JPS6254100A - めつき液中の3価の鉄イオンの除去方法 - Google Patents
めつき液中の3価の鉄イオンの除去方法Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はめっき液中に混入した3価の鉄イオン(Fe”
)を除去する方法に関する。
)を除去する方法に関する。
、来の技・ び 明が 決しようとする。rJ色めっき
液1例えば電気ニッケルめっき液に混入した鉄イオンは
、めっき被膜の表面に付着し、ザラ、シミ等の原因にな
ると共に、より過剰に混入した場合には水酸化物として
沈殿を生じ、めっき液中に懸濁してめっき被膜に著しく
悪影響を与える。この場合、めっきに悪影響を与えるの
は主として3価の鉄イオン(Fe3◆)であり、2価の
鉄イオン(Fa”◆)は微量であれば殆ど影響を与えな
い。
液1例えば電気ニッケルめっき液に混入した鉄イオンは
、めっき被膜の表面に付着し、ザラ、シミ等の原因にな
ると共に、より過剰に混入した場合には水酸化物として
沈殿を生じ、めっき液中に懸濁してめっき被膜に著しく
悪影響を与える。この場合、めっきに悪影響を与えるの
は主として3価の鉄イオン(Fe3◆)であり、2価の
鉄イオン(Fa”◆)は微量であれば殆ど影響を与えな
い。
従来、鉄イオン、特にFe”◆の除去方法としてはイオ
ン交換法、溶媒抽出法等が知られているが、めっき液Φ
の鉄イオンを除去する場合は、酸性め一つき液のPHを
5−〜6に上げた後、過酸化物を添加したり空気を吹込
んだりしてめっき液中のFe”◆をF e”◆に酸化し
、めっき液中の鉄イオンを全て水酸化第2鉄として沈殿
させ、これを−過により除去する方法、或いはめっき液
にアスコルビン酸、硫酸ヒドラジン等の還元剤を添加し
てFe3+をFe”今に還元し、Fe”十を電析により
除去する方法が広く採用されているが、これらの方法は
大がかりな装置を必要とし、操作が面倒であるという問
題を有し、また還元剤の添加はその酸化生成物力(蓄積
するという問題がある。
ン交換法、溶媒抽出法等が知られているが、めっき液Φ
の鉄イオンを除去する場合は、酸性め一つき液のPHを
5−〜6に上げた後、過酸化物を添加したり空気を吹込
んだりしてめっき液中のFe”◆をF e”◆に酸化し
、めっき液中の鉄イオンを全て水酸化第2鉄として沈殿
させ、これを−過により除去する方法、或いはめっき液
にアスコルビン酸、硫酸ヒドラジン等の還元剤を添加し
てFe3+をFe”今に還元し、Fe”十を電析により
除去する方法が広く採用されているが、これらの方法は
大がかりな装置を必要とし、操作が面倒であるという問
題を有し、また還元剤の添加はその酸化生成物力(蓄積
するという問題がある。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、簡単な装置で
かつ簡単な操作でめっき液中のFe3+を確実に除去す
ることができ、しかも添加剤を添加しないのでその蓄積
による問題もなく、設備費用、ランニングコストの非常
に安価なめっき液中の3価の鉄イオンの除去方法を提供
することを目的とする。間 慨を するための
び即ち1、本発明者は上記目的を達成するため鋭意研究
を行った結果、Fe”◆を含゛む溶液中に負極として可
溶性金属を浸漬すると共に、正極として不活性電極を浸
漬し、これら可溶性金属と不活性電極とを直接又は導体
により接続して電池を形成した場合、溶液中のFe’◆
がFe”十に還元され、これにより溶液中のFe’今が
減少すること、そして還元されたFe”÷は電析により
除去されることを知見し、本発明をなすに至ったもので
ある。
かつ簡単な操作でめっき液中のFe3+を確実に除去す
ることができ、しかも添加剤を添加しないのでその蓄積
による問題もなく、設備費用、ランニングコストの非常
に安価なめっき液中の3価の鉄イオンの除去方法を提供
することを目的とする。間 慨を するための
び即ち1、本発明者は上記目的を達成するため鋭意研究
を行った結果、Fe”◆を含゛む溶液中に負極として可
溶性金属を浸漬すると共に、正極として不活性電極を浸
漬し、これら可溶性金属と不活性電極とを直接又は導体
により接続して電池を形成した場合、溶液中のFe’◆
がFe”十に還元され、これにより溶液中のFe’今が
減少すること、そして還元されたFe”÷は電析により
除去されることを知見し、本発明をなすに至ったもので
ある。
従って1本発明はFe’◆を含むめっき液中に可溶性金
属と不活性電極とをそれぞれ浸漬すると共に、これら可
溶性金属と不活性電極とを直接又は導体により接続して
可溶性金属を負極、不活性電極を正極とする電池を形成
し、前記可溶性金属を金属イオンに酸化してFe”十を
含むめっき液中に溶解させると共に、このめっき液中の
Fe’今をFe”◆に還元させ、このFe2”を電析に
より除去することを特徴とするめっき液中の3価の鉄イ
オンの除去方法を提供する。
属と不活性電極とをそれぞれ浸漬すると共に、これら可
溶性金属と不活性電極とを直接又は導体により接続して
可溶性金属を負極、不活性電極を正極とする電池を形成
し、前記可溶性金属を金属イオンに酸化してFe”十を
含むめっき液中に溶解させると共に、このめっき液中の
Fe’今をFe”◆に還元させ、このFe2”を電析に
より除去することを特徴とするめっき液中の3価の鉄イ
オンの除去方法を提供する。
本発明によれば、上述したようにめっきに悪影響を与え
るのはFe’十であり、Fa”今は微量であれば影響し
ないこと、めっき液中に混入したFe”+は空気酸化、
電解酸化等により比鮪的速やかにFe’+に酸化される
ことに鑑み、まず上述した電池形成によりFe3+を効
果的にFe”÷に還元し、Fe”◆が微量のうちに電析
、除去することで鉄イオンの蓄積を抑え、問題点の解決
を計ったものである。
るのはFe’十であり、Fa”今は微量であれば影響し
ないこと、めっき液中に混入したFe”+は空気酸化、
電解酸化等により比鮪的速やかにFe’+に酸化される
ことに鑑み、まず上述した電池形成によりFe3+を効
果的にFe”÷に還元し、Fe”◆が微量のうちに電析
、除去することで鉄イオンの蓄積を抑え、問題点の解決
を計ったものである。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明法が適用されるめっき液としては、Fe”を不純
物とするもの、特に酸性ニッケルめっき、コバルトめっ
き、銅めっき、錫めっき、亜鉛めっき、鉛めっき、鉄め
っき、或いはこれら金属の合金めっきが挙げられ1本発
明によればこれらのめっき液からFe’十不純物を確実
に除去することができる。
物とするもの、特に酸性ニッケルめっき、コバルトめっ
き、銅めっき、錫めっき、亜鉛めっき、鉛めっき、鉄め
っき、或いはこれら金属の合金めっきが挙げられ1本発
明によればこれらのめっき液からFe’十不純物を確実
に除去することができる。
本発明に係るめっき液中のFe3+の除去方法は、まず
めっき液中のFe3+をFa”十に還元する。この場合
、本発明のFe3+のFe”◆への還元方法は、第1〜
3図に示したように、槽1内のめっき液2中に負極とし
て可溶性金属3を浸漬し、正極として不活性電極4を浸
漬し、これらを導体5で接続して電池を形成したり(第
1図)、この場合絶縁被覆した導体5′をFe3+含有
溶液2中に浸漬した状態で用いて可溶性金属3と不活性
電極4とを接続し、電池を形成したり(第2図)、或い
は可溶性金属3と不活性電極4とを直接接触して電池を
形成するものである(第3図)。
めっき液中のFe3+をFa”十に還元する。この場合
、本発明のFe3+のFe”◆への還元方法は、第1〜
3図に示したように、槽1内のめっき液2中に負極とし
て可溶性金属3を浸漬し、正極として不活性電極4を浸
漬し、これらを導体5で接続して電池を形成したり(第
1図)、この場合絶縁被覆した導体5′をFe3+含有
溶液2中に浸漬した状態で用いて可溶性金属3と不活性
電極4とを接続し、電池を形成したり(第2図)、或い
は可溶性金属3と不活性電極4とを直接接触して電池を
形成するものである(第3図)。
これにより、下式のように負極の可溶性金属が金属イオ
ンに酸化され、Fe”十含有めっき液中に溶解すると共
に、正極(不活性電極)においてFe’十がFe”十に
還元されるものである。
ンに酸化され、Fe”十含有めっき液中に溶解すると共
に、正極(不活性電極)においてFe’十がFe”十に
還元されるものである。
負極:M−ne −)M”◆ ・ (1)正極
: Fe”+e −+Fe” −(2)全体:M
+nFe3+→M” ”+ n Fe・・・(3)(式
中Mは可溶性金属を示す。) 例えば、可溶性金属Mをニッケルとすると、下式のよう
にNi’(可溶性金属)がNi2+に酸化されると共に
、Fe’◆がFe”+に還元される。
: Fe”+e −+Fe” −(2)全体:M
+nFe3+→M” ”+ n Fe・・・(3)(式
中Mは可溶性金属を示す。) 例えば、可溶性金属Mをニッケルとすると、下式のよう
にNi’(可溶性金属)がNi2+に酸化されると共に
、Fe’◆がFe”+に還元される。
負極:Ni’−2e nNi”◆ ・ (1’)
正極:2Fe3◆+2 e −+2 F e”−(2
’ )全体: N i’+ 2 F e”→ −Ni”+2Fe” −(3’) この点につき更に説明すると、上述したようにFe3+
の還元方法としては可溶性金属の粉末を添加する方法が
知られているが、これは(3)式により可溶性金属(M
)が金属イオン(Mn+)に酸化され、Fe3+含有溶
液中に溶解すると共に、Fe3+がFe”今に還元され
る反応に基づくものである。しかし、同時にこの反応は
可溶性金属(M)が金属イオン(Mni)に酸化される
ときに(4)式に示す酸(H+)の消耗、それに基づく
水素の発生反応も伴い、Fe3+含有溶液のpHを容易
に変動させる。
正極:2Fe3◆+2 e −+2 F e”−(2
’ )全体: N i’+ 2 F e”→ −Ni”+2Fe” −(3’) この点につき更に説明すると、上述したようにFe3+
の還元方法としては可溶性金属の粉末を添加する方法が
知られているが、これは(3)式により可溶性金属(M
)が金属イオン(Mn+)に酸化され、Fe3+含有溶
液中に溶解すると共に、Fe3+がFe”今に還元され
る反応に基づくものである。しかし、同時にこの反応は
可溶性金属(M)が金属イオン(Mni)に酸化される
ときに(4)式に示す酸(H+)の消耗、それに基づく
水素の発生反応も伴い、Fe3+含有溶液のpHを容易
に変動させる。
M+nH+ →Mn”+ n/2H,↑・ (4)こ
こで、(3)式の反応を促進させるためには、可溶性金
属の表面積が大きいことが好ましく、このため可溶性金
属の粉末が用いられるものであるが、これは同時に(4
)式の反応を促進してしまうことになる。酸溶解による
弊害は、金属イオンの増加、中和に用いる酸の蓄積があ
げられる。このような(4)式の反応の抑制は、特に鉄
めっきや鉄合金めっき液等のめっき液に対しては強く要
望されるものであり、このためには可溶性金属の表面積
を小さくすればよいが、粉末を用いる限り表面積を小さ
くすることは困難であり、この場合、粉末の代りに小片
等を用いると(3)式の反応速度が遅くなる。
こで、(3)式の反応を促進させるためには、可溶性金
属の表面積が大きいことが好ましく、このため可溶性金
属の粉末が用いられるものであるが、これは同時に(4
)式の反応を促進してしまうことになる。酸溶解による
弊害は、金属イオンの増加、中和に用いる酸の蓄積があ
げられる。このような(4)式の反応の抑制は、特に鉄
めっきや鉄合金めっき液等のめっき液に対しては強く要
望されるものであり、このためには可溶性金属の表面積
を小さくすればよいが、粉末を用いる限り表面積を小さ
くすることは困難であり、この場合、粉末の代りに小片
等を用いると(3)式の反応速度が遅くなる。
これに対して、本発明は、上述したように、Fe’十を
含む溶液中に負極として可溶性金属を浸漬し、かつ正極
として不活性電極を浸漬して電池を形成したことにより
、(4)式の反応を抑制して(3)式の反応を有利に進
行させることができる。即ち、(3)式の反応は、負極
における可溶性金属の溶解反応である(1)式と、正極
における電子供給、この電子による還元反応である(2
)式の反応とに分けられる。(4)式は、可溶性金属の
表面積に比例するが、(3)式はカソード反応である(
2)式により律速されている。従来の可溶性金属粉末添
加法においては、同−金属内で(1゛)式と(2)式の
反応が同時進行し、このため(1)式の反応と(2)式
の反応の制御が行い難い。しかし1本発明にあっては、
正極として可溶性金属の負極とは別途に不活性電極を用
いて電子供給を行わせ、これにより全体として(3)式
の反応を進行させるものであり、この場合負極の面積を
小さくし、正極の面積を大きくすることができるので、
(4)式の反応を抑制した状態で(3)式の反応を促進
することができるものである。
含む溶液中に負極として可溶性金属を浸漬し、かつ正極
として不活性電極を浸漬して電池を形成したことにより
、(4)式の反応を抑制して(3)式の反応を有利に進
行させることができる。即ち、(3)式の反応は、負極
における可溶性金属の溶解反応である(1)式と、正極
における電子供給、この電子による還元反応である(2
)式の反応とに分けられる。(4)式は、可溶性金属の
表面積に比例するが、(3)式はカソード反応である(
2)式により律速されている。従来の可溶性金属粉末添
加法においては、同−金属内で(1゛)式と(2)式の
反応が同時進行し、このため(1)式の反応と(2)式
の反応の制御が行い難い。しかし1本発明にあっては、
正極として可溶性金属の負極とは別途に不活性電極を用
いて電子供給を行わせ、これにより全体として(3)式
の反応を進行させるものであり、この場合負極の面積を
小さくし、正極の面積を大きくすることができるので、
(4)式の反応を抑制した状態で(3)式の反応を促進
することができるものである。
本発明において、可溶性金属及び不活性電極は全体とし
てFe3+含有めっき液中でFe3+をFe”+に還元
できる組合せになるようにする((3)式の反応が進む
ような組合せにする)もので、負極として用いられる可
溶性金属の材質としては前記(1)式の電位が(2)式
の電位より低ければいずれのものでもよく、特に限定さ
れるものではないが、Fe3+含有溶液に溶解しても不
純物にならないもの、例えばニッケルめっき液の場合は
ニッケル、銅めっき液の場合は銅、錫めっき液の場合は
錫、はんだめっき液の場合は錫、鉛、はんだというよう
にめっき液の金属成分と同じ金属であることが好ましい
。また、正極として用いられる不活性電極としては、単
に電子を渡すだけの電極として作用するものが好ましく
、’Fe3+含有めっき液の種類等によって適宜選択さ
れ、特に制限されないが、金、白金、鉛、チタン、ニオ
ブ、タンタル、ジルコニウム、ステンレススチール、炭
素、黒鉛、カーボンペースト、グラッシーカーボン、炭
素繊維などを有効に使用することができる。
てFe3+含有めっき液中でFe3+をFe”+に還元
できる組合せになるようにする((3)式の反応が進む
ような組合せにする)もので、負極として用いられる可
溶性金属の材質としては前記(1)式の電位が(2)式
の電位より低ければいずれのものでもよく、特に限定さ
れるものではないが、Fe3+含有溶液に溶解しても不
純物にならないもの、例えばニッケルめっき液の場合は
ニッケル、銅めっき液の場合は銅、錫めっき液の場合は
錫、はんだめっき液の場合は錫、鉛、はんだというよう
にめっき液の金属成分と同じ金属であることが好ましい
。また、正極として用いられる不活性電極としては、単
に電子を渡すだけの電極として作用するものが好ましく
、’Fe3+含有めっき液の種類等によって適宜選択さ
れ、特に制限されないが、金、白金、鉛、チタン、ニオ
ブ、タンタル、ジルコニウム、ステンレススチール、炭
素、黒鉛、カーボンペースト、グラッシーカーボン、炭
素繊維などを有効に使用することができる。
この場合、負極と正極との表面積比は適宜選定されるが
、(4)式の反応を抑制して(2)式の反応を有利に行
なわせる点から負極を1とした時に正極を1以上、特に
5以上の表面積比とすることが好ましい。
、(4)式の反応を抑制して(2)式の反応を有利に行
なわせる点から負極を1とした時に正極を1以上、特に
5以上の表面積比とすることが好ましい。
このようにして、Fe”が還元されて得られたFe”+
は電析により除去するものである。この場合、Fe2+
の電析はFe”十が微量であればめっきに影響を与えな
いので、めっきによる共析が好適に採用される。勿論、
鉄めっき、鉄合金めっきの場合はFe”+はその主要金
属成分であるのでそのままめっきすればよい。
は電析により除去するものである。この場合、Fe2+
の電析はFe”十が微量であればめっきに影響を与えな
いので、めっきによる共析が好適に採用される。勿論、
鉄めっき、鉄合金めっきの場合はFe”+はその主要金
属成分であるのでそのままめっきすればよい。
従って、本発明においては、めっき液中に可溶性金属及
び不活性電極を浸漬して電池を形成し、Fe3+をFe
”十に還元すると共に、めっきを実施するだけでFe3
+不純物を除去することができろ。
び不活性電極を浸漬して電池を形成し、Fe3+をFe
”十に還元すると共に、めっきを実施するだけでFe3
+不純物を除去することができろ。
この場合、電池の形成はめっき槽中で直接行なってもよ
いが、第4,5図に示したようにめっき槽6とは別個に
還元槽1を配設し、これら両槽1゜6間をめっき液送出
管7及びめっき液返送管8により接続し、返送管8にポ
ンプ9を介装して、めっき液(F ej十金含有溶液2
をポンプ9により両槽1,6間に循環させながらFe3
+をFe”十に還元させつつめっきを行なうようにする
こともできる。なお、第4,5図中10はめっきの陽極
、11は陰極(被めっき物)、12は電源である。
いが、第4,5図に示したようにめっき槽6とは別個に
還元槽1を配設し、これら両槽1゜6間をめっき液送出
管7及びめっき液返送管8により接続し、返送管8にポ
ンプ9を介装して、めっき液(F ej十金含有溶液2
をポンプ9により両槽1,6間に循環させながらFe3
+をFe”十に還元させつつめっきを行なうようにする
こともできる。なお、第4,5図中10はめっきの陽極
、11は陰極(被めっき物)、12は電源である。
次に実施例を示し5本発明を具体的に説明するが1本発
明は下記の実施例に制限されるものではない。
明は下記の実施例に制限されるものではない。
ヌ】0」Y
第4図に示す如き装置を使用し、下記組成のニッケルめ
っき液を建浴し、更に硫酸第2鉄をFe’十として50
ppm添加し、めっき液をめっき槽と還元槽との間に循
環させながら1日電解した。
っき液を建浴し、更に硫酸第2鉄をFe’十として50
ppm添加し、めっき液をめっき槽と還元槽との間に循
環させながら1日電解した。
ニッケルめっき液組成及びめっき条件
N iS O4・6 Hz 0 280 g
/ QNiCI2.・6H2045’ )I3B0. 40 ’光沢剤
適量 F e” 50pp
mpH4,2 温度 55℃ 陰極電流密度 4A/dm”陽 極
ニッケル 陰極(被めっき物) 前処理した鉄板攪拌
空気 なお、還元槽の負極の可溶性金属としてはニッケルを使
用し、正極の不活性電極としてはカーボン板を使用し、
これら両極を接続する導体(導線)に電流計を介装した
。また、めっき液には硫酸第2鉄をFe”十として1時
間当たり25ppm連続添加した。
/ QNiCI2.・6H2045’ )I3B0. 40 ’光沢剤
適量 F e” 50pp
mpH4,2 温度 55℃ 陰極電流密度 4A/dm”陽 極
ニッケル 陰極(被めっき物) 前処理した鉄板攪拌
空気 なお、還元槽の負極の可溶性金属としてはニッケルを使
用し、正極の不活性電極としてはカーボン板を使用し、
これら両極を接続する導体(導線)に電流計を介装した
。また、めっき液には硫酸第2鉄をFe”十として1時
間当たり25ppm連続添加した。
その結果、めっき終了後の分析ではFe3+は5PPm
に低下していた6また、ニッケルめっき被膜の外観は初
期に若干のザラツキが見られたが、それ以後は異常がな
かった。なお、可溶性金属にニッケル)と不活性電極(
カーボン板)との電池形成による初期電流値は約0.’
005A/Qであり、めっき終了後は約0.003A/
Qであった。
に低下していた6また、ニッケルめっき被膜の外観は初
期に若干のザラツキが見られたが、それ以後は異常がな
かった。なお、可溶性金属にニッケル)と不活性電極(
カーボン板)との電池形成による初期電流値は約0.’
005A/Qであり、めっき終了後は約0.003A/
Qであった。
ヌ」0」λ
第4図に示す如き装置を使用し、下記組成の硫酸銅めっ
き液を建浴し、更に硫酸第2鉄をFe”として25pp
m添加し、めっき液をめっき槽と還元槽との間に循環さ
せながら1日電解した。
き液を建浴し、更に硫酸第2鉄をFe”として25pp
m添加し、めっき液をめっき槽と還元槽との間に循環さ
せながら1日電解した。
硫酸銅めっき液組成及びめっき条件
CuSO4・5H20220g / QH2So4
60 ’光沢剤 少量 Fe” 25ppm 温度 25℃ 陰極電流密度 3A/dm”陽極
銅 陰極(被めっき物) 前処理したしんちゅう板 攪拌 空気 なお、還元槽の負極の可溶性金属としては銅を使用し、
正極の不活性電極としてはカーボン板を使用し、これら
両極を接続する導体(導線)に電流計を介装した。また
、めっき液には硫酸第2鉄をFa’今として1時間当た
り25ppm連続添加した。
60 ’光沢剤 少量 Fe” 25ppm 温度 25℃ 陰極電流密度 3A/dm”陽極
銅 陰極(被めっき物) 前処理したしんちゅう板 攪拌 空気 なお、還元槽の負極の可溶性金属としては銅を使用し、
正極の不活性電極としてはカーボン板を使用し、これら
両極を接続する導体(導線)に電流計を介装した。また
、めっき液には硫酸第2鉄をFa’今として1時間当た
り25ppm連続添加した。
その結果、めっき終了後の分析ではFe”+は8ppm
に低下していた。また、銅めっき被膜の外観に異常は見
られなかった。なお、電池形成による初期電流値は約0
.003A/Q、めっき終了後は約0.002A/Qで
あった。
に低下していた。また、銅めっき被膜の外観に異常は見
られなかった。なお、電池形成による初期電流値は約0
.003A/Q、めっき終了後は約0.002A/Qで
あった。
失庭叢ユ
第5図に示す如き装置を使用し、実施例1と同様のニッ
ケルめっき液を建浴し、更に硫酸第2鉄をFe’今とし
て1750ppm添加し、めっき液をめっき槽と還元槽
との間に循環させながら1日電解してFe3+濃一度の
変化を調べた。
ケルめっき液を建浴し、更に硫酸第2鉄をFe’今とし
て1750ppm添加し、めっき液をめっき槽と還元槽
との間に循環させながら1日電解してFe3+濃一度の
変化を調べた。
この場合、還元槽の正極の不活性電極としてはカーボン
板にドリルで貫通孔を設けたものを使用し、負極の可溶
性金属としては、ニッケル板にドリルで貫通孔を設けた
ものに塩化ビニル製のボルトとナツトを使用してニッケ
ル板とカーボン板が直接に接触するようにそれぞれの貫
通孔にボルトを挿入し、ナツトで締めることで電池を形
成した。
板にドリルで貫通孔を設けたものを使用し、負極の可溶
性金属としては、ニッケル板にドリルで貫通孔を設けた
ものに塩化ビニル製のボルトとナツトを使用してニッケ
ル板とカーボン板が直接に接触するようにそれぞれの貫
通孔にボルトを挿入し、ナツトで締めることで電池を形
成した。
また、めっき液には、硫酸第2鉄をFe3+として1時
間当たり25PPm連続添加した。
間当たり25PPm連続添加した。
その結果、めっき終了後の分析では、Fe”÷は3pp
mに低下していた。また、ニッケルめっき皮膜は初期に
若干のザラツキが見られたが、それ以後は異常がなかっ
た。
mに低下していた。また、ニッケルめっき皮膜は初期に
若干のザラツキが見られたが、それ以後は異常がなかっ
た。
従って、本発明により、めっき液中に混入したFe3+
の蓄積が防止され、良好なめっき被膜を得ることができ
るものである。
の蓄積が防止され、良好なめっき被膜を得ることができ
るものである。
見匪乳紘米
以上説明したように、本発明によれば単に可溶性金属と
不活性電極とをFe3+含有めっき液に浸漬し、電池を
形成するkけでよいので設備費用が安価であり、またこ
れら可溶性金属と不溶性電極とを溶液に浸漬するだけで
Fe”十がFe”+に還元し、Fe2+は電析により簡
単に除去し得るので、めっき液中のFe3+の除去がめ
つき液に添加剤を加えるなどの前処理なしに非常に簡便
に実施できるものである。
不活性電極とをFe3+含有めっき液に浸漬し、電池を
形成するkけでよいので設備費用が安価であり、またこ
れら可溶性金属と不溶性電極とを溶液に浸漬するだけで
Fe”十がFe”+に還元し、Fe2+は電析により簡
単に除去し得るので、めっき液中のFe3+の除去がめ
つき液に添加剤を加えるなどの前処理なしに非常に簡便
に実施できるものである。
第1図乃至第5図はそれぞれ本発明の実施に用いる装置
の一例を示す概略図である。 1・・・槽、 2・・・Fe34−含有めっ
き液、3・・・可溶性金属、 4・・・不活性電極、5
・・・導 体。
の一例を示す概略図である。 1・・・槽、 2・・・Fe34−含有めっ
き液、3・・・可溶性金属、 4・・・不活性電極、5
・・・導 体。
Claims (1)
- 1、3価の鉄イオンを含むめっき液中に可溶性金属と不
活性電極とをそれぞれ浸漬すると共に、これら可溶性金
属と不活性電極とを直接又は導体により接続して可溶性
金属を負極、不活性電極を正極とする電池を形成し、前
記可溶性金属を金属イオンに酸化して3価の鉄イオンを
含むめっき液中に溶解させると共に、このめっき液中の
3価の鉄イオンを2価の鉄イオンに還元し、この2価の
鉄イオンを電析により除去することを特徴とするめっき
液中の3価の鉄イオンの除去方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9937385 | 1985-05-10 | ||
| JP60-99373 | 1985-05-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254100A true JPS6254100A (ja) | 1987-03-09 |
| JPH0510440B2 JPH0510440B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=14245730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60289002A Granted JPS6254100A (ja) | 1985-05-10 | 1985-12-20 | めつき液中の3価の鉄イオンの除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254100A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206199A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-26 | Atotech Japan Kk | 銅めっき装置における銅溶解槽 |
| JP2017186639A (ja) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | 科▲こう▼電子股▲ふん▼有限公司 | 電解液中の少なくとも一つの汚染性カチオン濃度を低下させる方法 |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP60289002A patent/JPS6254100A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002206199A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-26 | Atotech Japan Kk | 銅めっき装置における銅溶解槽 |
| JP2017186639A (ja) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | 科▲こう▼電子股▲ふん▼有限公司 | 電解液中の少なくとも一つの汚染性カチオン濃度を低下させる方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510440B2 (ja) | 1993-02-09 |
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