JPH0428696Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、例えばチタン箱型構造物のドレン孔
の周りにＵ型のカラー部材を溶接する場合にその
側板の背面の酸化防止を行うためのカラー部材溶
接用バツクシールド装置に関するものである。

［従来の技術］ チタン部材を溶接する場合には、チタンの大気
による酸化を防止するためにアルゴンガスやヘリ
ウムガス等で溶接部及びその周辺並びに溶接ビー
ド裏面等高温にさらなれる部分をシールドしなけ
ればならない。このうち溶接部及びその周辺をア
フタシールドする治具ないし装置としては、例え
ば「溶接便覧」第1081〜1082頁（編者社団法人溶
接学会、昭和60年４月20日第４刷、丸善(株)発行）
に記載されているものがある。また、溶接ビード
裏面等簡単な部分についてはそのバツクシールド
装置も比較的容易に構成できる。しかし、例えば
手第３図に示すような複雑な形状をしたチタン箱
型構造物１０のドレン孔１１の周りに多数のＵ型
のカラー部材１２を溶接する場合においては狭隘
な場所の関係もあつてバツクシールドすることは
容易でない。例えば第３図ａのＡ部分のＵカラー
１２を溶接する場合には、Ａ部分の入口端１４と
これと対向するＤ部分の出口端１７のみを開放
し、その他のＢ，Ｃ，Ｅ，Ｆ部分の開口端１５，
１６，１８，１９はテープ等で塞いでおき、上記
入口端１４からアルゴンガス等を送入することに
よりバツクシールドを行い、第３図ｂ，ｃに示す
ようにＵカラー１２と側板１３の隅肉を外部から
シールドしつつ溶接部２０を成形していた。そし
て、Ａ部分のすべてのＵカラーの溶接を終了した
後は次のＢ部分について上記と同様にＵカラーの
溶接を行うのである。この場合、Ｂ，Ｅ部分の開
口端１５，１８のみを開放し、その他のＡ，Ｃ，
Ｄ，Ｆの開口端１４，１６，１７，１９はテープ
等で塞いでから行うものである。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記のようなバツクシールド方
法では、構造物の内部全体をシールドするもので
あるから、内容積が大きいためシールドガス置換
のために高価なガスを多量に使用しなければなら
ず、またシールドガスは99.97％以上の純度を必
要とするが、ガスの滞留部分が多いため完全置換
が困難で上記のガス純度を保証し得ないという問
題があつた。

本考案は、上記の問題点を解消するめたになさ
れたもので、溶接個所の背面部のみを効率よくバ
ツクシールドできるカラー部材の溶接用バツクシ
ールド装置を得ることを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案に係るカラー部材溶接用バツクシールド
装置は、手に持つて操作できる柄部材の内部を通
してシールドガスを供給するようにし、この柄部
材の先端にボツクス状のシールドカバーを取付
け、このシールドカバー内から側板に設けられた
穴を挿通するように取付ボルトを突設し、この取
付ボルトを介してシールドガス排出用の表蓋とシ
ールドカバーにより、側板の表面から溶接するカ
ラー部材と側板を挟んで固定してなるものであ
る。

［作用］ 本考案によるカラー部材溶接用バツクシールド
装置では、ボツクス状のシールドカバーを柄部材
でもつて目的とするカラー部材の背面に当てがい
その取付ボルトを側板の穴を挿通して突出させ
る。カラー部材は側板の表面から上記穴の周りに
配置し、さらに表蓋を上記取付ボルトにナツトで
固定し、表蓋とシールドカバーによりカラー部材
と側板を挟んで固定する。この状態で上記シール
ドカバーに柄部材を通してシールドガスを供給す
れば、該シールドガスは当該カラー部材の取付背
面部に均一に接触したのち上記穴を通じて表蓋か
ら外部に排出されるので、当該カラー部材の溶接
個所の背面部のみを効率よくバツクシールドする
ことができる。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図により説明する。

第１図は本考案の実施例を示す分解斜視図、第
２図は使用状態の断面図である。

この実施例では、パイプ状の柄部材１の基端に
コツク２を介してシールドガス供給用のホース３
が接続されており、柄部材１の先端にはボツクス
状のシールドカバー４が取付けられている。この
シールドカバー４は第３図のチタン箱型構造物１
０の部分Ａ〜Ｆの内部に挿入され得る小形のＵ型
ボツクスのようなものからなり、側板１３の背面
側に対向する面にはネツト５が張られ、このネツ
ト５を通してシールドガスを均一に放出する。ま
た、取付ボルト６がシールドカバー４内からネツ
ト５を貫いて穿設されており、この取付ボルト６
は側板１３に設けられた穴１１を十分余裕をもつ
て挿通し外部に突出する。

次に、Ｕカラー１２の表面を塞ぎシールドガス
をＵカラー１２の内面に沿つて流出させるために
上面にガス排出孔７ａを設けた表蓋７が設けら
れ、ボルト通し穴７ｂを貫通する取付ボルト６の
先端に蝶ナツト８を螺合して表蓋７をＵカラー１
２の表面に固定する。

この実施例は、上記のように構成されており、
次にその使用方法について説明する。

第２図に示すように、まず、目的とするＵカラ
ー１２の取付部の穴１１に向けてシールドカバー
４を柄部材１でもつて操作し、取付ボルト６を挿
入する。

次に、この穴１１の周りにＵカラー１２を仮止
めして配置し、取付ボルト６の先端に表蓋７のボ
ルト通し穴７ｂを通して表蓋７を蝶ナツト８でも
つてＵカラー１２の表面に固定する。このように
表蓋７とシールドカバー４によりＵカラー１２と
側板１３を挟んで固定する。

上記のようにしてシールドカバー４を側板１３
の背面に固定したのち、コツク２を開いてシール
ドガスを供給する。シールドガスは柄部材１の内
部を通してシールドカバー４内に供給され、ネツ
ト５により均一に放出されて当該Ｕカラー１２の
側板背面部に均等に接触する。次いで、このシー
ルドガスは穴１１と取付ボルト６間の間隙を通り
Ｕカラー１２内に流出し、さらに表蓋７のガス排
出孔７ａより外部に放出される。これにより、当
該Ｕカラー１２の取付背面部のみを効率よくバツ
クシールドすることができる。

当該Ｕカラー１２の溶接後は本装置を第１図の
ように分解し、次のＵカラー１２に対して再び上
記のようにセツトして使用する。

なお、上記実施例では、カラー部材がＵ形の場
合について説明したが、カラーの形状はこれに限
らず円形、角形、円弧形等任意のものに適用でき
ることはいうまでもない。

［考案の効果］ 以上のように本考案によれば、チタン等のカラ
ー部材を溶接する場合においてそのバツクシール
ドを該カラー部材と側板を挟んで取付けられるボ
ツクス状のシールドカバーと表蓋によつて行うこ
とができるものであるから、当該溶接個所の背面
部のみを対象とするためきわめて少量のシールド
ガスの使用で済み、かつ、ガスの完全置換を可能
にし溶接品質の向上が計れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２
図は使用状態の断面図、第３図は従来のチタン箱
型構造物のＵ型カラー部材を溶接する場合の説明
図である。 １……柄部材、２……コツク、３……ホース、
４……シールドカバー、５……ネツト、６……取
付ボルト、７……表蓋、７ａ……ガス排出孔、７
ｂ……ボルト通し穴、８……蝶ナツト、１１……
穴、１２……Ｕカラー、１３……側板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 側板に設けられた穴の周りに該側板の表面から
   カラー部材を溶接する場合に該側板の背面をバツ
   クシールドする装置において、シールドガスを通
   す柄部材と、該柄部材の先端に取付けられたボツ
   クス状のシールドカバーと、該シールドカバー内
   から前記側板の穴を挿通するように突設された取
   付ボルトと、該取付ボルトを介して前記カラー部
   材に固定されるシールドガス排出用の表蓋とを備
   えたことを特徴とするカラー部材溶接用バツクシ
   ールド装置。