JPH05104603A - 熱可塑性樹脂シートの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２種の熱可塑性樹脂を押出成形して、一方の
樹脂層内に他方の樹脂層が埋入された熱可塑性樹脂シー
トを製造する装置において、シート製造中にその埋入さ
れた樹脂層の形状を自在に変更する。また、埋入された
樹脂層の厚み偏差のない熱可塑性樹脂シートを製造す
る。 【構成】 第１の熱可塑性樹脂ａが供給される押出成形
用金型１のマニホールド３の中に、第２の熱可塑性樹脂
ｂを供給し得る導管２を配設する。導管２に、第２の熱
可塑性樹脂ｂをマニホールド３内に流出するスリット部
９を形成する。この導管２をその軸方向へ移動させるこ
とにより、スリット部９の開口幅を変化させる。このと
きスリット部９の不要な開口部分を金型１に設けた閉塞
部材８で閉塞する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２種の熱可塑性樹脂を
押出成形して、一方の樹脂層内に他方の樹脂層が埋入さ
れた熱可塑性樹脂シートを製造する場合に好適に用いら
れる熱可塑性樹脂シートの製造装置に関し、特に埋入さ
れた樹脂層の幅寸法を製造中においても自在に変えるこ
とができる熱可塑性樹脂シートの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車、飛行機等に使用されている風防
用ガラスや、建築物の窓等に使用されている積層ガラス
は、２枚の相対向するガラス板間に可塑化されたポリビ
ニルブチラール樹脂からなる中間膜が挟まれて構成され
ている。

【０００３】このような積層ガラスに用いられる中間膜
を製造するには、一般に、シリンダー内で混練されなが
ら加熱溶融されたポリビニルブチラール樹脂を押出成形
用金型に送給し、押出成形用金型から押し出して薄膜状
の中間膜を得る方法が知られている。こうして得られた
中間膜は無色透明であり、光線を大部分透過させるの
で、光線の透過を制限するために、中間膜の幅方向の一
部に帯状の着色部を設けることが試みられている。例え
ば、自動車の風防ガラスに使用される熱可塑性樹脂シー
トでは、シートの上部領域に濃度勾配を有する着色帯を
設けることにより、風防ガラスを通して運転者を照らす
太陽光線を減少させることができる。

【０００４】このような着色帯をシートに設けるにあた
って、特公平1-43606号公報には、熱可塑性樹脂にて形
成された樹脂層内に所定幅の着色帯を封入したシートを
製造する装置が提案されている。この装置は、透明な熱
可塑性樹脂（以下、透明樹脂という）が供給されるマニ
ホールドと、該マニホールド内に配設されており着色さ
れた熱可塑性樹脂（以下、着色樹脂という）をマニホー
ルド内へ送給する魚雷型プローブと、押出シート出口と
してのスリット状ダイオリフィスと、マニホールドとス
リット状ダイオリフィスとの間に設けられたランド部
と、を有し、透明樹脂主流がマニホールドに入り、ラン
ド部を経てスリット状ダイオリフィスより押し出される
状態において、魚雷型プローブのスリットから押し出さ
れた着色樹脂を主流中に封じ込めるようにしたものであ
る。

【０００５】ところで、製品の種類等に応じて着色帯の
幅を自在に変更することが要望されるが、上記装置では
対応できない。例えば、特公昭54-26590号公報、特開昭
57-14018号公報、特開昭61-270133号公報には、マニホ
ールド内に内部ディケル及び分配管を設け、それの可動
により金型出口の流量及び厚みを調整し、シートの構
成、およびシートの幅を変更する方法が提案されている
が、これらの方法では上記した着色帯の幅を変更するこ
とはできない。中間層の幅を変更するにあたっては、ス
リットの寸法の異なる魚雷型プローブと差しかえること
が考えられるが、この場合には生産を一旦停止すること
が必要となるので生産性が低下し、また金型の分解掃除
も必要となって材料のロスが増えてくるという欠点があ
る。

【０００６】そこで、本発明者らは、マニホールド内に
配設された導管をマニホールドの幅方向へ移動自在に構
成することにより、シートの製造途中においても、透明
な樹脂層内に埋入された着色帯の幅が可変な熱可塑性樹
脂シートの製造装置を検討した。この装置を図４および
図５に基づいて説明する。

【０００７】図４および図５に示す熱可塑性樹脂シート
の製造装置は、押出成形用金型３１と導管３２とを有す
る。この金型３１は、導管３２が内部に配設されたマニ
ホールド３３と、マニホールド３３の幅方向に設けられ
た側板４５と、マニホールド３３内に溶融した第１の熱
可塑性樹脂（以下、第１樹脂という）ａを供給する第１
樹脂供給路３４と、押出シート出口としてのスリット状
ダイオリフィス３６と、マニホールド３３からダイオリ
フィス３６に第１樹脂ａが送られる樹脂通路としてのラ
ンド部３７と、を有している。上記導管３２はマニホー
ルド３３内にその全幅にわたって配設され、マニホール
ド３３の幅方向に移動自在に構成されている。この導管
３２には、マニホールド３３内に開口するスリット部４
１が形成され、スリット部４１はマニホールド３３内の
第１樹脂ａが幅方向の流れを有している位置に配置され
ている。導管３３内には第２の熱可塑性樹脂（以下、第
２樹脂という）ｂが供給されるよう構成されており、第
２樹脂ｂはスリット部４１を通してマニホールド３３内
へ押し出される。

【０００８】図４と図５はマニホールド３３内に第１樹
脂ａを供給するとともに、導管３２内に第２樹脂ｂを供
給している状態を示したものである。第２樹脂ｂは第１
樹脂ａの流れによって、図の矢印Ｘで示す方向へ移動す
る。その結果、図３に示すように、所定幅寸法の第２樹
脂層Ｂが第１樹脂層Ａ内に埋入された熱可塑性樹脂シー
ト１９が製造される。

【０００９】第２樹脂層Ｂの幅寸法を小さくする場合に
は、図５に示すように、導管３２を図中左側へ所定距離
だけ移動させ、スリット部４１の一側端を側板４５によ
って遮蔽する。これによって、マニホールド３３に開口
するスリット部４１の幅寸法は、側板４５の側壁４６に
よって規制されて小さくなるので、上記と同様に第１樹
脂ａと第２樹脂ｂとをマニホールド３３内および導管３
２内へ供給することにより、第２樹脂層Ｂの幅寸法の小
さい熱可塑性樹脂シート１９を得ることができる。

【００１０】ところが、上記のように導管３２を移動さ
せて第２樹脂層Ｂの幅寸法の小さい熱可塑性樹脂シート
を製造する場合、側板４５によって開口が遮蔽されるス
リット部４１の端部（上記側壁４６より樹脂供給側の開
口部分）から排出された第２樹脂ｂが、図中右方へ流れ
出してマニホールド３３の側板４５側に集束する結果、
形成された第２樹脂層Ｂには厚み偏差（図５のＣ部分）
が生じるという問題があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を解
消するためになされたものであり、その目的とするとこ
ろは、連続生産中においても第１樹脂層に埋入される第
２樹脂層の幅を自在に変更することができ、しかも形成
された第２樹脂層の厚み偏差を生じることのない熱可塑
性樹脂シートの製造装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂シ
ートの製造装置は、第１樹脂にて形成された第１樹脂層
と、この第１樹脂層内に埋入されており第２樹脂にて形
成された所定幅の第２樹脂層と、を有する熱可塑性樹脂
シートの製造装置であって、該装置は押出成形用金型
と、導管とを備え、該押出成形用金型は、第１の熱可塑
性樹脂が供給されるマニホールドと、該第１の熱可塑性
樹脂がマニホールドから外側へ押し出されて該第１樹脂
層が形成されるスリット状ダイオリフィスと、を有し、
該導管は該マニホールド内に配設されて金型にその軸心
方向移動可能に支持され、該導管には第２の熱可塑性樹
脂が供給される第２樹脂供給路と、マニホールド内に第
２樹脂供給路が開口するスリット部と、を有し、このス
リット部の金型の側壁部側の端部を閉塞し得る閉塞部材
が金型に設けられており、そのことにより上記目的が達
成される。

【００１３】

【作用】導管をその軸方向へ移動させることにより、閉
塞部材によって閉塞されるスリット部の開口の幅寸法が
変わるため、スリット部を通して押し出される第２樹脂
にて形成される第２樹脂層の形状の異なる熱可塑性樹脂
シートを製造することができる。

【００１４】そして、導管を移動させてそのスリット部
の開口幅寸法を小さくした際には、その端部の不要な開
口部分は閉塞部材によって閉塞されるため、従来のよう
に、第２の熱可塑性樹脂が、スリット部の端部から洩れ
て流れ出すという事態が発生することなく、形成された
第２樹脂層の樹脂供給路側に厚み偏差を生じることがな
い。

【００１５】

【実施例】以下、図１〜図３を参照し、本発明の一実施
例について説明する。

【００１６】図１および図２は、本発明の熱可塑性樹脂
シートの製造装置の一例を示している。

【００１７】該装置は、押出成形用金型１と導管２とを
有する。該金型１は、導管２が内部に配設されるマニホ
ールド３と、樹脂押出装置（図示しない）から供給され
る溶融した第１樹脂ａをマニホールド３内に供給する第
１樹脂供給路１２を備えたダイアダプタ２０と、押出シ
ート出口としてのスリット状ダイオリフィス１５と、マ
ニホールド３からダイオリフィス１５に第１樹脂ａが送
られる樹脂通路としてのランド部１４と、を有してい
る。

【００１８】上記マニホールド３は、図２に示されるよ
うに、断面がほぼ円形に形成され、金型１のほぼ全幅に
わたって設けられている。

【００１９】上記導管２は、長尺な筒状部材からなり、
その内部には第２樹脂供給路１３が設けられており、一
端部には第２樹脂ｂの押出装置（図示しない）と連通す
る樹脂流入口２１が設けられ、他端部は盲栓１６で閉塞
されている。

【００２０】導管２はマニホールド３内にその全幅にわ
たって配置されており、ダイアダプタ２０の一側面に固
定されたスリーブ１１の通孔を通ってマニホールド３内
に挿通され、金型１のダイアダプタ２０とは反対側の側
面に固定されたスリーブ１７の通孔を通り外側へ延設さ
れている。このスリーブ１１、１７の内面には、それぞ
れ導管２の外周面に摺接するシールリング１０、４が備
えられている。導管２のスリーブ１７側の延出端部には
ネジ部６が刻設され、ネジ部６に移動用ナット５が螺合
されている。この移動用ナット５は、上記スリーブ１７
のフランジ１８に周方向へ回転可能に係合している。ま
た、上記スリーブ１７と導管２との間には、導管２の軸
方向への移動を許容し、かつ導管２の回転が規制される
よう平行キー（図示しない）が設けられている。したが
って、移動用ナット５を回転させることにより、このナ
ット５とネジ部６との螺合によって導管２がその軸方向
へ移動することになる。

【００２１】図２に示すように、導管２内に設けられた
第２樹脂供給路１３はマニホールド３内において開口
し、この開口部分にスリット部９が形成されている。

【００２２】このスリット部９は、上記のように導管２
をその軸心方向へ移動させた際に、その一端部がダイア
ダプタ２０（金型１の側壁部）で閉塞される位置に設け
られている。

【００２３】また、スリット部９の金型１の側壁部側
（図中左側）の部分を閉塞する閉塞部材としての閉塞片
８がダイアダプタ２０に設けられている。この閉塞片８
は、湾曲片で形成され、ダイアダプタ２０を貫通した押
圧ネジ７、７の先端に回転可能に係合されており、この
押圧ネジ７、７の締め付けによって、閉塞片８から導管
２へ作用する押圧力を調節することができる。したがっ
て、閉塞片８の押圧力は、金型１の外部からの調節が可
能である。

【００２４】上記第２樹脂ｂは、第２樹脂供給路１３お
よびスリット部９を通ってマニホールド３内へ流入す
る。なお、スリット部９はスリット状ダイオリフィス１
５と平行でかつ上記ランド部１４側を向くように形成さ
れている。そして、上記のように導管２の回転が平行キ
ーによって規制されているので、スリット部９の向きは
上記の向きに保持される。

【００２５】上記スリット部８の開口の幅寸法は、以下
のように導管２をその軸方向へ移動させることによって
変えることができる。

【００２６】まず、導管２が移動可能な状態となる程度
に押圧ネジ７、７を緩めて閉塞片８の押圧力を弱める。
次いで移動用ナット５を回転させて導管２をその軸方向
へ移動させる。このとき、例えば、導管２を樹脂供給側
（図中左側）へ移動させればスリット部９の樹脂供給側
端部が上記閉塞片８によって閉塞されて開口の幅寸法が
小さくなり、逆に導管２ををマニホールド３の中央側へ
位置させれば、開口の幅寸法は、最大幅としてスリット
部９の幅寸法まで大きくなる。導管２を移動させ、スリ
ット部９の開口幅が所望の幅になるよう設定した後、押
圧ネジ７、７を締めて閉塞片８によってスリット部９の
開口の不要部分を閉塞する。

【００２７】次に、上記した本発明の装置を用いて熱可
塑性樹脂シートを製造する方法を説明する。

【００２８】第１樹脂供給路１２からマニホールド３内
に送られた第１樹脂ａはマニホールド３内を満たし、ラ
ンド部１４を経てスリット状ダイオリフィス１５から外
側へ押し出される。一方、導管２の第２樹脂供給路１３
内に供給された第２樹脂ｂは、導管２のスリット部９か
らマニホールド３内へ送られる。そして、この第２樹脂
ｂにて形成された所定幅の第２樹脂層Ｂが第１樹脂ａに
て形成された第１樹脂層Ａ中に埋入され、図３に示すよ
うな熱可塑性樹脂シート１９が成形される。ここで、第
２樹脂層Ｂの幅寸法は、スリット部９の開口の幅寸法に
影響を受けるので、スリット部８の開口の幅寸法を上記
のように変えることにより第２樹脂層Ｂの幅寸法を所望
の幅寸法に任意に変えることができる。

【００２９】そして上記のように、スリット部９の端部
を閉塞する閉塞片８を固定する押圧ネジ７、７は、ダイ
アダプタ２０の外側に設けられているため、このスリッ
ト部９の開口幅の変更操作はシート１９製造途中であっ
ても支障なく行うことができる。

【００３０】また、スリット部９の不要な開口部分は、
上記閉塞片８で確実に閉塞されるので、第２樹脂ｂがこ
こから洩れ出すこと防ぐことができる。

【００３１】なお、上記スリット部９の形状は用途や目
的に応じて種々変更することができる。

【００３２】また、上記実施例においては、スリット部
９を導管２の樹脂供給側に配設したが、その反対側（図
中右側）に配設することも可能である。また、閉塞部材
は、バネによって導管側へ押圧する構成としてもよい。
さらに、閉塞部材をダオアダプタと一体に形成すること
も可能である。

【００３３】本発明において使用される熱可塑性樹脂ａ
またはｂには、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリカーボネート、塩化ビニル樹
脂、ナイロン樹脂、ポリビニルアセタール、アクリル樹
脂、アセタール樹脂、ポリエステル樹脂等があげられ
る。これらの熱可塑性樹脂には可塑剤、充填剤等が添加
されてもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、製造を停止することな
く、第２樹脂層の形状の異なる熱可塑性樹脂シートを製
造することができるので、品種の異なった熱可塑性樹脂
シートを製造するにあたって生産性が低下することがな
く、また金型の清掃のための材料ロスを招くこともな
い。

【００３５】さらに、導管のスリット部の不要な開口を
確実に閉塞して開口幅を規制し、第２樹脂の洩れを防止
することができるので、第２樹脂層の厚み偏差をなく
し、品質の良好な熱可塑性樹脂シートを製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置の水平
断面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】熱可塑性樹脂シートの要部断面図である。

【図４】従来の熱可塑性樹脂シートの製造装置の要部の
水平断面図である。

【図５】従来の熱可塑性樹脂シートの製造装置の要部の
水平断面図である。

【符号の説明】

１ 押出成形用金型 ２ 導管 ３ マニホールド ８ 閉塞部材 ９ スリット部 １３ 第２樹脂供給路 １５ スリット状ダイオリフィス ２０ ダイアダプタ ａ 第１の熱可塑性樹脂 ｂ 第２の熱可塑性樹脂 Ａ 第１樹脂層 Ｂ 第２樹脂層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の熱可塑性樹脂にて形成された第１樹
   脂層と、この第１樹脂層内に埋入されており第２の熱可
   塑性樹脂にて形成された所定幅の第２樹脂層と、を有す
   る熱可塑性樹脂シートの製造装置であって、該装置は押
   出成形用金型と、導管とを備え、該押出成形用金型は、
   第１の熱可塑性樹脂が供給されるマニホールドと、該第
   １の熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出され
   て該第１樹脂層が形成されるスリット状ダイオリフィス
   と、を有し、該導管は該マニホールド内に配設されて金
   型にその軸心方向移動可能に支持され、該導管には第２
   の熱可塑性樹脂が供給される第２樹脂供給路と、マニホ
   ールド内に第２樹脂供給路が開口するスリット部と、を
   有し、このスリット部の金型の側壁部側の端部を閉塞し
   得る閉塞部材が金型に設けられている熱可塑性樹脂シー
   トの製造装置。