JPH05108663A

JPH05108663A - 装置の組立・検査における標準時間の見積方式及び見積用データの登録管理方式

Info

Publication number: JPH05108663A
Application number: JP26745291A
Authority: JP
Inventors: Kinya Kakehi; 欽弥筧; Hiromitsu Iwasaki; 博光岩崎; Akihiro Endo; 秋広遠藤; Akira Matsumoto; 章松本; Katsumi Watanabe; 勝己渡辺
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1991-10-16
Filing date: 1991-10-16
Publication date: 1993-04-30

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は装置の組立・検査における標準時間の
見積方式に関し，見積時間を削減すると共に各工程別の
計算式に使用するデータの種類，単位を共通化して標準
時間を簡単に算出することを目的とする。【構成】装置の部品対応工程別の作業時間を分析して得
た工程別，部品別の基準時間を格納する基準時間値テー
ブルと，装置を構成する部品と個数を格納した装置構成
テーブルとを備える。装置構成テーブルの各部品の基準
時間値を基準時間値テーブルから取り出して付与して標
準時間見積計算テーブルを基準時間値付与手段で作成
し，標準時間見積計算テーブルに格納された各部品の個
数と標準時間値に基づいて工程別標準時間を標準時間値
集計手段で算出するよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は装置の組立・検査におけ
る標準時間の見積方式及び見積用データの登録管理方式
に関する。

【０００２】種々の製品を製造する場合に，生産管理，
原価計算，価格見積等において，製品を完成するために
装置機器の組立・検査作業の標準時間の見積りが行われ
る。従来の標準時間の見積る方法では，製造の各工程に
おける標準時間がそれぞれ作業の内容に応じて異なる計
算式及びパラメータが使用されるため，膨大な部品を使
用する製品の見積に多大な時間を要していた。そのた
め，簡易な標準時間の見積り方式の実現が望まれてい
る。

【０００３】

【従来の技術】従来，製品を設計して生産，販売を行う
場合には，工場における製造のための生産管理，部品や
加工に要する費用等の原価計算，製品の価格見積等が行
われる。その中で負荷工数，加工費が重要な要素として
使用されるが，それらの見積りには標準時間が必要とな
る。標準時間とは，製品を組立・検査する各工程におい
て標準的な作業者（または装置）により通常の作業で必
要とする作業時間を意味する。このような標準時間が分
かると，ある装置を一つ完成させるために要する時間が
計算できる。これにより，原価計算，価格見積や，生産
される装置の台数や，納入期限等から必要な人数や，製
造ラインの数等も見積ることができる。

【０００４】従来の装置・機器の組立・検査作業におい
て標準時間を見積もる方法を図１１に示す従来例の方式
による見積システムの説明図を用いて説明する。この例
はプリント板ユニットの組立の例について説明されてい
る。

【０００５】(1) プリント板ユニットを製造する場合，
見積作業者が製品製造図面を見て作業工程を設定する。
この例では, 部品前加工, 部品実装, 半田付, リードカ
ット（プリント板から飛び出したリードをカット），仕
上，検査の各工程が設定される。図１１の１０−１，１
０−２・・・１０−ｎは設定された各工程に対応する入
力データの領域を表す。

【０００６】(2) 第１工程（部品前加工）の標準時間計
算式に必要なデータを製品製造図番等をみて作成する。
作成したデータ，すなわちリード曲加工部品数，リード
切断部品数，薬剤処理部品数・・等を第１工程計算式に
代入して第１工程の標準時間を算出し記録する。図１１
の１０−１の計算式用データを使用して，１１−１に示
す第１工程計算式を用いて計算することにより，１２−
１の標準時間が出力される。

【０００７】(3) 第２工程作業（部品実装）の標準時間
計算式に必要なデータを製品製造図番等をみて作成す
る。作成したデータ（図１１の１０−２），２本足リー
ド部品数，３本足リード部品数・・・等を第２工程計算
式（図１１の１１−２）に代入して第２工程の標準時間
を算出し（図１１の１２−２）記録する。

【０００８】(4) 第３工程〜最終工程についても同様
に，各工程の標準時間計算式に必要なデータを作成し，
そのデータを各工程の標準時間計算式に代入して，各工
程の標準時間を算出し記録する。

【０００９】(5) 計算した第１工程〜最終工程作業の標
準時間を記録・登録及び保管して利用者に提供する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の方式に
は，次のような問題点がある。工程別に計算を繰り返して行うために見積作業に時間
がかかる。例えば，プリント板ユニットの組立の作業工
程数は１０〜４０工程にも及ぶ。

【００１１】各工程別に異なる計算式を用いることが
多く，計算機による自動見積には適さない。すなわち，
各工程毎の計算式にそれぞれ異なった種類，単位のデー
タを入力する必要がある。例えば，図１１の第１工程
（部品前加工），第２工程（部品実装）は部品数に比例
するが，第３工程（プリント板全体に対する半田付け）
はプリント板の数に比例する（その他に，例えば半田付
けの後に行われる余分なリード線を切り取るリードカッ
トの工程や，検査工程等ではリード数に比例する）た
め，関係するパラメータや単位が異なる。またプログラ
ムの構造が複雑なものとなりシステムの開発，運用に費
用がかかる。

【００１２】種々の製品に使用する部品が膨大な種類
（１０万件に達する場合もある）となり，各部品番号に
対応したデータの登録や，設計変更や製造条件の変更等
による修正に手間がかかり，しかも部品番号が多くの桁
数で構成されているため標準時間を求めるためのデータ
の運用管理に時間がかかる。

【００１３】本発明は見積時間を削減すると共に各工程
別の計算式に使用するデータの種類，単位を共通化して
標準時間を簡単に算出することができる装置の組立・検
査における標準時間の見積方式を提供することを目的と
する。

【００１４】さらに，本発明は標準時間の見積に使用す
る基準時間値テーブルの登録・修正の際に多数の部品番
号を扱うために生じる負担を軽減することができる基準
時間値の登録・照合方式を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の第１の原
理構成図，図２は本発明の第２の原理構成図である。図
１において，１は装置（製品）の構成部品毎に各工程に
おける作業時間の基準値を作成する部品別基準値作成
部，２は作成された各部品の工程毎の基準値を格納した
部品対応工程別の基準時間値テーブル，３は各装置を構
成する部品の部品番号及び個数を格納した装置構成テー
ブル，４は基準時間値付与手段，５は標準時間見積計算
テーブル，６は標準時間値集計手段，７は工程別標準時
間テーブル，８は全工程一括計算見積手段である。

【００１６】本発明は製品の各工程における作業時間を
分析して構成部品毎の工程別の時間基準値を得て，構成
部品の数に対応しない工程についてもダミーの構成部品
に対応する基準値として求めて，基準時間値テーブルを
作成し，設計データにより作成された装置構成部品テー
ブルを用いて，装置を構成する部品種別と，部品個数及
び工程別基準時間値を用いて標準時間値を集計して，全
工程の標準時間の一括計算を行うものである。

【００１７】次に上記の図１に示す基準時間値テーブル
には部品番号と基準時間値を格納するが，部品番号毎に
登録するので，部品番号の件数が多く（何十万に達する
場合もある），しかも部品番号の桁数が長い（２０桁に
近い場合あり）ので，登録・修正のための入力作業に手
間がかかるという問題や，頻繁な設計変更等で部品を変
更する必要がありその度に長い部品番号によりテーブル
を変更する必要があるという問題があり，これを解決す
る手段を図２の本発明の第２の原理構成に示す。

【００１８】図２に示す本発明の第２の原理構成図にお
いて，１０は上記図１の基準時間値テーブル２と同様に
基準値を格納するが，各部品を表す部品番号として元の
部品番号より桁数が少ない簡略部品番号を使用した基準
時間値テーブル，１１は図１の３と同じ装置構成テーブ
ル，１２は簡略部品番号照合・付与手段，１３は作成さ
れた簡略部品番号による装置構成テーブルである。

【００１９】本発明の第２の原理は，装置の構成部品で
ある各部品番号に対して桁数の少ない簡略部品番号を設
定し，共通の基準時間値を持つが異なる部品番号を持つ
同種の部品は共通の簡略部品番号に対応させる。この簡
略部品番号により構成した基準時間値テーブルと装置構
成テーブルを照合して装置構成テーブルに簡略部品番号
を付与する。この後，もう一度装置構成テーブルと基準
時間値テーブルを照合して各部品の基準時間値を獲得す
る。

【００２０】

【作用】部品別基準値作成部１は，製造される装置の工
程分析を行って，装置毎に各工程（複数種別の部品がそ
れぞれ所定個数処理される）における作業時間を構成要
素（部品）別の個数単位の時間に分解して，各部品対応
工程別時間基準値（部品１個単位の各工程毎の作業時
間）を求める。この時，装置単位または構成部品種類数
を単位とするような工程（半田揚げやリードカット等）
あるいは，製品・部品とかかわらない要素を単位とする
工程であっても，実際の作業時間が既知であるから，そ
のような工程に対してもダミーの構成部品を設けて，工
程別時間基準値を設定する（但し，そのダミーの構成要
素の使用数量は１とする）。こうして，求めた構成要素
（部品），即ち部品番号に対応する工程別の基準時間値
をまとめて基準時間値テーブル２が作成される。

【００２１】一方，装置の実装設計データに基づいて各
装置を製造するために使用する部品番号及び各部品番号
をどれだけ使用するかを表す部品個数のデータが装置構
成テーブル３として作成される。基準時間値付与手段４
は，これらテーブル２，３を用い，部品番号をキーとし
て装置構成テーブル３に基準時間値テーブル２の対応す
る基準時間値を付与して標準時間見積計算テーブル５を
作成する。

【００２２】次に標準時間値集計手段６が起動して，上
記標準時間見積計算テーブル５を用いて，まず，部品番
号毎に，工程別の部品個数×工程別基準時間値の計算を
行って，さらに，各部品番号毎に得られた部品個数×工
程別基準時間の結果を，装置番号に含まれる各部品につ
いて工程別に集計することにより，装置番号単位の工程
別の標準時間を算出する。こうして得られた，結果は工
程別標準時間テーブル７に格納される。全工程一括計算
見積手段８は，装置を製造するための全工程の所要時間
を見積る時に駆動され，工程別標準時間テーブル７に格
納された各工程別の標準時間を加算することにより得ら
れる。

【００２３】次に図２の作用を説明する。図１の基準時
間値テーブル２は全ての部品番号毎に基準時間値が設定
されているが，その部品番号は桁数が長く２４桁に達す
る場合もあるが，部品番号の符号体系は階層的に付与さ
れており，上位桁は部品の種類が同じものは共通の符号
を持っている。一方，基準時間値は部品の形状，大小，
リード数等により変わるが，部品番号には基準時間値に
関係のない項目（電力使用量，定格電圧，抵抗値，静電
容量，許容差，系列等）も含まれており，これらの項目
は部品番号の後方に付加されている点に着目して，部品
番号を全桁登録せず，部品別の基準時間が変化しない所
まで部品番号の桁数を簡略化（後方の番号を省略）して
登録することにより登録する部品番号件数を大幅に削減
する。この場合，簡略部品番号の桁数は自由とする。

【００２４】こうして部品番号を簡略部品番号と基準時
間値が格納された基準時間値テーブル１０が作成され，
装置構成テーブル１１にはＣＡＤデータにより得られた
各装置番号の装置に含まれる多数の部品番号（原番号）
と各部品番号を持つ部品の個数とが格納されている。

【００２５】簡略部品番号照合・付与手段１２は，装置
構成テーブル１１の部品番号を基準時間値テーブル１０
の簡略部品番号と照合する。この照合で一致しない時
は，部品番号の最終桁を一文字カットして簡略部品番号
と照合させ，以後照合一致がとれるまで部品番号の最終
桁を一文字ずつカットしながら照合を続ける。一致がと
れると，一致した簡略部品番号を装置構成テーブルの該
当するデータに付与する。こうして，装置番号，簡略部
品番号及び個数とで構成する簡略部品番号を持つ装置構
成テーブル１３が作成される。なお，この時，基準時間
値テーブル１０の簡略部品番号に対応する基準時間値も
同時に装置構成テーブル１３に設定することができる。
この原理構成により基準時間値テーブルのデータ量を
大幅に減らすことができ，データの管理・運用を簡単化
することができる。

【００２６】

【実施例】図３は本発明が実施される情報処理装置の構
成図である。図３において，３０は処理装置（ＣＰＵ及
び主記憶装置），３１は製造される装置の実装設計デー
タに基づいて，装置別にどのような部品がどれだけ使用
されたかを表す装置構成部品テーブルを格納するファイ
ル記憶装置，３２は装置の各製造工程における時間分析
に基づいて得られた部品番号別の工程別基準時間値で構
成する基準時間値テーブルを格納するファイル記憶装
置，３３は装置別に工程別の標準時間値をテーブルとし
て格納するファイル記憶装置，３４はディスプレイ等の
表示部，３５はプリンタ，３６はキーボード，３７は通
信制御装置，３８は装置の設計データや変更，更新デー
タ等を供給する上位システム，３９は工程毎の基準時間
や，標準時間を求めるためにデータを入力し，結果を出
力する機構を備える端末装置である。

【００２７】図４乃至図７は上記図１に示す本発明の第
１の原理構成に基づく実施例に相当する。最初に図４は
部品基準値の作成方法の説明図である。部品基準値を求
める場合，最初に工程分析（図４の４０）を行い，図の
例ではＮｏ．１〜Ｎｏ．ｎのｎ個の工程からなる。次い
で，この各工程の作業分析（図４の４１）を行うことに
より，製品の各工程における作業時間ＷＴｑを得ること
ができる（図４の４２）。この「ＷＴｑ」の，ｑは各工
程を表し，ｑ＝１〜ｎである。

【００２８】次に，製品の構成要素（部品）を因子（係
数）として，各工程別に要素別分解を行う（図４の４
３）。これにより各工程における作業時間ＷＴｑが，更
に各部品毎の作業時間に分解される。図４の４３の第１
（Ｎｏ．１で表示）工程の要素分解の例では，ｔ₁₁ ｔ
₁₂ ｔ₁₃ ・・・は，第１工程における部品番号１の作
業時間がｔ₁₁で，部品番号２の作業時間がｔ₁₂・・であ
ることを表し，他の各工程においても同様に各要素別の
分解が行われる。

【００２９】上記の工程分析により，得られた分析結果
に基づいて，次の計算式による関数式を求める。すなわ
ち，各工程における作業時間ＷＴｑを，製品の構成要素
（部品）を因子（係数），その数量・程度をパラメータ
Ｑｑ（変数）とした変量の和として分析し，構成要素
（部品）毎の工程別時間ｔ_pqとの関係式を求めることに
より，その式の係数，定数から構成要素毎の工程別時間
基準値Ｉｑを得る。

【００３０】なお，数量の代わりに使用する「程度」
は，部品数量に比例しないような工程（作業時間）に対
して，部品としてダミーの部品を設けて，その部品の工
程別時間を定数として作業時間を求める（ダミー部品を
１個使用するものとする）時に使用される。

【００３１】ここで，因子となる部品をｐとし，ｐ＝１
〜ｍのｍ種ある時，数量（部品個数）・程度（定数）を
パラメータＱｑ（変数）として，求めた各工程における
作業時間ＷＴｑから構成要素毎の工程別時間ｔ_pqとの関
係式を求めると，その式の計数，定数より構成要素毎の
工程別時間基準値Ｉｑが得られる。すなわち，第ｑ工程の作業時間ＷＴｑ＝ｔ_1q＋ｔ_2q＋ｔ_3q＋・・・
ｔ_mq この式で，ｔ_pqを数量（または程度）の関数Ｆ_pn(Q_p)
により置き換えると，次の式になる。

【００３２】ＷＴｑ＝Ｆ_1q(Q₁) ＋Ｆ_2q(Q₂) ＋Ｆ_3q(Q
₃) ＋・・・＋Ｆ_mq(Q_m) ここで，ｔ_pq＝Ｆ_pq(Q_p) ＝Ｉ_pq×Ｑ_p（部品の工程別
時間基準値と数量・程度の積）とすると，次の関係式が
得られる。

【００３３】ＷＴｑ＝ (Ｉ_pn×Ｑ_p)+ (Ｉ_pn×Ｑ_p)+
(Ｉ_pn×Ｑ_p)+・・+(Ｉ_pn×Ｑ_p) 全工程（Ｎｏ．１〜ｎ）について分析の後，各構成要素
別に各工程時間基準値の結果（Ｉ_p1〜Ｉ_pn）を得て，こ
れを部品別基準値Ｉｑとする。

【００３４】このようにして，各構成要素（番号１の部
品〜番号ｍの部品）に対して，第１（ｎｏ．１）工程〜
第ｎ（Ｎｏ．ｎ）工程のそれぞれにおける部品基準値が
得られる。例えば，番号１の部品（数量Ｑ₁である）の
場合，Ｉ₁₁，Ｉ₁₂，Ｉ₁₃・・・Ｉ_1nであるから，図４の
４４─１〜４４─ｎに示すように第１工程では，Ｉ₁₁×
Ｑ₁の作業時間を要し，第２工程では，Ｉ₁₂×Ｑ₁の作
業時間を要し，第３工程以下も同様に求められる。

【００３５】こうして得られた各構成要素（部品番号）
に対応する工程別の各基準時間値（Ｉ_PQ）を基準時間値
テーブルとして図３のファイル記憶装置３１に格納す
る。一方，装置構成部品テーブルとして装置番号，各装
置番号の装置を構成する部品の部品番号，各部品番号の
部品個数が装置の実装設計データ（ＣＡＤのデータ）に
基づいて作成され，図３のファイル記憶装置３２に格納
される。

【００３６】図５に装置を製造するための工程別標準時
間を決定する処理フローを説明する。図５のＴ１は図３
のファイル記憶装置３２に格納された基準時間値テーブ
ルであり，この中には各部品番号に対応する工程別基準
時間値が格納されている。Ｔ２は図３のファイル記憶装
置３１に格納された装置構成部品テーブルであり，この
中には装置番号に対応して，装置を構成する各部品の部
品番号と，それぞれの部品個数が格納されている。

【００３７】最初に，標準時間付与の処理が行われ，部
品番号をキーとして装置構成部品テーブルＴ２に基準時
間値テーブルＴ１の工程別基準時間値を付与（設定）す
る（図５のＳ１）。これにより，標準時間見積計算テー
ブルＴ３が作成される。このテーブルは図３の主記憶装
置または他のファイル記憶装置に格納される。

【００３８】次にこの標準時間見積計算テーブルＴ３を
用いて，部品番号毎に工程別の部品個数×工程別基準
時間値を計算する。更に，装置番号単位に，工程別の
標準時間を集計する（図５のＳ２）。こうして，装置番
号毎に工程別基準時間値が格納された工程別標準時間テ
ーブルＴ４が得られる。この工程別の標準時間値テーブ
ルは図３のファイル記憶装置３３に格納され，一括見積
計算を行う場合に使用される。

【００３９】次に本発明による標準時間見積方式の具体
例を説明する。図６，図７はプリント板ユニット組立標
準時間見積の具体例の説明図（その１，その２）であ
る。図６のＡ．は部品種別毎の１個当たりの基準時間値
テーブル（テーブルＡという）の一部である。部品種類
に対応して工程（一部）名として，部品前加工，部品実
装，半田付，リードカット・・・等があり，２本足リー
ド抵抗，３本足のトランジスタ，１６本足のＩＣ等の各
工程におけるそれぞれの基準時間が格納されている。

【００４０】図６のＢ．は部品１個当たりの基準時間値
テーブル（テーブルＢという）の一部である。このテー
ブルは，上記部品種類毎の基準時間値を格納したテーブ
ルＡから作成される。すなわち，テーブルＢの左側の各
部品番号（製品製造図面の構成部品表の番号）が，テー
ブルＡの部品種類（例えば，足の数が同じ抵抗）の何れ
に該当するか識別して，同じ種類ならテーブルに格納さ
れた基準時間値をテーブルＢの対応する工程の基準時間
値として設定する。

【００４１】図６のＣ．は標準時間を見積る対象製品
（装置）の構成部品表より作成され，装置番号と構成部
品の部品番号及びその部品個数とから成る装置構成部テ
ーブル（テーブルＣという）である。

【００４２】次に図７のＤ．は，標準時間見積計算テー
ブル（テーブルＤという）である。このテーブルＤは，
部品番号を照合のキーとして，部品番号毎の基準時間値
テーブルＢと装置構成部テーブルＣより作成され，対象
製品（装置番号）の標準時間を見積もることができる。

【００４３】標準時間見積計算テーブルＤの標準時間を
装置番号毎に集計することにより，図７のＥ．に示すよ
うな対象製品（装置番号）の工程別標準時間テーブル
（テーブルＥという）を作成することができる。このテ
ーブルＥを用いて，製品の全工程製造・検査に要する標
準時間を計算する。

【００４４】次に上記図２に示す本発明の第２の原理に
基づく実施例を説明する。図８，図９は簡略部品番号に
よる見積用データの照合と登録の処理フロー（その
１），（その２）である。

【００４５】なお，この処理は図３に示す処理装置にお
いて実行され，関連するテーブルはファイル記憶装置に
格納され，処理の過程で発生する作業データは処理装置
内の主記憶装置に格納される。

【００４６】最初に図８に示す基準時間値テーブルＴＡ
を簡略部品番号により作成する処理が行われる。上記図
２について説明した原理により作成した簡略部品番号
（テーブルＴＡのデータ項目Ａ２という）と基準時間値
（これをテーブルＴＡのデータ項目Ａ３という）とをペ
アで入力する（図８の８０）。次にその簡略部品番号
（Ａ２）の桁数を計算して桁数（これをテーブルＴＡの
データ項目Ａ１という）のデータとして付与する（同８
１）。このようなステップ８０，８１の処理を各簡略部
品番号について実行して，簡略部品番号Ａ２をキーとし
てソートする（同８２）ことにより基準時間値テーブル
ＴＡが作成される。作成されたテーブルＴＡについて，
Ａ１，Ａ２によりソートを行う（同８３）。ここで，桁
数が多いものから順に，しかも同じ桁数の時は，簡略部
品番号の順（数字，アルファベットの順）にソートが行
われる。

【００４７】一方，装置構成テーブルＴＢには原の装置
番号（データ項目Ｂ１という），部品番号（データ項目
Ｂ２という）及び部品の個数（データ項目Ｂ３という）
が格納されている。このテーブルＴＢについて，対象と
なる装置の先頭の部品番号Ｂ２を読み取りその桁数（こ
れをＢ４という）を記憶する（同８４）。

【００４８】次に，Ｂ４（部品番号Ｂ２の桁数）＝Ａ１
（テーブルＴＡ内の桁数Ａ１）となるところからテーブ
ルＴＡの検索を開始する（同８５）。すなわち，Ｂ４が
２０桁であれば，Ａ１が２０桁の基準時間値テーブルを
検索する。この後図９に移行し，Ｂ２（部品番号）が該
当する位置のＡ２（簡略部品番号）と一致するか判別す
る（図９の８６）。一致したら，装置構成テーブルＴＢ
のデータに簡略部品番号Ａ２を付与（同８７）して，別
のテーブルＴＢ１（図示せず）が作成され，その中には
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ａ２が保持される。

【００４９】一致しない場合，Ｂ２（部品番号）の桁数
の最後を１個削除してＢ２とし（図９の８９，Ｂ２の新
桁数（Ｂ４）を記憶する（同９０）。次にこのＢ２が０
か判別し（同９１），０でなければ，図８のステップ８
５に戻り，桁数が１つ少なくなったＢ４により，基準時
間値テーブルのＢ４＝Ａ１のところから検索を行い，桁
数を１つ減らした新部品番号Ｂ２がＡ２と一致するか判
断する（図９の８６）。こうして一致が得られない時，
部品番号Ｂ２の最後の桁を削除して桁数Ｂ４を順次減じ
て（図９の８９〜９１）照合を行うことにより一致する
簡略部品番号を検索する。

【００５０】一致するとステップ８７で該当する装置番
号，部品番号，個数の欄に簡略部品番号を付与して，テ
ーブルＴＢの中の対象となる装置の次のデータ（部品番
号Ｂ２）があるか判別して，ある時はそのデータについ
て図８のステップ８４からの処理を実行し，必要とする
全てのデータについて照合が終了すると（図９の８
８），簡略部品番号が付与された装置構成テーブルＴＢ
１が完成する。

【００５１】この後，標準時間の設定の処理が行われる
（同９２）。この標準時間の設定では，装置構成テーブ
ルＴＢ１に格納された簡略部品番号を用いて，上記図８
の基準時間値テーブルＴＡが参照されて，テーブルＴＢ
１の簡略部品番号に対応する基準時間値テーブルＴＡの
基準時間値Ａ３を取り出して標準時間が設定される。

【００５２】この後設定された標準時間を用いて，装置
図番別の組立，検査の標準工数（時間）を算出する（同
９３）。図１０は簡略部品番号と部品番号の照合動作の
具体例を示す。

【００５３】図１０のＡ．は照合する番号の例が示さ
れ，基準時間値テーブルに簡略部品番号「RB10X-1B」が
格納され，この簡略部品番号が付与される部品の中の１
つに部品番号「RB10X-1B-16901-G50」という１８桁
（「−」という記号も１桁と数える）の部品が有る場合
である。照合の方法は図１０のＢ．に示されている。

【００５４】この場合の照合の手順は，上記図８，図９
の処理フローに従って行われるが，最初の照合では，装
置構成テーブルのこの１８桁（Ｂ４に対応）の部品番号
「RB10X-1B-16901-G50」（Ｂ２に対応））を持つ簡略部
品番号がないため対象なしとされ，２回目に部品番号の
最後の桁「０」を削除して「RB10X-1B-16901-G5 」を新
たな部品番号（Ｂ２），新たな桁数を１７（Ｂ４）とし
て検索を行うが，この場合も桁数１７の簡略部品番号が
ないので対象なしと判断され，更に部品番号の最後の桁
の削除，桁数の減算という処理を繰り返す。こうして，
第１１回目に部品番号が８桁の「RB10X-1B」になると，
簡略部品番号が８桁のものと一致が得られ，部品番号
「RB10X-1B-16901-G50」の部品に対して簡略部品番号
「RB10X-1B」が付与される。

【００５５】

【発明の効果】本発明の装置の組立・検査における標準
時間の見積方式によれば，従来の工程毎に異なる種類の
データ及び異なる計算式を用いて工程毎に計算する場合
に比べて，全工程を同一の計算式（部品個数×部品別の
基準時間値を基本）により，一括して計算することによ
り見積時間を大幅に短縮することができる。また，入力
データを一般的な装置構成データとしているため，自動
見積システムの構築が容易である。さらに，入力データ
（装置構成データ）は製品設計完了時点で入手できるの
で，標準時間を利用した様々な改善活動・戦略的管理が
生産プロセス全体に渡り展開できる。

【００５６】また，本発明の簡略部品番号を用いた基準
時間テーブルにより見積用データの登録管理方式によ
り，基準時間値テーブルの登録件数を大幅に削減すると
共にデータをテーブルに登録するのに要する時間も同様
に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の原理構成図である。

【図２】本発明の第２の原理構成図である。

【図３】本発明が実施される情報処理装置の構成図であ
る。

【図４】部品基準値の作成方法の説明図である。

【図５】装置を製造するための工程別標準時間を決定す
る処理フローを説明する。

【図６】プリント板ユニット組立標準時間見積の具体例
の説明図（その１）である。

【図７】プリント板ユニット組立標準時間見積の具体例
の説明図（その２）である。

【図８】簡略部品番号による見積用データの照合と登録
の処理フロー（その１）である。

【図９】簡略部品番号による見積用データの照合と登録
の処理フロー（その２）である。

【図１０】簡略部品番号と部品番号の照合動作の具体例
を示す。

【図１１】従来例の方式による見積システムの説明図で
ある。

【符号の説明】１部品別基準値作成部２基準時間値テーブル３装置構成テーブル４基準時間値付与手段５標準時間見積計算テーブル６標準時間値集計手段７工程別標準時間テーブル８全工程一括計算見積手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松本章神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内 (72)発明者渡辺勝己神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地富士通株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置の組立・検査における標準時間の見
積方式において，装置の部品対応工程別の作業時間を分
析して得た工程別，部品別の基準時間を格納する基準時
間値テーブルと，装置を構成する部品と個数を格納した
装置構成テーブルとを備え，前記装置構成テーブルの各
部品の基準時間値を前記基準時間値テーブルから取り出
して付与して標準時間見積計算テーブルを作成する基準
時間値付与手段と，前記標準時間見積計算テーブルに格
納された各部品の個数と標準時間値に基づいて工程別標
準時間を算出する標準時間値集計手段を備えることを特
徴とする装置の組立・検査における標準時間の見積方
式。
【請求項２】請求項１において，前記工程別標準時間
値の集計結果に基づいて，全工程の標準時間値を一括し
て算出することを特徴とする装置の組立・検査における
標準時間の見積方式。
【請求項３】請求項１において，前記基準時間テーブ
ルの部品を表す番号として，原部品番号より桁数が少な
く原部品番号の先頭から複数の桁で構成され，同じ基準
時間値を持つ同一種別の部品は共通の番号で異なる基準
時間値を持つ部品とは異なる番号で構成する簡略部品番
号を設定することを特徴とする装置の組立・検査におけ
る標準時間の見積方式。
【請求項４】装置の組立・検査における標準時間の見
積用データの登録管理方式において，装置の部品対応工
程別の作業時間を分析して得た工程別，部品別の基準時
間を格納する基準時間値テーブルの部品番号として，原
部品番号より桁数が少なく原部品番号の先頭から複数の
桁で構成され，同じ基準時間値を持つ同一種別の部品は
共通の番号で異なる基準時間値を持つ部品とは異なる番
号で構成する簡略部品番号を登録し，装置を構成する部
品番号と個数を格納した装置構成テーブルを備え，前記
装置構成テーブルの各部品番号を前記基準時間値テーブ
ルと照合して，装置構成テーブルの各部品番号に対応す
る簡略部品番号を付与したテーブルを作成して，該テー
ブルと基準時間値テーブルを用いて標準時間を得ること
を特徴とする装置の組立・検査における標準時間の見積
用データの登録管理方式。