JPH0364029B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、建築物等の壁面に生じた亀裂、空隙
等を補修する方法に関する。

従来の技術及びその問題点 従来建築物等の壁面に亀裂、空隙等が生じた場
合には、これらを密閉し、亀裂等の成長を防止す
るために、エポキシ樹脂等の樹脂類の注入による
亀裂、空隙等の密閉及び接着が行なわれている。
このように、亀裂、空隙等に樹脂類を注入する場
合には、注入部分またはその周辺部分から注入し
た樹脂類がもれることを防ぐために、亀裂、空隙
等の上に蓋をした後、樹脂を注入し、注入樹脂が
硬化後、蓋を取り除くという方法が行なわれてい
る。

このような方法における蓋の材料としては、通
常、速硬化性エポキシ樹脂、各種のホツトメルト
樹脂等が使用されている。しかしながら、このよ
うな樹脂類は、壁面との密着力が非常に強いため
に、施工終了後、蓋としての樹脂類を撤去するこ
とが困難であり、また撤去した場合に、壁面破損
することがある。特に、仕上げ材を施した塗装面
では、塗装面の破損が生じやすく、手直し塗装を
要するという問題が生ずる。

また、表面に亀裂等が発生する場合には、内部
はかなり広い範囲に亘つて亀裂が拡がつているこ
とが多いが、樹脂の撤去が困難であることから、
通常、蓋としての樹脂の施工範囲は、亀裂上の狭
い幅に限定される。このため、蓋を施してない部
分にある微小な亀裂やピンホールから注入した樹
脂がもれて周囲の壁面をよごすという問題があ
る。更に、注入樹脂のもれが発生した場合には、
樹脂の注入を停止しなければならないため、亀
裂、空隙等に完全に樹脂を充填することができな
いという欠点もある。

問題点を解決するための手段 本発明者は、上記した如き樹脂注入による亀
裂、空隙等の補修方法における従来技術の問題点
を解消すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、
注入用樹脂類のもれを防止するための蓋として特
定の組成を有する剥離性樹脂組成物による塗膜を
用いることにより、施工終了後に壁面を破損する
ことなく容易に蓋としての塗膜を除去することが
でき、加えて該剥離性樹脂組成物は、容易に常温
での硬化時間を調整できることから、工期の短縮
等を図ることが可能となることを見出した。また
上記剥離性樹脂組成物は、樹脂注入用器具を壁面
へ固定するに際しても、固定接着剤として使用し
得るものであり、施工終了後、壁面を破損するこ
となく固定用器具を容易に除去できることを見出
した。本発明は、これらの知見に基づくものであ
る。

即ち、本発明は、以下に示す壁面補修方法を提
供するものである。

ａ イソシアネート基含有化合物、水酸基含有
化合物、硬化促進剤及び剥離性付与剤を含有す
るポリウレタン樹脂組成物、 ｂ エポキシ樹脂、硬化剤及び剥離性付与剤を含
有するエポキシ樹脂組成物、並びに ｃ 不飽和ポリエステル樹脂、ビニルモノマー、
硬化促進剤、触媒及び剥離性付与剤を含有する
不飽和ポリエステル樹脂組成物 から選ばれた剥離性樹脂組成物を亀裂及び／又は
空隙発生部に塗布し、塗膜を形成させた後、 補修用樹脂を注入することを特徴とする壁面補
修方法。

ａ イソシアネート基含有化合物、水酸基含有
化合物、硬化促進剤及び剥離性付与剤を含有す
るポリウレタン樹脂組成物、 ｂ エポキシ樹脂、硬化剤及び剥離性付与剤を含
有するエポキシ樹脂組成物、並びに ｃ 不飽和ポリエステル樹脂、ビニルモノマー、
硬化促進剤、触媒及び剥離性付与剤を含有する
不飽和ポリエステル樹脂組成物 から選ばれた剥離性樹脂組成物を亀裂及び／又は
空隙発生部に塗布し、塗膜を形成させ、該組成物
塗布前又は塗布後に、該組成物を用いて補修用樹
脂注入用器具を壁面に固定し、塗膜形成後、補修
用樹脂を注入することを特徴とする壁面補修方
法。

本発明では、剥離性樹脂組成物としては、常温
において硬化時間を任意に調整し得る樹脂組成物
であつて、壁面に対する適度の付着性を有するも
のを用いる。このような樹脂組成物のベースポリ
マーとしては、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等が適当であり、柔
軟度を調整し易い点ではポリウレタン樹脂が特に
好ましい。またエポキシ樹脂や不飽和ポリエステ
ル樹脂等の剛性のある樹脂を用いる場合には、主
鎖をポリウレタンのようなソフトセグメントで変
性したものを用いることが好ましい。

好ましいポリウレタン樹脂としては、水酸基２
〜３個を含有する分子量400〜77000程度のポリオ
キシプロピレングリコール単独又はポリオキシエ
チレングリコールとの共重合体等の水酸基含有成
分と、精製トリレンジイソシアネート、粗製トリ
レンジイソシアネート、精製ジフエニルメタンジ
イソシアネート、粗製ジフエニルメタンジイソシ
アネート又はこれらと上記水酸基含有物質とのイ
ソシアネート末端プレポリマー等のイソシアネー
ト基含有成分とかなら成るものを例示できる。

好ましいエポキシ樹脂としては、ビスフエノー
ルＡ系、ビスフエノールＦ系、ノボラツク系、臭
素化ビフエニル系等のグリシジルエーテル系エポ
キシ樹脂を例示できる。

また、好ましい不飽和ポリエステル樹脂として
は、不飽和多塩基酸として無水マレイン酸、飽和
多塩基酸としてフタル酸類、多価アルコールとし
てプロピレングリコール、エチレングリコール等
を用いて得られるエステル化重縮合体を例示でき
る。

本発明で用いる樹脂組成物では、硬化時間を調
整するために樹脂の種類に応じて以下の硬化剤、
触媒等を配合することが必要である。

ポリウレタン樹脂では、硬化時間の調整を行な
うには、イソシアネート基含有化合物と水酸基含
有化合物の種類及び量に応じて、硬化促進剤とし
て各種の３級アミンや金属塩、好ましくは、ジブ
チル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレエート、
ジブチル錫アセテート、オクチル酸錫、オクチル
酸鉛等の錫、鉛の脂肪酸を配合する。硬化促進剤
の添加量は、ベースポリマー100重量部に対して
0.05〜3.0重量部程度とすればよい。ここでベー
スポリマー量は、イソシアネート基含有成分と水
酸基含有成分の合計量をいう。

エポキシ樹脂の場合には、硬化時間は、添加す
る硬化剤の種類及び量により調節することができ
る。硬化剤としては、通常用いられている各種ア
ミン類を使用でき、使用量は、ベースポリマー
100重量部に対して10〜100重量部程度とすればよ
い。好ましい硬化剤としては、ジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレン
ペンタミン、ビスヘキサメチレントリアミン、ポ
リメチレンジアミン、ジアミノジフエニルメタ
ン、これら化合物とエポキシ樹脂とのアミンアダ
クト又はリノール酸やオレイン酸から得られるダ
イマー酸との反応によるポリアミド樹脂等を例示
でき、また、その他低温硬化性に優れるポリメル
カプタン組成物も使用できる。

また、エポキシ樹脂の場合には、必要に応じて
硬化調整剤として、トリエチレンジアミン、２−
（ジメチルアミノメチル）フエノール、２，４，
６−トリス（ジメチルアミノメチル）フエノール
等の３級アミンをベースポリマー100重量部に対
して20重量部程度まで用いることができるが、多
くの場合は、硬化剤をエポキシ基含有組成物に対
する反応活性度によつ選び硬化時間を調整する。
尚、エポキシ樹脂の場合には、ベースポリマー量
は、エポキシ基含有成分と、硬化剤として用いる
アミン含有成分との合計量をいう。

不飽和ポリエステル樹脂を用いる場合には、架
橋用のビニルモノマー、硬化促進剤、及び硬化触
媒を添加することによつて硬化時間を調整するこ
とができる。ビニルモノマーとしては、スチレン
が最も多く使用されるが、メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、ビニルアセテート、メチルメタクリ
レート等も使用できる。硬化促進剤としては、ジ
メチルアニリン、ナフテン酸コバルト、ｐ−トル
エンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸等を使用
できる。触媒としては、ベンゾイルパーオキサイ
ド、メチルエチルケトンンパーオキサイド等を使
用できる。ビニルモノマーの使用量は、不飽和ポ
リエステル100重量部に対して、10〜100重量部程
度とすればよい。硬化促進剤は、ベースポリマー
100重量部に対して、0.3〜５重量部程度、触媒は
ベースポリマー100重量部に対して0.3〜５重量部
程度とすればよい。不飽和ポリエステルの場合に
は、ベースポリマー量は、不飽和多塩基酸、飽和
多塩基酸と多価アルコールとの縮合反応により得
られる不飽和ポリエステル及びビニル化合物の合
計量をいう。

また、本発明で用いる剥離性樹脂組成物では、
硬化物を適度な剥離性とするために剥離性付与剤
を配合する。剥離性付与剤としては、シリコーン
系合成油、フツ素系合成油、融点50〜90℃程度の
C₁₄〜C₃₀の飽和脂肪酸等を例示でき、単独又は適
宜組み合わせて使用できる。飽和脂肪酸として
は、例えばミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、ノンデチル酸、アラヒン酸、リグノセリ
ン酸、セロチン酸、メリシン酸等を示すことがで
きる。剥離性付与剤の添加量は、注入樹脂のもれ
を防止でき、かつ施工終了後容易に剥離できるよ
うな適度な付着性の硬化物が得られるような量と
することが必要であり、通常は、ベースポリマー
100重量部に対して、剥離性付与剤0.1〜30重量部
程度とすればよい。

本発明で用いる剥離性樹脂組成物には、更に必
要に応じて、可塑性、充填材、タレ止め剤などを
配合することができる。可塑剤としては、フタル
酸エステル、その他のエステル、各種のプロセス
オイル等が硬化物の柔軟度やプレミツクスの稠度
の調整のために用いられ、ベースポリマー100重
量部に対して、100重量部程度まで配合できる。
充填材としては、各種炭酸カルシウム、タルク、
クレー等が、プレミツクスの稠度調整や作業性改
善のために用いられ、ベースポリマー100重量部
に対して200重量部程度まで配合できる。タレ止
め剤としては、無水硅酸、水添ひまし油、アマイ
ド系タレ止め剤、アスベスト系タレ止め剤等が作
業性改善ののために用いられ、ベースポリマー
100重量部に対して、20重量部程度まで配合でき
る。

更に、上記剥離性組成物には、必要に応じて、
老化防止剤、着色顔料等を適宜配合することがで
き、また、作業性改善のために従来公知の粘度調
整剤を配合することもできる。

本発明補修方法では、まず、壁面及び亀裂、空
隙等の内部の汚れや付着物を常法に従つて除去し
た後、剥離性樹脂組成物を亀裂及び／又は空隙上
に塗布する。剥離性樹脂組成物を塗布する前に、
補修用樹脂の注入位置に、注入器具を接着剤等で
固定しておいてもよく、また塗布後に注入用器具
を設置することもできる。注入用器具の固定に用
いる接着剤は、従来用いられているエポキシ樹脂
等の接着剤でもよいが、上記した剥離性樹脂組成
物を注入用器具の固定用接着剤として用いる場合
には、施工終了後、壁面を破損することなく容易
に注入用器具を除去できるので有利である。

亀裂及び／又は空隙上に塗布する剥離性樹脂組
成物と、注入用器具の固定に用いる剥離性樹脂組
成物とは、同一の組成のものでもよいが、注入用
器具固定用の組成物は、固定用器具重量によるズ
レを防ぐために、充填材、タレ止め剤等を加え
て、プレミツクス状態において、チキソトロピツ
クな性状であり、かつ適度な稠度とし、更に注入
用器具の固定時間を短縮するために硬化時間調整
剤を多めに加えたものが好ましい。また、例え
ば、ポリウレタン樹脂を用いる場合には、注入用
器具固定用にはイソシアネート成分として、活性
の大きいジフエニルメタンジイソシアネートを用
いることが好ましい。亀裂及び／又は空隙上の塗
付用としては、補修用樹脂の注入時にクラツクの
状態を観察できるように、充填材等の塗膜を不透
明化する材料を添加しないことが好ましく、ま
た、広い範囲に該組成物を塗布することが必要な
場合には、充分な可使時間が得られるように、硬
化時間調整の使用量を少なくすることが好まし
い。また、例えばポリウレタン樹脂を用いる場合
には、塗布用組成物にはマイルドな活性のトリレ
ンジイソシアネートを配合することが好ましい。

剥離性樹脂組成物を塗布する範囲は、亀裂及
び／又は空隙の発生状態に応じて適宜調整すれば
よく、亀裂等が広範囲に亘る場合には、亀裂等の
発生部面に塗布すればよい。塗布方法は、施工性
の点からハケ塗り、スプレーによる方法が好まし
い。塗膜厚は、壁面の状態、塗膜形成ポリマーの
種類により異なるが通常0.5〜2.0nm程度とすれば
よい。本発明では前記した剥離性樹脂組成物を用
いて配合組成を適宜調整することによつて塗膜の
硬化時間を任意に設定できる。従つて、従来の溶
剤タイプの樹脂のように塗膜の乾燥に長時間を要
することなく、例えば塗布後、２、３時間経過後
に補修用樹脂の注入を開始することもできる。

塗膜形成後、亀裂及び／又は空隙の部分に補修
用樹脂を注入する。注入樹脂は通常この分野で使
用されているものでよく、例えば、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル等が使用できる。透明又
は半透明の塗膜で蓋をした場合には、亀裂又は空
隙中への樹脂の注入状態が観察できるのて施工が
容易となる。

注入は常法に従つて行えばよく、例えば、簡便
なものではグリスポンプ等が用いられるが、細い
空隙等の場合には、時間をかけて徐々に樹脂を注
入する必要があるため、第１図に示すような方式
の注入工具が用いられることがある。第１図に示
す工具は、樹脂を充填した蛇腹状の伸縮容器１を
合成樹脂製の透明なケース２内に収納し、伸縮容
器１をばね３で加圧すると共に伸縮容器１の注出
筒４をケース２の先端に設けたノズル５に接続
し、ケース２のノズル５を壁面６に接着した取付
座金７に接続する構造であり、ばね３の圧力で伸
縮容器１内の樹脂を押出し、亀裂８に注入する。

充填した樹脂が硬化した後、塗膜を剥離し、注
入用プラグを除去する。塗膜は容易に剥離するこ
とができるので壁面を破損することはない。ま
た、注入用プラグの固定用に剥離性樹脂組成物を
用いる場合には、注入用プラグの除去に際して
も、壁面をほとんど破損することがないのでより
好ましい。従つて塗膜剥離後は、必要に応じて亀
裂又は空隙の発生部分のみ仕上げ処理をすればよ
い。

本発明方法が適用できる壁面は、特に制限はな
く、コンクリート面、モルタル面、コンクリート
又はモルタル上のアクリル系シリン塗装面又はア
クリル系、ウレタン系等の弾性塗装面、陶磁器等
によるタイル面等を例示できる。

発明の効果 本発明方法により、下記の如き優れた効果が奏
される。

本発明で用いる剥離性樹脂組成物では、樹脂
組成や硬化促進剤の種類、量を調整することに
よつて常温での塗膜の硬化時間を適度に設定で
き、従つて塗膜の乾燥のために長時間放置する
必要がなく、補修作業の工期を短縮できる。ま
た、剥離性樹脂組成物を作業現場で容易に調整
できる。

剥離性樹脂組成物による塗膜は適度な密着力
及び強度を有するので、樹脂の注入圧による塗
膜の破損や剥離がなく亀裂、空隙等からの注入
樹脂のもれを防止できる。

塗膜の剥離が容易であり、壁面を損傷しな
い。特に、吹付け仕上材などによる塗装面に有
効である。

広範囲に塗膜形成させた場合にも容易に剥離
できるので、微小な亀裂やピンホールからの注
入樹脂のもれを防止するために広範囲に亘つて
剥離性樹脂組成物を塗布できる。

透明又は半透明の塗膜を形成する剥離性樹脂
組成物を用いる場合には、注入樹脂の充填状態
を容易に確認できる。

タイル面などの目地セメント部とタイル部と
の段差がある場合にも、剥離性樹脂組成物は均
一に塗布可能であり、注入樹脂のもれを完全に
防止できる。

補修用樹脂注入用器具を剥離性樹脂組成物で
定する場合には、該器具の除去に際しても壁面
を破損することがほとんどない。

実施例 実施例を以下に示して本発明を更に詳細に説明
する。

実施例 １ モルタルにアクリル系リシン吹付材を施したマ
ンヨン外壁において、幅0.5〜0.8mm、深さ50〜
150mmのクラツクが横3m、縦5mの範囲で発明し
ている部分について、以下に示す方法で補修工事
を行なつた。

即ち、まず、クラツク発生範囲の壁面及びクラ
ツク内部の汚れを圧搾空気によつて吹飛ばし、良
く清掃した後、クラツク長さ300mm毎に樹脂注入
用プラグを下記(a)に示す配合及び製造方法で得ら
れた組成物により固定した。

次いで下記(b)に示す配合及び製造方法により得
られた組成物をクラツク発生範囲全面に約１mm厚
に塗布し、30分間放置して硬化塗膜を形成させ
た。塗膜形成後の壁面の断面図を第２図に示す。
図において９が壁面、１０が下記(b)の組成物によ
る塗膜、１１がクラツク、１２が空隙、１３がプ
ラグ、１４が下記(a)の接着剤、１５がグリスポン
プである。

次いでグリスポンプを用いて注入用プラグから
エポキシ樹脂をクラツク中に注入した。注入作業
は塗膜上からクラツクへの樹脂の充填状態を観察
しながら行なつた。充填したエポキシ樹脂が硬化
後、塗膜を剥離し、注入用プラグを接着剤ごと取
外した。注入したエポキシ樹脂の塗膜外及び塗膜
下のクラツク周辺部へのもれはなく、また塗膜及
び接着剤の剥離は容易であり、壁面を破損するこ
となく作業を完了した。このため同質のリシン吹
付け材をクラツク補修部に沿つて塗布するだけで
良好な仕上がり状態が得られた。

(a) プラグ固定用組成物 下記Ａ成分における各化合物を窒素気流中で95
℃４時間混合撹拌しながら反応させて、 NCOを2.2％含む粘稠透明液体であるプレポリマ
ーを得た。

Ａ 成分 Γ ポリプロピレングリコール（MW4700、トリ
オール） 50重量部 Γ ポリプロピレングリコール（MW3000、ジオ
ール） 50 〃 Γ ジフエニルメタンジイソシアネート
16.3 〃 次いで下記Ｂ成分の各化合物を撹拌しながら、
90℃に加熱し、ステアリン酸が溶解した後、撹拌
しながら常温まで冷却して、均一な白色ペースト
状混合物を得た。

Ｂ 成分 Γ ポリプロピレングリコール（MW4700、トリ
オール） 100重量部 Γ ジブチル錫ジラウレート 0.5 〃 Γ ステアリン酸処理コロイダル炭酸カルシウム
109 〃 Γ ステアリン酸 10 〃 上記方法で得られたＡ成分及びＢ成分をＡ成
分：Ｂ成分＝１：1.5（重量比）で混合した結果、
可使時間10分、硬化時間40分の組成物が得られ
た。尚、この組成物の硬化物は硬度35（JIS
K630l、Ａ型硬度計）であつた。

(b) 塗膜用組成物 下記Ａ成分における各化合物を窒素気流中で95
℃で５時間混合撹拌しながら反応させて、
NCO2.3％の粘稠透明液体であるプレポリマーを
得た。

Ａ 成分 Γ ポリプロピレングリコール（MW4700、トリ
オール） 100重量部 Γ 2.4／2.6：80／20トリレジンイソシアネート
11 〃 次いで、下記Ｂ成分の各化合物をプラネタリー
ミキサー（井上製作所製）で撹拌しながら、90℃
に加熱し、ステアリン酸が溶解した後、撹拌しな
がら、常温まで冷却し、均一な半透明状液体を得
た。

Ｂ 成分 Γ ポリプロピレングリコール（MW3000、トリ
オール） 70重量部 Γ ポリプロピレングリコール（MW3000、ジオ
ール） 30 〃 Γ ジブチル錫ジラウレート 0.4 〃 Γ ステアリン酸 ３ 〃 上記方法で得られたＡ成分及びＢ成分をＡ成
分：Ｂ成分＝１：0.5（重量比）で混合した結果、
可使時間３時間、硬化時間７時間の組成物が得ら
れた。尚、この組成物の硬化物は、硬度30（JIS
K6301、Ａ型硬度計）であつた。

上記(a)により得られた組成物を用いて、JIS Ａ
−5536 4.1に準ずる試験条件で常態における引張
接着強度を測定したところ、5.2Kg／cm²であつた。
また、上記(b)により得られた組成物を、ホコリ等
の汚れを除去した石綿ボードに50mm幅、１mm厚に
塗布し、塗膜が十分に硬化した後、180゜剥離接着
強度を測定したところ1.2Kg／５cmであつた。

実施例 ２ 陶磁器タイルによる住宅の外壁で幅0.4mmのク
ラツクが1000mm×500mmの範囲に亘つて発生して
いる部分について補修工事を行なつた。

補修方法は、下記(c)に示す組成物をプラグ固定
用組成物とし、下記(d)に示す組成物を塗膜形成用
組成物として用いる他は実施例１と同様とした。

樹脂硬化後、塗膜及びプラグを除去したところ
エポキシ樹脂のもれはなく、壁面の破損もなかつ
た。

(c) プラグ固定用組成物 下記Ａ成分における各化合物を窒素気流中で95
℃４時間混合撹拌しながら反応させて、NCOを
2.25％含む粘稠透明液体であるプレポリマーを得
た。

Ａ 成分 Γ ポリプロピレングリコール（MW4700、トリ
オール） 100重量部 Γ ジフエニルメタンジイソシアネート
16.8 〃 次いで下記Ｂ成分の各化合物をプラネタリーミ
キサーで約１時間均一になるまで撹拌混合し、白
色ペースト状組成物を得た。

Ｂ 成分 Γ ポリプロピレングリコール（MW4700、トリ
オール） 100重量部 Γ ジブチル錫ジラウレート 0.5 〃 Γ 重質炭酸カルシウム 178 〃 Γ シリコーンオイル（商標：シリコーンオイル
Ｌ−45、日本ユニカ(株)） ２ 上記方法で得られたＡ成分及びＢ成分をＡ成
分：Ｂ成分＝１：２（重量比）で混合した結果、
可使時間10分、硬化時間30分の組成物が得られ
た。尚、この組成物の硬化物は、硬度45
（JISK630l、Ａ型硬度計）であつた。

(d) 塗膜用組成物 下記Ａ成分における各化合物を窒素気流中で95
℃５時間混合撹拌しながら反応させて、NCO
2.3％の粘稠透明液体であるプレポリマーを得た。

Ａ 成分 Γ ポリプロピレングリコール（MW4700、トリ
オール） 100重量部 Γ 2.4／2.6：80／20トリレンジイソシアネート
11 〃 次いで、下記Ｂ成分の各化合物をプラネタリー
ミキサー（井上製作所製）で約１時間になるまで
混合撹拌し、透明液体を得た。

Ｂ 成分 Γ ポリプロピレングリコール（MW4700、トリ
オール） 100重量部 Γ ジブチル錫ジラウレート 1.2 〃 Γ シリコーンオイル（商標：シリコーンオイル
Ｌ−45、日本ユニカ(株)） 2.0 〃 上記方法で得られたＡ成分及びＢ成分をＡ成
分：Ｂ成分＝１：0.7（重量比）で混合した結果、
可使時間１時間、硬化時間３時間の組成物が得ら
れた。尚、この組成物の硬化物は、硬度27（JIS
K630l、Ａ型硬度計）であつた。

実施例 ３ モルタルにアクリル系リシン吹付材を施したマ
ンシヨンン外壁において、幅0.3〜0.6mm、深さ30
〜80mmのクラツクが横2m、縦3mの範囲で発生し
ている部分について補修工事を行なつた。

補修方法は、下記(e)に示す組成物をプラグ固定
用組成物とし、下記(f)に示す組成物を塗膜形成用
組成物として用いる他は、実施例１と同様とし
た。

樹脂硬化後、塗膜及びプラグを除去したとこ
ろ、エポキシ樹脂のもれはなく、壁面の破損もな
かつた。

(e) プラグ固定用組成物 Ａ 成分 Γ ビスフエノールＡ系 74重量部 エポキシ樹脂^* Γ ２−エチルヘキシルグリシジルエーテル^**
7.4 〃 Γ 短繊維アスベスト 3.8 〃 Γ シリカ（325メツシユ） 9.8 〃 Γ ステアリン酸 5.0 〃 ＊商標：エピコート828、シエル化学製 ＊＊商標：カリドリアアスベストRG−144、ユ
ニオンカーバイド製 Ｂ 成分 Γ ポリアミド系樹脂^* 37重量部 Γ ２，４，６トリス（ジメチルアミノメチル）
フエノール ３〃 ＊商標：トーマイド245、富士化成製アミノ価400
1500〜3000cps（25℃） 上記Ａ成分及びＢ成分を各々別にプラネタリー
ミキサーで均一になるまで撹拌混練した後、Ａ成
分／Ｂ成分＝100/40（重量比）となるように混合
し、均一に混練りして、可使時間15分、硬化時間
30分の組成物を得た。尚この組成物の硬化物は硬
度75（JIS K7215デユロメータＤ硬さ）であつた。

(f) 塗布用組成物 Ａ 成分 Γ ビスフエノールＡ系エポキシ樹脂^* 80重量部 Γ ２−エチルヘキシルグリシジルエーテル
10 〃 Γ ステアリン酸 10 〃 ＊商標：エピコート828、シエル化学製 上記Ａ成分をプラネタリーミキサーを用いて混
合しながら100℃まで昇温し、直ちに常温まで冷
却し、均一になるまで混合して淡黄色半透明ペー
ストを得た。

Ｂ 成分 Γ ポリアミド系樹脂^* 40重量部 Γ ２，４，６トリス（ジメチルアミノメチル）
フエノール ３ 〃 ＊商標：トーマイド245、富士化成製 上記Ｂ成分をプラネタリーミキサーで均一に混
合した後、Ａ成分／Ｂ成分＝100/43（重量比）の
混合比で均一に混練りした結果、可使時間13分、
硬化時間25分の組成物が得られた。尚この組成物
の硬化物は硬度70（JIS K7215デユロメータＤ硬
さ）であつた。

実施例 ４ モルタルにアクリル系リシン吹付材を施した店
舗外壁において、幅0.5〜0.7mm深さ50〜85mmのク
ラツクが横2.5m、縦4mの範囲で発生している部
分について補修工事を行なつた。補修方法は、下
記(g)に示す組成物を固定用組成物とし、下記(h)に
示す組成物を塗膜形成用組成物として用いる他は
実施例１と同様とした。

樹脂硬化後、塗膜及びプラグを除去したとこ
ろ、エポキシ樹脂のもれはなく、壁面の破損もな
かつた。

(g) プラグ固定用組成物 Γ 不飽和ポリエステル樹脂^* 60重量部 Γ スチレンモノマー 25 〃 Γ 水素添加ひまし油 ８ 〃 Γ ステアリン酸 ５ 〃 Γ ナフテン酸コバルト（６％コバルト含有）
２ 〃 Γ 重質炭酸カルシウム 50 〃 ＊ プロピレングリコール／無水マレイン酸／無
水フタル酸＝1.1／0.5／0.5（モル比）の混合物を
不活性ガス雰囲気中で80〜200℃まで段階的に加
熱撹拌しながら、脱水反応させて得られた不飽和
ポリエステル樹脂 上記組成物をプラネタリーミキサーを用いて、
80℃で均一になるまで撹拌した後、常温まで冷却
して淡黄色ペーストを得た。この組成物100重量
部に対し、メチルエチルケトンパーオキサイド
1.0重量部を加え、均一に混練りした結果、硬化
時間約20分の組成物が得られた。この組成物の硬
度は78（JIS K7215デユロメータＤ硬さ）であつ
た。

(h) 塗膜形成用組成物 Γ 不飽和ポリエステル樹脂（(g)と同じ）
70重量部 Γ スチレンモノマー 20 〃 Γ ナフテン酸コバルト（６％コバルト含有）
1.5 〃 Γ ステアリン酸 15 〃 上記組成物をプラネタリーミキサーを用いて、
80℃で均一になるまで撹拌混合し、常温まで冷却
して淡黄色半透明ペーストを得た。この組成物
100重量部に対し、メチルエチルケトンパーオキ
サイド0.7重量部を混合し、均一に混練りした結
果、硬化時間約30分の組成物が得られた。この組
成物の硬度は75（JIS K7215デユロメータＤ硬さ）
であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、樹脂注入工具の一例の断面図、第２
図は、本発明の一実施態様を表わす断面図であ
る。 １は注入樹脂用伸縮用器、２は合成樹脂製ケー
ス、３はバネ、４は注出筒、５は合成樹脂製ケー
スのノズル、６は壁面、７は取付座金、、８は亀
裂、９は壁面、１０はストリツパブルペイントに
よる塗膜、１１は亀裂、１２は空隙、１３はプラ
グ、１４は接着剤、１５はグリスポンプである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ａ イソシアネート基含有化合物、水酸基含
   有化合物、硬化促進剤及び剥離性付与剤を含有
   するポリウレタン樹脂組成物、 ｂ エポキシ樹脂、硬化剤及び剥離性付与剤を含
   有するエポキシ樹脂組成物、並びに ｃ 不飽和ポリエステル樹脂、ビニルモノマー、
   硬化促進剤、触媒及び剥離性付与剤を含有する
   不飽和ポリエステル樹脂組成物 から選ばれた剥離性樹脂組成物を亀裂及び／又は
   空隙発生部に塗布し、塗膜を形成させた後、補修
   用樹脂を注入することを特徴とする壁面補修方
   法。 ２ ａ イソシアネート基含有化合物、水酸基含
   有化合物、硬化促進剤及び剥離性付与剤を含有
   するポリウレタン樹脂組成物、 ｂ エポキシ樹脂、硬化剤及び剥離性付与剤を含
   有するエポキシ樹脂組成物、並びに ｃ 不飽和ポリエステル樹脂、ビニルモノマー、
   硬化促進剤、触媒及び剥離性付与剤を含有する
   不飽和ポリエステル樹脂組成物 から選ばれた剥離性樹脂組成物を亀裂及び／又は
   空隙発生部に塗布し、塗膜を形成させ、該組成物
   塗布前又は塗布後に、該組成物を用いて補修用樹
   脂注入用器具を壁面に固定し、塗膜形成後、補修
   用樹脂を注入することを特徴とする壁面補修方
   法。