JPH05104874A - 感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents
感熱孔版印刷用原紙Info
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- JPH05104874A JPH05104874A JP29841191A JP29841191A JPH05104874A JP H05104874 A JPH05104874 A JP H05104874A JP 29841191 A JP29841191 A JP 29841191A JP 29841191 A JP29841191 A JP 29841191A JP H05104874 A JPH05104874 A JP H05104874A
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- Japan
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- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼
り合わせてなる感熱孔版印刷用原紙であって、多孔性支
持体の他面に熱可塑性樹脂層を設けた感熱孔版印刷用原
紙。 【効果】 本発明の感熱孔版印刷用原紙は、温度や湿度
等の環境が変化しても、寸法変化や巻きカールの発生が
少なく、また鮮明で解像力に優れた印刷画像を与え、し
かも長期間印刷に供しても破損を生じることのない耐久
性に優れたものである。
り合わせてなる感熱孔版印刷用原紙であって、多孔性支
持体の他面に熱可塑性樹脂層を設けた感熱孔版印刷用原
紙。 【効果】 本発明の感熱孔版印刷用原紙は、温度や湿度
等の環境が変化しても、寸法変化や巻きカールの発生が
少なく、また鮮明で解像力に優れた印刷画像を与え、し
かも長期間印刷に供しても破損を生じることのない耐久
性に優れたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感熱孔版印刷用原紙の改
良に関する。
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、感熱孔版印刷用原紙としては、多
孔質支持体上に、順次、接着層、熱可塑性樹脂フィルム
層及び熱融着防止層を設けたものが知られている。
孔質支持体上に、順次、接着層、熱可塑性樹脂フィルム
層及び熱融着防止層を設けたものが知られている。
【０００３】しかしながら、天然繊維からつくられ、多
孔質支持体として広く利用されている多孔性薄葉紙は温
度によりきわめて敏感に影響を受け、たとえば多湿時に
は強度が低下するとともに伸びが大となり、逆に低湿時
には強度は大きいものの収縮が起きる。一方貼合される
熱可塑性樹脂フィルムは温度の影響は受けやすいもの
の、湿度の影響は少ない。このように多孔性薄葉紙と熱
可塑性フィルムとは湿度、温度などの外的条件により受
ける影響の度合が異なっている。
孔質支持体として広く利用されている多孔性薄葉紙は温
度によりきわめて敏感に影響を受け、たとえば多湿時に
は強度が低下するとともに伸びが大となり、逆に低湿時
には強度は大きいものの収縮が起きる。一方貼合される
熱可塑性樹脂フィルムは温度の影響は受けやすいもの
の、湿度の影響は少ない。このように多孔性薄葉紙と熱
可塑性フィルムとは湿度、温度などの外的条件により受
ける影響の度合が異なっている。
【０００４】前記問題を解決するために、たとえば貼合
せる接着剤の量を調節したり（特公昭４７−１１８７号
公報参照）、多孔性薄葉紙として天然繊維に一部化学繊
維を混抄したものを用いたり（特公昭４８−８２１７号
公報参照）、多孔性薄葉紙の全体に合成樹脂を含浸させ
たり（特公昭５５−４７９９７号公報参照）することが
提案されているが、未だ満足すべきものは得られていな
い。たとえば多孔性薄膜紙の全体に合成樹脂を含浸させ
たものは、湿度による影響は少なくなるものの、合成樹
脂の含浸量が多いため、印刷インクの透過性が悪くな
り、印刷鮮明度がかえって低下するという問題がある。
せる接着剤の量を調節したり（特公昭４７−１１８７号
公報参照）、多孔性薄葉紙として天然繊維に一部化学繊
維を混抄したものを用いたり（特公昭４８−８２１７号
公報参照）、多孔性薄葉紙の全体に合成樹脂を含浸させ
たり（特公昭５５−４７９９７号公報参照）することが
提案されているが、未だ満足すべきものは得られていな
い。たとえば多孔性薄膜紙の全体に合成樹脂を含浸させ
たものは、湿度による影響は少なくなるものの、合成樹
脂の含浸量が多いため、印刷インクの透過性が悪くな
り、印刷鮮明度がかえって低下するという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の問題点を克服し、印刷鮮明度に優れると共に温度や湿
度等の環境が変化しても寸法変化や巻きカール等の発生
が少なく、搬送性に優れた感熱孔版印刷用原紙を提供す
ることを目的とする。
の問題点を克服し、印刷鮮明度に優れると共に温度や湿
度等の環境が変化しても寸法変化や巻きカール等の発生
が少なく、搬送性に優れた感熱孔版印刷用原紙を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは従来の感熱
孔版印刷用原紙の前記欠点を改良すべく鋭意研究を重ね
た結果、図１の様に支持体側の他面にバックコート層と
して熱可塑性樹脂層を設けた感熱孔版印刷用原紙が前記
諸条件を満足することを見い出した。
孔版印刷用原紙の前記欠点を改良すべく鋭意研究を重ね
た結果、図１の様に支持体側の他面にバックコート層と
して熱可塑性樹脂層を設けた感熱孔版印刷用原紙が前記
諸条件を満足することを見い出した。
【０００７】すなわち、本発明によれば、多孔質支持体
の一方の面に、接着剤層、熱可塑性樹脂フィルム層及び
熱融着防止層を順次設けると共に支持体の他方の面に熱
可塑性樹脂層を設けたことを特徴とする感熱孔版印刷用
原紙が提供される。
の一方の面に、接着剤層、熱可塑性樹脂フィルム層及び
熱融着防止層を順次設けると共に支持体の他方の面に熱
可塑性樹脂層を設けたことを特徴とする感熱孔版印刷用
原紙が提供される。
【０００８】本発明で、バックコート層として機能する
熱可塑性樹脂層は多孔性支持体と同様にインクの通過を
阻害しない様に多孔性を有するものであることが望まし
く、詳しくはＪＩＳで規定する透気度が１．５〜６秒／
９６枚程度、好ましくは１．５〜４．５秒／９６枚程度
であることが望ましい。
熱可塑性樹脂層は多孔性支持体と同様にインクの通過を
阻害しない様に多孔性を有するものであることが望まし
く、詳しくはＪＩＳで規定する透気度が１．５〜６秒／
９６枚程度、好ましくは１．５〜４．５秒／９６枚程度
であることが望ましい。
【０００９】また、該熱可塑性樹脂層は熱可塑性樹脂フ
ィルムと同じ熱収縮率またはそれに近い収縮率であるこ
とが適当であるが、マスターとして貼合されたときに同
程度の収縮率となるのであればよい。
ィルムと同じ熱収縮率またはそれに近い収縮率であるこ
とが適当であるが、マスターとして貼合されたときに同
程度の収縮率となるのであればよい。
【００１０】このような熱可塑性樹脂の具体例として
は、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリエーテル系樹脂、
ポリブタジエン系樹脂、アクリルポリオール、水酸基を
有するウレタン系ないしエポキシ系プレポリマー、ニト
ロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、
セルロースアセテートブチレート樹脂、エチルセルロー
ス、酢酸セルロースなどが挙げられる。
は、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリエーテル系樹脂、
ポリブタジエン系樹脂、アクリルポリオール、水酸基を
有するウレタン系ないしエポキシ系プレポリマー、ニト
ロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、
セルロースアセテートブチレート樹脂、エチルセルロー
ス、酢酸セルロースなどが挙げられる。
【００１１】本発明に使用される多孔質支持体として
は、多孔性薄葉紙（典具帖）、多孔質の合成繊維抄造
紙、各種織布、不織布などを挙げることができる。
は、多孔性薄葉紙（典具帖）、多孔質の合成繊維抄造
紙、各種織布、不織布などを挙げることができる。
【００１２】多孔性薄葉紙としては、こうぞ、みつま
た、マニラ麻、亜麻などの天然繊維、レーヨン、ビニロ
ン、ポリエステルなどの化学構造の単独あるいは適当な
割合で混合したものが用いられる。特に坪量６〜１２グ
ラム／ｍ2、密度０．２〜０．４グラム／ｍｌ、透気度
１．５〜４秒／９６枚（測定はいずれもＪＩＳ法によ
る）の特性をもつ多孔性薄葉紙が好ましい。
た、マニラ麻、亜麻などの天然繊維、レーヨン、ビニロ
ン、ポリエステルなどの化学構造の単独あるいは適当な
割合で混合したものが用いられる。特に坪量６〜１２グ
ラム／ｍ2、密度０．２〜０．４グラム／ｍｌ、透気度
１．５〜４秒／９６枚（測定はいずれもＪＩＳ法によ
る）の特性をもつ多孔性薄葉紙が好ましい。
【００１３】熱可塑性樹脂フィルム層はエマルジョンあ
るいは溶剤溶液として多孔性薄葉紙に塗布させるのがよ
い。本発明の実施に当っては特に濃度及び粘度に注意す
る必要がある。多孔性薄葉紙の坪量、密度、透気度によ
っても、あるいは使用する熱可塑性樹脂の種類によって
多少異なるが約５〜３０％溶液塗布粘度としては２０ｃ
ｐｓが好ましい。この濃度が３１％または粘度が２００
ｃｐｓを越えると樹脂加工によって多孔性薄葉紙の透気
度が悪くなり、印刷インクの通過を妨げ印刷画像がかす
れて不鮮明となることがある、（実際の結果では透気度
が１０秒以上になると好ましくない。）。また濃度及び
粘度が低すぎると多孔性薄葉紙の樹脂塗工が不充分とな
り寸法安定性が改善されない。好ましくは熱可塑性樹脂
の量は前述の如く多孔性薄葉紙の坪量に対して５〜６０
重量パーセントである。
るいは溶剤溶液として多孔性薄葉紙に塗布させるのがよ
い。本発明の実施に当っては特に濃度及び粘度に注意す
る必要がある。多孔性薄葉紙の坪量、密度、透気度によ
っても、あるいは使用する熱可塑性樹脂の種類によって
多少異なるが約５〜３０％溶液塗布粘度としては２０ｃ
ｐｓが好ましい。この濃度が３１％または粘度が２００
ｃｐｓを越えると樹脂加工によって多孔性薄葉紙の透気
度が悪くなり、印刷インクの通過を妨げ印刷画像がかす
れて不鮮明となることがある、（実際の結果では透気度
が１０秒以上になると好ましくない。）。また濃度及び
粘度が低すぎると多孔性薄葉紙の樹脂塗工が不充分とな
り寸法安定性が改善されない。好ましくは熱可塑性樹脂
の量は前述の如く多孔性薄葉紙の坪量に対して５〜６０
重量パーセントである。
【００１４】本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルム
としては、例えばポリエステルフィルム、ポリカーボネ
ートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合フィルム等が挙げられる。該
フィルムの厚さは１０μｍ以下が好ましく、１〜６μｍ
がより好ましい。また該フィルムは、通常、２軸延伸フ
ィルムが用いられ、縦方向および横方向の延伸率が共に
１５０〜２５０％のものが好ましく用いられる。
としては、例えばポリエステルフィルム、ポリカーボネ
ートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合フィルム等が挙げられる。該
フィルムの厚さは１０μｍ以下が好ましく、１〜６μｍ
がより好ましい。また該フィルムは、通常、２軸延伸フ
ィルムが用いられ、縦方向および横方向の延伸率が共に
１５０〜２５０％のものが好ましく用いられる。
【００１５】本発明で好ましく用いられる可塑性樹脂フ
ィルムは、酸成分として、テレフタル酸及びその異性
体、誘導体、脂肪族ジカルボン酸、次にグリール成分と
してエチルグリコール、トリメチレングリコール酸、テ
トラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
脂肪族飽和環状グリコール類、シクロヘキサンジオー
ル、シクロヘキサンジメタノール及びシクロヘキサンジ
アルキルオール類等より選ばれるグリコール成分を重合
するものであり、実質非晶質な重合体がこれ等の組合せ
より選ばれれば良い。
ィルムは、酸成分として、テレフタル酸及びその異性
体、誘導体、脂肪族ジカルボン酸、次にグリール成分と
してエチルグリコール、トリメチレングリコール酸、テ
トラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
脂肪族飽和環状グリコール類、シクロヘキサンジオー
ル、シクロヘキサンジメタノール及びシクロヘキサンジ
アルキルオール類等より選ばれるグリコール成分を重合
するものであり、実質非晶質な重合体がこれ等の組合せ
より選ばれれば良い。
【００１６】また、熱融着防止層はサーマルヘッド等と
熱可塑性樹脂フィルムとの熱融着いわゆるスティッキン
グを防止するために設けられるもので、その材料として
は耐熱性樹脂たとえばシリコーン樹脂等が挙げられる。
熱可塑性樹脂フィルムとの熱融着いわゆるスティッキン
グを防止するために設けられるもので、その材料として
は耐熱性樹脂たとえばシリコーン樹脂等が挙げられる。
【００１７】本発明の感熱孔版印刷用原紙を製造するに
は、通常孔版印刷用原紙を製造する方法により熱可塑性
樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせ、熱可塑性
樹脂フィルム上にサーマルヘッドとの熱溶融着を部止す
る層を塗布した後に、熱可塑性樹脂層として多孔性支持
体側に一定の熱収縮率をもつ材料を塗布させる方法もし
くは同時に塗布すればよい。塗工液の粘度は、多孔性支
持体に塗工液が完全に浸透しない程度の高い粘度であれ
ばよい。好ましくは５０ｃｐｓ〜２００ｃｐｓの粘度が
好ましい。
は、通常孔版印刷用原紙を製造する方法により熱可塑性
樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせ、熱可塑性
樹脂フィルム上にサーマルヘッドとの熱溶融着を部止す
る層を塗布した後に、熱可塑性樹脂層として多孔性支持
体側に一定の熱収縮率をもつ材料を塗布させる方法もし
くは同時に塗布すればよい。塗工液の粘度は、多孔性支
持体に塗工液が完全に浸透しない程度の高い粘度であれ
ばよい。好ましくは５０ｃｐｓ〜２００ｃｐｓの粘度が
好ましい。
【００１８】熱可塑性樹脂の塗布方法には特に限定され
ない。好ましくはグラビアコート、キスコート、ダイコ
ーティング等による塗工があげられる。
ない。好ましくはグラビアコート、キスコート、ダイコ
ーティング等による塗工があげられる。
【００１９】また熱可塑性樹脂以前の工程についてはな
んら工程を限定されない。熱可塑性樹脂フィルムは、１
層もしくは多層であっても良く接着剤を一般的に使用さ
れているものでも良い。多孔性支持体側に熱可塑性樹脂
を散布し、多孔性支体側に熱可塑性樹脂層を設ける方法
としては、多孔性支持体上の熱可塑性樹脂を熱可塑性樹
脂に可溶な溶媒を雰霧し多孔性支持体側に熱可塑性樹脂
層を設ければよい。
んら工程を限定されない。熱可塑性樹脂フィルムは、１
層もしくは多層であっても良く接着剤を一般的に使用さ
れているものでも良い。多孔性支持体側に熱可塑性樹脂
を散布し、多孔性支体側に熱可塑性樹脂層を設ける方法
としては、多孔性支持体上の熱可塑性樹脂を熱可塑性樹
脂に可溶な溶媒を雰霧し多孔性支持体側に熱可塑性樹脂
層を設ければよい。
【００２０】このような、方法を用いることにより支持
体のインク透過を阻害しない感熱孔版印刷用原紙が得ら
れるが、支持部材の透気度が１．５〜６秒／９６枚（Ｊ
ＩＳ法）である場合、インク透過性がより優れた感熱孔
版印刷用原紙が得られる。
体のインク透過を阻害しない感熱孔版印刷用原紙が得ら
れるが、支持部材の透気度が１．５〜６秒／９６枚（Ｊ
ＩＳ法）である場合、インク透過性がより優れた感熱孔
版印刷用原紙が得られる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１ 厚さ約２μｍの熱収縮性ポリエステルフィルムと、イン
ク透過性の坪量１０．５ｍ2、厚さ３８μｍであるマニ
ラ麻７０％／ＰＥＴ３０％の混抄紙を塩化ビニル−酢酸
ビニル系共重合体の接着剤を用いて不揮発分量として２
グラム／ｍ2の割合で使用し積着積層した。さらに、熱
収縮性ポリエステルフィルムの上に、熱融着防止層とし
てジメチルシリコーンオイルを約０．０５ｇ／ｍ2の付
着量となるように塗工し、インク透過性の支持体側よ
り、バックコーティングとしてポリ酢酸ビニル（平均分
子量１０万の２５ｗｔ％トルエン溶液）をグラビアコー
トし５０℃で５分間乾燥を行なった。塗工液の粘度は８
０ｃｐｓ〜１５０ｃｐｓの間にコントロールし、支持体
の内部まで完全に浸透せずかつインク透過を阻害しない
ようなバックコート層を得た。
する。 実施例１ 厚さ約２μｍの熱収縮性ポリエステルフィルムと、イン
ク透過性の坪量１０．５ｍ2、厚さ３８μｍであるマニ
ラ麻７０％／ＰＥＴ３０％の混抄紙を塩化ビニル−酢酸
ビニル系共重合体の接着剤を用いて不揮発分量として２
グラム／ｍ2の割合で使用し積着積層した。さらに、熱
収縮性ポリエステルフィルムの上に、熱融着防止層とし
てジメチルシリコーンオイルを約０．０５ｇ／ｍ2の付
着量となるように塗工し、インク透過性の支持体側よ
り、バックコーティングとしてポリ酢酸ビニル（平均分
子量１０万の２５ｗｔ％トルエン溶液）をグラビアコー
トし５０℃で５分間乾燥を行なった。塗工液の粘度は８
０ｃｐｓ〜１５０ｃｐｓの間にコントロールし、支持体
の内部まで完全に浸透せずかつインク透過を阻害しない
ようなバックコート層を得た。
【００２２】また、支持部材の透気度を測定した歯果、
４．７秒／９６枚であった。この様にして作成した孔版
原紙を（株）リコー社製プリポートＶＴ−３５００を用
いて製版印刷を行なった結果、きわめて鮮明な印刷物が
得られた。また、作成した孔版原紙を低温低湿下、常温
多湿下、高温高湿下の条件下でそれぞれ１時間放置した
が、巻きカールはほとんど発生しなかった。また５０℃
７日間放置後における巻きカールもほとんど発生しなか
った。
４．７秒／９６枚であった。この様にして作成した孔版
原紙を（株）リコー社製プリポートＶＴ−３５００を用
いて製版印刷を行なった結果、きわめて鮮明な印刷物が
得られた。また、作成した孔版原紙を低温低湿下、常温
多湿下、高温高湿下の条件下でそれぞれ１時間放置した
が、巻きカールはほとんど発生しなかった。また５０℃
７日間放置後における巻きカールもほとんど発生しなか
った。
【００２３】実施例２ 厚さ約２μｍの熱収縮性ポリエステルフィルムと、イン
ク透過性の坪量１０．５ｇ／ｍ2、厚さ３８μｍである
マニラ麻７０％／ＰＥＴ３０％の混抄紙を、塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体の接着剤を用いて不揮発分量と
して２グラム／ｍ2の割合で使用し積着積層した。さら
に、熱収縮性ポリエステルフィルムの上に、熱融着防止
層としてジメチルシリコーンオイルを約０．０５ｇ／ｍ
2の付着量となるように塗工し、インク透過性の支持体
側よりバックコーティングとして東レ可溶性ナイロンＣ
Ｍ−８０００の２０ｗｔ％のメタノール溶液をグラビア
コートし、５０℃５分間乾燥した。塗工液の粘度は５０
ｃｐｓ〜１００ｃｐｓの間にコントロールし、支持体の
内部まで完全に浸透せず、かつ、インク透過を阻害しな
いようなバックコート層を得た。また、支持部材の透気
度を測定した結果、２．０秒／９６枚であった。
ク透過性の坪量１０．５ｇ／ｍ2、厚さ３８μｍである
マニラ麻７０％／ＰＥＴ３０％の混抄紙を、塩化ビニル
−酢酸ビニル系共重合体の接着剤を用いて不揮発分量と
して２グラム／ｍ2の割合で使用し積着積層した。さら
に、熱収縮性ポリエステルフィルムの上に、熱融着防止
層としてジメチルシリコーンオイルを約０．０５ｇ／ｍ
2の付着量となるように塗工し、インク透過性の支持体
側よりバックコーティングとして東レ可溶性ナイロンＣ
Ｍ−８０００の２０ｗｔ％のメタノール溶液をグラビア
コートし、５０℃５分間乾燥した。塗工液の粘度は５０
ｃｐｓ〜１００ｃｐｓの間にコントロールし、支持体の
内部まで完全に浸透せず、かつ、インク透過を阻害しな
いようなバックコート層を得た。また、支持部材の透気
度を測定した結果、２．０秒／９６枚であった。
【００２４】このようにして作成した孔版原紙を（株）
リコー社製プリポートＶＴ−３５００を用いて製版印刷
を行なった結果、実施例１よりも良いきわめて鮮明な印
刷物が得られた。また、作成した孔版原紙を低温低湿
下、常温多湿下、高温高湿下の条件下でそれぞれ１時間
放置したが、巻きカールはほとんど発生しなかった。ま
た５０℃、７０日間放置後における巻きカールもほとん
ど発生しなかった。
リコー社製プリポートＶＴ−３５００を用いて製版印刷
を行なった結果、実施例１よりも良いきわめて鮮明な印
刷物が得られた。また、作成した孔版原紙を低温低湿
下、常温多湿下、高温高湿下の条件下でそれぞれ１時間
放置したが、巻きカールはほとんど発生しなかった。ま
た５０℃、７０日間放置後における巻きカールもほとん
ど発生しなかった。
【００２５】実施例３ 厚さ約２μｍの熱収縮性ポリエステルフィルムと、イン
ク透過性の坪量１０．５ｇ／ｍ2、厚さ３８μｍである
マニラ麻７０％／ＰＥＴ３０％の混抄紙を塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体の接着剤を用いて不揮分量として２
グラム／ｍ2の割合で使用し積着積層した。さらに、熱
収縮性ポリエステルフィルムの上に、熱融着防止層とし
てジメチルシリコーンオイルを約０．０５ｇ／ｍ2の付
着量となるように塗工し、インク透過性の支持体側よ
り、平均重合度３５０のポリビニルブチラールの白色粉
末を０．４ｇ／ｍ2の割合で均一に散布し、その後ＴＨ
Ｆを雰霧し、５０℃で５分間乾燥を行なった。支持体の
内部までポリビニルブチラールが完全に透過せずかつイ
ンク透過を阻害しない様なバックコート層を得た。
ク透過性の坪量１０．５ｇ／ｍ2、厚さ３８μｍである
マニラ麻７０％／ＰＥＴ３０％の混抄紙を塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体の接着剤を用いて不揮分量として２
グラム／ｍ2の割合で使用し積着積層した。さらに、熱
収縮性ポリエステルフィルムの上に、熱融着防止層とし
てジメチルシリコーンオイルを約０．０５ｇ／ｍ2の付
着量となるように塗工し、インク透過性の支持体側よ
り、平均重合度３５０のポリビニルブチラールの白色粉
末を０．４ｇ／ｍ2の割合で均一に散布し、その後ＴＨ
Ｆを雰霧し、５０℃で５分間乾燥を行なった。支持体の
内部までポリビニルブチラールが完全に透過せずかつイ
ンク透過を阻害しない様なバックコート層を得た。
【００２６】この様にして作成した孔版原紙を（株）リ
コー社製プリポートＶＴ−３５００を用いて製版印刷を
行なった結果、きわめて鮮明な印刷物が得られた。また
作成した孔版原紙を低温低湿下、常温多湿下、高温高湿
下の条件下でそれぞれ１時間放置したが、巻きカールは
ほとんど発生しなかった。また５０℃７日間放置後にお
ける巻きカールもほとんど発生しなかった。
コー社製プリポートＶＴ−３５００を用いて製版印刷を
行なった結果、きわめて鮮明な印刷物が得られた。また
作成した孔版原紙を低温低湿下、常温多湿下、高温高湿
下の条件下でそれぞれ１時間放置したが、巻きカールは
ほとんど発生しなかった。また５０℃７日間放置後にお
ける巻きカールもほとんど発生しなかった。
【００２７】比較例１ 厚さ約２μｍの熱収縮性ポリエステルフィルムとインク
透過性の坪量１０．２ｇ／ｍ2、厚さ４１μｍであるマ
ニラ麻１００％の薄用紙とを塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体の接着剤を用いて不揮発分として１．６ｇ／ｍ
2の割合で使用し積着積層した。さらに熱収縮性ポリエ
ステルフィルムの上に熱融着防止層としてジメチルシリ
コーンオイルを約０．０５ｇ／ｍ2の付着量となるよう
に塗工した。
透過性の坪量１０．２ｇ／ｍ2、厚さ４１μｍであるマ
ニラ麻１００％の薄用紙とを塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体の接着剤を用いて不揮発分として１．６ｇ／ｍ
2の割合で使用し積着積層した。さらに熱収縮性ポリエ
ステルフィルムの上に熱融着防止層としてジメチルシリ
コーンオイルを約０．０５ｇ／ｍ2の付着量となるよう
に塗工した。
【００２８】この様にして作成した孔版原紙を（株）リ
コー社製プリポートＶＴ−３５００を用いて製版印刷を
行なった結果、５００版製版印刷中２版製版不良が発生
した。また作成した孔版原紙を低温低湿、常温多湿、高
温高湿の条件下で１時間放置したところ、巻きカールが
発生した。特に常温多湿の条件下での巻きカールを大き
く、マスターの搬送に支障をきたした。また、５０℃７
日間放置後における巻きカールは、低温低湿、常温多
湿、高温多湿の条件下でいちじるしいカールが発生し、
マスターの搬送に大きな支障をきたした。
コー社製プリポートＶＴ−３５００を用いて製版印刷を
行なった結果、５００版製版印刷中２版製版不良が発生
した。また作成した孔版原紙を低温低湿、常温多湿、高
温高湿の条件下で１時間放置したところ、巻きカールが
発生した。特に常温多湿の条件下での巻きカールを大き
く、マスターの搬送に支障をきたした。また、５０℃７
日間放置後における巻きカールは、低温低湿、常温多
湿、高温多湿の条件下でいちじるしいカールが発生し、
マスターの搬送に大きな支障をきたした。
【００２９】比較例２ 厚さ約２μｍの熱収縮性ポリエステルフィルムとインク
透過性の坪量１０．２ｇ／ｍ2、厚さ４１μｍであるマ
ニラ麻７０％、ＰＥＴ３０％、混抄紙とを塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体の接着剤を用いて不揮発分として
１．６ｇ／ｍ2の割合で使用し積着積層した。さらに熱
収縮性ポリエステルフィルムの上に熱融着防止層として
ジメチルシリコーンオイルを約０．０５ｇ／ｍ2の付着
量となるように塗工した。
透過性の坪量１０．２ｇ／ｍ2、厚さ４１μｍであるマ
ニラ麻７０％、ＰＥＴ３０％、混抄紙とを塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体の接着剤を用いて不揮発分として
１．６ｇ／ｍ2の割合で使用し積着積層した。さらに熱
収縮性ポリエステルフィルムの上に熱融着防止層として
ジメチルシリコーンオイルを約０．０５ｇ／ｍ2の付着
量となるように塗工した。
【００３０】この様にして作成した孔版原紙を（株）リ
コー社製プリポートＶＴ−３５００を用いて製版印刷を
行なった結果、５００版製版印刷中２枚製版不良が発生
した。また作成した孔版原紙を低温低湿、常温多湿、高
温高湿の条件下で１時間放置したところ、巻きカールが
発生した。特に常温多湿の条件下での巻きカールが大き
く、マスターの搬送に支障をきたした。
コー社製プリポートＶＴ−３５００を用いて製版印刷を
行なった結果、５００版製版印刷中２枚製版不良が発生
した。また作成した孔版原紙を低温低湿、常温多湿、高
温高湿の条件下で１時間放置したところ、巻きカールが
発生した。特に常温多湿の条件下での巻きカールが大き
く、マスターの搬送に支障をきたした。
【００３１】
【発明の効果】本発明の感熱孔版印刷用原紙は、温度や
湿度等の環境が変化しても、寸法変化や巻きカールの発
生がなく、また鮮明で解像力に優れた印刷画像を与え、
しかも長期間印刷に供しても破損が生じない耐久性に優
れたものである。
湿度等の環境が変化しても、寸法変化や巻きカールの発
生がなく、また鮮明で解像力に優れた印刷画像を与え、
しかも長期間印刷に供しても破損が生じない耐久性に優
れたものである。
【図１】本発明に係る感熱孔版印刷原紙の模式断面図で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 正一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 山口 秀幸 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (3)
- 【請求項１】 多孔質支持体の一方の面に、接着剤層、
熱可塑性樹脂フィルム層及び熱融着防止層を順次設ける
と共に支持体の他方の面に熱可塑性樹脂層を設けたこと
を特徴とする感熱孔版印刷用原紙。 - 【請求項２】 多孔質支持体と熱可塑性樹脂層の透気度
が１．５〜４．５秒／９６枚（ＪＩＳ法）である請求項
１の感熱孔版印刷用原紙。 - 【請求項３】 支持体層の他面に熱可塑性樹脂層を設け
る際に、熱可塑性樹脂粉末を支持体層上に散布し、その
後熱可塑性樹脂に可溶な溶媒を雰霧し、乾燥させること
を特徴とする請求項１の感熱孔版印刷用原紙の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29841191A JPH05104874A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29841191A JPH05104874A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104874A true JPH05104874A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17859362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29841191A Pending JPH05104874A (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104874A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1293358A3 (en) * | 2001-09-18 | 2003-08-13 | Riso Kagaku Corporation | Source sheet for stencil printing, plate manufacturing method, and stencil printing method |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP29841191A patent/JPH05104874A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1293358A3 (en) * | 2001-09-18 | 2003-08-13 | Riso Kagaku Corporation | Source sheet for stencil printing, plate manufacturing method, and stencil printing method |
| US6841233B2 (en) | 2001-09-18 | 2005-01-11 | Riso Kagaku Corporation | Source sheet for stencil printing, plate manufacturing method, and stencil printing method |
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