JPH05105920A - 金属シヨツト粒製造用滴下装置 - Google Patents
金属シヨツト粒製造用滴下装置Info
- Publication number
- JPH05105920A JPH05105920A JP10334091A JP10334091A JPH05105920A JP H05105920 A JPH05105920 A JP H05105920A JP 10334091 A JP10334091 A JP 10334091A JP 10334091 A JP10334091 A JP 10334091A JP H05105920 A JPH05105920 A JP H05105920A
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- Japan
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- molten metal
- hole
- nozzle
- dropping
- inner cylinder
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】金属粒子を製造する際に、粒径の調整が容易な
滴下ノズルを提供する。 【構成】溶融金属を滴下するノズル部に弁機構を有し、
この弁機構により滴下量が調整され、金属粒の粒径が調
整できる構成を有する。上記弁機構の具体例としては、
外筒部の内側に内筒部が回動自在に嵌着され、内筒部に
は溶融金属の湯孔が形成されており、一方、外筒部の下
部側端には溶融金属を滴下するノズル部が設けられてお
り、該ノズル部は内筒部に設けた連通孔を通じて内筒部
の湯孔に連通している。溶融金属は上記湯孔を通じてノ
ズル部から下方に滴下される。このとき内筒部を回転し
ノズル部に対して連通孔の位置をずらし、この部分の湯
路断面積を狭め又は広げることにより溶融金属の流量を
調整して滴下される金属粒の粒径を調整できる。
滴下ノズルを提供する。 【構成】溶融金属を滴下するノズル部に弁機構を有し、
この弁機構により滴下量が調整され、金属粒の粒径が調
整できる構成を有する。上記弁機構の具体例としては、
外筒部の内側に内筒部が回動自在に嵌着され、内筒部に
は溶融金属の湯孔が形成されており、一方、外筒部の下
部側端には溶融金属を滴下するノズル部が設けられてお
り、該ノズル部は内筒部に設けた連通孔を通じて内筒部
の湯孔に連通している。溶融金属は上記湯孔を通じてノ
ズル部から下方に滴下される。このとき内筒部を回転し
ノズル部に対して連通孔の位置をずらし、この部分の湯
路断面積を狭め又は広げることにより溶融金属の流量を
調整して滴下される金属粒の粒径を調整できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ショット粒を製造
するための溶融金属滴下装置に関する。
するための溶融金属滴下装置に関する。
【従来技術とその技術課題】亜鉛等の低融点金属および
合金の粒を製造する方法としては、機械的粉砕法、転造
法、液体噴霧法、気化凝縮法、滴下法などが知られてい
る。上記製造方法のうち、機械的粉砕法では得られる粒
子の大きさや形状が不揃いである。転造法は比較的粒径
の大きな(数cm程度)金属粒の製造に適するが、工程が複
雑で設備に経費がかかる。液体噴霧法と気化凝縮法は数
十ミクロン程度の比較的微細な金属粒の製造に適してい
る。滴下法は、数mm程度の金属粒を製造する方法として
最も簡便な方法であり、溶融金属槽底部に設けた滴下口
（小孔またはノズル）から溶融金属を冷却媒体中に滴下
し、該金属を冷媒中で粒状に凝固させて金属粒を得る方
法である。粒径の制御は、ノズルの口径と一回あたりの
滴下量を制御することによって行なわれる。但し、一回
あたりの滴下量は、滴下口と金属滴との間の張力、金属
滴に働く重力および押出し圧力とのバランスによって決
まる。従って、比較的大きな粒径の金属粒を製造するた
めに、滴下口の口径を大きくして滴下量を増しても、限
界値（金属種にもよるが約５mm程度）以上の粒径になる
と滴下口に粒滴が形成されることなく溶融金属が連続的
に流出してしまい、固化した金属の形状は糸状または線
状となってしまう。このため、上記限界値以上の金属粒
を得ることができない。この問題を解決する手段とし
て、従来、ノルズの開口形状や上端部の高さを調整する
方法が提案されているが何れも滴下量の制御が難しいた
め粒径および凝固金属の形状が一定しないという問題が
あった。
合金の粒を製造する方法としては、機械的粉砕法、転造
法、液体噴霧法、気化凝縮法、滴下法などが知られてい
る。上記製造方法のうち、機械的粉砕法では得られる粒
子の大きさや形状が不揃いである。転造法は比較的粒径
の大きな(数cm程度)金属粒の製造に適するが、工程が複
雑で設備に経費がかかる。液体噴霧法と気化凝縮法は数
十ミクロン程度の比較的微細な金属粒の製造に適してい
る。滴下法は、数mm程度の金属粒を製造する方法として
最も簡便な方法であり、溶融金属槽底部に設けた滴下口
（小孔またはノズル）から溶融金属を冷却媒体中に滴下
し、該金属を冷媒中で粒状に凝固させて金属粒を得る方
法である。粒径の制御は、ノズルの口径と一回あたりの
滴下量を制御することによって行なわれる。但し、一回
あたりの滴下量は、滴下口と金属滴との間の張力、金属
滴に働く重力および押出し圧力とのバランスによって決
まる。従って、比較的大きな粒径の金属粒を製造するた
めに、滴下口の口径を大きくして滴下量を増しても、限
界値（金属種にもよるが約５mm程度）以上の粒径になる
と滴下口に粒滴が形成されることなく溶融金属が連続的
に流出してしまい、固化した金属の形状は糸状または線
状となってしまう。このため、上記限界値以上の金属粒
を得ることができない。この問題を解決する手段とし
て、従来、ノルズの開口形状や上端部の高さを調整する
方法が提案されているが何れも滴下量の制御が難しいた
め粒径および凝固金属の形状が一定しないという問題が
あった。
【０００２】
【課題の解決手段：発明の構成】本発明は溶融金属の粒
径を容易に調節できる滴下装置を提供するものであり、
本発明によれば、溶融金属を滴下するための装置であっ
て、外筒部の内側に内筒部が摺動自在に嵌着され、該内
筒部には溶融金属が流れる湯孔が穿設されており、該外
筒部には溶融金属を滴下するノズル部が設けられてお
り、該ノズル部は該内筒部に形成した連通孔を通じて上
記湯孔に連通し、該内筒部の摺動により溶融金属の粒径
が調整されることを特徴とする金属ショット粒製造用滴
下装置が提供される。
径を容易に調節できる滴下装置を提供するものであり、
本発明によれば、溶融金属を滴下するための装置であっ
て、外筒部の内側に内筒部が摺動自在に嵌着され、該内
筒部には溶融金属が流れる湯孔が穿設されており、該外
筒部には溶融金属を滴下するノズル部が設けられてお
り、該ノズル部は該内筒部に形成した連通孔を通じて上
記湯孔に連通し、該内筒部の摺動により溶融金属の粒径
が調整されることを特徴とする金属ショット粒製造用滴
下装置が提供される。
【０００３】本発明の滴下装置は、溶融金属を滴下する
ノズル部に弁機構を有し、この弁機構により滴下量が調
整され、金属粒の粒径が調整できる特徴を有する。上記
弁機構の具体例としては、外筒部の内側に内筒部が回動
自在に嵌着され、内筒部には溶融金属の湯孔が形成され
ており、一方、外筒部の下部側端には溶融金属を滴下す
るノズル部が設けられており、該ノズル部は内筒部に設
けた連通孔を通じて内筒部の湯孔に連通している。上記
外筒部が溶融金属の溜槽に直接装着される場合には、外
筒部の後端に溶融金属槽に連通する湯孔が設けられ、該
湯孔は内筒部の湯孔と連通され、これら湯孔によって上
記ノズル部に至る湯路が形成される。溶融金属は上記湯
孔を通じてノズル部から下方に滴下される。このとき内
筒部を回転しノズル部に対して連通孔の位置をずらし、
この部分の湯路断面積を狭め又は広げることにより溶融
金属の流量を調整し滴下される金属粒の粒径を調整でき
る。本発明の滴下装置は滴下法によって亜鉛、錫、鉛、
アルミニウム、カドミニウム、マグネシウムなどの低融
点金属粒子を製造する場合に広く用いることができる。
因みに亜鉛粒子を製造する場合、ノズル孔の口径を0.5
〜3mmに設定することにより、粒径0.3〜0.65mmの亜鉛粒
子が得られる。
ノズル部に弁機構を有し、この弁機構により滴下量が調
整され、金属粒の粒径が調整できる特徴を有する。上記
弁機構の具体例としては、外筒部の内側に内筒部が回動
自在に嵌着され、内筒部には溶融金属の湯孔が形成され
ており、一方、外筒部の下部側端には溶融金属を滴下す
るノズル部が設けられており、該ノズル部は内筒部に設
けた連通孔を通じて内筒部の湯孔に連通している。上記
外筒部が溶融金属の溜槽に直接装着される場合には、外
筒部の後端に溶融金属槽に連通する湯孔が設けられ、該
湯孔は内筒部の湯孔と連通され、これら湯孔によって上
記ノズル部に至る湯路が形成される。溶融金属は上記湯
孔を通じてノズル部から下方に滴下される。このとき内
筒部を回転しノズル部に対して連通孔の位置をずらし、
この部分の湯路断面積を狭め又は広げることにより溶融
金属の流量を調整し滴下される金属粒の粒径を調整でき
る。本発明の滴下装置は滴下法によって亜鉛、錫、鉛、
アルミニウム、カドミニウム、マグネシウムなどの低融
点金属粒子を製造する場合に広く用いることができる。
因みに亜鉛粒子を製造する場合、ノズル孔の口径を0.5
〜3mmに設定することにより、粒径0.3〜0.65mmの亜鉛粒
子が得られる。
【０００４】
【実施例】本発明に係る滴下装置の具体例を図面に示
す。滴下装置10は、溶融金属が貯留されている溶融槽20
の下部側面に略水平に突設されており、該滴下装置10の
下方には冷却水槽30が設置されている。滴下装置10は外
筒部11と該外筒部11の内側に装入された内筒部12および
該外筒部11の下部側面に下向きに突設されたノズル部13
によって形成されている。外筒部11は横に長い箱型の形
状を有し、その内側には湯孔11a が設けられている。該
湯孔11aは外筒部11の後端開口11bから溶融槽20に連通し
てる。更に該湯孔11aは外筒部後端から前端11cに向かっ
て複数の湯孔11dに分岐している。 複数の湯孔11dは互
いに並列に設けられており、各湯孔11dに内筒部12が回
動自在に嵌着されている。内筒部12には連通孔12aが穿
設されており、該連通孔12aの後端は外筒部11の湯孔11d
に連通している。連通孔12aの前端は閉塞されている。
更に内筒部12の下部側壁にはノズル部13に連通する小孔
12b が穿設されている。一方、ノズル部13の内部にはノ
ズル孔13aが設けられており、ノズル孔13aは小孔12b を
介して連通孔12aに通じている。なおノズル孔13aの出口
は図示するようにやや小径に形成するとよい。なお上記
滴下装置は、使用目的に適するものであるならば、どの
ような耐火材により形成してもよい。好適な耐火材の一
例としては、黒鉛およびSiCを用いることができる。
す。滴下装置10は、溶融金属が貯留されている溶融槽20
の下部側面に略水平に突設されており、該滴下装置10の
下方には冷却水槽30が設置されている。滴下装置10は外
筒部11と該外筒部11の内側に装入された内筒部12および
該外筒部11の下部側面に下向きに突設されたノズル部13
によって形成されている。外筒部11は横に長い箱型の形
状を有し、その内側には湯孔11a が設けられている。該
湯孔11aは外筒部11の後端開口11bから溶融槽20に連通し
てる。更に該湯孔11aは外筒部後端から前端11cに向かっ
て複数の湯孔11dに分岐している。 複数の湯孔11dは互
いに並列に設けられており、各湯孔11dに内筒部12が回
動自在に嵌着されている。内筒部12には連通孔12aが穿
設されており、該連通孔12aの後端は外筒部11の湯孔11d
に連通している。連通孔12aの前端は閉塞されている。
更に内筒部12の下部側壁にはノズル部13に連通する小孔
12b が穿設されている。一方、ノズル部13の内部にはノ
ズル孔13aが設けられており、ノズル孔13aは小孔12b を
介して連通孔12aに通じている。なおノズル孔13aの出口
は図示するようにやや小径に形成するとよい。なお上記
滴下装置は、使用目的に適するものであるならば、どの
ような耐火材により形成してもよい。好適な耐火材の一
例としては、黒鉛およびSiCを用いることができる。
【０００５】溶融槽20の溶融金属は湯孔11aを通じ、連
通孔12aを経てノズル孔13a から下方の冷却水に滴下さ
れる。ここで、内筒部12は回動自在に外筒部11に嵌着さ
れており、小孔12bを通じて湯孔12aとノズル孔13a とが
連通しているので、内筒部12を僅かに回動して小孔12b
の位置をずらし、ノズル孔13aに至る湯路の断面積を減
少することにより、ここを通過する溶融金属の流量が減
り滴下量が減少して金属粒子の粒径が小さくなる。また
内筒部12を回動してノズル孔13a に至る湯路の断面積を
増すことにより滴下量が増加し粒径の大きな金属粒子と
なる。ノズル孔13a から下方の冷却水槽30に滴下された
溶融金属の小滴は冷却水によって冷却され金属粒として
回収される。
通孔12aを経てノズル孔13a から下方の冷却水に滴下さ
れる。ここで、内筒部12は回動自在に外筒部11に嵌着さ
れており、小孔12bを通じて湯孔12aとノズル孔13a とが
連通しているので、内筒部12を僅かに回動して小孔12b
の位置をずらし、ノズル孔13aに至る湯路の断面積を減
少することにより、ここを通過する溶融金属の流量が減
り滴下量が減少して金属粒子の粒径が小さくなる。また
内筒部12を回動してノズル孔13a に至る湯路の断面積を
増すことにより滴下量が増加し粒径の大きな金属粒子と
なる。ノズル孔13a から下方の冷却水槽30に滴下された
溶融金属の小滴は冷却水によって冷却され金属粒として
回収される。
【０００６】
【発明の効果】本発明の滴下装置は、ノズル部と内筒部
との間に弁機構が形成されており、ノズル部分で滴下量
を調整することができるので、最適な粒径の金属粒を容
易に製造することができる。また上記弁機構は簡便な構
造であり粒径の調整が容易であり、使用性がよく、保守
も容易であるなど実用性に優れる利点を有する。
との間に弁機構が形成されており、ノズル部分で滴下量
を調整することができるので、最適な粒径の金属粒を容
易に製造することができる。また上記弁機構は簡便な構
造であり粒径の調整が容易であり、使用性がよく、保守
も容易であるなど実用性に優れる利点を有する。
【図１】 本発明に係る滴下装置を具えた金属粒子の製
造装置の概略図。
造装置の概略図。
【図２】 本発明に係る滴下装置外筒部の部分切欠き概
略斜視図。
略斜視図。
【図３】 本発明に係る滴下装置の水平断面図。
【図４】 本発明の係る滴下装置の垂直断面図。
10-滴下装置、11-外筒部、11a-湯孔、11b-後端開口、11
c-前端、11d-湯孔、12-内筒部、12a-湯孔、12c-小孔、1
3-ノズル部、13a-ノズル孔。
c-前端、11d-湯孔、12-内筒部、12a-湯孔、12c-小孔、1
3-ノズル部、13a-ノズル孔。
Claims (2)
- 【請求項１】溶融金属を滴下するための装置であって、
外筒部の内側に内筒部が摺動自在に嵌着され、該内筒部
には溶融金属が流れる湯孔が穿設されており、該外筒部
には溶融金属を滴下するノズル部が設けられており、該
ノズル部は該内筒部に形成した連通孔を通じて上記湯孔
に連通し、該内筒部の摺動により溶融金属の粒径が調整
されることを特徴とする金属ショット粒製造用滴下装
置。 - 【請求項２】外筒部に複数の湯孔が並設され、各湯孔に
内筒部が嵌着されている請求項１の滴下装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334091A JPH05105920A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 金属シヨツト粒製造用滴下装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334091A JPH05105920A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 金属シヨツト粒製造用滴下装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105920A true JPH05105920A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=14351420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10334091A Withdrawn JPH05105920A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 金属シヨツト粒製造用滴下装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05105920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107225250A (zh) * | 2016-03-24 | 2017-10-03 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 金属粒的形成方法及制备金属粒的装置 |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP10334091A patent/JPH05105920A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107225250A (zh) * | 2016-03-24 | 2017-10-03 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 金属粒的形成方法及制备金属粒的装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |