JPH0511018B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0511018B2 JPH0511018B2 JP10838785A JP10838785A JPH0511018B2 JP H0511018 B2 JPH0511018 B2 JP H0511018B2 JP 10838785 A JP10838785 A JP 10838785A JP 10838785 A JP10838785 A JP 10838785A JP H0511018 B2 JPH0511018 B2 JP H0511018B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold clamping
- toggle
- clamping device
- clamping force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はトグル式射出成形機の型締力設定方法
に関する。
に関する。
（背景技術）
インサート成形、連結成形、複雑部品成形等に
おいては金型毎にトグル式型締装置を有した射出
成形機が用いられることが多いが、この種の射出
成形機においては金型を交換した場合の型締力設
定はノズルタツチ位置あるいはサイドコア位置を
所定の位置に精度よく位置決めする必要がある。
おいては金型毎にトグル式型締装置を有した射出
成形機が用いられることが多いが、この種の射出
成形機においては金型を交換した場合の型締力設
定はノズルタツチ位置あるいはサイドコア位置を
所定の位置に精度よく位置決めする必要がある。
具体的な操作としては、相対する金型の型締装
置のトグルを伸ばしきつた状態で両金型をパーテ
イングライン（射出ノズルの中心が接して射出が
行われるように設定した仮想的なライン）上で接
触させて初期位置設定を行い、次に各々の型締装
置のトグルを縮めてトグルの端部を保持している
タイバーをタイバーナツトを回転させることによ
り型締装置全体をパーテイングライン方向に所定
量移動させ、タイバーをロツクナツトで固定する
ことにより型締力の設定を行つている。なお、型
締力は上記の移動量、すなわち追い込み量によつ
て設定されるものである。
置のトグルを伸ばしきつた状態で両金型をパーテ
イングライン（射出ノズルの中心が接して射出が
行われるように設定した仮想的なライン）上で接
触させて初期位置設定を行い、次に各々の型締装
置のトグルを縮めてトグルの端部を保持している
タイバーをタイバーナツトを回転させることによ
り型締装置全体をパーテイングライン方向に所定
量移動させ、タイバーをロツクナツトで固定する
ことにより型締力の設定を行つている。なお、型
締力は上記の移動量、すなわち追い込み量によつ
て設定されるものである。
しかして、これらの限定は治具等を使用して手
作業で行われるため、作業に手間がかかると共に
設定精度も悪いという欠点があつた。
作業で行われるため、作業に手間がかかると共に
設定精度も悪いという欠点があつた。
（発明の目的）
本発明は上記の点に鑑み提案されたものであ
り、その目的とするところは、型締力設定の作業
が自動的に行え、手間がかからないと共に設定精
度を向上することのできるトグル式射出成形機の
型締力設定方法を提供することにある。
り、その目的とするところは、型締力設定の作業
が自動的に行え、手間がかからないと共に設定精
度を向上することのできるトグル式射出成形機の
型締力設定方法を提供することにある。
（発明の開示）
以下、実施例を示す図面に沿つて本発明を詳述
する。
する。
第１図は本発明を具体化した一実施例を示した
ものであり、イは金型交換前の状態、ロ，ハは金
型交換後における動作を示したものである。な
お、図は相対する２つの金型により成形が行われ
る場合を示しており、一方の型締装置は図示を省
略してある。また、金型の数はこれに限られるこ
となく、任意の複数であつてよい。
ものであり、イは金型交換前の状態、ロ，ハは金
型交換後における動作を示したものである。な
お、図は相対する２つの金型により成形が行われ
る場合を示しており、一方の型締装置は図示を省
略してある。また、金型の数はこれに限られるこ
となく、任意の複数であつてよい。
第１図イにおいて構成を説明すると、プラテン
５上には上カバー６、ガイド７により摺動スペー
スが形成され、この中を先端に金型１，２が取り
付けられたスライデイングアーム３，４が摺動す
るようになつている。また、スライデイングアー
ム４の後端は型締リンク１０およびシリンダ保持
リンク１１を会して型締保持ブロツク１３に連結
され、型締リンク１０の中間連結点には型締シリ
ンダ１２のロツドが取り付けられ、シリンダ保持
リンク１１の中間連結点には型締シリンダ１２の
本体が取り付けられ、型締シリンダ１２のロツド
が伸縮することにより型締リンク１０、シリンダ
保持リンク１１で構成されるいわゆるトグルが伸
縮してスライデイングアーム４を移動するように
なつている。次いで、型締保持ブロツク１３には
タイバー１４が固定され、タイバー１４はプラテ
ン５上に固定されたタイバーブロツク１５を貫通
した後にタイバーナツト１６がネジ込まれてお
り、タイバーナツト１６を回転させることにより
タイバー１４を押し引きし、型締装置全体を移動
できるようになつている。そして、ロツクナツト
１７により締め付けることにより固定できるよう
になつている。
５上には上カバー６、ガイド７により摺動スペー
スが形成され、この中を先端に金型１，２が取り
付けられたスライデイングアーム３，４が摺動す
るようになつている。また、スライデイングアー
ム４の後端は型締リンク１０およびシリンダ保持
リンク１１を会して型締保持ブロツク１３に連結
され、型締リンク１０の中間連結点には型締シリ
ンダ１２のロツドが取り付けられ、シリンダ保持
リンク１１の中間連結点には型締シリンダ１２の
本体が取り付けられ、型締シリンダ１２のロツド
が伸縮することにより型締リンク１０、シリンダ
保持リンク１１で構成されるいわゆるトグルが伸
縮してスライデイングアーム４を移動するように
なつている。次いで、型締保持ブロツク１３には
タイバー１４が固定され、タイバー１４はプラテ
ン５上に固定されたタイバーブロツク１５を貫通
した後にタイバーナツト１６がネジ込まれてお
り、タイバーナツト１６を回転させることにより
タイバー１４を押し引きし、型締装置全体を移動
できるようになつている。そして、ロツクナツト
１７により締め付けることにより固定できるよう
になつている。
また、上記の一般的な構成の他に本発明におい
ては型締力の設定を自動化するための構成を有し
ている。すなわち、金型１，２の上端には金型段
付部１ａ，２ａが設けられており、上カバー６内
に設けられたストツパー８に前進を規制されるこ
とによつて所定の追い込み量が与えられ所定の型
締力が設定できるようになつている。つまり、金
型１を型締装置のトグルを伸ばしきつた状態で先
端がパーテイングラインLPより追い込み量d1だけ
付き出る位置でストツパー８と金型段付部１ａと
が接するようにストツパー８の一端の位置を設定
し、また、金型２を型締装置のトグルを伸ばしき
つた状態で先端がパーテイングラインLPより追
い込み量d2だけ突き出る位置でストツパー８と金
型段付部２ａとが接するようにストツパー８の他
端の位置を設定してある。なお、追い込み量d1、
d2はパーテイングラインLPに対して設定型締力で
型締した時の型締装置等の縮み量に応じて決定さ
れるものである。また、第２図は上カバー６の上
方から見た状態を示したものであり、ストツパー
８は上カバー６に設けられたストツパーガイド溝
６ａに嵌め込まれて固定され、金型の前進する力
をその直角方向で受けるように構成されている。
一方、第１図に戻り構成を説明すると、タイバー
ナツト１６の周囲には歯が設けられており、ギア
１８と噛合してモータ１９の動作により自動的に
回転および停止が行えるようになつている。な
お、モータ１９としては電動モータもしくは油圧
モータが適用できる。
ては型締力の設定を自動化するための構成を有し
ている。すなわち、金型１，２の上端には金型段
付部１ａ，２ａが設けられており、上カバー６内
に設けられたストツパー８に前進を規制されるこ
とによつて所定の追い込み量が与えられ所定の型
締力が設定できるようになつている。つまり、金
型１を型締装置のトグルを伸ばしきつた状態で先
端がパーテイングラインLPより追い込み量d1だけ
付き出る位置でストツパー８と金型段付部１ａと
が接するようにストツパー８の一端の位置を設定
し、また、金型２を型締装置のトグルを伸ばしき
つた状態で先端がパーテイングラインLPより追
い込み量d2だけ突き出る位置でストツパー８と金
型段付部２ａとが接するようにストツパー８の他
端の位置を設定してある。なお、追い込み量d1、
d2はパーテイングラインLPに対して設定型締力で
型締した時の型締装置等の縮み量に応じて決定さ
れるものである。また、第２図は上カバー６の上
方から見た状態を示したものであり、ストツパー
８は上カバー６に設けられたストツパーガイド溝
６ａに嵌め込まれて固定され、金型の前進する力
をその直角方向で受けるように構成されている。
一方、第１図に戻り構成を説明すると、タイバー
ナツト１６の周囲には歯が設けられており、ギア
１８と噛合してモータ１９の動作により自動的に
回転および停止が行えるようになつている。な
お、モータ１９としては電動モータもしくは油圧
モータが適用できる。
しかして、第１図イは金型の交換前における状
態を示したものであるが、型締時にあつては金型
１，２がパーテイングラインLPで接し、この状
態で下方から破線で示す射出ノズル９が上昇し、
溶融した樹脂の射出が行われる。
態を示したものであるが、型締時にあつては金型
１，２がパーテイングラインLPで接し、この状
態で下方から破線で示す射出ノズル９が上昇し、
溶融した樹脂の射出が行われる。
金型の交換にあつては、各型締シリンダにより
型開を行い、モータによつて各型締装置をタイバ
ーブロツク側の最後端に位置させた後、金型１，
２を各スライデイングアーム３，４から取り外
し、厚み、パーテイングライン位置等の異なる金
型１′，２′をスライデイングアーム３，４に取り
付ける。
型開を行い、モータによつて各型締装置をタイバ
ーブロツク側の最後端に位置させた後、金型１，
２を各スライデイングアーム３，４から取り外
し、厚み、パーテイングライン位置等の異なる金
型１′，２′をスライデイングアーム３，４に取り
付ける。
しかして、型締力の自動設定が開始すると、一
方の金型１′の型締シリンダに油を供給し、トグ
ルを伸びきつた状態にし、モータとギアによりタ
イバーナツトを回転させ、パーテイングライン方
向へ型締装置を移動させる。金型１′もされと同
時に移動し、ストツパー８と金型段付部１a′が接
触した際にモータの回転を停止させる（第１図ロ
参照）。なお、ストツパー８との接触が起こつた
際にはモータの電流値もしくは型締シリンダの油
圧の増大が起こるので、電流もしくは油圧の増大
を検出するセンサー（図示せず）を設け、その信
号によりモータを制御する。
方の金型１′の型締シリンダに油を供給し、トグ
ルを伸びきつた状態にし、モータとギアによりタ
イバーナツトを回転させ、パーテイングライン方
向へ型締装置を移動させる。金型１′もされと同
時に移動し、ストツパー８と金型段付部１a′が接
触した際にモータの回転を停止させる（第１図ロ
参照）。なお、ストツパー８との接触が起こつた
際にはモータの電流値もしくは型締シリンダの油
圧の増大が起こるので、電流もしくは油圧の増大
を検出するセンサー（図示せず）を設け、その信
号によりモータを制御する。
続いて、型締シリンダを動作させて金型１′を
型開きし、今度は金型２′側の動作に入る。すな
わち、型締シリンダ１２に油を供給し、トグルを
伸びつきつた状態にし、モータ１９とギア１８に
よりタイバーナツト１６を回転させ、パーテイン
グラインLP方向へ型締装置を移動させる。金型
２′もそれと同時に移動し、ストツパー８と金型
段付部２a′が接触した際にモータの回転を停止さ
せる（第１図ハ参照）。
型開きし、今度は金型２′側の動作に入る。すな
わち、型締シリンダ１２に油を供給し、トグルを
伸びつきつた状態にし、モータ１９とギア１８に
よりタイバーナツト１６を回転させ、パーテイン
グラインLP方向へ型締装置を移動させる。金型
２′もそれと同時に移動し、ストツパー８と金型
段付部２a′が接触した際にモータの回転を停止さ
せる（第１図ハ参照）。
以上の動作により金型１′はトグルが伸びきつ
た状態でパーテイングラインLPより追い込み量d1
だけ先端が突き出した位置となり、また、金型
２′はトグルが伸びきつた状態でパーテイングラ
インLPより追い込み量d2だけ先端が突き出した位
置となるため、両方の型締シリンダに高圧油が供
給され、両方の金型１′，２′により型締が行われ
た際にはパーテイングラインLPにおいて両金型
が接触し、所定の型締力を得ることができる。
た状態でパーテイングラインLPより追い込み量d1
だけ先端が突き出した位置となり、また、金型
２′はトグルが伸びきつた状態でパーテイングラ
インLPより追い込み量d2だけ先端が突き出した位
置となるため、両方の型締シリンダに高圧油が供
給され、両方の金型１′，２′により型締が行われ
た際にはパーテイングラインLPにおいて両金型
が接触し、所定の型締力を得ることができる。
次に第３図は他の実施例を示したものであり、
ストツパーの先端部を多段に構成し、追い込み量
を選択可能としたものである。すなわち、第３図
ロに示すように、ストツパー８′の先端部にパー
テイングラインLPに対応する中心位置からl1、l2
の位置に端部を持つ段部Ａと、中心位置からl1′、
l2′の位置に端部を持つ段部Ｂと、中心位置から
l1″，l2″の位置に端部を持つ段部Ｃとを形成し、
第３図イのようにアクチユエータ２０によりスト
ツパー８′のストツパーガイド溝６ａへの差込量
を変え、金型段付部１ａ，１a′，２ａ，２a′との
接触位置を変えられるようにしている。なお、２
１はストツパー８′の前進ストロークを調整する
ためのストロークアジヤスタであり、その他の構
成は第１図に示したものと同様である。しかし
て、この実施例によれば、型締力の選択が可能に
なり、効率のよい成形ができる利点がある。
ストツパーの先端部を多段に構成し、追い込み量
を選択可能としたものである。すなわち、第３図
ロに示すように、ストツパー８′の先端部にパー
テイングラインLPに対応する中心位置からl1、l2
の位置に端部を持つ段部Ａと、中心位置からl1′、
l2′の位置に端部を持つ段部Ｂと、中心位置から
l1″，l2″の位置に端部を持つ段部Ｃとを形成し、
第３図イのようにアクチユエータ２０によりスト
ツパー８′のストツパーガイド溝６ａへの差込量
を変え、金型段付部１ａ，１a′，２ａ，２a′との
接触位置を変えられるようにしている。なお、２
１はストツパー８′の前進ストロークを調整する
ためのストロークアジヤスタであり、その他の構
成は第１図に示したものと同様である。しかし
て、この実施例によれば、型締力の選択が可能に
なり、効率のよい成形ができる利点がある。
なお、上記の説明においては型締装置の前後進
をタイバーおよびタイバーナツトで行う場合につ
いて説明したが、その他の構成、例えばテーパー
キーを用いたものにも本発明を適用できることは
言うまでもない。
をタイバーおよびタイバーナツトで行う場合につ
いて説明したが、その他の構成、例えばテーパー
キーを用いたものにも本発明を適用できることは
言うまでもない。
（発明の効果）
以上のように本発明にあつては、トグルの伸び
縮みにより型開閉動作を行うと共にトグルの端部
保持位置を移動することによりプラテン上で型締
装置全体を移動できるトグル式型締装置を相対す
る金型毎に備えてなる射出成形機の型締力設定に
おいて、設定パーテイングラインに対して設定型
締力を得るための追い込み量だけズレた位置に金
型の前進限を規制する手段を設け、金型の交換後
に一方の金型の型締装置のトグルを伸びきつた状
態で当該型締装置全体を前進させ、金型が前記の
手段により前進を規制されかとを確認した際に前
進を停止すると共にトグルを縮めて型開きし、他
方の金型の型締装置のトグルを伸びきつた状態で
当該型締装置全体を前進させ、金型が前記の手段
により前進を規制されたことを確認した際に前進
を停止するようにしたので、型締力設定の作業が
自動的に行え、手間がかからないと共に設定精度
を向上させることができる効果がある。
縮みにより型開閉動作を行うと共にトグルの端部
保持位置を移動することによりプラテン上で型締
装置全体を移動できるトグル式型締装置を相対す
る金型毎に備えてなる射出成形機の型締力設定に
おいて、設定パーテイングラインに対して設定型
締力を得るための追い込み量だけズレた位置に金
型の前進限を規制する手段を設け、金型の交換後
に一方の金型の型締装置のトグルを伸びきつた状
態で当該型締装置全体を前進させ、金型が前記の
手段により前進を規制されかとを確認した際に前
進を停止すると共にトグルを縮めて型開きし、他
方の金型の型締装置のトグルを伸びきつた状態で
当該型締装置全体を前進させ、金型が前記の手段
により前進を規制されたことを確認した際に前進
を停止するようにしたので、型締力設定の作業が
自動的に行え、手間がかからないと共に設定精度
を向上させることができる効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す射出成形機の
構成および動作説明図、第２図は第１図の部分的
な詳細構成図、第３図は他の実施例を示す構成図
である。 １，１′，２，２′……金型、１ａ，１a′，２
ａ，２a′……金型段付部、３，４……スライデイ
ングアーム、５……プラテン、６……上カバー、
６ａ……ストツパーガイド溝、７……ガイド、
８，８′……ストツパー、９……射出ノズル、１
０……型締リンク、１１……シリンダ保持リン
ク、１２……型締シリンダ、１３……型締保持ブ
ロツク、１４……タイバー、１５……タイバーブ
ロツク、１６……タイバーナツト、１７……ロツ
クナツト、１８……ギア、１９……モータ、２０
……アクチユエータ、２１……ストロークアジヤ
スタ、LP……パーテイングライン。
構成および動作説明図、第２図は第１図の部分的
な詳細構成図、第３図は他の実施例を示す構成図
である。 １，１′，２，２′……金型、１ａ，１a′，２
ａ，２a′……金型段付部、３，４……スライデイ
ングアーム、５……プラテン、６……上カバー、
６ａ……ストツパーガイド溝、７……ガイド、
８，８′……ストツパー、９……射出ノズル、１
０……型締リンク、１１……シリンダ保持リン
ク、１２……型締シリンダ、１３……型締保持ブ
ロツク、１４……タイバー、１５……タイバーブ
ロツク、１６……タイバーナツト、１７……ロツ
クナツト、１８……ギア、１９……モータ、２０
……アクチユエータ、２１……ストロークアジヤ
スタ、LP……パーテイングライン。
Claims (1)
- １ トグルの伸び縮みにより型開閉動作を行うと
共にトグルの端部保持位置を移動することにより
プラテン上で型締装置全体を移動できるトグル式
型締装置を相対する金型毎に備えてなる射出成形
機の型締力設定において、設定パーテイングライ
ンに対して設定型締力を得るための追い込み量だ
けズレた位置に金型の前進限を規制する手段を設
け、金型の交換後に一方の金型の型締装置のトグ
ルを伸びきつた状態で当該型締装置全体を前進さ
せ、金型が前記の手段により前進を規制されたこ
とを確認した際に前進を停止すると共にトグルを
縮めて型開きし、他方の金型の型締装置のトグル
を伸びきつた状態で当該型締装置全体を前進さ
せ、金型が前記の手段により前進を規制されたこ
とを確認した際に前進を停止することにより型締
力を設定することを特徴としたトグル式射出成形
機の型締力設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10838785A JPS61268425A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | トグル式射出成形機の型締力設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10838785A JPS61268425A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | トグル式射出成形機の型締力設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268425A JPS61268425A (ja) | 1986-11-27 |
| JPH0511018B2 true JPH0511018B2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=14483474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10838785A Granted JPS61268425A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | トグル式射出成形機の型締力設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61268425A (ja) |
-
1985
- 1985-05-22 JP JP10838785A patent/JPS61268425A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61268425A (ja) | 1986-11-27 |
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