JPH0510603U - 耐火性建築用板材 - Google Patents

耐火性建築用板材

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JPH0510603U
JPH0510603U JP6487691U JP6487691U JPH0510603U JP H0510603 U JPH0510603 U JP H0510603U JP 6487691 U JP6487691 U JP 6487691U JP 6487691 U JP6487691 U JP 6487691U JP H0510603 U JPH0510603 U JP H0510603U
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flame
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retardant
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JP6487691U
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實 齋藤
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齋藤木材工業株式会社
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Abstract

(57)【要約】 【構成】難燃処理薬液を含浸処理した耐火性板材1と、
未処理の下地用板材2とを重合した耐火性建築用板材に
おいて、前記未処理の下地用板材2の、前記耐火性板材
1との接合面側に、難燃処理薬液を含浸処理したヤトイ
ザネ3嵌合用の凹部4を形成すると共に、前記耐火性板
材1及びヤトイザネ3の厚さを略4〜6mmとした耐火
性建築用板材。 【効果】本耐火性建築用板材の継目部分には前記難燃処
理したヤトイザネ3が位置するので、経年変化により継
目に透目が発生しても火炎の侵入を防止し得ると同時
に、前記耐火性板材1及びヤトイザネ3の厚さを含浸ス
ピードが大きくかつ耐火性能を保持し得る略4〜6mm
としたので、難燃処理薬液の含浸処理にかかる所要時間
を大幅に短縮できる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、壁材、床材、天井材等に使用される耐火性建築用板材に関するもの である。
【0002】
【従来の技術】
従来からこの種の耐火性の木材として、各種の難燃処理薬液(本明細書におい ては、不燃、準不燃処理薬液を含む)を木材に含浸処理したものが広く知られて いる。この場合、前記薬液を木材に含浸させる方法としては、高圧釜を用いて圧 入したり、減圧釜を用いて注入したり、ドブ漬けにより自然に含浸させたりする 等、種々の方式が知られている。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
ところで、前記従来技術における前二者の高圧釜あるいは減圧釜を用いた含浸 方法は、作業効率の点では優れているものの、設備が大形になり、そのランニン グコストも高くついた。他方、後者のドブ漬けによる方法は、設備が簡素で建築 コスト等が安く済むものの、処理時間としてかなり長い時間を要するという作業 効率上の難点があった。また、難燃処理を施して無機物化しても、元が木材であ るため、永い間には、どうしても木材どうしの継目等に透目が発生し、そこから 火炎の侵入を許してしまうという事態に陥る虞があるが、これに対する効率的な 対策が立てられているとはいえなかった。 本考案は、この事情に鑑み、構成が簡素で、かつ防火効果にも優れ、しかもそ の難燃化処理にかかる所要時間の短縮に有効な耐火性建築用板材を提供すること を目的としてなしたものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本考案は、前記課題を解決するため、難燃処理薬液を含浸処理した耐火性板材 と、未処理の下地用板材とを重合した耐火性建築用板材において、前記未処理の 下地用板材の、前記耐火性板材との接合面側に、難燃処理薬液を含浸処理したヤ トイザネ嵌合用の凹部を形成すると共に、前記耐火性板材及びヤトイザネの厚さ を略4〜6mmにするという技術手段を採用した。
【0005】
【作用】
本考案は、前記技術手段の採用により、本耐火性建築用板材の継目部分に位置 する前記難燃処理したヤトイザネによって、経年変化により継目に透目が発生し ても火炎の侵入を防止し得ると同時に、前記耐火性板材及びヤトイザネの厚さを 含浸スピードが大きくかつ耐火性能も保持し得る略4〜6mmとしたので、難燃 処理薬液の含浸処理にかかる所要時間を大幅に短縮でき、前記ドブ漬け方式の採 用に有効である。
【0006】
【実施例】
次に、本考案の実施例に関して説明する。 図1は、本考案の実施例に関する断面図で、図中1は前記難燃処理を施した処 理済みの耐火性板材、2は未処理の下地用板材、3は同処理済みのヤトイザネ、 4は該ヤトイザネ3嵌合用の凹部をそれぞれ示し、これらを、図示の如く、前記 ヤトイザネ3を介して継ぎ合わせて使用する。この場合、前記耐火性板材1及び ヤトイザネ3の厚さは略4〜6mmの範囲内で適宜選定する。なお、前記下地用 板材2に関する厚さは、全体として要求される強度等との関係において自由に選 定すればよい。因みに、前記耐火性板材1及びヤトイザネ3に関する耐火処理と しては、前記ドブ漬け方式が採用される。従来の経験によれば、このドブ漬け方 式による難燃処理薬液の含浸処理は、通常3日程度以上の時間を要し、その工業 的採用が困難であるというのが言わば常識とされてきた。ところで、各種難燃処 理薬液を用いて各種木材に対して試みたところ、前記ドブ漬け方式による含浸処 理にかかる所要時間は、被処理板材の厚さが略6mm程度までは1日程度で済み 、それ以上の厚さになると前記所要時間が急増し、10mm前後で3日程度必要 になることが判明した。すなわち、薬液の含浸スピードに関して、表面から3m m程度までは比較的速やかに含浸が進み、それ以上の深さでは、自然状態での含 浸ではスピードが急速に落ちることが判明した。他方、厚さが4mm程度でも相 当の耐火性能を保持することが判明している。本考案は、この両者の関係を巧み に組み合わせて前記耐火性板材1及びヤトイザネ3の厚さの選定に対して適用し たものである。
【0007】
【考案の効果】
本考案は、以上の構成に基いて次の効果を得ることができる。 すなわち、本考案の耐火性建築用板材の継目部分には、前記難燃処理したヤト イザネが位置するため、経年変化により継目に透目が発生しても火炎の侵入を防 止でき、永年にわたって耐火性能を維持し得ると同時に、前記耐火性板材及びヤ トイザネの厚さを略4〜6mmとしたので、難燃処理薬液の含浸処理にかかる所 要時間を大幅に短縮でき、他の方式に比べてコストの極めて安い前記ドブ漬け方 式の採用に極めて有効であると共に、前記難燃処理を施した厚さが比較的薄いの で全体としての重さを従来のものに比べて軽くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の実施例の断面図である。
【符号の説明】
1‥‥耐火性板材 2‥‥下地用板材 3‥‥ヤトイザネ 4‥‥ヤトイザネ嵌合用
の凹部

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項1】 難燃処理薬液を含浸処理した耐火性板材
    と、未処理の下地用板材とを重合した耐火性建築用板材
    において、前記未処理の下地用板材の、前記耐火性板材
    との接合面側に、難燃処理薬液を含浸処理したヤトイザ
    ネ嵌合用の凹部を形成すると共に、前記耐火性板材及び
    ヤトイザネの厚さを略4〜6mmとしたことを特徴とす
    る耐火性建築用板材。
JP6487691U 1991-07-22 1991-07-22 耐火性建築用板材 Expired - Lifetime JPH0715933Y2 (ja)

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JP6487691U JPH0715933Y2 (ja) 1991-07-22 1991-07-22 耐火性建築用板材

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JP6487691U JPH0715933Y2 (ja) 1991-07-22 1991-07-22 耐火性建築用板材

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JPH0510603U true JPH0510603U (ja) 1993-02-12
JPH0715933Y2 JPH0715933Y2 (ja) 1995-04-12

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ID=13270772

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016030896A (ja) * 2014-07-25 2016-03-07 清水建設株式会社 耐火集成材
JP2020169463A (ja) * 2019-04-02 2020-10-15 株式会社竹中工務店 床施工方法

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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JPH0715933Y2 (ja) 1995-04-12

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