JPH05106628A - ね じ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取り付け面間の面精度が向上し、電気的接続
が確実になり、そのうえ、製品組立時における作業工数
を低減することを可能とする。 【構成】 頭部２と、この頭部２に連なる円柱部３と、
この円柱部３に連なるねじ部４を有し、ねじ部４の径φ
Ａが円柱部３の径φＢよりも大きくされたねじにおい
て、円柱部３の径φＢより大きくてねじ部４の径φＡよ
り小さい内径φＥを有するワッシャ２２が円柱部３に配
されるとともに、このワッシャ２２のねじ部４側となる
面に接着材層２８が付けられたものである。蓋１０を本
体１２の上板１３に取り付ける際に、蓋１０と上板１３
との間には、ワッシャ本体２５が存在しないので、面精
度をだすことができ、かつ電気的接続を確実に取ること
ができる。また、脱落防止機構を構成するワッシャ２２
が一体になったねじ２１となっているので、製品の組立
時における作業工数が比較的に少なくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワッシャによる脱落防
止機構が施されたねじに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば、取り付ける部材とし
ての、例えば、本体に対してねじにより取り付けられる
部材、例えば、蓋には、脱落防止機構が施されたねじが
採用されている。上記ねじが緩められて上記蓋が上記本
体に対して開けられた場合に、そのねじが上記蓋から外
れて紛失等してしまうのを防止するためである。

【０００３】図４に一般的なねじの本体（以下、ねじ本
体という）１の構成を示す。図４に示すねじ本体１は、
頭部２と、この頭部２に連なる円柱部３と、この円柱部
３に連なるねじ部４を有し、ねじ部４の径φＡが円柱部
３の径φＢよりも大きくされている。また、頭部２の径
φＣは、ねじ部４の径φＡより大きくされている。

【０００４】図５は、従来の技術によるねじの脱落防止
機構を構成するワッシャ５の平面構成を示している。ワ
ッシャ５は、略リング状に形成されており、中央には、
十字孔６が形成されている。このワッシャ５の内径φＤ
は、ねじ本体１の円柱部３の径φＢより大きくされ、か
つねじ部４の径φＡより小さい径に形成されている。ワ
ッシャ５は、ナイロンの成形品が使用されている。

【０００５】図６は、図４に示したねじ本体１と図５に
示したワッシャ５とから構成される脱落防止機構の施さ
れたねじの使用例を示している。

【０００６】この場合、矢印Ｐ方向から蓋１０に形成さ
れた孔１１にねじ本体１のねじ部４と円柱部３とが差し
通された後、ワッシャ５の十字孔６がねじ部４の方向
（矢印Ｐ方向と反対方向）から円柱部３に対して押入ら
れることで、ねじ１が、蓋１０から脱落することがなく
なる。ワッシャ５の孔６の径φＤがねじ部４の径φＡよ
り大きくなっているからである。

【０００７】そして、このように蓋１０と一体にされた
ねじ本体１のねじ部４を本体１２の上板１３に形成され
た孔１４に矢印Ｐ方向から差し通した後、ねじ部４を本
体１２の下板１５に形成されたねじ溝１６に対してねじ
込むことで、取り付けられる部材としての蓋１０が、取
り付ける部材としての本体１２に取り付け固定される。

【０００８】このように上記従来の脱落防止機構が施さ
れたねじにより、本体１２に対して部材、例えば、蓋１
０を取り付け固定することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の脱落防止機構が施されたねじでは、次に説明す
るような種々の問題があった。

【００１０】(1) 蓋１０を本体１２の取り付け面であ
る上板１３に取り付ける際に、面精度が要求された場合
には、蓋１０と上板１３間にワッシャ５が挿入された構
成になるので、面精度をだすことができないという問題
があった。

【００１１】(2) また、蓋１０と取り付け面である上
板１３間にワッシャ５が挿入された構成になるので、蓋
１０と上板１３の対向する面の電気的接続を確実に取り
たいという要求に対しても応えることができないという
問題があった。

【００１２】(3) さらに、図６に示すように、本体１
２が、上板１３と下板１５とを有する２層構造であった
場合には、ねじ部４がねじ溝１６にねじ込まれたとき
に、蓋１０と上板１３が、孔１１，１４を中心に変形し
易くなるという問題があった。

【００１３】(4) さらにまた、蓋１０に対して脱落防
止機構の施されたねじを取り付ける際には、一旦、ねじ
１のねじ部４と円柱部３を蓋１０の孔１１に差し通した
後に、ワッシャ５をねじ部４を通して円柱部３に配する
作業が必要となり、これらの作業は繁雑であるので、製
品の組立時、特に量産時における作業工数が比較的にか
かるという問題もあった。

【００１４】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、面精度が向上し、電気的接続が確実にな
り、さらに取り付け面を変形させることがなく、そのう
え、製品組立時におくる作業工数を低減することを可能
とするねじを提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明ねじは、例えば、
図１Ａ〜Ｃに示すように、頭部２と、この頭部２に連な
る円柱部３と、この円柱部３に連なるねじ部４を有する
ねじにおいて、一面に接着材２０が付けられたワッシャ
２２を有し、このワッシャ２２が円柱部３に配されると
ともに、配されたときに接着材２０が付けられた面がね
じ部４側に向くようにされたものである。

【００１６】

【作用】本発明によれば、ワッシャ２２のねじ部４側と
なる面に接着材２０が付けられているので、このワッシ
ャ２２が配されたねじ２１によって取り付けられる部
材、例えば、蓋１０の上面にワッシャ本体２５が貼りつ
けられて固定される（図１Ｂ参照）。蓋１０の上面にワ
ッシャ本体２５が貼り付け固定されると、ねじ本体１
は、蓋１０より脱落しなくなる（図１Ｃ参照）。

【００１７】この場合、蓋１０を取り付ける部材１３に
取り付ける際に、この取り付ける部材１３と蓋１０との
間には、ワッシャ本体２５が存在しないので、面精度を
だすことができる（図１Ｂ参照）。

【００１８】また、蓋１０と取り付ける部材１３との間
にワッシャ本体２５が挿入されないので、蓋１０とこれ
を取り付ける部材１３との間の電気的接続を確実に取る
ことができる。

【００１９】さらに、取り付ける部材１３が、図１Ｂに
示すように、上板１３と下板１５とを有する２層構造で
あった場合には、ねじ部４がねじ溝１６にねじ込まれた
ときに、取り付け面である上板１３と蓋１０との間に
は、ワッシャ本体２５が挿入されないので、蓋１０、上
板１３ともに変形することがない。

【００２０】さらにまた、脱落防止機構を構成するワッ
シャ２２が一体になったねじ２１となっているので（図
１Ａ参照）、作業性が良くなり、製品の組立時、特に量
産時における作業工数が比較的に少なくなる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明ねじの一実施例について図面を
参照して説明する。なお、以下に参照する図面におい
て、上記の図４〜図６に示したものに対応するものには
同一の符号を付けている。

【００２２】図２Ａ〜Ｃは、それぞれ、ねじの正面、ワ
ッシャの平面およびワッシャの断面を示す図である。

【００２３】図２Ａは、一般的なねじの本体（以下、ね
じ本体という）１を示している。このねじ本体１は、頭
部２と、この頭部２に連なる円柱部３と、この円柱部３
に連なるねじ部４を有し、ねじ部４の径φＡが円柱部３
の径φＢよりも大きくされている。また、頭部２の径φ
Ｃは、ねじ部４の径φＡより大きくされている。

【００２４】図２Ｂは、脱落防止機構を構成するワッシ
ャ２２の平面構成を示している。ワッシャ２２は、一部
が略扇状に切り欠かれた略リング状に形成されている。
このワッシャ２２の内径φＥは、ねじ本体１の円柱部３
の径φＢと同等以上の径にされ、ねじ部４の径φＡより
小さい径に形成されている。また、切り欠き２３の長さ
ＬＡは、径φＢより僅かに小さく形成され、切り欠き２
３の長さＬＢは、径φＢより大きく形成されている。

【００２５】図２Ｃは、ワッシャ２２のＱ−Ｑ線断面構
成を示しており、このワッシャ２２のうち、ワッシャ本
体２５の下面２６には、いわゆる両面接着テープ２７が
貼り付けられている。両面接着テープ２７は、接着材層
２８と紙製の剥離用紙２９とから構成される２層構造に
されている。

【００２６】なお、両面接着テープ２７が付けられたワ
ッシャ２２を作製する際には、シート状の塩化ビニル樹
脂（ＰＶＣ）等に対してシート状の両面接着テープが貼
りつけられたシート状部材を作製し、このシート状部材
をプレス成形することにより、プレス成形品として大量
に、したがって、低コストに作製することが可能であ
る。

【００２７】図１Ａに、図２Ａ〜Ｃに示す部品から作製
された脱落防止機構の付けられたねじ２１の構成を示
す。

【００２８】図１Ａに示すように、ねじ本体１の円柱部
３にワッシャ２２の切り欠き２３を対向させた状態でワ
ッシャ２２を紙面と直交する方向から押し入れること
で、脱落防止機構の付けられたねじ２１が作製される。

【００２９】なお、脱落防止機構の付けられたねじ２１
は、図１Ａ例に限らず、図３に示すように、図１Ａに示
すねじ２１のワッシャ２２と頭部２との間に、スプリン
グワッシャ３２と平ワッシャ２３とを挿入した構成のね
じ３１としてもよい。

【００３０】図１Ｂは、図１Ａに示したねじ２１の使用
例を示している。

【００３１】この場合、まず、ワッシャ２２の両面テー
プ２７のうち、剥離用紙２９を取り外した後、矢印Ｐ方
向から取り付けられる部材としての蓋１０に形成された
孔１１にねじ本体１のねじ部４と円柱部３とが差し通さ
れる。そして、ねじ１のねじ部４を取り付ける部材とし
ての本体１２の上板１３に形成された孔１５に矢印Ｐ方
向から差し通された後、ねじ部４が本体１２の下板１５
に形成されたねじ溝１６に対してねじ込まれることで、
蓋１０が、本体１２に取り付け固定される。この際、ワ
ッシャ本体２５の接着材層２８が、ねじ締め付けトルク
による力で上板１３の表面に圧着されるので、ワッシャ
本体２５が接着材層２８を介して上板１３に貼り付けら
れる。

【００３２】したがって、蓋１０を開くために、ねじ本
体１が緩められて蓋１０が本体１２に対して開けられた
場合にも、図１Ｃに示されるように、ワッシャ本体２５
は接着材層２８を介して蓋１０に固定されているので、
ねじ部４の径φＡより小さい径φＥにされたワッシャ本
体２５の作用により、矢印Ｒ方向にねじ本体１が抜け落
ちることがない。すなわち、ねじ本体１は蓋１０から脱
落することがなくなる。

【００３３】このように上記した実施例によれば、ワッ
シャ２２のねじ部４側となる面に接着材層２８が形成さ
れているので、このワッシャ２２が配されたねじ２１に
よって取り付けられる部材、例えば、蓋１０の上面にワ
ッシャ本体２５が貼りつけられて固定される。蓋１０の
上面にワッシャ本体２５ャが貼り付け固定されると、ね
じ本体１は、蓋１０から脱落しないという効果が得られ
る。

【００３４】また、ねじ本体１により蓋１０を、取り付
ける部材としての本体１２の取り付け面である上板１３
の上面に取り付けた場合には、蓋１０と上板１３の上面
との間にはワッシャ本体２５が存在しないので、蓋１０
と上板１３との面精度をだすことができるという効果が
得られる。

【００３５】また、蓋１０と上板１３の上面との間にワ
ッシャ本体２５が挿入されないので、蓋１０と上板１３
との電気的接続を確実に取ることができる。

【００３６】さらに、本体１２が、上板１３と下板１５
とを有する２層構造であっても、ねじ部４がねじ溝１６
にねじ込まれたときに、取り付け面である上板１３の上
面と蓋１０との間には、ワッシャ本体２５が存在しない
ので、上板１３が変形することがない。

【００３７】さらにまた、脱落防止機構を構成するワッ
シャ２２が一体になったねじ２１となっているので、作
業性が良くなり、製品の組立時、特に量産時における作
業工数が比較的に少なくなるという効果が得られる。

【００３８】なお、本発明は上記の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなく種々の構成を採り得ること
はもちろんである。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明ねじによれ
ば、ワッシャのねじ部側となる面に接着材が塗布されて
いるので、このワッシャが配されたねじによって取り付
けられる部材、例えば、蓋の上面にワッシャが貼りつけ
られて固定される。蓋の上面にワッシャが貼り付け固定
されると、ねじは、蓋、すなわち、取り付けられる部材
より脱落しなくなるという効果を有する。

【００４０】また、取り付けられる部材を取り付ける部
材の取り付け面に取り付ける際に、取り付ける部材と取
り付ける部材との間には、ワッシャが存在しないので、
取り付けられる部材と取り付ける部材との間の面精度を
だすことができるという効果が得られる。

【００４１】さらに、取り付けられる部材と取り付ける
部材との間にワッシャが挿入されないので、取り付けら
れる部材と取り付ける部材間の電気的接続を確実に取る
ことができるという効果が得られる。

【００４２】さらにまた、取り付ける部材が、上板と下
板とを有する２層構造であった場合には、ねじ部がねじ
溝にねじ込まれたときに、取り付ける部材である上記上
板と取り付けられる部材との間には、ワッシャが挿入さ
れないので、上記上板が変形することがないという効果
が得られる。

【００４３】さらにまた、脱落防止機構を構成するワッ
シャが一体になったねじとなるので、作業性が良くな
り、製品の組立時、特に量産時における作業工数が比較
的に少なくなるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａは、本発明によるねじの一実施例の構成を示
す正面図である。Ｂは、本発明によるねじの使用状態を
示す一部断面図である。Ｃは、本発明によるねじの作用
説明に供される一部断面図である。

【図２】Ａは、一般的なねじを示す正面図である。Ｂ
は、本発明によるねじの例を構成するワッシャの例を示
す平面図である。Ｃは、Ｂに示したワッシャの断面図で
ある。

【図３】本発明によるねじの他の実施例の構成を示す正
面図である。

【図４】一般的なねじを示す正面図である。

【図５】従来の技術によるワッシャを示す平面図であ
る。

【図６】従来の技術によるねじの使用状態を示す一部断
面図である。

【符号の説明】

１ ねじ本体 ２ 頭部 ３ 円柱部 ４ ねじ部 ２２ ワッシャ ２５ ワッシャ本体 ２７ 両面接着テープ ２８ 接着材層 ２９ 剥離用紙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頭部と、この頭部に連なる円柱部と、こ
   の円柱部に連なるねじ部を有するねじにおいて、 一面に接着材が付けられたワッシャを有し、このワッシ
   ャが上記円柱部に配されるとともに、配されたときに上
   記接着材が付けられた面が上記ねじ部側に向くようにさ
   れたことを特徴とするねじ。