JPH0510467B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、建築物等の壁面に生じた亀裂、空〓
等を補修する際い用いる補修用蓋材及び補修方法
に関する。

従来の技術及びその問題点 従来建築物等の壁面に亀裂、空〓等が生じた場
合には、これらを密閉し、亀裂等の成長を防止す
るために、エポキシ樹脂等の樹脂類の注入による
亀裂、空〓等の密封及び接着が行なわれている。
このように、亀裂、空〓等に樹脂類を注入する場
合には、注入部分またはその周辺部分から注入し
た樹脂類がもれることを防ぐために、亀裂、空〓
等の上に蓋をした後、樹脂を注入し、注入樹脂が
硬化後、蓋の取り除くという補修方法が行なわれ
ている。

かかる補修方法における蓋の材料としては、通
常、速硬化性エポキシ樹脂、各種のホツトメルト
樹脂等が使用されている。しかしながら、このよ
うな樹脂類は、壁面との密着力が非常に強いため
に、施工終了後、蓋としての樹脂類を撤去するこ
とが困難であり、また撤去した場合に、壁面を破
損することがある。特に、仕上げ材を施した塗装
面では、塗装面の破損が生じやすく、手直し塗装
を要するという問題が生ずる。

また、表面に亀裂等が発生する場合には、内部
はかなり広い範囲に亘つて亀裂が拡がつているこ
とが多いが、樹脂の撤去が困難であることから、
通常、蓋としての樹脂の施工範囲は、亀裂上の狭
い幅に限定される。このため、蓋を施してない部
分にある微小な亀裂やピンホールから注入した樹
脂がもれて周囲の壁面をよごすという問題があ
り、注入樹脂のもれが発生した場合には、樹脂の
注入を停止しなければならないため、亀裂、空〓
等に完全に樹脂を充填することができないという
欠点もある。

問題点を解決するための手段 本発明者は、上記した従来技術の問題点に鑑み
て、鋭意研究を重ねた結果、注入樹脂のもれを防
止するための蓋として特定のストリツパブルペイ
ントによる塗膜を使用することにより、注入樹脂
のもれを防止することができ、また蓋ストリツパ
ブルペイントによる塗膜が適度の密着強度を有す
ることから剥離が容易であることを見出した。更
に本発明者は、該塗膜の剥離が容易であることか
ら、該ストリツパブルペイントの塗布範囲を樹脂
を注入する亀裂等の上に限定する必要がなく、広
範囲に塗布することができるので、亀裂等の周辺
部に存在する微小な亀裂やピンホールからの注入
樹脂のもれを完全に防止できることも見出した。

即ち、本発明は、以下に示す壁面補修用蓋材及
び壁面補修方法を提供するものである。

スチレン−ブタジエン−スチレン系熱可塑性
ゴムを塗膜形成ポリマーとする溶剤型ストリツ
パブルペイントからなる壁面補修用蓋材。

スチレン−ブタジエン−スチレン系熱可塑性
ゴムを塗膜形成ポリマーとする溶剤型ストリツ
パブルペイントからなる壁面補修用蓋材を用い
て、亀裂及び／又は空〓発生部に塗膜を形成し
た後、補修用樹脂を注入することを特徴とする
壁面補修方法。

本発明では、亀裂、空〓等に樹脂を注入する際
の注入樹脂のもれを防ぐための蓋とし、亀裂及
び／又は空〓発生部に、スチレン−ブタジエン−
スチレン系熱可塑性ゴムを塗膜形成ポリマーとす
る溶剤型ストリツパブルペイントによる塗膜を形
成する。

本発明において使用するストリツパブルペイン
トとは、通常、機械やその他の金属製品の防錆、
汚損防止、キズつき防止などのために一時的な塗
装に使用されているものであり、容易に塗膜を剥
離できる塗料である。ストリツパブルペイントに
よる塗膜は通常下記のごとき特徴を有する。

(a) 塗膜は強靭で衝撃、摩擦、折曲に耐える。

(b) 耐水、耐油性にすぐれ、下地の表面を損傷、
腐食するようなものを含まない。

(c) 塗膜は適度の付着性を持つていて、自然には
がれることはない。

(d) 剥離は容易であり、通常は手で剥離できる。

本発明の補修用蓋材として用いるスチレン−ブ
タジエン−スチレン系熱可塑性ゴムを塗膜形成ポ
リマーとする溶剤型ストリツパブルペイントは、
上記した一般のストリツパブルペイントが有する
性質に加えて、特に以下に挙げるような優れた性
質を具備するものである。

(1) ハケ塗り、スプレー等により容易に施工で
き、特殊な装置を必要としない。

(2) 塗装後、塗膜形成時間が短かく、常温で１時
間以内に塗膜を生成することが可能である。

(3) 塗膜は、はぎ取り作業が容易なような適度な
柔軟性があり、かつ、はぎ取り作業時に塗膜破
損のないように下地との接着力を上回る十分な
強度を有する。

(4) 塗膜は、透明又は半透明で下地のクラツク、
間〓部の状態が観察できる。

(5) 下地を侵すことなく、又塗膜の成分が下地に
移行しない。

(6) 溶剤型であり、塗膜形成時間の調整が容易で
ある。

本発明によれば、上記の如き優れた性質を有す
る特定のストリツパブルペイントによる塗膜を亀
裂、空〓等の蓋として使用することにより、注入
樹脂のもれを防止すること、及び樹脂硬化後に蓋
として使用した塗膜を容易に剥離することが可能
となる。このため壁面に剥離による損傷を生ずる
ことがなく、剥離後の壁面の補修などを要しな
い。また、塗膜の剥離が容易であることから、広
範囲に塗布することが可能となり、亀裂が広範囲
に亘る場合にも周辺部の微小亀裂やピンホールか
らの注入樹脂のもれを防止することができる。ま
た、透明又は半透明の塗膜を形成できるので、樹
脂の充填状態を容易に確認でき、更に有利であ
る。

本発明の補正用蓋材として用いるストリツパブ
ルペイントは、主要成分としてスチレン−ブタジ
エン−スチレン系熱可塑性ゴムからなる塗膜形成
ポリマー及び溶剤を含み、必要に応じて離型付与
材等を加えたものである。かかるストリツパブル
ペイントにおける溶剤の具体例としては、メチル
セルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチ
ルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ｎ−
ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン
等を挙げることができ、これらを単独又は組み合
わせて使用すればよい。必要に応じて使用する離
型付与材としては、シリコーン系合成油、フツ素
系合成油、ポリエチレングリコール等を例示でき
る。ストラツパブルペイントにおける塗膜形成ポ
リマーの濃度は、使用方法等によつて決定され、
施工性がさまたげられないような濃度とすればよ
く、通常は樹脂濃度15〜70重量％程度で用いられ
ることが多い。

本発明では、上記したストリツパブルペイント
から、壁面の粗面度に応じて、例えば吹付材を施
したような粗壁面には、アンカー効果が働くた
め、接着力の弱いストリツパブルペイントを、ま
た、陶磁器タイルのような平滑面には接着力の比
較的強いストリツパブルペイントを使用するな
ど、適度に接着力を調整して使用すればよい。

上記したように本発明で用いるストリツパブル
ペイントは、施工性に優れたものであり、しかも
形成される塗膜は、注入樹脂の洩れを防止し、か
つ容易に剥離できるような適度の密着力と塗膜強
度を兼ね備え、樹脂の注入圧力による塗膜の破損
や剥離がなく、また、樹脂注入後の塗膜の剥離が
容易であり、壁面を損傷することもない。これに
対して、従来知られているその他のストリツパブ
ルペイントを適用する場合には、本発明で用いる
ストリツパブルペイントにより形成されるような
適度の密着力と塗膜強度とを兼ね備えた塗膜を形
成できない。例えば、ポリビニルアルコールを樹
脂成分とするストリツパブルペイントは、塗膜の
形成速度が遅いため強度のある厚い塗膜を形成す
るには長時間を要し、このため作業性の点から実
施の施工に用いる場合には膜厚を薄くせざるを得
なくなる。ところが、かかる膜厚の薄い塗膜は、
強度が不足して、樹脂の注入圧力により塗膜が破
損して注入樹脂のもれを生じ、本発明の補修方法
には適用できない。また、酢酸ビニル−エチレン
系ポリマー、エチレン−塩化ビニル系ポリマー等
を樹脂成分とするストリツパブルペイントを用い
る場合には、塗膜の強度が硬いために剥離時の抵
抗が大きく、膜厚が薄い部分等で剥離時に破損し
易く、樹脂注入後の塗膜の除去をスムーズに行う
ことができない。

本発明による壁面補修方法では、まず、壁面及
び亀裂、空〓等の内部の汚れや付着物を常法に従
つて除去した後、上記特定のストリツパブルペイ
ントからなる蓋材を亀裂及び／又は空〓上に塗布
する。該蓋材を塗布する前に、注入位置に、注入
用器具を接着剤等で固定しておいてもよく、また
塗布後に注入用器具を設置することもできる。塗
布する範囲は、亀裂及び／又は空〓の発生状態に
応じて適宜調整すればよく、亀裂等が広範囲に亘
る場合には、亀裂等の発生部全面に塗布すればよ
い。塗布方法は、施工性の点からハケ塗り、スプ
レーによる方法が好ましい。塗膜厚は、壁面の状
態、塗膜形成ポリマーの種類等により異なるが通
常0.5〜2.0mm程度とすればよい。

塗膜形成後、亀裂及び／又は空〓の部分に補修
用樹脂を注入する。注入樹脂は通常この分野で使
用されているものでよく、例えば、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステルなどが使用できる。本発
明の補修用蓋材では、透明または半透明の塗膜か
らなる蓋を形成できるので、亀裂又は空〓中への
樹脂の注入状態が観察でき、施工が容易となる。

注入は常法に従つて行なえばよく、例えば、簡
便なものでは、グリスポンプ等が用いられるが、
細い間〓などの場合には、時間をかけて徐々に樹
脂を注入する必要があるため、第１図に示すよう
な方式の注入工具を用いることもできる。第１図
に示す工具は、樹脂を充填した蛇腹状の伸縮容器
１を合成樹脂性の透明なケース２内に収納し、伸
縮容器１をばね３で加圧すると共に伸縮容器１の
注出筒４をケース２の先端に設けたノズル５に接
続し、ケース２のノズル５を壁面６に接着した取
付座金７に接続する構造であり、ばね３の圧力で
伸縮容器１内の樹脂を押出し、亀裂８に注入す
る。

充填した樹脂が硬化後、塗膜を剥離し、注入用
プラグを除去する。塗膜は容易に剥離することが
できるので壁面を破損することがない。従つて塗
膜剥離後は、必要に応じて亀裂又は空〓の発生部
分のみ仕上げ処理をすればよい。

本発明方法が適用できる壁面は、特に制限はな
く、コンクリート面、モルタル面、コンクリート
又はモルタル上のアクリル系リシン塗装面又はア
クリル系、ウレタン系等の弾性塗装面、陶磁器等
によるタイル面等を例示できる。

発明の効果 本発明により、下記の如き優れた効果が奏され
る。

本発明の蓋材による塗膜は、適度な密着力及
び強度を有するので、樹脂の注入圧による塗膜
の破損や剥離がなく亀裂、空〓等からの注入樹
脂のもれを防止できる。

蓋材の塗膜の剥離が容易であり、壁面を損傷
しない。特に、吹付け仕上材などによる塗装面
に有効である。

広範囲に塗膜形成させた場合にも容易に剥離
できるので、微小な亀裂やピンホールからの注
入樹脂のもれを防止するために広範囲に亘つて
蓋材を塗布できる。

透明又は半透明の塗膜を形成できるので、注
入樹脂の充填状態を容易に確認できる。

タイル面などの目地セメント部とタイル部と
の段差がある場合にも、蓋材を均一に塗布でき
るので、注入樹脂のもれを完全に防止できる。

実施例 実施例を以下に示して本発明を更に詳細に説明
する。

実施例 １ モルタルにアクリル系リシン吹付材を施したマ
ンシヨン外壁において、幅0.3〜1.0mm、深さ50〜
150mmのクラツクが横２ｍ、縦５ｍの範囲で発生
している部分について、以下に示す方法で補修工
事を行なつた。

クラツク発生範囲の壁面及びクラツク内部の汚
れを圧搾空気によつて吹飛ばし、良く清掃した後
クラツク長さ300mm毎に樹脂注入用プラグをエポ
キシ系接着剤により固定した。次いで第１表に示
す組成の配合物を常温で２時間静置し、ポリマー
に溶剤を十分に湿潤させた後、混合羽根を取り付
けた混合機により約30分間混合して得たストリツ
パブルペイントを用いてクラツク発生範囲全面に
約２mm厚に塗布し、１時間放置後約0.8mm厚の塗
膜を形成させた。塗膜形成後の壁面の断面図を第
２図に示す。図において９が壁面、１０が塗膜、
１１がクラツク、１２が空〓、１３がプラグ、１
４が接着剤、１５がグリスポンプである。

第１表 スチレン−ブタジエン−スチレンブロツク共重合
体※ 40重量部 トルエン 30重量部 シクロヘキサン 25重量部 ポリエチレングリコール ５重量部 ※商標“ソルプレンＴ−475”、旭化成工業(株)製 次いでグリスポンプを用いて注入用プラグから
エポキシ樹脂をクラツク中に注入した。

注入作業は、塗膜上からクラツクへの樹脂の充
填状態を観察しながら行なつた。注入量は、ひび
割れ幅が１mm程度の部分で注入用プラグ１個当り
約27c.c.であり、ひび割れ幅0.3mm程度の部分で注
入用プラグ１個当り約８c.c.であつた。注入時間
は、ひび割れ幅が１mm程度の部分で１分程度（注
入速度：約0.45c.c.／秒）、ひび割れ幅が0.3mm程度
の部分で２分程度（注入速度：約0.067c.c.／秒）
であり、注入圧力は、ひび割れ幅が１mm程度の部
分で2.0〜2.5Kgｆ／cm²程度、ひび割れ幅が0.3mm程
度の部分で4.0〜4.5Kgｆ／cm²程度であつた。

充填したエポキシ樹脂が硬化した後、塗膜を剥
離し、注入用プラグを取りはずした。注入したエ
ポキシ樹脂の塗膜外及び塗膜下のクラツク周辺部
へのもれはなく、また塗膜の剥離は容易であり、
壁面を破損することなく作業を完了した。このた
め、同質のリシン吹付材をクラツク補修部に沿つ
て塗布するだけで良好な仕上り状態が得られた。

また上記方法と同じストリツパブルペイントを
ホコリ等の汚れを除去した石綿ボードに50mm幅、
２mm厚に塗布し、塗膜が十分に硬化した後、180°
剥離接着強度を測定したところ1.0Kg／５cmであ
つた。

一方、エポキシ樹脂（ビスフエノールＡ系アミ
ン硬化型）を用いて同様にして180°剥離接着強度
の測定を試みたが、塗膜として剥離できなかつ
た。又、上記エポキシ樹脂に２％のシリコンオイ
ル系離型剤を加えて同様の剥離接着強度試験を行
なつたところ、塗膜が180°の曲げに耐えられず破
損したため剥離強度を測定することができなかつ
た。

実施例 ２ モルタルにアクリル系吹付け弾性タイルを施し
たマンシヨンの外壁で幅0.3〜1.0mm、深さ50〜
150mmのクラツクが横３ｍ、横５ｍの範囲で発生
している部分について補修工事を行なつた。補修
方法は、第２表に示す組成物をストリツパブルペ
イントとして用いる他は実施例１と同様とした。

第２表 スチレン−ブタジエン−スチレンブロツク共重合
体※ 40重量部 トルエン 40重量部 シクロヘキサン 20重量部 ※商標“ソルプレンＴ−475”、旭化成工業(株)製 樹脂硬化後、塗膜を剥離したところ、エポキシ
樹脂のもれはなく、壁面の破損もなかつた。

また、第２表のストリツパブルペイントを用い
て実施例１と同様にして接着強度を測定したとこ
ろ1.5Kg／５cmであつた。

比較例 １ 外壁補修施工のモデルテストとして、表面にア
クリル系リシン塗材を吹付けた300mm×600mm×50
mm（厚）のモルタルブロツクに幅約0.5mm、長さ
約300mmのクラツクを発生させた供試体を作製し、
以下に示す方法でエポキシ樹脂注入施工を行つ
た。

まず、クラツク周辺の埃等を圧搾空気によつて
吹き飛ばし、よく清掃した後、クラツクの長さ中
央に樹脂注入用プラグをエポキシ樹脂系接着剤に
よつて固定した。次いで、作業上好ましい粘度に
調整したポリビニルアルコール（クラレポバール
PVA217、(株)クラレ製）の15％水溶液をクラツク
発生面に２mmの厚さに塗布したが、24時間経過後
においても均一な塗膜を形成できず、作業工程上
不適当であつた。

新たに、同様の供試体に上記ポリビニルアルコ
ール15％水溶液を厚さ約0.7mmに塗布したとろこ、
翌日に約0.1mmの塗膜が形成された。次いで、実
施例１と同様にしてエポキシ樹脂をクラツクに注
入した。注入は、徐々に注入圧力を増加させて行
なつたが、注入開始後約10秒経過後に注入圧力が
1.7Kg±／cm²程度になつたところで、塗膜が破損
して、塗膜表面に注入樹脂の洩れが生じた。

比較例 ２ 比較例１で用いたものと同様の供試体に、樹脂
分として酢酸ビニル−エチレン系ポリマーを55％
含有する乳白色のエマルジヨン型のストリツパブ
ルペイントを塗布し、５〜６時間放置した後、再
度塗布し10時間放置して、膜厚約0.8mmの塗膜を
形成した。次いで、比較例１と同様にしてエポキ
シ樹脂をクラツクに注入した。１か所のプラグか
らの注入量は約７c.c.であり、約30秒で注入を終了
した（注入速度0.23c.c.／秒）。注入時の圧力は2.3
〜2.7Kgｆ／cm²程度であつた。注入後、酢酸ニビ
ル−エチレン系ポリマーによる塗膜を剥離した
が、塗膜が途中で破断して、スムーズに剥離でき
なかつた。

比較例 ３ 樹脂分としてエチレン−塩化ビニル系ポリマー
を50％含有する乳白色のエマルジヨン型のストリ
ツパブルペイントを用いる以外は、比較例２と同
様の方法で、塗膜形成及びエポキシ樹脂注入を行
つた。注入後、塗膜を剥離したが、比較例２の場
合と同様に塗膜が途中で破断して、スムーズに剥
離できなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、樹脂注入工具の一例の断面図、第２
図は、本発明の一実施態様を表わす断面図であ
る。 １は注入樹脂用伸縮用器、２は合成樹脂製ケー
ス、３はバネ、４は注出筒、５は合成樹脂製ケー
スのノズル、６は壁面、７は取付座金、８は亀
裂、９は断面、１０はストリツパブルペイントに
よる塗膜、１１は亀裂、１２は空〓、１３はプラ
グ、１４は接着剤、１５はグリスポンプである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スチレン−ブタジエン−スチレン系熱可塑性
   ゴムを塗膜形成ポリマーとする溶剤型ストリツパ
   ブルペイントからなる壁面補修用蓋材。 ２ スチレン−ブタジエン−スチレン系熱可塑性
   ゴムを塗膜形成ポリマーとする溶剤型ストリツパ
   ブルペイントからなる壁面補修用蓋材を用いて、
   亀裂及び／又は空〓発生部に塗膜を形成した後、
   補修用樹脂を注入することを特徴とする壁面補修
   方法。