JPH0510440B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0510440B2
JPH0510440B2 JP60289002A JP28900285A JPH0510440B2 JP H0510440 B2 JPH0510440 B2 JP H0510440B2 JP 60289002 A JP60289002 A JP 60289002A JP 28900285 A JP28900285 A JP 28900285A JP H0510440 B2 JPH0510440 B2 JP H0510440B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plating
plating solution
soluble metal
electrode
iron ions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60289002A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6254100A (ja
Inventor
Hiroki Uchida
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uemera Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Uemera Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uemera Kogyo Co Ltd filed Critical Uemera Kogyo Co Ltd
Publication of JPS6254100A publication Critical patent/JPS6254100A/ja
Publication of JPH0510440B2 publication Critical patent/JPH0510440B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はめつき液中に混入した3価の鉄イオン
(Fe3+)を除去する方法に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 めつき液、例えば電気ニツケルめつき液に混入
した鉄イオンは、めつき被膜の表面に付着し、ザ
ラ、シミ等の原因になると共に、より過剰に混入
した場合には水酸化物として沈殿を生じ、めつき
液中に懸濁してめつき被膜に著しく亜影響を与え
る。この場合、めつきに悪影響を与えるのは主と
して3価の鉄イオン(Fe3+)であり、2価の鉄
イオン(Fe2+)は微量であれば殆ど影響を与え
ない。
従来、鉄イオン、特にFe3+の除去方法として
はイオン交換法、溶媒抽出法等が知られている
が、めつき液中の鉄イオンを除去する場合は、酸
性めつき液のPHを5〜6に上げた後、過酸化物を
添加したり空気を吹込んだりしてめつき液中の
Fe2+をFe3+に酸化し、めつき液中の鉄イオンを
全て水酸化第2鉄として沈殿させ、これを過に
より除去する方法、或いはめつき液にアスコルビ
ン酸、硫酸ヒドラジン等の還元剤を添加して
Fe3+をFe2+に還元し、Fe2+を電析により除去す
る方法が広く採用されているが、これらの方法は
大がかりな装置を必要とし、操作が面倒であると
いう問題を有し、また還元剤の添加はその酸化生
成物が蓄積するという問題がある。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、簡単
な装置でかつ簡単な操作でめつき液中のFe3+
確実に除去することができ、しかも添加剤を添加
しなのでその蓄積による問題もなく、設備費用、
ランニングコストの非常に安価なめつき液中の3
価の鉄イオンの除去方法を提供することを目的と
する。
問題点を解決するための手段及び作用 即ち、本発明者は上記目的を達成するため鋭意
研究を行つた結果、Fe3+を含む溶液中に負極と
して可溶性金属を浸漬すると共に、正極として不
活性電極を浸漬し、これら可溶性金属と不活性電
極とを直接又は導体により接続して電池を形成し
た場合、溶液中のFe3+がFe2+に還元され、これ
により溶液中のFe3+が減少すること、そして還
元されたFe2+は電析により除去されることを知
見し、本発明をなすに至つたものである。
従つて、本発明はFe3+を含むめつき液中に可
溶性金属と不活性電極とをそれぞれ浸漬すると共
に、これら可溶性金属と不活性電極とを直接又は
導体により接続して可溶性金属を負極、不活性電
極を正極とする電池を形成し、前記可溶性金属を
金属イオンに酸化してFe3+を含むめつき液中に
溶解させると共に、このめつき液中のFe3+
Fe2+に還元させ、このFe2+を電析により除去す
ることを特徴とするめつき液中の3価の鉄イオン
の除去方法を提供する。
本発明によれば、上述したようにめつきに悪影
響を与えるのはFe3+であり、Fe2+は微量であれ
ば影響しないこと、めつき液中に混入したFe2+
は空気酸化、電解酸化等により比較的速やかに
Fe3+に酸化されることに鑑み、まず上述した電
池形成によりFe3+を効果的にFe2+に還元し、
Fe2+が微量のうちに電析、除去することで鉄イ
オンの蓄積を抑え、問題点の解決を計つたもので
ある。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明法が適用されるめつき液としては、
Fe3+を不純物とするもの、特に酸性ニツケルめ
つき、コバルトめつき、銅めつき、錫めつき、亜
鉛めつき、鉛めつき、鉄めつき、或いはこれら金
属の合金めつきが挙げられ、本発明によればこれ
らのめつき液からFe3+不純物を確実に除去する
ことができる。
本発明に係るめつき液中のFe3+の除去方法は、
まずめつき液中のFe3+をFe2+に還元する。この
場合、本発明のFe3+のFe2+への還元方法は、第
1〜3図に示したように、槽1内のめつき液2中
に負極として可溶性金属3を浸漬し、正極として
不活性電極4を浸漬し、これらを導体5で接続し
て電池を形成したり(第1図)、この場合絶縁被
覆した導体5′をFe3+含有溶液2中に浸漬した状
態で用いて可溶性金属3と不活性電極4とを接続
し、電池を形成したり(第2図)、或いは可溶性
金属3と不活性電極4とを直接接触して電池を形
成するものである(第3図)。
これにより、下式のように負極の可溶性金属が
金属イオンに酸化され、Fe3+含有めつき液中に
溶解すると共に、正極(不活性電極)において
Fe3+がFe2+に還元されるものである。
負極:M−ne −Mn+…(1) 正極:Fe2++e Fe2+…(2) 全体:M+nFe3+→Mn++nFe…(3) (式中Mは可溶性金属を示す。) 例えば、可溶性金属Mをニツケルとすると、下
式のようにNi0(可溶性金属)がNi2+に酸化され
ると共に、Fe3+がFe2+に還元される。
負極:Ni0−2e Ni2+ …(1′) 正極:2Fe3++2e→2Fe2+ …(2′) 全体:Ni0+2Fe3+→Ni2++2Fe2+ …(3′) この点につき更に説明すると、上述したように
Fe3+の還元方法としては可溶性金属の粉末を添
加する方法が知られているが、これは(3)式により
可溶性金属(M)が金属イオン(Mn+)に酸化され、
Fe3+含有溶液中に溶解すると共に、Fe3+がFe2+
に還元される反応に基づくものである。しかし、
同時にこの反応は可溶性金属(M)が金属イオン
(Mn+)に酸化されるときに(4)式に示す酸(H+
の消耗、それに基づく水素の発生反応も伴い、
Fe3+含有溶液のPHを容易に変動させる。
M+nH+−Mn++n/2H2↑ …(4) ここで、(3)式の反応を促進させるためには、可
溶性金属の表面積が大きいことが好ましく、この
ため可溶性金属の粉末が用いられるものである
が、これは同時に(4)式の反応を促進してしまうこ
とになる。酸溶解による弊害は、金属イオンの増
加、中和に用いる酸の蓄積があげられる。このよ
うな(4)式の反応の抑制は、特に鉄めつきや鉄合金
めつき液等のめつき液に対しては強く要望される
ものであり、このためには可溶性金属の表面積を
小さくすればよいが、粉末を用いる限り表面積を
小さくすることは困難であり、この場合、粉末の
代りに小片等を用いると(3)式の反応速度が遅くな
る。
これに対して、本発明は、上述したように、
Fe3+を含む溶液中に負極として可溶性金属を浸
漬し、かつ正極として不活性電極を浸漬して電池
を形成したことにより、(4)式の反応を抑制して(3)
式の反応を有利に進行させることができる。即
ち、(3)式の反応は、負極における可溶性金属の溶
解反応である(1)式と、正極における電子供給、こ
の電子による還元反応である。(2)式の反応とに分
けられる。(4)式は、可溶性金属の表面積に比例す
るが、(3)式はカソード反応である(2)式により律速
されている。従来の可溶性金属粉末添加法におい
ては、同一金属内で(1)式と(2)式の反応が同時進行
し、このため(1)式の反応と(2)式の反応の制御が行
い難い。しかし、本発明にあつては、正極として
可溶性金属の負極とは別途に不活性電極を用いて
電子供給を行わせ、これにより全体として(3)式の
反応を進行させるものであり、この場合負極の面
積を小さくし、正極の面積を大きくすることがで
きるので、(4)式の反応を抑制した状態で(3)式の反
応を促進することができるものである。
本発明において、可溶性金属及び不活性電極は
全体としてFe3+含有めつき液中でFe3 +をFe2+
還元できる組合せになるようにする((3)式の反応
が進むような組合せにする)もので、負極として
用いられる可溶性金属の材質としては前記(1)式の
電位が(2)式の電位より低ければいずれのものでも
よく、特に限定されるものではないが、Fe3+
有溶液に溶解しても不純物にならないもの、例え
ばニツケルめつき液の場合はニツケル、銅めつき
液の場合は銅、錫めつき液の場合は錫、はんだめ
つき液の場合は錫、鉛、はんだというようにめつ
き液の金属成分と同じ金属であることが好まし
い。また、正極として用いられる不活性電極とし
ては、単に電子を渡すだけの電極として作用する
ものが好ましく、Fe3+含有めつき液の種類等に
よつて適宜選択され、特に制限されないが、金、
白金、鉛、チタン、ニオブ、タンタル、ジルコニ
ウム、ステンレススチール、炭素、黒鉛、カーボ
ンペースト、グラツシーカーボン、炭素繊維など
を有効に使用することができる。
この場合、負極と正極との表面積比は適宜選定
されるが、(4)式の反応を抑制して(2)式の反応を有
利に行わせる点から負極を1とした時に正極を1
以上、特に5以上の表面積比とすることが好まし
い。
このようにして。Fe3+が還元されて得られた
Fe2+は電析により除去するものである。この場
合、Fe2+の電析はFe2+が微量であればめつきに
影響を与えないので、めつきによる共析が好適に
採用される。勿論、鉄めつき、鉄合金めつきの場
合はFe2+はその主要金属成分であるのでそのま
まめつきすればよい。
従つて、本発明においては、めつき液中に可溶
性金属及び不活性電極を浸漬して電池を形成し、
Fe3+をFe2+に還元すると共に、めつきを実施す
るだけでFe3+不純物を除去することができる。
この場合、電池の形成はめつき槽中で直接行なつ
てもよいが、第4,5図に示したようにめつき槽
6とは別個に還元槽1を配設し、これら両槽1,
6間をめつき液送出管7及びめつき液返送管8に
より接続し、返送管8にポンプ9を介装して、め
つき液(Fe3+含有溶液)2をポンプ9により両
槽1,6間に循環させながらFe3+をFe2+に還元
させつつめつきを行なうようにすることもでき
る。なお、第4,5図中10はめつきの陽極、1
1は陰極(被めつき物)、12は電源である。
次に実施例を示し、本発明を具体的に説明する
が、本発明は下記の実施例に制限されるものでは
ない。
実施例 1 第4図に示す如き装置を使用し、下記組成のニ
ツケルめつき液を建浴し、更に硫酸第2鉄を
Fe3+として50ppm添加し、めつき液をめつき槽
と還元槽との間に循環させながら1日電解した。
ニツケルめつき液組成及びめつき条件 NiSO4・6H2O 280g/ NiCl2・6H2O 45 〃 H3BO3 40 〃 光 沢 剤 適 量 Fe3+ 50ppm PH 4.2 温 度 55℃ 陰極電流密度 4A/dm2 陽 極 ニツケル 陰極(被めつき物) 前処理した鉄板 撹 拌 空 気 なお、還元槽の負極の可溶性金属としてはニツ
ケルを使用し、正極の不活性電極としてはカーボ
ン板を使用し、これら両極を接続する導体(導
線)に電流計を介装した。また、めつき液には硫
酸第2鉄をFe3+として1時間当たり25ppm連続
添加した。
その結果、めつき終了後の分析ではFe3+
5ppmに低下していた。また、ニツケルめつき被
膜の外観は初期に若干のザラツキが見られたが、
それ以後は異常がなかつた。なお、可溶性金属
(ニツケル)と不活性電極(カーボン板)との電
池形成による初期電流値は約0.005A/であり、
めつき終了後は約0.003A/であつた。
実施例 2 第4図に示す如き装置を使用し、下記組成の硫
酸銅めつき液を建浴し、更に硫酸第2鉄をFe3+
として25ppm添加し、めつき液をめつき槽と還元
槽との間に循環させながら1日電解した。
硫酸銅めつき液組成及びめつき条件 CuSO4・5H2O 220g/ H2SO4 60 〃 光 沢 剤 少 量 Fe3+ 25ppm 温 度 25℃ 陰極電流密度 3A/dm2 陽 極 銅 陰極(被めつき物) 前処理した しんちゆう板 撹 拌 空 気 なお、還元槽の負極の可溶性金属としては銅を
使用し、正極の不活性電極としてはカーボン板を
使用し、これら両極を接続する導体(導線)に電
流計を介装した。また、めつき液には硫酸第2鉄
をFe3+として1時間当たり25ppm連続添加した。
その結果、めつき終了後の分析ではFe3+
8ppmに低下していた。また、銅めつき被膜の外
観は異常は見られなかつた。なお、電池形成によ
る初期電流値は約0.003A/、めつき終了後は
約0.002A/であつた。
実施例 3 第5図に示す如き装置を使用し、実施例1と同
様のニツケルめつき液を建浴し、更に硫酸第2鉄
をFe3+として1750ppm添加し、めつき液をめつ
き槽と還元槽との間に循環させながら1日電解し
てFe3+濃度の変化を調べた。
この場合、還元槽の正極の不活性電極としては
カーボン板にドリル板で貫通孔を設けたものを使
用し、負極の可溶性金属としては、ニツケル板に
ドリルで貫通孔を設けたものに塩化ビニル製のボ
ルト、ナツトを使用してニツケル板とカーボン板
が直接に接触するようにそれぞれの貫通孔にボル
トを挿入し、ナツトで締めることで電池を形成し
た。また、めつき液には、硫酸第2鉄をFe3+
して1時間当たり25ppm連続添加した。
その結果、めつき終了後の分析では、Fe3+
3ppmに低下していた。また、ニツケルめつき皮
膜は初期に若干のザラツキが見られたが、それ以
後は異常がなかつた。
従つて、本発明により、めつき液中に混入した
Fe3+の蓄積が防止され、良好なめつき被膜を得
ることができるものである。
発明の効果 以上説明したように、本発明によれば単に可溶
性金属と不活性電極とをFe3+含有めつき液に浸
漬し、電池を形成するだけでよいので設備費用が
安価であり、またこれら可溶性金属と不活性電極
とを溶液に浸漬するだけでFe3+がFe2+に還元し、
Fe2+は電析により簡単に除去し得るので、めつ
き液中のFe3+の除去がめつき液に添加剤を加え
るなどの前処理なしに非常に簡便に実施できるも
のである。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第5図はそれぞれ本発明の実施に用
いる装置の一例を示す概略図である。 1……槽、2……Fe3+含有めつき液、3……
可溶性金属、4……不活性電極、5……導体。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 3価の鉄イオンを含むめつき液中に可溶性金
    属と不活性電極とをそれぞれ浸漬すると共に、こ
    れら可溶性金属と不活性電極とを直接又は導体に
    より接続して可溶性金属を負極、不活性電極を正
    極とする電池を形成し、前記可溶性金属を金属イ
    オンに酸化して3価の鉄イオンを含むめつき液中
    に溶解させると共に、このめつき液中の3価の鉄
    イオンを2価の鉄イオンに還元し、この2価の鉄
    イオンを電析により除去することを特徴とするめ
    つき液中の3価の鉄イオンの除去方法。
JP60289002A 1985-05-10 1985-12-20 めつき液中の3価の鉄イオンの除去方法 Granted JPS6254100A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9937385 1985-05-10
JP60-99373 1985-05-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6254100A JPS6254100A (ja) 1987-03-09
JPH0510440B2 true JPH0510440B2 (ja) 1993-02-09

Family

ID=14245730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60289002A Granted JPS6254100A (ja) 1985-05-10 1985-12-20 めつき液中の3価の鉄イオンの除去方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6254100A (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002206199A (ja) * 2000-12-28 2002-07-26 Atotech Japan Kk 銅めっき装置における銅溶解槽
TWI615363B (zh) * 2016-04-08 2018-02-21 科閎電子股份有限公司 降低電解液中至少一污染性陽離子濃度的方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6254100A (ja) 1987-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3455709B2 (ja) めっき方法とそれに用いるめっき液前駆体
US3480523A (en) Deposition of platinum-group metals
EP3684966B1 (en) Method of producing an electrocatalyst
US20180073156A1 (en) Method for producing copper and apparatus for producing copper
CN110129799B (zh) 一种基于硫酸-铁盐体系的退锡废液的回收利用方法
CN102586851A (zh) 一种缓解并减少镀锡溶液产生锡泥的电解方法
US4906340A (en) Process for electroplating metals
US3994789A (en) Galvanic cementation process
CA2027656C (en) Galvanic dezincing of galvanized steel
US1077920A (en) Electrode.
JPH09195083A (ja) ハロゲン錫組成物及び電解メッキ方法
US4264419A (en) Electrochemical detinning of copper base alloys
US3799850A (en) Electrolytic process of extracting metallic zinc
US3959096A (en) Electrochemical recovery of copper from alloy scrap
WO2019026578A1 (ja) 電解銅めっき用陽極、及びそれを用いた電解銅めっき装置
JPH0510440B2 (ja)
US2436244A (en) Metalworking and strippingplating process
JP2982658B2 (ja) 電気めっき液中の金属濃度の低下方法
US931944A (en) Process for electrolytic deposition of metals.
Linford Indium Plating
JP3224329B2 (ja) 不溶性金属陽極
JPS5928539A (ja) 錫被覆スクラツプから錫を回収する方法
JPH05306497A (ja) リン酸塩化成処理方法
Mantell Electrodeposition of powders for powder metallurgy
JP2003105581A (ja) スズ合金の電解析出方法及び装置