JPH0510679A - バツチ式焼成炉の炉体断熱構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バッチ式焼成炉における放熱損失及び昇温・
冷却必要時間をともに低減することができる炉体断熱構
造を提供する。 【構成】 本発明にかかるバッチ式焼成炉の炉体断熱構
造は、空気層１１を介して重ね合わされた断熱層４から
なる炉内断熱壁１０を備え、前記空気層１１内には水平
方向に沿って配置された複数本の耐熱パイプ１２が取り
付けられたことを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス成形体の
焼成を行う際に用いられるバッチ式焼成炉の炉体断熱構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、チップ型コンデンサなどの電
子部品を構成するにはセラミックス成形体を用いること
が行われており、これらのセラミックス成形体を焼成す
るに際しては少量多品種物品の加熱処理に適したバッチ
式焼成炉を用いるのが一般的となっている。そして、こ
のようなバッチ式焼成炉は、図３及び図４で簡略化して
示すように、セラミックス成形体などの被焼成物１を加
熱して焼成する焼成室２と、被焼成物１を焼成室２内に
押し上げて収納させる炉床３とから構成されている。

【０００３】また、この焼成室２を取り囲む炉体断熱構
造としては、断熱レンガやセラミックスファイバーボー
ドなどからなる複数の断熱層４を互いに重ね合わせた炉
内断熱壁５が用いられており、この炉内断熱壁５は耐熱
金属などからなるスタッドボルト（図示していない）を
介して炉殻鋼板６に取り付け支持されている。なお、図
示していないが、炉内断熱壁５の内面上にはいわゆる放
射伝熱によって被焼成物１を加熱するためのヒータが設
けられており、また、炉床３がテーブルリフターなどの
昇降動機構上に載置されているものであることはいうま
でもない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来構
成とされたバッチ式焼成炉の炉体断熱構造においては、
炉内断熱壁５が複数の断熱層４同士を直接的かつ全面的
に重ね合わせることによって構成されていることから、
放熱損失の低減を図るべく炉内断熱壁５の壁厚を厚くす
ると、この炉内断熱壁５における蓄熱量が増大すること
になって昇温・冷却必要時間が延長されることになる一
方、昇温・冷却必要時間を低減すべく炉内断熱壁５の壁
厚を薄くした場合には、放熱損失が増大することになる
という相矛盾した不都合が生じることになっていた。

【０００５】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、放熱損失及び昇温・冷却必要時間
をともに低減することができるバッチ式焼成炉の炉体断
熱構造を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるバッチ式
焼成炉の炉体断熱構造は、このような目的を達成するた
めに、空気層を介して重ね合わされた断熱層からなる炉
内断熱壁を備えており、前記空気層内には水平方向に沿
って配置された複数本の耐熱パイプを取り付けているこ
とを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、空気層のそれぞれが有用な
断熱層として機能することになり、炉内断熱壁の有する
断熱性能が高まることになるので、この炉内断熱壁を通
じて外部へ放出される熱量が低減されるとともに、この
炉内断熱壁に蓄えられる熱量が低減されることになる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【０００９】図１は本実施例にかかるバッチ式焼成炉の
炉体断熱構造を簡略化して示す縦断面図であり、図２は
図１のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。なお、これらの
図において、従来例を示す図３及び図４と互いに同一と
なる部品、部分には同一符号を付している。

【００１０】このバッチ式焼成炉は、セラミックス成形
体などのような被焼成物１を加熱して焼成する焼成室２
と、被焼成物１を焼成室２内に押し上げて収納させる炉
床３とを備えており、焼成室２の下側開口は昇降動機構
（図示していない）上に載置されて上下動する炉床３に
よって閉塞されるようになっている。そして、この焼成
室２は炉内断熱壁１０によって取り囲まれており、この
炉内断熱壁１０は所定厚みとされた空気層１１を介して
重ね合わされた複数の断熱層４によって構成されてい
る。なお、ここで、各断熱層４は温度条件に適した材質
のものが選択されており、例えば、２０ｍｍ厚みのセラ
ミックスファイバーボードを２枚重ねなどして用いられ
る。

【００１１】さらに、各空気層１１内には、上下方向に
沿う所定位置ごとに離間し、ともに水平方向に沿って配
置された複数本の耐熱パイプ１２が取り付けられてお
り、これらの耐熱パイプ１２それぞれの端部は炉内断熱
壁１０を囲んで設けられた炉殻鋼板６によって固定的に
支持されている。なお、ここで、これらの耐熱パイプ１
２は、空気層１１内寸法を確保しつつ、断熱層４を補強
する機能を果たすものである。そして、これらの耐熱パ
イプ１２によって空気層１１内を水平状に区分けしてい
るのは、空気層１１内における空気の上下の対流が生じ
るのを防止するためであり、直径２５ｍｍ程度以下とさ
れた耐熱パイプ１２を１００〜２００ｍｍ間隔で取り付
けておくことが望ましい。また、ここで、各耐熱パイプ
１２の材質は温度条件に従って選択されるものであり、
低温域（１０００℃程度以下）では耐熱金属製パイプ、
高温域（１０００℃〜１４００℃程度）ではアルミナや
ムライトなどからなるセラミックス製パイプが用いられ
ることになる。

【００１２】ところで、図示していないが、炉内断熱壁
１０はアルミナなどのセラミックスや耐熱金属などから
なるスタッドボルトを介して炉殻鋼板６に取り付け支持
されており、この炉内断熱壁１０の内面上にはいわゆる
放射伝熱によって被焼成物１を加熱するためのヒータが
設けられている。そして、このヒータの材質も、必要温
度に応じてモリブデンシリサイトや炭化ケイ素，金属な
どのうちから選択されることになる。さらにまた、以上
の説明においては、空気層１１内に取り付けられた耐熱
パイプ１２それぞれの端部が炉殻鋼板６によって支持さ
れるとしているが、例えば、各耐熱パイプ１２の端部を
炉殻鋼板６の外部まで突出させてもよい。すなわち、こ
のようにしておけば、その一端側を空気ブロワ（図示し
ていない）などに連結することが可能となるので、これ
らの耐熱パイプ１２内に冷却空気を吹き込むことによっ
て炉内断熱壁１０を急速に冷却し、この炉内断熱壁１０
を通じて焼成室２の冷却を早めることができるという利
点がある。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるバ
ッチ式焼成炉の炉体断熱構造によれば、炉内断熱壁を構
成する断熱層間に設けられた空気層のそれぞれが有用な
断熱層として機能し、炉内断熱壁の有する断熱性能が高
まることになるので、この炉内断熱壁を通じて外部へ放
出される熱量が低減されるとともに、この炉内断熱壁に
蓄えられる熱量が低減されることになる結果、放熱損失
及び昇温・冷却必要時間をともに低減することができる
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかるバッチ式焼成炉の炉体断熱構
造を簡略化して示す縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。

【図３】従来例にかかるバッチ式焼成炉の炉体断熱構造
を簡略化して示す縦断面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。

【符号の説明】

４ 断熱層 １０ 炉内断熱壁 １１ 空気層 １２ 耐熱パイプ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 空気層（１１）を介して重ね合わされた
   断熱層（４）からなる炉内断熱壁（１０）を備えてお
   り、前記空気層（１１）内には水平方向に沿って配置さ
   れた複数本の耐熱パイプ（１２）を取り付けていること
   を特徴とするバッチ式焼成炉の炉体断熱構造。