JPH051062B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、石炭、石灰石等の固形物を粉砕する
竪型粉砕装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の竪型粉砕装置は、通常、第４図に示すよ
うに構成されている。即ち、同図において、１は
基礎上に立設された竪型粉砕装置のケーシング、
２はケーシング１の頂壁中央に、その軸心がケー
シング１の中心と合致するように配設された被粉
砕物供給管、３はケーシング１の底部中央に設置
された受台（図示せず）上に回転自在に支承さ
れ、かつ図示省略の駆動源によつて回転駆動され
る受皿で、受皿３は、その回転中心がケーシング
１の中心と合致するように配置され、一般にその
上面外周部には摩耗防止用のライナー３１が取り
付けられている。４はライナー３１の上面に、後
述する押圧手段より圧接されながら受皿３の回転
に伴なつて回転するようにその支持軸５の先端に
回転自在に軸支された載頭円錐状の粉砕用のロー
ラで、支持軸５の基部はケーシング１の側壁の外
側適所に図の如く固設された支持部材１１に支軸
９を介して該支軸９を中心として上下に揺動可能
に支持されており、また基部には図示の如くレバ
ー１０が連設されている。１２はローラ４をライ
ナー３１の上面に圧接するための押圧手段で、押
圧手段１２によりローラ４はレバー１０を介して
支軸９を中心として受皿３の外周縁部上面に圧接
されるようになつており、押圧手段１２としては
粉砕装置の粉砕容量が小さい場合には一般に圧縮
ばねが用いられるが、粉砕容量が大きくなるにつ
れて、ローラ４の受皿３への圧接力も大きくする
要があるため、通常、油圧装置が用いられる。な
おローラ４とこれに付帯する部材は、ケーシング
１の周方向に沿つて等間隔毎に複数組（通常２〜
４組）配設される。６はケーシング１における受
皿３の若干下方の側壁に配設された熱ガス導入管
で、熱ガス導入管６は図示省略の熱空気源または
熱ガス源に接続されており、熱ガス導入管６から
ケーシング内に導入される熱空気または熱ガス
は、受皿３の外周端面とケーシング１の側壁内周
面との間隙を上昇気流となつて上昇するようにな
つている。７は図示の如くケーシング１内に配接
された粗粉分離器、８は微粉出口管をそれぞれ示
し、被粉砕物供給管２を介してケーシング１内に
導入された被粉砕物は、回転中に摺鉢状受皿３上
面の中心部付近に供給されるが、被粉砕物は回転
する受皿３の遠心力によつてライナー３１の外周
縁部上面に移動し、押圧手段１２でライナー３１
の上面に圧接されているローラ４で圧縮粉砕され
たのち、外周縁部上面から受皿３の外周方向へ投
げ出される。このようにして圧縮粉砕されて受皿
３の外周方向へ放出される粉砕物は、熱ガス導入
管６からの熱空気または熱ガスの上昇気流に乗つ
て熱空気または熱ガスによつて乾燥されながら上
昇して上方の粗粉分離器７に入り、ここで微粉と
粗粉に分離され、微粉は微粉出口管８から空気ま
たはガスとともに外部に排出され、また粗粉は下
方の受皿３上に落下し、被粉砕物供給管２から新
たに供給される被粉砕物とともに両粉砕される。
以上の操作の繰返えしで、被粉砕物は所望の微粉
状に粉砕される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ライナー３１及びローラ４は第５図に示すよう
に互いに摩耗し、ライナー３１の表面とローラ４
の外表面との隙間３４が大きくなるため粉砕装置
の性能が著しく低下する。このような場合、従来
の装置においては、ローラ４を支軸９を中心とし
て回転させることによりライナー３１の表面に近
づけ、隙間３４をある程度減少することは可能で
あつたが、一般にローラ４の外周面の摩耗量はロ
ーラ軸方向に不均一であるため、有効に隙間３４
を減少することは困難であり、従つて粉砕装置の
性能はライナー３１及びローラ４の摩耗に伴ない
著しく劣化するという欠点を有していた。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本発明は、竪型粉砕装置において、ロー
ラ及びライナー摩耗時の性能低下を防止するため
に、受皿の上面に取り付けられたライナーの外周
縁部に凹みを設け、且つローラを回動可能に軸支
持した支軸をケーシングの内外方向に移動可能と
した竪型粉砕装置を提供する。

〔作 用〕

ローラ及びライナー摩耗時に、支軸をケーシン
グ外側に向けて移動させてローラを外周方向に引
き出し、ローラ大径端部をライナーの外周縁部の
凹みに相対させて、ローラとライナー間の隙間を
減少させる。

〔実施例〕

第１図に示す実施例により本発明を詳細に説明
する。

１は竪形粉砕装置のケーシング、３は受皿、３
１は受皿３の上に取り付けられたライナー、４は
ローラ、５はローラ支持軸、９は支軸、１０はレ
バー、１１は支持部材、１２は押圧手段であり、
これらの配置は従来の粉砕装置と同様である。１
３は支軸９の軸受であり、その外周部の円周上に
配置された数個のボルト１４によりケーシング１
及び支持部材１１に固定されている。

軸受１３は支軸９と偏心しており、軸受１３を
回転することにより支軸９の位置が調整できる構
造となつている。

１５は調整ボルト、１６はナツト、１７はロー
ラ支持軸５と一体に組み立てられたストツパであ
り、調整ボルト１５を調整することにより、ロー
ラ４が支軸９の回りを回転しローラ４の外周面と
ライナー３１の表面との隙間３４を調整できる構
造となつている。

ライナー３１の外周側には、凹みＡが形成され
ている。

第２図に、ローラ４とライナー３１が摩耗し、
隙間３４が増大した場合を示す。ライナー３１の
外周側と相対するローラ４の端部Ｂは殆んど摩耗
しないが、竪形粉砕機において第３図に示すよう
に、端部Ｂがライナー３１の外周の凹みＡと相対
させることにより隙間３４が小さくなるように調
整することが可能である。即ち、先ず、軸受１３
を回転することによりローラ４が竪形粉砕機のケ
ーシング１の外周に移動させ、次に調整ボルト１
５を緩め、ケーシング１の外側へ引き出すことに
より、ローラ４を支軸９の回りに回転落下せしめ
ることにより、隙間３４を小さく調整できる。こ
れにより、粉砕性能の劣化が防止できる。

〔発明の効果〕

ローラを外周側に移動させてローラの端部をラ
イナーの凹みと相対させるよう調整することによ
り、ローラ及びライナーが摩耗しても、ローラと
ライナーとの間の間隙の調整が有効に行えるた
め、摩耗による竪形粉砕機の性能劣化を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の主要部の正面断面
図、第２図、第３図は本発明の実施例の作用を説
明する説明図、第４図は従来の竪型粉砕装置の正
面断面図、第５図は従来の竪型粉砕装置の摩耗状
態を示す図である。 １……ケーシング、３……受皿、４……ロー
ラ、５……ローラ支持軸、９……支軸、１０……
レバー、１２……押圧手段、１３……軸受、３１
……ライナー、Ａ……凹み、Ｂ……端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 受皿の上面に取り付けられたライナーに圧接
   されるよう回動可能に軸支持さたローラからな
   り、前記ライナーとローラとの間に固形物が噛み
   込まれて粉砕される竪型粉砕装置において、前記
   ライナーの外周縁部に凹みを形成し、前記ローラ
   を受皿の径方向に移動可能に支持したことを特徴
   とする竪型粉砕装置。