JPH0511007Y2 - - Google Patents
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- JPH0511007Y2 JPH0511007Y2 JP16847187U JP16847187U JPH0511007Y2 JP H0511007 Y2 JPH0511007 Y2 JP H0511007Y2 JP 16847187 U JP16847187 U JP 16847187U JP 16847187 U JP16847187 U JP 16847187U JP H0511007 Y2 JPH0511007 Y2 JP H0511007Y2
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- weirs
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、走行ベルト上で溶融金属を冷却・凝
固することにより、鋼帯等の凝固薄板を連続的に
製造する、金属の薄板連続鋳造装置に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention is a continuous casting of thin metal sheets, which continuously produces solidified thin sheets such as steel strips by cooling and solidifying molten metal on a running belt. Regarding equipment.
［従来の技術］
最近、溶鋼等の溶融金属（本明細書では溶湯と
略記する）から最終形状に近い厚さの凝固薄板を
直接的に製造する薄板連続鋳造方法が注目されて
いる。[Prior Art] Recently, a continuous thin plate casting method has been attracting attention, in which a solidified thin plate having a thickness close to the final shape is directly manufactured from a molten metal such as molten steel (abbreviated as molten metal in this specification).
この方法によるときは熱延工程を簡素化あるい
は省略でき、また最終形状にするための圧延も軽
度なもので済むため、製造工程や設備の簡略化が
図られる。 When using this method, the hot rolling process can be simplified or omitted, and the rolling required to form the final shape can be light, so that the manufacturing process and equipment can be simplified.
第３図はこの薄板連続鋳造装置の例を示す図
で、本出願人が特願昭60−155247号で提案した装
置である。図中１はプーリー９ａ，９ｂに架け渡
された無端状の金属ベルトで、矢印１０方向に走
行する。 FIG. 3 is a diagram showing an example of this thin plate continuous casting apparatus, which was proposed by the present applicant in Japanese Patent Application No. 155247/1982. In the figure, reference numeral 1 denotes an endless metal belt stretched over pulleys 9a and 9b, which runs in the direction of arrow 10.
金属ベルト１上の両側にはチエーン等によつて
連結した多数の耐熱ブロツク片１１よりなるサイ
ド堰２，２′が配され、ベルト１の走行に同期し
て走行する。 Side weirs 2, 2' are arranged on both sides of the metal belt 1 and are made up of a large number of heat-resistant block pieces 11 connected by chains or the like, and run in synchronization with the running of the belt 1.
プーリー９ａ側の金属ベルト１上には、サイド
堰２，２′の間に延在して固定堰３が設けられる。 A fixed weir 3 is provided on the metal belt 1 on the pulley 9a side, extending between the side weirs 2 and 2'.
サイド堰２，２′と固定堰３によつて金属ベル
ト１上には矢印１０の方向のみが開放されたスペ
ースが形成されるが、溶湯は溶湯供給装置１２か
らこのスペースに注入される。１３は金属ベルト
１を裏面から冷却する冷却装置で、注入された溶
湯は金属ベルト１を介して冷却され凝固して、凝
固薄板３１となる。凝固薄板は矢印１４の方向に
取り出され、そのまゝあるいは加圧ロール１５で
圧延されて、例えば薄板コイル１６となる。 The side weirs 2, 2' and the fixed weir 3 form a space on the metal belt 1 that is open only in the direction of the arrow 10, and molten metal is injected into this space from the molten metal supply device 12. A cooling device 13 cools the metal belt 1 from the back side, and the injected molten metal is cooled and solidified through the metal belt 1 to become a solidified thin plate 31. The solidified thin plate is taken out in the direction of arrow 14 and is rolled as is or by pressure rolls 15 to form, for example, a thin plate coil 16.
この薄板連続機において、サイド堰２，２′は
金属ベルトとサイド堰の継目に湯差しが発生しな
いように金属ベルト１に密着させ、かつ後述する
理由で金属ベルト１の走行方向に対し正確な角度
θの傾斜を保つて、金属ベルト１と同期した速度
で走行させる。しかしサイド堰２，２′を常に安
定してこのように走行させることは容易ではなか
つた。 In this thin plate continuous machine, the side weirs 2 and 2' are placed in close contact with the metal belt 1 to prevent hot water from forming at the joint between the metal belt and the side weir, and for the reason described later, the side weirs 2 and 2' are placed in close contact with the metal belt 1 in the running direction. The belt is run at a speed synchronized with the metal belt 1 while maintaining the inclination of the angle θ. However, it is not easy to always run the side weirs 2, 2' stably in this manner.
［考案が解決しようとする問題点］
本考案は、サイド堰２，２′を常に金属ベルト
１に密着して走行させ、かつ傾斜角度θを所望の
角度に調整して正確にその角度を保つて走行させ
る、薄板連続鋳造機を提示することを目的として
いる。[Problems to be solved by the invention] The invention allows the side weirs 2 and 2' to always run in close contact with the metal belt 1, and adjusts the inclination angle θ to a desired angle to maintain that angle accurately. The purpose of the present invention is to present a continuous thin plate casting machine that runs on a continuous basis.
［問題点を解決するための手段］
本考案は、
斜に上昇しながら走行する金属ベルト１と、金
属ベルト１上の両側に金属ベルト１と同期して走
行するように且つサイド堰２，２′の間隔Ｗが漸
次大きくなるように走行方向に傾斜して設けられ
たサイド堰２，２′と、金属ベルト１上に巾方向
にサイド堰２，２′の間に延在して配した固定堰
３とで形成されたスペースに溶湯を注入し、金属
ベルト１上で凝固せしめ、凝固薄板として取り出
す薄板連続鋳造機において、サイド堰２，２′は
サイド堰ガイド４及び４′によりそれぞれ走行方
向に傾斜して案内され、且つサイド堰ガイド４及
び４′は該サイド堰ガイドを矢印５で示した薄板
の巾方向に移動させるスライド機構６と該サイド
堰ガイドを加圧する加圧機構７とを備えたガイド
ユニツト８−１，８−２及び８′−１，８′−２に
よつてそれぞれ位置決めされることを特徴とす
る、薄板連続鋳造装置である。[Means for Solving the Problems] The present invention includes a metal belt 1 that runs while rising obliquely, and side weirs 2, 2 that run in synchronization with the metal belt 1 on both sides of the metal belt 1. The side weirs 2, 2' are provided to be inclined in the running direction so that the interval W of ' is gradually increased. In a thin plate continuous casting machine in which molten metal is injected into a space formed by a fixed weir 3, solidified on a metal belt 1, and taken out as a solidified thin plate, side weirs 2 and 2' are run by side weir guides 4 and 4', respectively. The side weir guides 4 and 4' are guided with an inclination in the direction shown in FIG. This is a thin plate continuous casting apparatus characterized in that the casting apparatus is positioned by guide units 8-1, 8-2 and 8'-1, 8'-2, respectively, which are provided with.
第１図は本考案のサイド堰、サイド堰ガイド及
びガイドユニツトの組合せの例を示す図で、Ａは
その平面図、Ｂは要部端面図である。 FIG. 1 is a diagram showing an example of a combination of a side weir, a side weir guide, and a guide unit according to the present invention, and A is a plan view thereof, and B is an end view of the main part.
金属ベルト１と注入された溶湯や凝固シエルは
矢印１４の方向に走行する。 The metal belt 1 and the injected molten metal and solidified shell travel in the direction of arrow 14.
サイド堰２，２′は矢印１４と角度θを保つて
矢印２８の方向に走行する。 The side weirs 2, 2' run in the direction of arrow 28 while maintaining an angle θ with respect to the arrow 14.
サイド堰ガイド４，４′はそれぞれ２基のガイ
ドユニツト８−１，８−２及び８′−１，８′−２
に位置決めされて、サイド堰２，２′をそれぞれ
矢印２８の方向に案内する。第１図ではサイド堰
ガイド４，４′に設けた凸部とサイド堰２，２′に
設けた凹部とを組合せたスライドガイド１９とサ
イドローラー２０によつて案内する例を示した
が、他の案内方法であつてもよい。サイド堰ガイ
ド４，４′はスライド機構６によつて矢印５で示
した薄板の巾方向に移動調整して設定することが
できる。サイド堰ガイド４，４′が矢印５で示し
た薄板の巾方向に移動すると、サイド堰ガイド
４，４′に案内されてサイド堰２，２′も薄板の巾
方向に移動する。第１図では手動ハンドル２５を
回して駆動軸２４を介しスライドブロツク２３を
薄板の巾方向移動させるスライド機構６の例を示
したが、他のスライド機構であつてもよい。例え
ばサイド堰ガイド４は、ガイドユニツト８−１と
８−２とにそれぞれ設けたスライド機構６によつ
て、サイド堰２の傾斜角度が所望の角度θとなる
ように位置決めされる。サイド堰ガイド４′も同
様に位置決めされる。７はガイドユニツトに設け
た加圧機構で、位置決めされたサイド堰ガイド
４，４′を加圧する。１７は下部支持体であり、
加圧機構７がサイド堰ガイド４，４′を加圧する
と、サイド堰２，２′と金属ベルト１は下部支持
体１７とサイド堰ガイド４，４′に挟みつけられ
て、サイド堰２，２′は金属ベルト１に密着状に
押しつけられる。 The side weir guides 4, 4' each have two guide units 8-1, 8-2 and 8'-1, 8'-2.
and guide the side weirs 2, 2' in the direction of arrow 28, respectively. FIG. 1 shows an example in which the protrusions provided on the side weir guides 4, 4' and the recesses provided on the side weirs 2, 2' are guided by a slide guide 19 and side rollers 20 that combine. It may be a guidance method. The side weir guides 4, 4' can be adjusted and set by a slide mechanism 6 in the width direction of the thin plate shown by the arrow 5. When the side weir guides 4, 4' move in the width direction of the thin plate as indicated by arrow 5, the side weirs 2, 2' also move in the width direction of the thin plate guided by the side weir guides 4, 4'. Although FIG. 1 shows an example of the slide mechanism 6 in which the slide block 23 is moved in the width direction of the thin plate via the drive shaft 24 by turning the manual handle 25, other slide mechanisms may be used. For example, the side weir guide 4 is positioned by the slide mechanism 6 provided in each of the guide units 8-1 and 8-2 so that the inclination angle of the side weir 2 becomes a desired angle θ. The side weir guide 4' is similarly positioned. Reference numeral 7 denotes a pressurizing mechanism provided in the guide unit, which pressurizes the positioned side weir guides 4, 4'. 17 is a lower support body;
When the pressure mechanism 7 presses the side weir guides 4, 4', the side weirs 2, 2' and the metal belt 1 are sandwiched between the lower support 17 and the side weir guides 4, 4', and the side weirs 2, 2'2' is tightly pressed against the metal belt 1.
第１図ではサイド堰ガイド４，４′はローラー
チエーン１８を介して、又下部支持体１７はロー
ラー３２を介してサイド堰ガイド２と金属ベルト
１を挟みつける例を示したが、サイド堰ガイド
４，４′や下部支持体１７は走行しないために、
金属ベルト１とサイド堰２，２′の走行を円滑に
するために、ローラーチエーン１８やローラー３
２を介したこの加圧方法は望ましい。尚第１図で
加圧機構７は、油圧シリンダー２６、クランプア
ーム２７を用いた例を示したが、他の加圧機構で
あつてもよい。 In FIG. 1, an example is shown in which the side weir guides 4 and 4' are sandwiched between the side weir guide 2 and the metal belt 1 via the roller chain 18, and the lower support body 17 is sandwiched between the side weir guide 2 and the metal belt 1 via the roller 32, but the side weir guide 4, 4' and the lower support 17 do not run,
In order to make the metal belt 1 and the side weirs 2, 2' run smoothly, a roller chain 18 and rollers 3 are installed.
This method of pressurization via 2 is preferred. Although FIG. 1 shows an example in which the pressure mechanism 7 uses a hydraulic cylinder 26 and a clamp arm 27, other pressure mechanisms may be used.
［作用］
本考案でサイド堰２や２′は、それぞれ２基の
ガイドユニツトのスライド機構によつて正確位置
決めされたサイド堰ガイド４や４′に誘導されて
走行するため、傾斜角度θを常に正確に保つて走
行する。又サイド堰はガイドユニツトの加圧機構
７によつて常に金属ベルトに密着して走行するた
め、サイド堰と金属ベルトの継目には隙間がな
く、従つて湯差しが発生することはない。[Function] In the present invention, the side weirs 2 and 2' are guided by the side weir guides 4 and 4', which are accurately positioned by the slide mechanisms of two guide units, respectively, so that the inclination angle θ is always maintained. Drive accurately. Furthermore, since the side weir always travels in close contact with the metal belt by the pressure mechanism 7 of the guide unit, there is no gap at the joint between the side weir and the metal belt, and therefore no hot water is generated.
本考案の薄板連続鋳造装置では、サイド堰を矢
印１４の方向に対して所定の傾斜角度θをもつて
走行させる。そのためサイド堰２と２′との間隔
Ｗは、矢印１４の方向に沿つて漸次大きくなつて
いる。なおこの傾斜角度θは、サイド堰２，２′
が1m進むとき、Ｗが１〜40mm程度広がるように、
即ち傾斜角度θは0.03〜1.2度程度に設定するこ
とが好ましい。傾斜角度θが0.03度を下回ると、
後述する如くサイド堰２，２′を傾斜して配した
効果が発揮されず、凝固シエル２２の両端部に耳
が発生し易くなる。他方、傾斜角度θが1.2度を
超えるときは、歩留り低下を引きおこす。この歩
留り低下は拡大された部分の凝固シエルに欠陥が
生じるためである。 In the thin plate continuous casting apparatus of the present invention, the side weir is run at a predetermined inclination angle θ with respect to the direction of arrow 14. Therefore, the distance W between the side weirs 2 and 2' gradually increases in the direction of the arrow 14. Note that this inclination angle θ is
When it advances 1m, W spreads by about 1 to 40mm,
That is, it is preferable to set the inclination angle θ to about 0.03 to 1.2 degrees. When the inclination angle θ is less than 0.03 degrees,
As will be described later, the effect of slanting the side weirs 2, 2' is not achieved, and ears are likely to form at both ends of the coagulation shell 22. On the other hand, when the inclination angle θ exceeds 1.2 degrees, it causes a decrease in yield. This decrease in yield is due to defects occurring in the solidified shell in the enlarged portion.
第２図は溶湯が金属ベルト１上で冷却・凝固す
るプロセスを模式的に示した図である。サイド堰
２と２′との間隔Ｗは、ベルトの進行と共にW1か
らW2，W3と大きくなる。第２図Ａに示す如く、
金属ベルト１を介した抜熱に加えてサイド堰２，
２′を介した放熱により、サイド堰２，２′に接触
した溶湯は凝固して、凝固シエル２２の両端には
耳２９が形成される。しかしこの耳２９は凝固薄
板の材質や形状を不均一にするため望ましくな
い。 FIG. 2 is a diagram schematically showing the process in which molten metal is cooled and solidified on the metal belt 1. The distance W between the side weirs 2 and 2' increases from W 1 to W 2 to W 3 as the belt advances. As shown in Figure 2A,
In addition to the heat removal via the metal belt 1, the side weir 2,
Due to heat dissipation through 2', the molten metal in contact with the side weirs 2, 2' solidifies, and ears 29 are formed at both ends of the solidified shell 22. However, this ear 29 is not desirable because it makes the material and shape of the solidified thin plate non-uniform.
金属ベルト１が走行すると第２図Ｂの如く、サ
イド堰２と２′との間隔は大きくなりW2となる。
ここで凝固シエルの耳２９はサイド堰２，２′の
内壁から剥離されて、エアギヤツプ３０を形成す
る。このエアギヤツプ３０は断熱層として働くた
め、側方からの抜熱が抑制されて耳２９はこれ以
上生長する事はない。 As the metal belt 1 runs, the distance between the side weirs 2 and 2' increases to W2 , as shown in FIG. 2B.
The ears 29 of the solidified shell are now separated from the inner walls of the side weirs 2, 2' to form an air gap 30. Since this air gap 30 acts as a heat insulating layer, heat loss from the sides is suppressed, and the ears 29 will not grow any further.
金属ベルト１が更に走行すると第２図Ｃの如
く、サイド堰２，２′との間隙は更に大きくなり
W3となる。この段階ではエアギヤツプ３０に未
凝固溶湯２１の静圧が加わり、エアギヤツプ３０
は未凝固溶湯で埋められることとなる。 As the metal belt 1 travels further, the gap between it and the side weirs 2 and 2' becomes even larger, as shown in Figure 2C.
It becomes W 3 . At this stage, the static pressure of the unsolidified molten metal 21 is applied to the air gap 30, and the air gap 30
will be filled with unsolidified molten metal.
本考案においては、金属ベルト１の走行中に第
２図Ａ，Ｂ，Ｃの段階が繰り返されて凝固シエル
が形成される。従つて本考案の装置で作られた凝
固薄板には耳がなく、材質や形状が均一である。
またエアギヤツプ３０が断続的に形成されるた
め、サイド堰２，２′を形成している断熱ブロツ
ク片１１に加わる面圧も緩和され、サイド堰２，
２′の耐久性も改善される。更に凝固シエル２２
の成長時に巾方向の熱応力が生じた場合にあつて
も、その熱応力はエアギヤツプ３０で吸収される
ため、製品に縦皺、亀裂等が発生することもな
い。 In the present invention, the steps A, B, and C in FIG. 2 are repeated while the metal belt 1 is running to form a solidified shell. Therefore, the solidified thin plate produced by the apparatus of the present invention has no ears and is uniform in material and shape.
Furthermore, since the air gap 30 is formed intermittently, the surface pressure applied to the heat insulating block pieces 11 forming the side weirs 2, 2' is also relieved, and the side weirs 2, 2'
2' durability is also improved. Furthermore, solidified shell 22
Even if thermal stress occurs in the width direction during growth, the thermal stress is absorbed by the air gap 30, so vertical wrinkles, cracks, etc. do not occur in the product.
［考案の効果］
以上述べた如く、本考案の薄板連続鋳造装置で
は、サイド堰は常に正確に位置決めされた傾斜軌
道を走行し、且つ金属ベルトとサイド堰の継目に
湯差しが発生する事はない。従つて、形状、材質
が均一で表面性状の優れた凝固薄板を安定して製
造することができる。[Effects of the invention] As described above, in the thin plate continuous casting apparatus of the present invention, the side weir always runs on an accurately positioned inclined track, and there is no occurrence of hot water at the joint between the metal belt and the side weir. do not have. Therefore, a solidified thin plate with uniform shape and material and excellent surface quality can be stably produced.
第１図は本考案のサイド堰、サイド堰ガイド、
ガイドユニツトの組合せの例を示す図、第２図は
本考案で、溶湯が金属ベルト１上で凝固するプロ
セスを模式的に示した図、第３図は薄板連続鋳造
装置の例を示す図、である。
１……金属ベルト、２，２′……サイド堰、３
……固定堰、４，４′……サイド堰ガイド、５…
…薄板の巾方向（サイド堰ガイドの移動方向）、
６……スライド機構、７……加圧機構、８，８−
１，８−２，８′−１，８′−２……ガイドユニツ
ト、９，９ａ，９ｂ……プーリー、１０……金属
ベルトの走行方向、１１……耐熱ブロツク片、１
２……溶湯供給装置、１３……冷却装置、１４…
…金属ベルト走行方向（凝固薄板取り出し方向）、
１５……加圧ロール、１６……薄板コイル、１７
……下部支持体、１８……ローラーチエーン、１
９……スライドガイド、２０……サイドローラ
ー。２１……未凝固溶湯、２２……凝固シエル、
２３……スライドブロツク、２４……駆動軸、２
５……手動ハンドル、２６……油圧シリンダー、
２７……クランプアーム、２８……サイド堰走行
方向、２９……凝固シエルの耳、３０……エアギ
ヤツプ、３１……凝固鋳片、３２……ローラー。
Figure 1 shows the side weir, side weir guide, and
A diagram showing an example of a combination of guide units, FIG. 2 is a diagram schematically showing the process of solidifying molten metal on the metal belt 1 according to the present invention, and FIG. 3 is a diagram showing an example of a thin plate continuous casting apparatus. It is. 1... Metal belt, 2, 2'... Side weir, 3
...Fixed weir, 4,4'...Side weir guide, 5...
...width direction of thin plate (movement direction of side weir guide),
6...Slide mechanism, 7...Pressure mechanism, 8,8-
1, 8-2, 8'-1, 8'-2... Guide unit, 9, 9a, 9b... Pulley, 10... Running direction of metal belt, 11... Heat resistant block piece, 1
2... Molten metal supply device, 13... Cooling device, 14...
…Metal belt running direction (solidified thin plate removal direction),
15... Pressure roll, 16... Thin plate coil, 17
... Lower support, 18 ... Roller chain, 1
9...Slide guide, 20...Side roller. 21... Unsolidified molten metal, 22... Solidified shell,
23...Slide block, 24...Drive shaft, 2
5... Manual handle, 26... Hydraulic cylinder,
27...Clamp arm, 28...Side weir traveling direction, 29...Lug of solidified shell, 30...Air gap, 31...Solidified slab, 32...Roller.
Claims (1)
属ベルト１上の両側に金属ベルト１と同期して走
行するように且つサイド堰２と２′との間隔が漸
次大きくなるように走行方向に傾斜して設けられ
たサイド堰２，２′と、金属ベルト１上に巾方向
にサイド堰２，２′の間に延在して配した固定堰
３とで形成されたスペースに溶湯を注入し、金属
ベルト１上で凝固せしめ、凝固薄板として取り出
す薄板連続鋳造機において、サイド堰２，２′は
サイド堰ガイド４及び４′によりそれぞれ走行方
向に傾斜して案内され、且つサイド堰ガイド４及
び４′は該サイド堰ガイドを薄板の巾方向に移動
させるスライド機構６と該サイド堰ガイドを加圧
する加圧機構７とを備えたガイドユニツト８−
１，８−２及び８′−１，８′−２によつてそれぞ
れ位置決めされることを特徴とする、薄板連続鋳
造装置。 A metal belt 1 runs while ascending diagonally, and a belt tilts in the running direction so that it runs in synchronization with the metal belt 1 on both sides of the metal belt 1, and the distance between the side weirs 2 and 2' gradually increases. The molten metal is injected into the space formed by the side weirs 2 and 2' provided on the metal belt 1 and the fixed weir 3 disposed on the metal belt 1 extending in the width direction between the side weirs 2 and 2'. , in a continuous thin plate casting machine that solidifies on a metal belt 1 and takes out a solidified thin plate, the side weirs 2 and 2' are guided at an angle in the running direction by side weir guides 4 and 4', respectively. 4' is a guide unit 8- equipped with a slide mechanism 6 that moves the side weir guide in the width direction of the thin plate and a pressure mechanism 7 that pressurizes the side weir guide.
1, 8-2 and 8'-1, 8'-2, respectively.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16847187U JPH0511007Y2 (en) | 1987-11-05 | 1987-11-05 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP16847187U JPH0511007Y2 (en) | 1987-11-05 | 1987-11-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0172946U JPH0172946U (en) | 1989-05-17 |
| JPH0511007Y2 true JPH0511007Y2 (en) | 1993-03-17 |
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Family Applications (1)
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| JP16847187U Expired - Lifetime JPH0511007Y2 (en) | 1987-11-05 | 1987-11-05 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH0511007Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101950394B1 (en) * | 2017-08-03 | 2019-02-20 | 주식회사 포스코 | Apparatus for guide of slab |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP16847187U patent/JPH0511007Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0172946U (en) | 1989-05-17 |
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