JPH0511027B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0511027B2 JPH0511027B2 JP60185858A JP18585885A JPH0511027B2 JP H0511027 B2 JPH0511027 B2 JP H0511027B2 JP 60185858 A JP60185858 A JP 60185858A JP 18585885 A JP18585885 A JP 18585885A JP H0511027 B2 JPH0511027 B2 JP H0511027B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- bead filler
- filler
- core
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/481—Fillers or apexes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/48—Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
- B29D2030/482—Applying fillers or apexes to bead cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、タイヤビードの製造方法に係わ
り、更に詳しくはビードコアに対してビードフイ
ラーの貼付け精度を向上させたタイヤビードの製
造方法に関するものである。
り、更に詳しくはビードコアに対してビードフイ
ラーの貼付け精度を向上させたタイヤビードの製
造方法に関するものである。
従来、タイヤビードの製造方法において、ビー
ドフイラーをビードコアに貼付ける場合、ビード
コアに対してビードフイラーを円盤状に貼付けて
製造していた（特開昭53−128682号公報、特開昭
58−28367号公報）。
ドフイラーをビードコアに貼付ける場合、ビード
コアに対してビードフイラーを円盤状に貼付けて
製造していた（特開昭53−128682号公報、特開昭
58−28367号公報）。
然しながら、ビードフイラー円盤の内周と外周
とは、周長が異なることから、円盤状に貼付ける
際に内周と外周とのビードフイラーの伸ばされ方
が異なつて、ビードフイラーの端末部のスプライ
スが非常に難しいと言う問題があつた。
とは、周長が異なることから、円盤状に貼付ける
際に内周と外周とのビードフイラーの伸ばされ方
が異なつて、ビードフイラーの端末部のスプライ
スが非常に難しいと言う問題があつた。
また、ビードコアに対してビードフイラーを円
筒状に貼付けるものにあつては、三角形状のビー
ドフイラーをビードコアと離間させて巻付けてい
たため、ビードコアとビードフイラー円筒とを貼
合せる時点で、精度上に問題があつた。
筒状に貼付けるものにあつては、三角形状のビー
ドフイラーをビードコアと離間させて巻付けてい
たため、ビードコアとビードフイラー円筒とを貼
合せる時点で、精度上に問題があつた。
この発明は、係る従来の問題点に着目して案出
されたもので、その目的とするところはビードフ
イラーをビードコアに対して精度良く貼付けるこ
とが出来ると共に、ビードフイラーの端末部のス
プライスが自動化出来、更にタイヤビードの製品
精度を向上させたタイヤビードの製造方法を提供
するものである。
されたもので、その目的とするところはビードフ
イラーをビードコアに対して精度良く貼付けるこ
とが出来ると共に、ビードフイラーの端末部のス
プライスが自動化出来、更にタイヤビードの製品
精度を向上させたタイヤビードの製造方法を提供
するものである。
この発明は、上記目的を達成するためビードコ
アの外周面に、ビードフイラーの底部に形成した
薄肉突出部を貼付けながら円筒状に巻き、このビ
ードフイラーを所定の長さで切断した後、ビード
フイラーの端末部と先端とを圧着し、前記ビード
フイラーの先端をブラダーにより拡張立ち上がら
せると共に、ビードフイラーの底面と薄肉突出部
とを接着して円盤状に形成することを要旨とする
ものである。
アの外周面に、ビードフイラーの底部に形成した
薄肉突出部を貼付けながら円筒状に巻き、このビ
ードフイラーを所定の長さで切断した後、ビード
フイラーの端末部と先端とを圧着し、前記ビード
フイラーの先端をブラダーにより拡張立ち上がら
せると共に、ビードフイラーの底面と薄肉突出部
とを接着して円盤状に形成することを要旨とする
ものである。
以下添付図面に基づき、この発明の実施例を説
明する。
明する。
第１図は、この発明で使用する断面三角形状に
形成されたビードフイラー１であつて、このビー
ドフイラー１の底部１ａには、底部１ａの巾と同
じ長さの薄肉突出部２が一体的に形成されてい
る。
形成されたビードフイラー１であつて、このビー
ドフイラー１の底部１ａには、底部１ａの巾と同
じ長さの薄肉突出部２が一体的に形成されてい
る。
また、第２図はビードフイラー１の変形例を示
し、薄肉突出部２を楔状に形成したものである。
し、薄肉突出部２を楔状に形成したものである。
次に、タイヤビードの製造方法を説明する。第
３図は円筒貼合せの場合であつて、ビードクラン
プリング３に保持されたビードコア４の上面外周
部に、前記ビードフイラー１の薄肉突出部２の側
面を円筒状に貼合せて巻付ける。そして、ビード
フイラー１の端末部を切断し、その端末部が先端
と合さるように圧着して巻付る。
３図は円筒貼合せの場合であつて、ビードクラン
プリング３に保持されたビードコア４の上面外周
部に、前記ビードフイラー１の薄肉突出部２の側
面を円筒状に貼合せて巻付ける。そして、ビード
フイラー１の端末部を切断し、その端末部が先端
と合さるように圧着して巻付る。
この状態からビードフイラー１の内側先端１ｂ
側を、ビードコア４の側部に配設されたブラダー
５にエアーＷを導入することによつて膨脹させ、
第４図に示すように、ビードフイラー１を90度〜
120度拡張立ち上がらせ、ビードコア４の外側に
配設された背板６にその背面側を圧着させ、また
同時にビードフイラー１の底面を薄肉突出部２の
上面２ａと接着させるものである。
側を、ビードコア４の側部に配設されたブラダー
５にエアーＷを導入することによつて膨脹させ、
第４図に示すように、ビードフイラー１を90度〜
120度拡張立ち上がらせ、ビードコア４の外側に
配設された背板６にその背面側を圧着させ、また
同時にビードフイラー１の底面を薄肉突出部２の
上面２ａと接着させるものである。
このように、ビードフイラー１の底部１ａに
は、予め薄肉突出部２が形成してあることからビ
ードコア４に対する位置決めが簡単であり、しか
も内周と外周との周長が異なる部分を吸収できる
ので、ビードフイラー１の端末部のスプライスも
容易に行うことが出来るものである。
は、予め薄肉突出部２が形成してあることからビ
ードコア４に対する位置決めが簡単であり、しか
も内周と外周との周長が異なる部分を吸収できる
ので、ビードフイラー１の端末部のスプライスも
容易に行うことが出来るものである。
なお、第２図のビードフイラー１も同様に行う
ことができる。
ことができる。
この発明は、上記のようにビードコアの外周面
に、ビードフイラーの底部に形成した薄肉突出部
を貼付けながら円筒状に巻き、このビードフイラ
ーを所定の長さで切断した後、ビードフイラーの
端末部と先端とを圧着し、前記ビードフイラーの
先端をブラダーにより拡張立ち上がらせると共
に、ビードフイラーの底面と薄肉突出部とを接着
して円盤状に形成するため、位置決めが容易であ
ると共に貼付け精度を向上することが出来、また
円筒貼りであるためビードフイラー先端と端末部
とのスプライスを自動化することが出来、更にブ
ラダーによつて拡張立ち上がらせるため、ビード
フイラーが均一に伸びタイヤユニフオーミテイを
向上させることが出来る効果がある。
に、ビードフイラーの底部に形成した薄肉突出部
を貼付けながら円筒状に巻き、このビードフイラ
ーを所定の長さで切断した後、ビードフイラーの
端末部と先端とを圧着し、前記ビードフイラーの
先端をブラダーにより拡張立ち上がらせると共
に、ビードフイラーの底面と薄肉突出部とを接着
して円盤状に形成するため、位置決めが容易であ
ると共に貼付け精度を向上することが出来、また
円筒貼りであるためビードフイラー先端と端末部
とのスプライスを自動化することが出来、更にブ
ラダーによつて拡張立ち上がらせるため、ビード
フイラーが均一に伸びタイヤユニフオーミテイを
向上させることが出来る効果がある。
第１図はこの発明に使用するビードフイラーの
断面図、第２図はビードフイラーの他の実施例を
示す断面図、第３図及び第４図はビードフイラー
の円筒貼合せ方法の説明図である。 １……ビードフイラー、１ａ……ビードフイラ
ーの底部、２……薄肉突出部、４……ビードコ
ア、５……ブラダー。
断面図、第２図はビードフイラーの他の実施例を
示す断面図、第３図及び第４図はビードフイラー
の円筒貼合せ方法の説明図である。 １……ビードフイラー、１ａ……ビードフイラ
ーの底部、２……薄肉突出部、４……ビードコ
ア、５……ブラダー。
Claims (1)
- １ ビードコアの外周面に、ビードフイラーの底
部に形成した薄肉突出部を貼付けながら円筒状に
巻き、このビードフイラーを所定の長さで切断し
た後、ビードフイラーの端末部と先端とを圧着
し、前記ビードフイラーの先端をブラダーにより
拡張立ち上がらせると共に、ビードフイラーの底
面と薄肉突出部とを接着して円盤状に形成するタ
イヤビードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185858A JPS6246634A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | タイヤビ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185858A JPS6246634A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | タイヤビ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246634A JPS6246634A (ja) | 1987-02-28 |
| JPH0511027B2 true JPH0511027B2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16178110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60185858A Granted JPS6246634A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | タイヤビ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6246634A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5294275A (en) * | 1990-12-28 | 1994-03-15 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method of attaching a bead filler to a bead core |
| JP3066769B2 (ja) * | 1990-12-28 | 2000-07-17 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤビードの製造方法 |
| JP2524059B2 (ja) * | 1992-09-29 | 1996-08-14 | 住友ゴム工業株式会社 | ビ―ド・エ―ペックス自動アッセンブル方法及びその装置 |
| JP4785290B2 (ja) * | 2001-07-30 | 2011-10-05 | 株式会社ブリヂストン | スティフナー付きビード |
| WO2013065102A1 (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | 東洋ゴム工業株式会社 | 円環状部材成型方法及び円環状部材成型装置 |
| JP6126957B2 (ja) * | 2013-09-17 | 2017-05-10 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP60185858A patent/JPS6246634A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246634A (ja) | 1987-02-28 |
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