JPH05105540A - 樹脂含浸軽量気泡コンクリート - Google Patents
樹脂含浸軽量気泡コンクリートInfo
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- JPH05105540A JPH05105540A JP3269395A JP26939591A JPH05105540A JP H05105540 A JPH05105540 A JP H05105540A JP 3269395 A JP3269395 A JP 3269395A JP 26939591 A JP26939591 A JP 26939591A JP H05105540 A JPH05105540 A JP H05105540A
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- JP
- Japan
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- resin
- foamed concrete
- light foamed
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- cellular concrete
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- Withdrawn
Links
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐炭酸化性に優れた軽量気泡コンクリートを
提供する。 【構成】 軽量気泡コンクリートを乾燥後、低粘性樹脂
を軽量気泡コンクリートに含浸し、樹脂を加熱により重
合又は縮合して、樹脂が10nm以上1μm以下の細孔
部分には充填されているが、500μm以上の気泡部分
には充填されていないようにして得られた軽量気泡コン
クリート。 【効果】 軽量性、高断熱性が損われずに、耐炭酸化性
に優れた樹脂含浸軽量気泡コンクリートが得られる。
提供する。 【構成】 軽量気泡コンクリートを乾燥後、低粘性樹脂
を軽量気泡コンクリートに含浸し、樹脂を加熱により重
合又は縮合して、樹脂が10nm以上1μm以下の細孔
部分には充填されているが、500μm以上の気泡部分
には充填されていないようにして得られた軽量気泡コン
クリート。 【効果】 軽量性、高断熱性が損われずに、耐炭酸化性
に優れた樹脂含浸軽量気泡コンクリートが得られる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量気泡コンクリート
の有する軽量性・高断熱性といった特徴を損なうこと無
く、耐炭酸化性能が向上した樹脂含浸軽量気泡コンクリ
ートに関する。
の有する軽量性・高断熱性といった特徴を損なうこと無
く、耐炭酸化性能が向上した樹脂含浸軽量気泡コンクリ
ートに関する。
【0002】
【従来技術】軽量気泡コンクリートは、従来のコンクリ
ートに比べ多孔質であるため、炭酸化が進み易いことが
懸念されている。
ートに比べ多孔質であるため、炭酸化が進み易いことが
懸念されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の軽量
気泡コンクリートが有する軽量性・高断熱性といった特
徴を損なうこと無く、耐炭酸化性能が向上した新規な構
造の樹脂含浸軽量気泡コンクリートを提供することを目
的としている。
気泡コンクリートが有する軽量性・高断熱性といった特
徴を損なうこと無く、耐炭酸化性能が向上した新規な構
造の樹脂含浸軽量気泡コンクリートを提供することを目
的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、樹脂
が10nm以上1μm以下の細孔部分には充填されてい
るが、500μm以上の気泡部分には充填されていない
気泡コンクリートである。本発明において、細孔半径が
10nm以上1μm以下の細孔には樹脂が充填されてい
ることが必要であり、また500μm以上の気泡には樹
脂が充填されていない。樹脂が存在する細孔半径を10
nm以上とするのは、それ以下の細孔は充填されても耐
炭酸化性の大幅な向上に寄与しないこと及び充填が困難
なためである。一方、樹脂が存在する細孔半径を1μm
以下とするのは、少なくとも1μmまでは樹脂が充填さ
れていないと大幅な炭酸化性能の向上が望めないためで
ある。また、500μm以上の気泡に樹脂が充填されて
いないのは、それ以上の気泡に樹脂が充填されると、大
幅な高比重化(比重1.0以上)及び空気層欠如による
低断熱化を引き起こすためである。尚、樹脂が10nm
以上1μm以下の細孔部分に充填されているのは図1に
示すように水銀圧入法による細孔径分布測定(測定範囲
3nm以上200μm以下)により確かめられており、
また500μm以上の気泡部分に樹脂が充填されていな
いのは、図2に示すようにSEM(走査型電子顕微鏡)
観察により確かめられている。
が10nm以上1μm以下の細孔部分には充填されてい
るが、500μm以上の気泡部分には充填されていない
気泡コンクリートである。本発明において、細孔半径が
10nm以上1μm以下の細孔には樹脂が充填されてい
ることが必要であり、また500μm以上の気泡には樹
脂が充填されていない。樹脂が存在する細孔半径を10
nm以上とするのは、それ以下の細孔は充填されても耐
炭酸化性の大幅な向上に寄与しないこと及び充填が困難
なためである。一方、樹脂が存在する細孔半径を1μm
以下とするのは、少なくとも1μmまでは樹脂が充填さ
れていないと大幅な炭酸化性能の向上が望めないためで
ある。また、500μm以上の気泡に樹脂が充填されて
いないのは、それ以上の気泡に樹脂が充填されると、大
幅な高比重化(比重1.0以上)及び空気層欠如による
低断熱化を引き起こすためである。尚、樹脂が10nm
以上1μm以下の細孔部分に充填されているのは図1に
示すように水銀圧入法による細孔径分布測定(測定範囲
3nm以上200μm以下)により確かめられており、
また500μm以上の気泡部分に樹脂が充填されていな
いのは、図2に示すようにSEM(走査型電子顕微鏡)
観察により確かめられている。
【0005】以上のような新規な構造の樹脂含浸軽量気
泡コンクリートの製造は、次のような方法による。すな
わち、軽量気泡コンクリートを105℃加熱または減圧
乾燥によって十分乾燥した状態に調整し、それを低粘性
低分子量樹脂(エポキシ系・ビニル系)に常圧で長時間
浸漬し、浸漬終了後供試体の表面(平滑部および気泡
部)の余剰樹脂をろ紙で除去したあと、所定の条件で樹
脂を加熱により重合または縮合して、新規な構造の樹脂
含浸軽量気泡コンクリートを得た。尚、本発明に使用で
きる樹脂は上記エポキシ系、ビニル系に限定されず、粘
性が低く加熱により重合または縮合が可能な他の樹脂の
使用も可能である。また、軽量気泡コンクリートはオー
トクレーブ養生の有無にかかわらず使用可能である。
泡コンクリートの製造は、次のような方法による。すな
わち、軽量気泡コンクリートを105℃加熱または減圧
乾燥によって十分乾燥した状態に調整し、それを低粘性
低分子量樹脂(エポキシ系・ビニル系)に常圧で長時間
浸漬し、浸漬終了後供試体の表面(平滑部および気泡
部)の余剰樹脂をろ紙で除去したあと、所定の条件で樹
脂を加熱により重合または縮合して、新規な構造の樹脂
含浸軽量気泡コンクリートを得た。尚、本発明に使用で
きる樹脂は上記エポキシ系、ビニル系に限定されず、粘
性が低く加熱により重合または縮合が可能な他の樹脂の
使用も可能である。また、軽量気泡コンクリートはオー
トクレーブ養生の有無にかかわらず使用可能である。
【0006】以下に、実施例を用いて本発明を具体的に
説明する。尚、促進炭酸化試験および炭酸化度の測定は
以下の方法で行った。 ・促進炭酸化試験 2×1×8cmの供試体を20℃、相対湿度60%、炭
酸ガス濃度10%の条件下で促進炭酸化を5週間行っ
た。 ・炭酸化度測定 サンプルを粉砕した粉体(0.3〜0.5g)を4.6
N塩酸水溶液10ccで反応させた時に発生する炭酸ガ
ス量を測定し、その粉体中の炭酸根の量を求める。更
に、その粉体の100%炭酸化(20℃、相対湿度60
%、炭酸ガス濃度100%、1.4atm、1週間)し
たものの炭酸根の量を求め、以下の式より炭酸化度を決
定した。炭酸化度(%)=粉体中の炭酸根の量/100
%炭酸化した粉体中の炭酸根の量
説明する。尚、促進炭酸化試験および炭酸化度の測定は
以下の方法で行った。 ・促進炭酸化試験 2×1×8cmの供試体を20℃、相対湿度60%、炭
酸ガス濃度10%の条件下で促進炭酸化を5週間行っ
た。 ・炭酸化度測定 サンプルを粉砕した粉体(0.3〜0.5g)を4.6
N塩酸水溶液10ccで反応させた時に発生する炭酸ガ
ス量を測定し、その粉体中の炭酸根の量を求める。更
に、その粉体の100%炭酸化(20℃、相対湿度60
%、炭酸ガス濃度100%、1.4atm、1週間)し
たものの炭酸根の量を求め、以下の式より炭酸化度を決
定した。炭酸化度(%)=粉体中の炭酸根の量/100
%炭酸化した粉体中の炭酸根の量
【0007】
【実施例1】市販の軽量気泡コンクリート(旭化成工業
社製)を105℃で乾燥後、エポキシ系低粘性樹脂(p
olyscience社製spurr low−vis
cosity embedding media)中で
4時間常圧浸漬を行い、取り出し後表面(平滑部及び気
泡部)の余剰樹脂をろ紙で除去した後、70℃、・16
時間の加熱によって重合を行い、樹脂含浸軽量気泡コン
クリートを得た。
社製)を105℃で乾燥後、エポキシ系低粘性樹脂(p
olyscience社製spurr low−vis
cosity embedding media)中で
4時間常圧浸漬を行い、取り出し後表面(平滑部及び気
泡部)の余剰樹脂をろ紙で除去した後、70℃、・16
時間の加熱によって重合を行い、樹脂含浸軽量気泡コン
クリートを得た。
【0008】得られた樹脂含浸軽量気泡コンクリートに
ついて、種々の物性(比重・炭酸化度・熱伝導率)を表
1に示した。細孔径分布を図1に示した。
ついて、種々の物性(比重・炭酸化度・熱伝導率)を表
1に示した。細孔径分布を図1に示した。
【0009】
【表1】
【0010】
【実施例2】実施例1の浸漬時間を24時間として同様
に作製し、その物性を表1に示した。
に作製し、その物性を表1に示した。
【0011】
【比較例1】実施例1の軽量気泡コンクリートを樹脂含
浸せずに物性を測定し、表1に示した。細孔径分布を図
1に示した。
浸せずに物性を測定し、表1に示した。細孔径分布を図
1に示した。
【0012】
【比較例2】市販のものよりアルミニウム粉を20%減
らして高比重軽量気泡コンクリートを作成し、樹脂含浸
せずに物性を測定し、表1に示した。
らして高比重軽量気泡コンクリートを作成し、樹脂含浸
せずに物性を測定し、表1に示した。
【0013】
【発明の効果】本発明の樹脂含浸軽量気泡コンクリート
は、軽量気泡コンクリート成形体の有する軽量性・断熱
性という特徴を損なうこと無く、耐炭酸化性能の向上が
なされ、建築用外壁材として好適な材料である。
は、軽量気泡コンクリート成形体の有する軽量性・断熱
性という特徴を損なうこと無く、耐炭酸化性能の向上が
なされ、建築用外壁材として好適な材料である。
【図1】この発明の軽量気泡コンクリートの細孔径分
布。
布。
【図2】この発明の樹脂含浸軽量気泡コンクリートの気
泡の粒子構造を表わす走査型電子顕微鏡写真。
泡の粒子構造を表わす走査型電子顕微鏡写真。
Claims (1)
- 【請求項1】 樹脂が10nm以上1μm以下の細孔部
分には充填されているが、500μm以上の気泡部分に
は充填されていない軽量気泡コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269395A JPH05105540A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 樹脂含浸軽量気泡コンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269395A JPH05105540A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 樹脂含浸軽量気泡コンクリート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105540A true JPH05105540A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17471814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3269395A Withdrawn JPH05105540A (ja) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | 樹脂含浸軽量気泡コンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05105540A (ja) |
-
1991
- 1991-10-17 JP JP3269395A patent/JPH05105540A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |