JPH0581231U - 金属ショット粒製造用滴下装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 同時に多量の金属ショット粒を滴下できる滴
下装置を提供する。 【構成】 筒状の導入部と該導入部の下面に設けられた
貯留部からなり、該導入部には溶融金属の湯道と該湯道
から貯留部に連通する開口部、および該開口部の開閉手
段が設けられており、一方、貯留部の底部には溶融金属
を滴下する複数の滴下ノズルが設けられていることを特
徴とする金属ショット粒製造用滴下装置。 【効果】 同時に多数のノズルから溶融金属を滴下で
き、しかも湯量の調節も一度で済み、ノズル毎に湯量を
調節する必要がないので、多量の金属粒を極めて容易に
製造することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、同時に多量の金属ショット粒を滴下できる滴下装置に関する。

【０００２】

【従来技術】

亜鉛等の低融点金属および合金の粒を製造する方法としては、機械的粉砕法、 転造法、液体噴霧法、気化凝縮法、滴下法などが知られている。 滴下法は、数mm程度の金属粒を製造する方法として最も簡便な方法であり、溶 融金属槽底部に設けた滴下ノズルから溶融金属を冷却媒体中に滴下し、該金属を 冷媒中で粒状に凝固させて金属粒を得る方法である。粒径の制御はノズルの口径 と一回あたりの滴下量を制御することによって行なわれる。但し、一回あたりの 滴下量は、滴下口と金属滴との間の張力、金属滴に働く重力および押出し圧力と のバランスによって決まる。従って、１つの滴下ノズルによって滴下できる金属 粒の量には限界があり、金属粒を多量に製造するには滴下ノズルを多数設ける必 要がある。

【０００３】 ところが、金属粒の粒径を調整するには滴下ノズルに流れる溶融金属の湯量を 調整する必要があり、このため従来の滴下装置は、図３に示すように、筒状のノ ズル本体ａとノズル口ｂとの間に溶融金属が流れる湯道ｃと連通孔ｄを有する内 筒ｅを摺動自在に嵌装させることによりノズル口に弁機構を形成し、内筒ｅを回 転して連通孔ｃとノズル口ｂの間の通孔部分の面積を増減し、ノズル口ｂに流れ る溶融金属の湯量を調整する構造を有している。 従って、ノズル本体に設置できるノズル口の数が限られ、同時に多量の金属シ ョットを滴下するには多数のノズル装置が必要となり、しかも湯量は各々のノズ ル毎に調整しなければならないので、粒径の調整などが手間取る問題があった。

【０００４】

【考案の解決課題】

本考案は、従来の上記課題を解決する滴下装置を提供するものであって、同時 に多数の金属粒を滴下することができ、かつノズル口に流れる溶融金属の湯量も 同時に調節できる滴下装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題の解決手段：考案の構成】

本考案に係る金属ショット粒製造用滴下装置は、筒状の導入部と該導入部の下 面に設けられた貯留部からなり、該導入部には溶融金属の湯道と該湯道から貯留 部に連通する開口部、および該開口部の開閉手段が設けられており、一方、貯留 部の底部には溶融金属を滴下する複数の滴下ノズルが設けられていることを特徴 とする。

【０００６】 上記滴下装置の導入部は、好ましくは、外筒部と該外筒部の内側に摺動自在に 嵌装された内筒部によって形成される。外筒部と内筒部には溶融金属の湯道が一 体に穿設されており、内筒部側壁と外筒部側壁には該湯道と貯留部を連通する開 口部が設けられており、これにより開口部を開閉する弁機構が形成されている。 外筒部の側壁下面には上記開口部の下側に貯留部が装着されており、該貯留部は 上開きの筒状部材によって形成され、その底面に多数の滴下ノズルが装着されて いる。この滴下ノズルは、好ましくは、溶融金属が均一に流れ込むように、上記 導入部の開口部直下を避けて、同心円状ないし放射状に配置される。該滴下ノズ ルは貯留部の底部を貫通して下向きに突設されており、その下端開口部の内径は 上端開口部の内径よりも小さく、目的の粒径に応じた値を有している。 上記導入部および貯留部の材質は限定されないが、好適には、溶融金属に対し て濡れ性の良い黒鉛や炭化珪素などが用いられる。

【０００７】 上記滴下装置は溶融金属の貯留槽に横向きに突設され、その下方に冷却槽が配 設される。上記滴下装置導入部の基端は上記貯留槽の底部近傍の側壁に貫着され 、導入部の湯道が該貯留槽と連通される。 溶融金属は導入部の湯道を流れて開口部に至り、該開口部を経て貯留部に流入 する。このとき、導入部の内筒部を回して開口部の開口面積を増減することによ り開口部を流れる溶融金属の湯量が調節される。貯留部に流入した溶融金属は貯 留部の内部に広がり、同時に多数の滴下ノズルから溶融金属が滴下される。溶融 金属の粒は冷却槽内の冷却水中に落下し、冷却されて目的の金属粒となる。 以上のように、本考案の滴下装置によれば、同時に多数のノズルから溶融金属 を滴下でき、しかも湯量の調節も一度で済み、ノズル毎に湯量を調節する必要が ないので、多量の金属粒を極めて容易に製造することができる。

【０００８】

【実施例】

本考案に係る滴下装置の一実施例を図１および図２に示す。 滴下装置１０は、筒状の導入部１１と該導入部１１の下面に設けた貯留部２０ から形成されている。 上記滴下装置の導入部１１は、外筒部１２と該外筒部１２の先端内部に摺動自 在に嵌装された内筒部１３を有する。該外筒部１２の内部には溶融金属の湯道１ ４が穿設されており、該湯道１４と連通する連通孔１５が内筒部１３に設けられ ている。該連通孔１５の先端は閉塞されており、一方、内筒部側壁と外筒部側壁 には該連通孔１５を経て湯道１４に連通する開口部１６、１７が各々形成されて いる。該開口部１６、１７の開口面積は内筒部１３を回転し、開口部の位置を互 いにずらすことによって増減される。このように内筒部１３は湯道１４の弁とし て機能し、内筒部１３によって開口部を流れる溶融金属の湯量が調節される。

【０００９】 外筒部１２の側壁下面には上記開口部の下側に貯留部２０が装着されている。 該貯留部２０は上開きの筒状部材によって形成され、その底面２１に多数の滴下 ノズル２２が装着されている。この滴下ノズル２２は、溶融金属が均一に流れ込 むように、本実施例では、上記導入部１１の開口部直下を避けて、同心円状に配 置されている。該滴下ノズル２２は貯留部２０の底部を貫通して下向きに突設さ れており、その下端開口部の内径ｒは上端開口部の内径Ｒよりも小さく、目的の 粒径に応じた値を有している。

【００１０】 上記滴下装置の使用時には、溶融金属は導入部１１の湯道１４および連通孔１ ５を流れて開口部１６、１７に至り、該開口部１６、１７から貯留部２０に流入 する。このとき、内筒部１３を回して開口部１６、１７の開口面積を増減するこ とにより貯留部２０に流れる込む溶融金属の湯量が調節される。貯留部２０に流 入した溶融金属は貯留部２０の内部に広がり、同時に多数の滴下ノズル２２から 溶融金属が滴下される。溶融金属の粒は滴下装置の下方に配置して冷却槽内の冷 却水中に落下し、冷却されて目的の金属粒となる。

【００１１】

【考案の効果】

本考案の滴下装置は、同時に多数のノズルから溶融金属を滴下でき、しかも湯 量の調節も一度で済み、ノズル毎に湯量を調節する必要がないので、多量の金属 粒を極めて容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る滴下装置の一実施例を示す概略
斜視図。

【図２】 上記滴下装置の部分概略断面図。

【図３】 従来の滴下装置の部分概略断面図。

【符号の説明】

１０−滴下装置、１１−導入部、１２−外筒部、１３−
内筒部、１４−湯道、１５−連通孔、１６、１７−開口
部、２０−貯留部、２１−底部、２２−滴下ノズル。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の導入部と該導入部の下面に設けら
   れた貯留部からなり、該導入部には溶融金属の湯道と該
   湯道から貯留部に連通する開口部、および該開口部の開
   閉手段が設けられており、一方、貯留部の底部には溶融
   金属を滴下する複数の滴下ノズルが設けられていること
   を特徴とする金属ショット粒製造用滴下装置。
2. 【請求項２】 上記導入部は、外筒部と該外筒部の内側
   に摺動自在に嵌装された内筒部によって形成され、該外
   筒部と該内筒部の側壁には内筒部内側の湯道に連通する
   開口部が形成されていることを特徴とする請求項１の滴
   下装置。