JPH05107047A - 厚さ測定装置 - Google Patents
厚さ測定装置Info
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- JPH05107047A JPH05107047A JP29358291A JP29358291A JPH05107047A JP H05107047 A JPH05107047 A JP H05107047A JP 29358291 A JP29358291 A JP 29358291A JP 29358291 A JP29358291 A JP 29358291A JP H05107047 A JPH05107047 A JP H05107047A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造によって、多様な形状の形鋼の厚
さを高精度で測定する。 【構成】 形鋼１００の幅方向端部１０１の表面までの
距離を複数測定する第１の距離測定手段３と、前記端部
１０１を挟んで第１の距離測定手段３と相対向するよう
に配設され、幅方向端部１０１の裏面までの距離を測定
する第２の距離測定手段４とを備え、前記第１及び第２
の距離測定手段３、４によって求められる前記端部１０
１の見かけの厚さ ts を、前記第１の距離測定手段によ
って求められる前記端部１０１の傾斜角θによって補正
して、真の厚さt を求める。
さを高精度で測定する。 【構成】 形鋼１００の幅方向端部１０１の表面までの
距離を複数測定する第１の距離測定手段３と、前記端部
１０１を挟んで第１の距離測定手段３と相対向するよう
に配設され、幅方向端部１０１の裏面までの距離を測定
する第２の距離測定手段４とを備え、前記第１及び第２
の距離測定手段３、４によって求められる前記端部１０
１の見かけの厚さ ts を、前記第１の距離測定手段によ
って求められる前記端部１０１の傾斜角θによって補正
して、真の厚さt を求める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、形鋼等の鋼材の厚さを
測定するための厚さ測定装置に関する。
測定するための厚さ測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の厚さ測定装置では、鋼材のフラ
ンジ倒れ等を考慮した補正をすることにより、鋼材の真
の厚さを求めるのが一般的である。
ンジ倒れ等を考慮した補正をすることにより、鋼材の真
の厚さを求めるのが一般的である。
【０００３】即ち、図５に示すように、鋼材２００が装
置のセンサの測定軸mに対して垂直でなく、フランジ倒
れ等によって、鋼材２００が測定軸m に対して傾斜角θ
で傾斜している場合には、センサによる厚さの測定値 t
s は鋼材２００の真の厚さtと一致しない。
置のセンサの測定軸mに対して垂直でなく、フランジ倒
れ等によって、鋼材２００が測定軸m に対して傾斜角θ
で傾斜している場合には、センサによる厚さの測定値 t
s は鋼材２００の真の厚さtと一致しない。
【０００４】この場合の測定値 ts と真の厚さt との関
係は、式
係は、式
【数１】 で表わされる。
【０００５】従って、例えば、傾斜角θが５°で、真の
厚さt が１０mmのときには、式（１）によれば測定値 t
s が１０．０３８mmとなり、測定に３８μm の誤差が生
じることになる。この誤差は鋼材２００の厚さが大きい
ときには、特に顕著に現われる。
厚さt が１０mmのときには、式（１）によれば測定値 t
s が１０．０３８mmとなり、測定に３８μm の誤差が生
じることになる。この誤差は鋼材２００の厚さが大きい
ときには、特に顕著に現われる。
【０００６】そこで、鋼材２００の傾斜角θに対応した
補正を行うことにより、測定値 ts と真の厚さt との一
致を図る必要がある。
補正を行うことにより、測定値 ts と真の厚さt との一
致を図る必要がある。
【０００７】従来、この種の厚さ測定装置として、本発
明者が考案した実開昭６１−１３９４１１号公報記載の
装置がある。
明者が考案した実開昭６１−１３９４１１号公報記載の
装置がある。
【０００８】この厚さ測定装置は、Ｃ型フレーム内に２
台の１次元レーザー距離計を対向させて配置し、これら
のレーザー距離計の間に鋼材のフランジ部を位置させる
ようにしたもので、フランジ部の傾斜角に対応させてＣ
型フレーム全体を傾ける補正をすることにより、レーザ
ー距離計間の光軸（測定軸）がフランジ部と垂直になる
ようにしている。
台の１次元レーザー距離計を対向させて配置し、これら
のレーザー距離計の間に鋼材のフランジ部を位置させる
ようにしたもので、フランジ部の傾斜角に対応させてＣ
型フレーム全体を傾ける補正をすることにより、レーザ
ー距離計間の光軸（測定軸）がフランジ部と垂直になる
ようにしている。
【０００９】又、特開昭５６−１３５１０６号公報及び
特開昭５８−２４８０６号公報記載の如く、鋼材の傾斜
角を測定して厚さ測定値を補正する厚さ測定装置も発明
されている。
特開昭５８−２４８０６号公報記載の如く、鋼材の傾斜
角を測定して厚さ測定値を補正する厚さ測定装置も発明
されている。
【００１０】これらの厚さ測定装置は、放射線を用いた
厚み計で鋼材の見かけの厚さを測定すると共に、傾斜角
を測定する手段によって鋼材の傾斜角を測定し、見かけ
の厚さの測定値と測定傾斜角とから鋼材の真の厚さを演
算するようにしている。
厚み計で鋼材の見かけの厚さを測定すると共に、傾斜角
を測定する手段によって鋼材の傾斜角を測定し、見かけ
の厚さの測定値と測定傾斜角とから鋼材の真の厚さを演
算するようにしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た実開昭６１−１３９４１１号公報記載の厚さ測定装置
においては、Ｃ型フレームを機械的に傾けて補正する構
造になっているので、補正精度が低く、測定精度に対す
る信頼度が低い。更に、鋼材のフランジ部の形状に合せ
てＣ型フレームを傾けるための機構が必要なので、装置
の構造が複雑になる欠点がある。
た実開昭６１−１３９４１１号公報記載の厚さ測定装置
においては、Ｃ型フレームを機械的に傾けて補正する構
造になっているので、補正精度が低く、測定精度に対す
る信頼度が低い。更に、鋼材のフランジ部の形状に合せ
てＣ型フレームを傾けるための機構が必要なので、装置
の構造が複雑になる欠点がある。
【００１２】一方、特開昭５６−１３５１０６号公報及
び特開昭５８−２４８０６号公報記載の厚さ測定装置に
おいては、放射線を用いているので、放射線被爆による
人体への影響が問題となる。更に、これらの装置は、鋼
材が予め設定された測定点に正確に位置することと、一
様な傾斜角を持つことを前提としているので、鋼材が測
定点に正確に位置しない場合や、異なった傾斜角を持つ
場合には測定精度が悪くなるという欠点がある。特に、
熱間圧延中のＨ形鋼は、予め設定された測定点を通過す
ることは少なく、且つ上、下、左、右の４つのフランジ
部の傾斜角や長さも互いに異なりバラバラであるので、
上述した厚さ測定装置では正確な測定をすることができ
ない。
び特開昭５８−２４８０６号公報記載の厚さ測定装置に
おいては、放射線を用いているので、放射線被爆による
人体への影響が問題となる。更に、これらの装置は、鋼
材が予め設定された測定点に正確に位置することと、一
様な傾斜角を持つことを前提としているので、鋼材が測
定点に正確に位置しない場合や、異なった傾斜角を持つ
場合には測定精度が悪くなるという欠点がある。特に、
熱間圧延中のＨ形鋼は、予め設定された測定点を通過す
ることは少なく、且つ上、下、左、右の４つのフランジ
部の傾斜角や長さも互いに異なりバラバラであるので、
上述した厚さ測定装置では正確な測定をすることができ
ない。
【００１３】本発明は、上記従来の課題を解決するため
になされたもので、簡単な構造によって、多様な形状の
形鋼の厚さを高精度で測定できる厚さ測定装置を提供す
ることを目的とする。
になされたもので、簡単な構造によって、多様な形状の
形鋼の厚さを高精度で測定できる厚さ測定装置を提供す
ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、被測定物の一方の表面までの距離を複数
測定することができる第１の距離測定手段と、被測定物
を挟んで該第１の距離測定手段と相対向するように配設
され、上記被測定物の他方の表面までの距離を測定する
ことができる第２の距離測定手段とを備え、前記第１及
び第２の距離測定手段によって求められる被測定物の見
かけの厚さを、前記第１の距離測定手段によって求めら
れる被測定物の傾斜角によって補正することを特徴とす
る。
に、本発明は、被測定物の一方の表面までの距離を複数
測定することができる第１の距離測定手段と、被測定物
を挟んで該第１の距離測定手段と相対向するように配設
され、上記被測定物の他方の表面までの距離を測定する
ことができる第２の距離測定手段とを備え、前記第１及
び第２の距離測定手段によって求められる被測定物の見
かけの厚さを、前記第１の距離測定手段によって求めら
れる被測定物の傾斜角によって補正することを特徴とす
る。
【００１５】
【作用】本発明によれば、第１の距離測定手段により、
被測定物の一方の表面までの複数の距離が測定できるの
で、これらの距離から被測定物の傾斜角を求めることが
できる。
被測定物の一方の表面までの複数の距離が測定できるの
で、これらの距離から被測定物の傾斜角を求めることが
できる。
【００１６】このとき、複数の距離の測定を例えば形鋼
の幅方向端部の形状に合せて行えば、多様な形状の幅方
向端部を有した形鋼に対して、正確な傾斜角測定を行う
ことができる。
の幅方向端部の形状に合せて行えば、多様な形状の幅方
向端部を有した形鋼に対して、正確な傾斜角測定を行う
ことができる。
【００１７】そして、第１及び第２の距離測定手段によ
り、被測定物の表面と裏面との間の距離を測定して、被
測定物の見かけの厚さを求め、この見かけの厚さを第１
の距離測定手段で求めた傾斜角で補正すれば、被測定物
の真の厚さを高精度で測定することができる。
り、被測定物の表面と裏面との間の距離を測定して、被
測定物の見かけの厚さを求め、この見かけの厚さを第１
の距離測定手段で求めた傾斜角で補正すれば、被測定物
の真の厚さを高精度で測定することができる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１９】図１は、本発明の一実施例に係る厚さ測定
装置の構成を示す。
装置の構成を示す。
【００２０】１は、架台２上に設けられたＣ型フレーム
であり、このＣ型フレーム１の内側部位に、２次元レー
ザー距離計３と１次元レーザー距離計４とが、その光軸
を一致させて対向配設されている。
であり、このＣ型フレーム１の内側部位に、２次元レー
ザー距離計３と１次元レーザー距離計４とが、その光軸
を一致させて対向配設されている。
【００２１】このＣ型フレーム１の開口寸法はＨ形鋼１
００の測定レンジによって決定されている。又、２次元
レーザー距離計３及び１次元レーザー距離計４にＨ形鋼
１００のフランジ部１０１が干渉しないようにレーザー
距離計３及び４の前後には図示省略の左右案内ガイドが
設けられている。
００の測定レンジによって決定されている。又、２次元
レーザー距離計３及び１次元レーザー距離計４にＨ形鋼
１００のフランジ部１０１が干渉しないようにレーザー
距離計３及び４の前後には図示省略の左右案内ガイドが
設けられている。
【００２２】２次元レーザー距離計３は、図示省略のロ
ーラテーブル上を通過するＨ形鋼１００のフランジ部１
０１までの距離を計測するための電子走査形のレーザー
距離計である。
ーラテーブル上を通過するＨ形鋼１００のフランジ部１
０１までの距離を計測するための電子走査形のレーザー
距離計である。
【００２３】具体的には、２次元レーザー距離計３は、
図２に示すように、フランジ部１０１の表側面に対して
レーザー光を上下に照射して、光軸点Ｏ、任意の点Ｐ及
びＱの座標（ x0 ， y0 ）、（ x1 ， y1 ）及び（
x2 ， y2 ）を計測することができ、その座標信号Ｏ（
x0 ， y0 ）、Ｐ（ x1 ， y1 ）及びＱ（ x2 ， y2）を
演算部５に出力するようになっている。
図２に示すように、フランジ部１０１の表側面に対して
レーザー光を上下に照射して、光軸点Ｏ、任意の点Ｐ及
びＱの座標（ x0 ， y0 ）、（ x1 ， y1 ）及び（
x2 ， y2 ）を計測することができ、その座標信号Ｏ（
x0 ， y0 ）、Ｐ（ x1 ， y1 ）及びＱ（ x2 ， y2）を
演算部５に出力するようになっている。
【００２４】一方、１次元レーザー距離計４は、フラン
ジ部１０１の裏側面にレーザー光を照射して、光軸点
Ｏ′の座標（ x0 ′， y0 ′）を計測し、座標信号Ｏ′
（ x0 ′， y0 ′）を演算部５に出力するものである。
ジ部１０１の裏側面にレーザー光を照射して、光軸点
Ｏ′の座標（ x0 ′， y0 ′）を計測し、座標信号Ｏ′
（ x0 ′， y0 ′）を演算部５に出力するものである。
【００２５】演算部５は、２次元レーザー距離計３から
出力された２つの座標信号を入力して、式
出力された２つの座標信号を入力して、式
【数２】 を演算するようになっている。ここで、θはフランジ部
１０１の傾斜角である。
１０１の傾斜角である。
【００２６】又、演算部５は、１次元レーザー距離計４
からの座標信号Ｏ′（x0 ′， y0 ′）と２次元レーザ
ー距離計３からの座標信号Ｏ（ x0 ， y0 ）とに基づい
て、式
からの座標信号Ｏ′（x0 ′， y0 ′）と２次元レーザ
ー距離計３からの座標信号Ｏ（ x0 ， y0 ）とに基づい
て、式
【数３】 を演算し、この見かけ厚さ ts と上式（２）の傾斜角θ
とから、前述した式
とから、前述した式
【数４】 を演算して、フランジ部１０１の真の厚さt を算出す
る。ここで、l は２次元レーザー距離計３と１次元レー
ザー距離計４との間の距離である。
る。ここで、l は２次元レーザー距離計３と１次元レー
ザー距離計４との間の距離である。
【００２７】このような演算部５の後段には、厚み計６
が設けられ、この厚み計６によって演算部５で算出され
た傾斜角θや真の厚さt 等が表示されるようになってい
る。
が設けられ、この厚み計６によって演算部５で算出され
た傾斜角θや真の厚さt 等が表示されるようになってい
る。
【００２８】７は、Ｃ型フレーム移動スクリュ８を介し
てＣ型フレーム１を左右に移動させるための移動用モー
タであり、この移動用モータ７の回転を制御すること
で、Ｈ形鋼１００のフランジ部１０１と１次元及び２次
元レーザー距離計４及び３との左右方向の位置関係を決
めることができる。なお、この位置関係の設定は、図示
省略のポジショナによって高精度で行われるようになっ
ている。
てＣ型フレーム１を左右に移動させるための移動用モー
タであり、この移動用モータ７の回転を制御すること
で、Ｈ形鋼１００のフランジ部１０１と１次元及び２次
元レーザー距離計４及び３との左右方向の位置関係を決
めることができる。なお、この位置関係の設定は、図示
省略のポジショナによって高精度で行われるようになっ
ている。
【００２９】従って、フランジ部１０１の厚さの測定ポ
イント等が予めわかっていれば、図示省略の上位ＣＰＵ
によりＣ型フレーム１の上下左右の位置が演算されて設
定されるので、この設定値に基づいて移動用モータ７を
制御すれば、１次元及び２次元レーザー距離計４及び３
の位置決めを行うことができる。
イント等が予めわかっていれば、図示省略の上位ＣＰＵ
によりＣ型フレーム１の上下左右の位置が演算されて設
定されるので、この設定値に基づいて移動用モータ７を
制御すれば、１次元及び２次元レーザー距離計４及び３
の位置決めを行うことができる。
【００３０】９は、架台昇降ジャッキ１０を介して架台
２を上下動させるための昇降用モータであり、この昇降
用モータ９の回転方向を制御することにより、Ｃ型フレ
ーム１の上下方向の位置決めを行うことができる。
２を上下動させるための昇降用モータであり、この昇降
用モータ９の回転方向を制御することにより、Ｃ型フレ
ーム１の上下方向の位置決めを行うことができる。
【００３１】なお、図１には、Ｈ形鋼１００の左側フラ
ンジ部１０１の測定手段のみが記載されているが、図示
の測定手段と同一構造の測定手段が図中右側に設けら
れ、図示省略の右側フランジ部の厚さをも測定できるよ
うになっている。
ンジ部１０１の測定手段のみが記載されているが、図示
の測定手段と同一構造の測定手段が図中右側に設けら
れ、図示省略の右側フランジ部の厚さをも測定できるよ
うになっている。
【００３２】次に、本実施例の動作について説明する。
【００３３】フランジ部１０１の下フランジ部１０１a
の厚さを測定する場合において、図示省略のローラテー
ブル上を通過するＨ形鋼１００の通過位置が測定点から
ズレているときには、移動用モータ７によってＣ型フレ
ーム１を左右に移動させて、下フランジ部１０１a に対
する１次元及び２次元レーザー距離計４及び３の位置決
めを行う。
の厚さを測定する場合において、図示省略のローラテー
ブル上を通過するＨ形鋼１００の通過位置が測定点から
ズレているときには、移動用モータ７によってＣ型フレ
ーム１を左右に移動させて、下フランジ部１０１a に対
する１次元及び２次元レーザー距離計４及び３の位置決
めを行う。
【００３４】この状態で、図２に示すように、２次元レ
ーザー距離計３により、まず、下フランジ部１０１a の
最近点Ｐと最遠点Ｑとの座標を計測する。
ーザー距離計３により、まず、下フランジ部１０１a の
最近点Ｐと最遠点Ｑとの座標を計測する。
【００３５】これらの座標信号Ｐ（ x1 ， y1 ）、Ｑ
（ x2 ， y2 ）は演算部５に入力され、演算部５におい
て、これらの座標信号の座標値 x1 、 y1 、 x2 、 y2
に基づく式（２）の演算が行われ、下フランジ部１０１
a の傾斜角θが求められる。
（ x2 ， y2 ）は演算部５に入力され、演算部５におい
て、これらの座標信号の座標値 x1 、 y1 、 x2 、 y2
に基づく式（２）の演算が行われ、下フランジ部１０１
a の傾斜角θが求められる。
【００３６】続いて、２次元レーザー距離計３と１次元
レーザー距離計４とによって、下フランジ部１０１a の
光軸点ＯとＯ′との座標を計測する。
レーザー距離計４とによって、下フランジ部１０１a の
光軸点ＯとＯ′との座標を計測する。
【００３７】これらの座標信号Ｏ（ x0 ， y0 ）、Ｏ′
（ x0 ′， y0 ′）は演算部５に入力され、演算部５に
おいて座標値 x0 、 x0 ′に基づく式（３）の演算が行
われ、見かけの厚さ ts が求められる。
（ x0 ′， y0 ′）は演算部５に入力され、演算部５に
おいて座標値 x0 、 x0 ′に基づく式（３）の演算が行
われ、見かけの厚さ ts が求められる。
【００３８】そして、これらの傾斜角θと見かけの厚さ
ts とから式（１）が演算され、下フランジ部１０１a
の真の厚さt が求められて、演算部５から出力され、下
フランジ部１０１a の真の厚さt と傾斜角θとが厚み計
６に表示される。
ts とから式（１）が演算され、下フランジ部１０１a
の真の厚さt が求められて、演算部５から出力され、下
フランジ部１０１a の真の厚さt と傾斜角θとが厚み計
６に表示される。
【００３９】又、フランジ部１０１の上フランジ部１０
１b の傾斜角θを測定する場合には、移動用モータ７と
昇降用モータ９とによってＣ型フレーム１を移動させ、
図３に示すように、２次元レーザー距離計３の光軸をウ
エブ１０２の位置に略一致させる。
１b の傾斜角θを測定する場合には、移動用モータ７と
昇降用モータ９とによってＣ型フレーム１を移動させ、
図３に示すように、２次元レーザー距離計３の光軸をウ
エブ１０２の位置に略一致させる。
【００４０】そして、図３に示すように、２次元レーザ
ー距離計３によって、上フランジ部１０１b の光軸点Ｏ
（最近点）と最近点Ｐとの座標を計測する。
ー距離計３によって、上フランジ部１０１b の光軸点Ｏ
（最近点）と最近点Ｐとの座標を計測する。
【００４１】これらの座標信号Ｏ（ x0 ， y0 ）、Ｐ
（ x1 ， y1 ）は演算部５に入力され、演算部５によっ
て式（２）が演算されて、上フランジ部１０１b の傾斜
角θが厚み計６に表示される。
（ x1 ， y1 ）は演算部５に入力され、演算部５によっ
て式（２）が演算されて、上フランジ部１０１b の傾斜
角θが厚み計６に表示される。
【００４２】又、Ｈ形鋼１００の右側フランジ部につい
ても、前述した図示省略の測定手段によって、同様にそ
の厚みを測定する。
ても、前述した図示省略の測定手段によって、同様にそ
の厚みを測定する。
【００４３】このように、本実施例の厚み測定装置によ
れば、Ｈ形鋼１００の上、下、左、右フランジ部の傾斜
角を各々独立に測定できるので、図４に示すように、直
角度不良（図４の（a ）と（b ））、フランジ反り（図
４の（c ）と（d ））のある異常な形状のＨ形鋼１００
であっても、各フランジ部の厚さを高精度に測定でき
る。
れば、Ｈ形鋼１００の上、下、左、右フランジ部の傾斜
角を各々独立に測定できるので、図４に示すように、直
角度不良（図４の（a ）と（b ））、フランジ反り（図
４の（c ）と（d ））のある異常な形状のＨ形鋼１００
であっても、各フランジ部の厚さを高精度に測定でき
る。
【００４４】これにより、Ｈ形鋼１００のプロフィル採
取、形状不良寸法を把握して、製品の合否の判定を迅速
且つ正確に行うことができる。
取、形状不良寸法を把握して、製品の合否の判定を迅速
且つ正確に行うことができる。
【００４５】又、Ｃ型フレーム１をＨ形鋼１００の形状
に合せて角度設定する必要がないので、装置全体の構造
が簡単になっている。
に合せて角度設定する必要がないので、装置全体の構造
が簡単になっている。
【００４６】更に、Ｈ形鋼１００が測定点からズレてい
る場合でも、正確に測定できるので、測定の自由度が高
い。
る場合でも、正確に測定できるので、測定の自由度が高
い。
【００４７】なお、本実施例において、２次元レーザー
距離計３と１次元レーザー距離計４をＣ型フレーム１の
左端、右端に配設しているが、逆に右端、左端に配設し
ても同効果を奏することは明らかである。
距離計３と１次元レーザー距離計４をＣ型フレーム１の
左端、右端に配設しているが、逆に右端、左端に配設し
ても同効果を奏することは明らかである。
【００４８】又、本実施例では、１次元レーザー距離計
４と２次元レーザー距離計３との組合せで厚さを測定す
るようにしているが、これに限らず、２次元レーザー距
離計３を２台の１次元レーザー距離計に置き換えて、２
次元レーザー距離計３と同じ機能を持たせることもでき
ることは勿論である。
４と２次元レーザー距離計３との組合せで厚さを測定す
るようにしているが、これに限らず、２次元レーザー距
離計３を２台の１次元レーザー距離計に置き換えて、２
次元レーザー距離計３と同じ機能を持たせることもでき
ることは勿論である。
【００４９】更に、本実施例ではＨ形鋼について説明し
たが、これに限らず、Ｕ形鋼等の形鋼についても同様の
厚み測定をすることができることは勿論である。
たが、これに限らず、Ｕ形鋼等の形鋼についても同様の
厚み測定をすることができることは勿論である。
【００５０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の厚さ
測定装置によれば、簡単な構造によって、多様な形状の
形鋼の厚さを高精度で測定することができると共に、形
鋼が測定点からズレているときでも、精度良く形鋼の厚
さ測定をすることができるという優れた効果がある。
測定装置によれば、簡単な構造によって、多様な形状の
形鋼の厚さを高精度で測定することができると共に、形
鋼が測定点からズレているときでも、精度良く形鋼の厚
さ測定をすることができるという優れた効果がある。
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る厚さ測定装置
の構成を一部省略して示す概略図である。
の構成を一部省略して示す概略図である。
【図２】図２は、下フランジ部の傾斜角を測定する場合
の測定方法を説明する概略説明図である。
の測定方法を説明する概略説明図である。
【図３】図３は、上フランジ部の傾斜角を測定する場合
の測定方法を説明する概略説明図である。
の測定方法を説明する概略説明図である。
【図４】図４は、異状な形状のＨ形鋼を示す図で、図４
の（a ）及び（b ）は、直角度不良のＨ形鋼、図４の
（c ）及び（d ）は、フランジ反りのＨ形鋼を示す図で
ある。
の（a ）及び（b ）は、直角度不良のＨ形鋼、図４の
（c ）及び（d ）は、フランジ反りのＨ形鋼を示す図で
ある。
【図５】図５は、鋼材の真の厚さと見かけの厚さ及び傾
斜角との関係を説明するための概略説明図である。
斜角との関係を説明するための概略説明図である。
１…Ｃ型フレーム、 ２…架台、 ３…２次元レーザー距離計（第１の距離測定手段）、 ４…１次元レーザー距離計（第２の距離測定手段）、 ５…演算部、 ６…厚み計、 ７…移動用モータ、 ８…Ｃ型フレーム移動スクリュー、 ９…昇降用モータ、 １０…架台昇降ジャッキ、 １００…Ｈ形鋼（形鋼）、 １０１…フランジ部（幅方向端部）、 １０１a …下フランジ部、 １０１b …上フランジ部、 １０２…ウエブ。
Claims (1)
- 【請求項１】被測定物の一方の表面までの距離を複数測
定することができる第１の距離測定手段と、 被測定物を挟んで該第１の距離測定手段と相対向するよ
うに配設され、上記被測定物の他方の表面までの距離を
測定することができる第２の距離測定手段とを備え、 前記第１及び第２の距離測定手段によって求められる被
測定物の見かけの厚さを、前記第１の距離測定手段によ
って求められる被測定物の傾斜角によって補正すること
を特徴とする厚さ測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3293582A JP2556945B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 厚さ測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3293582A JP2556945B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 厚さ測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05107047A true JPH05107047A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2556945B2 JP2556945B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=17796600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3293582A Expired - Lifetime JP2556945B2 (ja) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | 厚さ測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556945B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5553475A (en) * | 1992-03-27 | 1996-09-10 | Kawasaki Steel Corporation | Method for detecting setting errors of clearance between rollers in universal rolling mill, and method for rolling H-shaped steel having favorable flange dimensions utilizing same detecting method |
| JP2010216927A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管の肉厚測定装置および肉厚測定方法 |
| JP2023183597A (ja) * | 2022-06-16 | 2023-12-28 | 横浜ゴム株式会社 | 測定方法及び測定装置 |
| CN120537970A (zh) * | 2025-07-29 | 2025-08-26 | 广西新发展交通集团有限公司 | 一种隧道施工用激光测量装置 |
-
1991
- 1991-10-14 JP JP3293582A patent/JP2556945B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5553475A (en) * | 1992-03-27 | 1996-09-10 | Kawasaki Steel Corporation | Method for detecting setting errors of clearance between rollers in universal rolling mill, and method for rolling H-shaped steel having favorable flange dimensions utilizing same detecting method |
| JP2010216927A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼管の肉厚測定装置および肉厚測定方法 |
| JP2023183597A (ja) * | 2022-06-16 | 2023-12-28 | 横浜ゴム株式会社 | 測定方法及び測定装置 |
| CN120537970A (zh) * | 2025-07-29 | 2025-08-26 | 广西新发展交通集团有限公司 | 一种隧道施工用激光测量装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2556945B2 (ja) | 1996-11-27 |
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