイヤ１をセットし終わ
ったならば、上記図示しない電源をＯＮ状態にして、上
記ワイヤ１に電圧を印加する。ついで被加工物９を上記
一対の案内ローラ２４、２４間に水平に駆動する。上記
被加工物９と上記ワイヤ１との距離が所定距離以下に近
付くと上記ワイヤ１と被加工物９との間に火花放電が発
生し、上記被加工物９を溶融し切断していくことができ
る。

【００２６】それと同時に上記放電加工装置は図３を引
用して示す送りローラ２、巻き取りローラ６など（ワイ
ヤ送り手段）を駆動し上記ワイヤ１を図に矢印で示す方
向に送り駆動する。このとき図１に示す上記給電こま１
５のプーリ１６は上記ワイヤ１の送りに合わせて回転す
る。

【００２７】このような構成によれば、上記給電こま１
５は従来例と異なり上記給電ブロック内に覆い隠されて
いるのではなく、外面に露出している。このことによ
り、作業者はこの給電こま１５…に上記ワイヤ１を容易
にセットすることが可能である。

【００２８】また、上記給電こま１５は、従来例と異な
り回転するようになっている。このことにより上記ワイ
ヤ１と給電こま１５間の接触抵抗が少ないので、電流が
流れやすいからより安定した放電加工を行うことが可能
である。

【００２９】さらに、上記接触抵抗が少ないことによ
り、上記プーリ１６は磨耗しにくいので、上記プーリ１
６の表面が削り取られるということが少なく、したがっ
て長時間使用しても上記プーリ１６と上記ワイヤ１との
間に隙間が生じるということは少ない。なお、この発明
は、上記一実施例に限定されるものではなく、発明の要
旨を変更しない範囲で種々変形可能である。例えば、上
記一実施例では、上下一対ずつの給電こま１５…を用い
たが、一つずつでも良く、多数個ずつでも良い。

【００３０】さらに、上記一実施例では、上記給電こま
１５は付勢手段としてスプリング２２を用いていたが、
これに限定されるものではなく、要は上記プーリ１６を
上記ワイヤ１に押し付ける方向に付勢する付勢手段であ
れば良い。このような付勢手段としては、例えばエアシ
リンダなどが考えられる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のワイヤ
放電加工装置は、ワイヤをガイドすると共にこのワイヤ
に給電する給電こまとして、このワイヤ放電加工装置の
外面に取り付けられ、プーリと、このプーリを上記ワイ
ヤに押し付ける付勢手段とからなるものを用いるように
した。このような構成によれば、ワイヤのセッティング
が容易で、かつ、より安定した放電加工を行うことが可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す概略構成図。

【図２】（ａ）、（ｂ）は同じく給電こまを示す側面図
および正面図。

【図３】一般的なワイヤ放電加工装置の概略構成図。

【図４】従来例の加工方法を示す斜視図。

【図５】従来の給電ブロックの断面図。

【符号の説明】

Ａ´…加工部、１…ワイヤ、９被被加工部材、１５…給
電こま、１６…プーリ、１８…支持部材、１９…本体
（外面）、２２…スプリング（付勢手段）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワイヤと、このワイヤをガイドすると共
にこのワイヤに給電する複数の給電こまとを有し、上記
ワイヤを順次送りながらこのワイヤと被加工物との間に
放電を起こさせ上記被加工物を加工するワイヤ放電加工
装置において、上記給電こまは、このワイヤ放電加工装置の外面に取り
付けられ、回転自在に保持されたプーリと、このプーリ
を上記ワイヤへ押し付ける付勢手段とを有することを特
徴とするワイヤ放電加工装置。