JPH0510833Y2

JPH0510833Y2 -

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Publication number: JPH0510833Y2
Application number: JP12388488U
Authority: JP
Priority date: 1988-09-20
Filing date: 1988-09-20
Publication date: 1993-03-17
Anticipated expiration: 2003-03-17
Also published as: JPH0245771U

Description

【考案の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本考案は、球技用ボールのための皮革パネルに
関する。

＜従来の技術＞サツカーボール等球技用ボールは、所謂縫いボ
ールと貼りボールの２種類に大別できる。縫いボ
ールとは、表皮層を形成する複数枚の皮革パネル
同士が縫い合わされた構造のボールをいい、他方
貼りボールとは、同様の複数枚の皮革パネルがボ
ール基体に貼り合わされた構造のボールをいう。

本考案は、上述の縫いボールの改良に関するも
のである。なお、表皮層を構成する皮革パネルと
は、天然皮革に限らず、合成皮革その他皮革様の
パネルをいう。

第６図及び第７図において、３は従来例にかか
る皮革パネルでラテツクスコーテイングされた複
数枚（図示例では４枚）の布を重ね合わせ、ラテ
ツクスにて接着した布層８と、この布層８の表面
を被覆し、これに一体的に接着された合成皮革２
１よりなる。布層８は、補強及び真球性を維持さ
せる作用をなし、合成皮革層２１は、衝撃の緩
和、感触のソフト化を果たすものである。この皮
革パネル３には、第７図に示すように、パネル周
辺に縫合用小孔１１，１１……がポンチ等であけ
られ、この小孔１１，１１……に糸６を通すこと
により隣接するパネル４が縫い合わされるのであ
る。

＜考案が解決しようとする課題＞上記構造のボールにあつては、次のような課題
がある。即ち、布層８に合成皮革層２１を接着し
た後、縫合用小孔１１，１１……が穿設されるた
め、小孔１１，１１……内の側面及び布層８の側
面は布素材が露出している。それ故、糸６の張力
で、小孔１１が拡がり、或いは布層８側面の繊維
がほどけ、ボール自体が大きく膨らみ、或いは変
形する。さらにこれらより、ボールとしての耐久
性が低下する。

またパネル３の表面に使用される合成皮革は、
耐引裂、耐摩耗性に劣り、ボール表面の素材とし
ては不十分である。実際、約３〜４カ月の使用で
表皮がボロボロになることが確認されている。

本考案は、このような課題を解決するためにな
されたものである。

＜課題を解決するための手段＞本考案は、圧搾空気が封入される球形中空体の
ゴム製チユーブ、該チユーブを被覆して形成され
た複数枚の皮革パネルを縫い合わせてなる表皮層
を具備してなる球技用ボールのための皮革パネル
であつて、該皮革パネルは、所定形状の布を複数
枚重ね合わせ接着した布層と、該布層の表面を被
覆し、該布層に一体的に接着しめられたエラスト
マー層と、該エラストマー層及び上記布層を貫通
して形成された複数の縫合用小孔とを備え、上記
布層の側面及び上記縫合用小孔内の露出面は、上
記エラストマー層のエラストマーにて被覆されて
なるものである。

＜作用＞皮革パネルを構成する布層の側面及び縫合用小
孔内の露出面は、エラストマー層にて被覆され
る。これにより小孔に糸を通して引つ張つたとき
も、小孔は拡がらない。また布層側面から、布の
繊維がほどけていくこともない。

＜実施例＞第１図において、１はサツカーボールを示し、
表皮層２は、20枚の６角形皮革パネル３，３……
と、12枚の５角形皮革パネル４，４……よりな
る。６角形皮革パネル３，３……には、模様５，
５……が印刷されている。

皮革パネル３，４……は、第２図に示すよう
に、その端部が内側に折り曲げられて、糸６によ
り縫い合わされ、全体として球形に構成されてい
る。皮革パネル３，４は、ラテツクスコーテイン
グされた複数枚（図示の例では４枚）の布７，７
……を重ね合わせ、接着してなる布層８と、この
布層８を被覆し、これに一体的に接着されたエラ
ストマー層９よりなる。ここで布層８の布素材と
しては天然繊維（木綿、ヒースコース等）や合成
繊維（ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド
等）、或いはそれらの混紡（木綿−ポリエステル）
が使用でき、またエラストマー層９のエラストマ
ー材料としては、PVC系、ポリオレフイン系、
ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリスチレン
系が使用できる。また、布層８の厚さは約0.5〜
1.5mm、エラストマー層９の厚さは約0.5〜1.0mmと
することができる。布層８は補強及び真球性維持
の作用をなし、エラストマー層９は、衝撃の緩
和、感触のソフト化、さらに耐引裂性、耐摩耗性
の向上を図るものである。１０は、表皮層２内に
収容されたゴム製チユーブで、圧搾空気が封入さ
れた球形中空体である。

第３図に示すように、皮革パネル３の周辺には
一定間隔を隔てて、直径約1.0〜2.0mmの縫合用小
孔あるいは長さ約３mmスリツト１１，１１……が
複数個穿設されている。第４図に示すように、布
層８の側面及び小孔１１内の露出面には、エラス
トマー層９の延在部分９ａ，９ｂが形成され布層
８を覆つている。布層８側面のエラストマー延在
部分９ａの厚さは、約1.0〜1.5mmである。小孔１
１内の露出面のエラストマー延在部分９ａの厚さ
は約0.5〜1.0mmである。

第６図は、皮革パネル３を製造するための金型
装置を示し、１２は固定型で、エラストマー材料
を射出するランナー１３が形成されている。この
固定型１２の表面には、６角形又は５角形の皮革
パネル大に裁断された布層８が固定される針１
４，１４……が植立されている。この針１４，１
４……は、布層８の固定と同時に小孔１１，１１
……を形成するものであり、布層８の周辺に突き
刺さる如く複数設けられている。１５は、移動型
で、皮革パネル３形状例えば６角形のキヤビテイ
１６を有する。１７は移動型１５のキヤビテイ１
６内に形成された突部で、模様５のパターンを有
する。１８は、固定型１２と移動型１５の間に配
置された転写フイルムで、図中上方から下方へ向
かつて移動する。１９，１９は、フイルム１８を
移動させるためのローラである。布層８の中央に
は、ゲート２０が設けられており、加熱可塑化さ
れたエラストマーは、ランナー１３及びゲート２
０を通つてキヤビテイ１６内に注入される。即
ち、移動型１５を固定型１２に押し当てた状態
で、ランナー１３よりエラストマーを注入すれ
ば、その射出圧力によりエラストマーは、布層８
の側面及び針１４と布層８の間にしみ込む如く侵
入し、延在部分９ａ，９ｂを形成する。尚、布層
８側面の延在部分９ａを厚くせんとすれば、布層
側面ａと、キヤビテイ側面Ａとの間に僅かな隙間
が形成されるよう両者の寸法を設定すればよい。
エラストマーの注入に際し、移動型１５の突部１
７にて押圧される転写フイルム１８の印刷インク
がエラストマー側に転写され、模様５が形成され
る。このとき、インクはエラストマー層９に浸み
込むため、エラストマー層９が摩耗しても、模様
５は長期間保持される。

＜考案の効果＞本考案によれば、皮革パネルを構成する布層の
側面及び縫合用小孔内の露出面をエラストマー延
在部分で被覆することにより、布層側面から繊維
がほどけることを防止し、また小孔が糸の張力に
より拡大することを防止する。それ故、布層本来
の補強材としての作用を全うさせることができ、
ボールの経時的膨張及び変形を抑制することがで
きる。

また皮革層表面の材料としてエラストマーを使
用することにより、従来の合成皮革に比較して、
耐引裂性及び耐摩耗性を向上させることができ、
これよりボールの耐久性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案一実施例に係る皮革パネルを
使用したサツカーボールの外観を示す斜視図、第
２図は、第１図−線断面図、第３図は、皮革
パネルを示す正面図、第４図は、第３図−線
断面図、第５図は、皮革パネルを製造する金型装
置を示す断面図、第６図及び第７図はそれぞれ第
２図及び第４図に対応する従来例断面図である。１……サツカーボール、２……表皮層、３，４
……皮革パネル、５……模様、６……糸、８……
布層、９……エラストマー層、１１，１１……縫
合用小孔、１２……固定型、１４……針、１５…
…移動型。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

圧搾空気が封入される球形中空体のゴム製チユ
ーブ、該チユーブを被覆して形成された複数枚の
皮革パネルを縫い合わせてなる表皮層を具備して
なる球技用ボールのための皮革パネルであつて、
該皮革パネルは、所定形状の布を複数枚重ね合わ
せ接着した布層と、該布層の表面を被覆し、該布
層に一体的に接着せしめられたエラストマー層
と、該エラストマー層及び上記布層を貫通して形
成された複数の縫合用小孔とを備え、上記布層の
側面及び上記縫合用小孔内の露出面は、上記エラ
ストマー層のエラストマーにて被覆されてなるこ
とを特徴とする球技用ボールのための皮革パネ
ル。