JPH05107516A - 液晶表示器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、表示むらが軽減され画質が向上す
る液晶表示器の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】この発明の液晶表示器の製造方法は、対向面に
透明電極３，４及び配向膜５，６を積層形成した一対の
基板１，２を、スペ−サ９を介して周囲をシ−ル材７，
８で接着する際に、上記一対の基板間のみを減圧して接
着することにより、上記の目的を達成することが出来
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は液晶表示器の製造方法
に係り、特にその一対の基板をシ−ル材で接着する方法
の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶表示器は図３に示す構造を
有し、従来の製造方法により説明すると、一対のガラス
基板１，２の各対向面にそれぞれ所定のパタ−ンの透明
電極３，４と配向膜５，６を積層して形成する。そし
て、一方のガラス基板１又は２の周辺部にシ−ル材７，
８を注入口（図示せず）を設けて塗布印刷し、スペ−サ
９の散布により一対のガラス基板１，２間の隙間を一定
として加圧・封着する。そして、一対のガラス基板１，
２間に液晶１０を挾持する。更に、一方のガラス基板１
の外面に偏光板１２を設け、他方のガラス基板２の外面
に位相板１１と偏光板１３を設ける。

【０００３】ところでシ−ル材７，８は、図４に示すよ
うにガラス基板１の上に、スクリ−ン印刷等の印刷工程
によって液晶１０が挾持される部分の周囲に印刷され
る。この際、通常、液晶注入口１４がシ−ル材７の一部
に設けられ、一対のガラス基板１，２が封着された後、
液晶注入口１４から液晶１０が注入される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の製
造方法では、幾つかの問題がある。

【０００５】通常、一対のガラス基板１，２を封着する
際、接着剤の硬化を促進させるため、接着させた後、加
熱しながらシ−ル材７，８を硬化させる。この際、重要
な点は、液晶１０が注入される部分、即ち、一対のガラ
ス基板１，２間に余分な空気が残っていないことであ
る。

【０００６】ところが、図４に示すように、従来は液晶
注入孔１４が１個あるいは２個しかなかったため、封着
する際に効率よく排気されず、一対のガラス基板１，２
間に余分な空気が残っていた。この状態で加熱しながら
シ−ル材７，８を硬化させると、硬化途上の状態で残っ
ていた空気が膨脹し、その結果として両ガラス基板１，
２間の間隔が拡がってしまう。通常、周囲と中心部とを
比較すると、中心部の方が両ガラス基板１，２間の間隔
が広い。

【０００７】又、封着する際に効率良く排気されない場
合、排気のむらが生じ、このままシ−ル材７，８を硬化
させると、これがガラス基板１，２間の間隔のむらとな
ってしまい、表示むらを引き起こしてしまう。間隔の均
一性は使用する液晶１０の表示モ−ドによって異なる
が、ＴＮ型で０．５μｍ、ＳＴＮ型で０．０５μｍ程度
であり、非常に高精度が要求されている。このため、既
述のような問題点は致命的な表示不良を引き起こす。

【０００８】更に、最近ではカラ−表示が可能な液晶表
示器が開発されているが、これには一対のガラス基板
１，２の一方にポリイミドなどの樹脂によって形成され
たカラ−フィルタ層が必要である。ところが、これには
水分を代表とする多量の不純物が吸着されており、硬化
接着させる際、熱をかけることにより吸着されていた不
純物がガスとなって発散し、両ガラス基板１，２間に充
満してしまう。これは、両ガラス基板１，２間の間隔の
精度を悪化させるだけでなく、液晶表示器全体の信頼性
をも悪化させる要因となっている。以上の問題点によ
り、工程内の歩留まりの低下、品質のばらつきを生じて
いた。

【０００９】又、封着工程にてシ−ル材７，８を硬化さ
せる際、ガスが発生し、両ガラス基板１，２間に吸着す
る問題点があった。これに関しては、特開昭５９−５７
２２１号公報等で減圧下でのシ−ル材硬化の例が提案さ
れている。しかし、基板周囲の圧力と両ガラス基板１，
２間の圧力とが同一になってしまうため、封着の際に微
妙な面圧ばらつきを生じた場合に、両ガラス基板１，２
間の間隔の不均一が生じてしまう。この発明は、両ガラ
ス基板間の間隔むらを防止することにより、表示むらの
ない画質が著しく向上した液晶表示器の製造方法を提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、対向面に透
明電極及び配向膜を積層形成した一対の基板を、スペ−
サを介して周囲をシ−ル材で接着し、上記一対の基板間
に液晶を挾持してなる液晶表示器の製造方法において、
上記シ−ル材にて接着する際に、上記一対の基板間のみ
を減圧して接着する液晶表示器の製造方法である。

【００１１】

【作用】この発明によれば、シ−ル材にて接着する際
に、一対の基板間のみを減圧して接着しているので、両
基板間の精度が向上する。この結果、表示むらが軽減さ
れ、画質が向上する。又、通常、両基板の間隔は中心部
が周辺部より厚い傾向にあったが、加熱工程で内部の空
気の膨脹による両基板の間隔の不均一が生じないため、
有効表示部分で、これに起因する表示不良が発生せず、
歩留まりの良い且つ画質の良い液晶表示器を製造するこ
とが出来る。

【００１２】更に、カラ−液晶表示器に関しても、カラ
−フィルタ層から発散される吸着ガスは、減圧作業中に
両基板間から取り除かれるため、カラ−液晶表示器の信
頼性も向上する。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明の２つの実
施例を詳細に説明する。 （第１の実施例）この第１の実施例は図１に示すように
構成され、図３と同一箇所は同一符号を付すことにす
る。

【００１４】先ず、一対のガラス基板１，２の各対向面
に例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide) からなる透明電極
３，４を所望のパタ−ンに形成し、更にこの透明電極
３，４上に配向剤例えばポリイミド樹脂を塗布して配向
膜５，６を形成する。次に、この配向膜５，６にラビン
グ処理を施して、一方のガラス基板１の周辺部にシ−ル
材７，８を液晶注入口（図示せず）が形成されるように
塗布印刷した後、更に熱硬化性樹脂を備えた直径１０μ
ｍのスチロ−ル系の粒子からなるスペ−サ９を散布す
る。

【００１５】その後、両ガラス基板１，２をシ−ル材
７，８にて接着するが、この際、両ガラス基板１，２間
のみを真空ポンプ１５を用いて減圧し、上下の矢印方向
に加圧して接着する。そして、シ−ル材７，８を熱によ
り硬化する。

【００１６】次いで、液晶注入口より液晶１０を注入し
た後、液晶注入口を例えばＵＶ硬化樹脂等で封止し、更
に一方のガラス基板１の外面に偏光板１２を設け、他方
のガラス基板２の外面に位相板１１と偏光板１３を設け
れば、完成する。

【００１７】このように、接着に際し両ガラス基板１，
２間のみを減圧しているので、封着の際に加熱工程があ
っても、余分な空気が残っていないため、両ガラス基板
１，２間の間隔が拡がることはなくなる。

【００１８】又、排気のむらが生じないため、両ガラス
基板１，２間の間隔むらも発生せず、表示むらが減少す
る。更に、後の工程である加圧封止を行なう場合、従来
見られた両ガラス基板１，２間の間隔が拡がった部分と
同じ体積分が、表示部全体に拡がり、間隔の不均一を引
き起こすこともなくなり、画質が改善され高い表示品位
を有する液晶表示器が得られる。 （第２の実施例）

【００１９】この第２の実施例はカラ−液晶表示器の場
合を示したもので、図２のように構成され、図中の符号
１６はカラ−フィルタ基板、１７は対向基板、１８はカ
ラ−用透明基板であり、他は第１の実施例と同様につき
同一箇所は同一符号を付してある。

【００２０】製造に当たっては、カラ−フィルタ基板１
６と対向基板１７との間により強力な真空装置１９が接
続され、両基板１６，１７間のみを減圧する。そして、
この状態で、上下の矢印方向に加圧して接着する。そし
て、シ−ル材７，８を熱により硬化し、更に真空装置１
９を作動させながら高温状態を維持し、カラ−フィルタ
基板１６から発散する吸着ガス２０を発散させ排気して
しまう。その後、第１の実施例と同様に両基板１６，１
７間に液晶１０を注入する。この第２の実施例では、液
晶１０の注入工程で吸着ガスが発散することがなく、作
業能率の向上，カラ−液晶表示器全体の信頼性の向上が
図れる。

【００２１】

【発明の効果】この発明によれば、シ−ル材にて接着す
る際に、一対の基板間のみを減圧して接着しているの
で、両基板間の精度が向上する。この結果、表示むらが
軽減され、画質が向上する。又、通常、両基板の間隔は
中心部が周辺部より厚い傾向にあったが、加熱工程で内
部の空気の膨脹による両基板の間隔の不均一が生じない
ため、有効表示部分で、これに起因する表示不良が発生
せず、歩留まりの良い且つ画質の良い液晶表示器を製造
することが出来る。

【００２２】更に、カラ−液晶表示器に関しても、カラ
−フィルタ層から発散される吸着ガスは、減圧作業中に
両基板間から取り除かれるため、カラ−液晶表示器の信
頼性も向上する。この発明は、両基板の間隔の精度が厳
しいＳＴＮ方式の液晶表示器で特に有用であり、工業上
の効果が極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る液晶表示器の製造方
法を示す断面図。

【図２】この発明の他の実施例に係る液晶表示器の製造
方法を示す断面図。

【図３】一般的な液晶表示器を示す断面図。

【図４】従来の液晶表示器の製造方法を示す断面図。

【符号の説明】

１，２…ガラス基板、３，４…透明電極、５，６…配向
膜、７，８…シ−ル材、９…スペ−サ−、１０…液晶。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向面に透明電極及び配向膜を積層形成
   した一対の基板を、スペ−サを介して周囲をシ−ル材で
   接着し、上記一対の基板間に液晶を挾持してなる液晶表
   示器の製造方法において、 上記シ−ル材にて接着する際に、上記一対の基板間のみ
   を減圧して接着することを特徴とする液晶表示器の製造
   方法。