JPH0510977Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0510977Y2 JPH0510977Y2 JP14872786U JP14872786U JPH0510977Y2 JP H0510977 Y2 JPH0510977 Y2 JP H0510977Y2 JP 14872786 U JP14872786 U JP 14872786U JP 14872786 U JP14872786 U JP 14872786U JP H0510977 Y2 JPH0510977 Y2 JP H0510977Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pipe
- pressure
- shows
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003462 Bender reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
本考案はパイプ、型鋼の曲げ加工機における圧
力金型の保持機構に関する。
力金型の保持機構に関する。
ロ 従来の技術
第２図において従来の管曲げ方向を説明する。
第２ａ図は管曲げ前の状態を、第２ｂ図は管曲
げ途中の状態を示したものである。被加工物の管
１４は曲げ型１０およびクランプ型１１により保
持されたまま、曲げ型１０の中心軸まわりに回転
し曲げが形成される。この時、圧力弁１２は被加
工物と同期して摺動することによつて曲げ発生時
の被加工物の型くずれを防止する作用をする。第
３図および第４図は圧力金型保持の従来の方法を
示したものである。第３図は金属接触による保持
摺動方式を示し、第４図はローラを用いた保持摺
動方式である。
げ途中の状態を示したものである。被加工物の管
１４は曲げ型１０およびクランプ型１１により保
持されたまま、曲げ型１０の中心軸まわりに回転
し曲げが形成される。この時、圧力弁１２は被加
工物と同期して摺動することによつて曲げ発生時
の被加工物の型くずれを防止する作用をする。第
３図および第４図は圧力金型保持の従来の方法を
示したものである。第３図は金属接触による保持
摺動方式を示し、第４図はローラを用いた保持摺
動方式である。
ハ 考案が解決しようとする問題点
第３，４図に示すように、従来、圧力金型１２
を固定テーブル１３に取付ける場合、テーブル側
の１３ａまたは１３ｂの取付け寸法が一定である
ため圧力金型側の寸法もテーブル側寸法に合せて
一定としている。
を固定テーブル１３に取付ける場合、テーブル側
の１３ａまたは１３ｂの取付け寸法が一定である
ため圧力金型側の寸法もテーブル側寸法に合せて
一定としている。
しかし、被加工物の大さ（管径）は種々である
から圧力金型１２の寸法もそれに応じて変える必
要があるが、取付け部の形状および寸法は金型の
大小にかかわらず同一形状同一寸法にしておかね
ばならない。従つて、 １ 小管径の圧力金型では第５ｂ図の仮想線で示
す小型の金型で十分である筈だが、取付け部の
形状寸法を合せるために第５ｂ図の実線で表し
た金型としている。即ち大管径の金型第５ａ図
の大型金型と殆ど同一の型を必要とする。
から圧力金型１２の寸法もそれに応じて変える必
要があるが、取付け部の形状および寸法は金型の
大小にかかわらず同一形状同一寸法にしておかね
ばならない。従つて、 １ 小管径の圧力金型では第５ｂ図の仮想線で示
す小型の金型で十分である筈だが、取付け部の
形状寸法を合せるために第５ｂ図の実線で表し
た金型としている。即ち大管径の金型第５ａ図
の大型金型と殆ど同一の型を必要とする。
２ 従つて、金型重量も大きくなり取扱も容易で
ない。
ない。
等の問題点を生じる。
ニ 問題点を解決するための手段
圧力金型支持溝の間隔を無段階連続的に変化し
得る如くし、金型の幅が変つても金型を摺動させ
るガイドブロツク側において金型の幅に対応でき
るようにした。そのために同一軸に左ねじおよび
右ねじを形成し各々に、ガイドブロツク２ａ，２
ｂを螺合させ前記ねじ軸を回転させて左右のガイ
ドブロツクが回転方向に応じて離接し、金型の幅
に対応できる機構とした。
得る如くし、金型の幅が変つても金型を摺動させ
るガイドブロツク側において金型の幅に対応でき
るようにした。そのために同一軸に左ねじおよび
右ねじを形成し各々に、ガイドブロツク２ａ，２
ｂを螺合させ前記ねじ軸を回転させて左右のガイ
ドブロツクが回転方向に応じて離接し、金型の幅
に対応できる機構とした。
ホ 作用
第１ｂ図において本考案の作用について説明す
る。
る。
圧力金型１はローラ５およびローラ４により誘
導されているが、圧力金型１は被加工物の管の大
きさにより幅が変るから、各種寸法の管曲げを行
なうにはローラ４ａ，４ｂの間隔を変えねばなら
ない。軸３には右ねじ３ａと、左ねじ３ｂとが切
られていて、夫々ガイドブロツク２ａ，２ｂが螺
合しているから、圧力金型１の幅に応じて軸３を
回すとガイドブロツク２ａ，２ｂの幅が圧力金型
の幅となる。
導されているが、圧力金型１は被加工物の管の大
きさにより幅が変るから、各種寸法の管曲げを行
なうにはローラ４ａ，４ｂの間隔を変えねばなら
ない。軸３には右ねじ３ａと、左ねじ３ｂとが切
られていて、夫々ガイドブロツク２ａ，２ｂが螺
合しているから、圧力金型１の幅に応じて軸３を
回すとガイドブロツク２ａ，２ｂの幅が圧力金型
の幅となる。
ヘ 実施例
第１図は本考案によるパイプベンダの実施例を
示す。
示す。
第１ａ図はパイプベンダの外観図で、断面Ａ−
Ａの部分に本考案の可変式金型保持装置があり、
その拡大図が第１ｂに示されている。
Ａの部分に本考案の可変式金型保持装置があり、
その拡大図が第１ｂに示されている。
右ねじ３ａ、左ねじ３ｂが切られた軸３は溝型
鋼６の両側にある軸受金具７，８に軸支されてい
る。軸３の左右のねじは突起状ガイド８ａ，８ｂ
およびローラ４ａ，４ｂを有するガイドブロツク
を螺合し、突起状ガイド８ａ，８ｂは圧力金型１
のガイド溝に嵌合している。別にローラ５，５が
溝の長手方向に複数個あり、圧力金具１は溝の方
向にこれらのローラおよび突起状ガイドに誘導さ
れて摺動する。
鋼６の両側にある軸受金具７，８に軸支されてい
る。軸３の左右のねじは突起状ガイド８ａ，８ｂ
およびローラ４ａ，４ｂを有するガイドブロツク
を螺合し、突起状ガイド８ａ，８ｂは圧力金型１
のガイド溝に嵌合している。別にローラ５，５が
溝の長手方向に複数個あり、圧力金具１は溝の方
向にこれらのローラおよび突起状ガイドに誘導さ
れて摺動する。
ト 考案の効果
本考案の実施により次の著しい効果を得ること
ができた。
ができた。
１ 金型の材料費、加工費が大幅に低減した。
２ 金型の重量低減に伴い、作業性、安全性が著
しく向上した。
しく向上した。
第１図は本考案の実施例の断面図、第２図は管
曲げ工程図で、第２ａ図は曲げ前の状態、第２ｂ
図は管曲げ途中の状態を示し、第３図は金属接触
による保持摺動方式を、第４図はローラを用いた
保持摺動方式を示し、第５ａ図は大管径用の金型
を、第５ｂ図は大管径用の金型に小管径用の金型
を仮想線で重ねて示す。 符号の説明：１，１２……圧力金型、２ａ……
右ガイドブロツク、２ｂ……左ガイドブロツク、
３……ねじ軸、３ａ……右ねじ、３ｂ……左ね
じ、４ａ，４ｂ，５……ガイドローラ、６……溝
型鋼、７，８……軸受金具、８ａ，８ｂ……突起
状ガイド、１０……曲げ型、１１……クランプ
型、１３ａ，１３ｂ……固定テーブル、１４……
管。
曲げ工程図で、第２ａ図は曲げ前の状態、第２ｂ
図は管曲げ途中の状態を示し、第３図は金属接触
による保持摺動方式を、第４図はローラを用いた
保持摺動方式を示し、第５ａ図は大管径用の金型
を、第５ｂ図は大管径用の金型に小管径用の金型
を仮想線で重ねて示す。 符号の説明：１，１２……圧力金型、２ａ……
右ガイドブロツク、２ｂ……左ガイドブロツク、
３……ねじ軸、３ａ……右ねじ、３ｂ……左ね
じ、４ａ，４ｂ，５……ガイドローラ、６……溝
型鋼、７，８……軸受金具、８ａ，８ｂ……突起
状ガイド、１０……曲げ型、１１……クランプ
型、１３ａ，１３ｂ……固定テーブル、１４……
管。
Claims (1)
- 固定テーブルに保持され曲げ加工される管に沿
つて摺動自在な圧力金型を有し、このに圧力金型
によつて管を支持しながら管曲げを行なうパイプ
ベンダーにおいて、前記圧力金型の相対する側面
を挟持する手段を挟持部ごとに分割して設け、該
各挟持部を互に接近、離反可能に摺動自在とする
とともにそれぞれの挟持部を接近および離反させ
る手段を設けたことを特徴とするパイプベンダの
可変式金型保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14872786U JPH0510977Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14872786U JPH0510977Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356915U JPS6356915U (ja) | 1988-04-16 |
| JPH0510977Y2 true JPH0510977Y2 (ja) | 1993-03-17 |
Family
ID=31063271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14872786U Expired - Lifetime JPH0510977Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0510977Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP14872786U patent/JPH0510977Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356915U (ja) | 1988-04-16 |
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