JPH0511022Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、例えばチタン部材の溶接に使用され
るものであり、各種の溶接継手ないし母材の形態
に対して共用できるアフタシールド装置に関する
ものである。

［従来の技術］ チタン部材を溶接する場合には、チタンの大気
による酸化を防止するためにアルゴンガスやヘリ
ウムガス等で溶接部及びその周辺並びに溶接ビー
ド裏面等高温にさらされる部分をシールドしなけ
ればならない。このうち溶接部及びその周辺をア
フタシールドする治具ないし装置として、従来第
３図に示すようのものがある。これは例えば「溶
接便覧」第1081〜1082頁（編者 社団法人溶接学
会、昭和60年４月20日第４刷、丸善(株)発行）に記
載されているものとほぼ同様のものである。図に
おいて、１は箱状のシールドカバー、２はシール
ドカバー１の前部に取り付けられた溶接トーチ、
３はシールドカバー１の内部に装置されたシール
ドガス放出機構であり、多数の孔４を穿設したガ
ス放出パイプ５と、このガス放出パイプ５の下方
に配置されてシールドガスを均一に放出するため
のネツトまたはスチールウール６とから構成され
ている。ガス放出パイプ５はホース７を介してガ
ス源（図示せず）に連絡されており、アルゴンガ
スをガス放出パイプ５の多数の孔４から放出す
る。また、溶接トーチ２の先端からもアルゴンガ
スを放出するようになつている。

次に、上記のようなアフタシールド装置を用い
てチタン部材を溶接する場合、溶接トーチ２の先
端およびガス放出パイプ５の多数の孔４からアル
ゴンガスを放出させながら溶接を行えば、箱状の
シールドカバー１が溶接部を含む周辺を覆つてい
るため、溶接地８に対しては溶接トーチ２の先端
からのアルゴンガスが、また溶接ビード９に対し
てはネツトまたはスチールウール６を通じてのア
ルゴンガスがこれらの個所を覆うことになるの
で、チタンの大気汚染を防止することができる。

［考案が解決しようとする問題点］ 従来のアフタシールド装置は、上記のように構
成されているので、溶接継手の種類ないし母材の
形態に応じてその都度形状の異なるシールドカバ
ーに交換して使用する必要があつた。すなわち、
第４図に示すように、平板の突合せ溶接の場合は
第３図と同様の平箱状のものを（第４図ａ参照）、
隅肉溶接の場合は第４図ｂのように山形ボツクス
状のものを、またパイプ等の円周溶接の場合は第
４図ｃのようにその曲率に合せた曲りボツクス状
のものを用いていた。

しかしながら、チタンの溶接の場合は連続して
同一形態で溶接する場合よりも形態が異なる場合
が多く、そのたびごとにシールドカバーを交換す
るのでは作業性が悪く、溶接の品質上も好ましい
ものではなかつた。

本考案は、上記の問題点を解消するためになさ
れたもので、いかなる溶接継手の種類ないし母材
の形態にも対応できるように共用のアフタシール
ド装置を得ることを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案に係るアフタシールド装置は、箱状のシ
ールドカバーの前部を除く左右側板と後部側板に
耐熱性で可撓性を有するスカートをそれぞれ設け
たものである。そして、側部スカートは帯状でよ
いが、後部スカートは三角形状に形成される。

［作用］ 本考案によるアフタシールド装置では、箱状の
シールドカバーに取り付けられた側部スカートお
よび後部スカートが耐熱性、可撓性を有するた
め、溶接時の高温に耐えるとともに、上述の溶接
継手の種類および母材の形態に関係なく溶接部の
周辺に接触してこれを覆いガスシールドすること
ができる。また、シールドガスは隣接のスカート
の間隙等を通じてシールドカバーの外部に排出さ
れガスの流動を良好ならしめる。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図により説明する。

第１図は本考案の実施例を示す斜視図で、突合
せ溶接を行つている状態を示している。

この実施例では、シールドカバー１は平箱状に
形成されており、前部側板は切除されこの部分は
開口している。すなわち、シールドカバー１は左
右側板１１と後部側板１２を有する。これらの前
部側板１１および後部側板１２の下縁にそれぞれ
側部スカート１４と後部スカート１５が連接され
ている。両スカート１４，１５はいずれも耐熱性
および可撓性を有し、例えば耐熱ガラステープか
ら作られている。スカート１４，１５の連接部に
は外広がりとなるように多少アールを付けるとよ
い。側部スカート１４は帯状にされ、後部スカー
ト１５は三角形状にされる。その他の溶接トーチ
２およびシールドガス放出機構３の構成は第３図
と同一であるので説明は省略する。

第２図にこのアフタシールド装置の使用態様を
略示している。すなわち、第２図ａは平板の突合
せ溶接の場合であり、第１図からも明らかなよう
に側部スカート１４および後部スカート１５は母
材の表面に沿つて外方にほぼ平らに広げられた状
態で使用される。このようにスカート１４，１５
を広げて箱状のシールドカバー１が溶接部および
その周辺を覆うので、従来と同様にチタンの大気
汚染を生じることなく突合せ溶接を行うことがで
きる。なお、シールドガスは隣接のスカート１４
と１５の間隙等を通じて外部に流出する。

次に、第２図ｂは隅肉溶接の場合であり、この
場合側部スカート１４は垂直材１６、水平材１７
の表面に沿つて外向きに屈曲せしめられ、後部ス
カート１５は両部材の隅角部に沿つて摺接する。
したがつて、隅肉溶接部およびその周辺をガスシ
ールドすることができる。

第２図ｃはパイプの円周溶接の場合であり、側
部スカート１４はパイプ１８と同一の曲率をもつ
てその円周面に外向きに広がつて摺接しており、
後部スカート１５は円周面に外向きに垂れて摺接
している。この場合も円周溶接部およびその周辺
をガスシールドすることができる。

以上のように同一のアフタシールド装置でもつ
て、突合せ用、隅肉用および円周溶接用に対処す
ることができるので、シールドカバーの交換を要
することなく連続してチタンの溶接を行うことが
できる。

［考案の効果］ 以上のように本考案によれば、溶接継手の種類
ないし母材の形態にかかわらず同一のシールドカ
バーを使用できるので、シールドカバーの交換を
要することなく連続してチタン等の溶接を行うこ
とができ、きわめて便利であり作業性の向上、溶
接品質の向上が計れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す斜視図、第２図
は各種の使用態様を示す略図、第３図は従来例の
断面図、第４図は従来の各種の使用態様を示す略
図である。 １……シールドカバー、２……溶接トーチ、３
……シールドガス放出機構、１１……左右側板、
１２……後部側板、１４……側部スカート、１５
……後部スカート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 箱状のシールドカバーの前部に溶接トーチを、
   内部にシールドガス放出機構を備えたアフタシー
   ルド装置において、前記シールドカバーの左右側
   板および後部側板にそれぞれ耐熱性および可撓性
   を有する帯状の側部スカートおよび三角形状の後
   部スカートを設けたことを特徴とするアフタシー
   ルド装置。