JPH022064Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH022064Y2 JPH022064Y2 JP15245783U JP15245783U JPH022064Y2 JP H022064 Y2 JPH022064 Y2 JP H022064Y2 JP 15245783 U JP15245783 U JP 15245783U JP 15245783 U JP15245783 U JP 15245783U JP H022064 Y2 JPH022064 Y2 JP H022064Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- coil body
- ring body
- ring
- inner layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は、円筒型コイルを持つサーボモータ等
に使用されるコアレスモータ用コイルに関するも
のである。
に使用されるコアレスモータ用コイルに関するも
のである。
従来よりコアレスモータ用コイルを製造するに
際しては、多数本の素線5を並列して形成した帯
状体1を軸状治具にスパイラル状に巻回して長尺
筒体2を形成するとともにこの長尺筒体2を夫々
外径と内径とが略一致しかつ巻回方向を逆方向と
した2種とし、これら2種の長尺筒体2を夫々所
定寸法で切断して外層コイル3及び内層コイル4
を形成し、この外層コイル3内に内層コイル4を
嵌入して2層状とするとともにこれら外内層コイ
ル3,4端縁の互いに対向隣接する素線5端面を
補助材6で接続してコイル体7を形成するもので
あるが、この場合熱硬化性の接着剤を用いて内外
層コイル4,3を組合せた後に加熱し、内内層コ
イル4,3の接着及び各コイル4,3の素線5…
間の接着を行なうようにしている。ところがかか
る従来例においては、帯状体1をスパイラル巻き
して外内層コイル3,4を形成するものであるた
め、これら外内層コイル3,4内に部応力が残る
ことになり、しかもコイルロータは遠心力を受け
かつ高温になるため、第1図cに示すような接着
剤Aや絶縁皮膜Bの強度が低下し、回転中にコイ
ル体7が割れる等の不都合が生じるおそれがある
問題があつた。
際しては、多数本の素線5を並列して形成した帯
状体1を軸状治具にスパイラル状に巻回して長尺
筒体2を形成するとともにこの長尺筒体2を夫々
外径と内径とが略一致しかつ巻回方向を逆方向と
した2種とし、これら2種の長尺筒体2を夫々所
定寸法で切断して外層コイル3及び内層コイル4
を形成し、この外層コイル3内に内層コイル4を
嵌入して2層状とするとともにこれら外内層コイ
ル3,4端縁の互いに対向隣接する素線5端面を
補助材6で接続してコイル体7を形成するもので
あるが、この場合熱硬化性の接着剤を用いて内外
層コイル4,3を組合せた後に加熱し、内内層コ
イル4,3の接着及び各コイル4,3の素線5…
間の接着を行なうようにしている。ところがかか
る従来例においては、帯状体1をスパイラル巻き
して外内層コイル3,4を形成するものであるた
め、これら外内層コイル3,4内に部応力が残る
ことになり、しかもコイルロータは遠心力を受け
かつ高温になるため、第1図cに示すような接着
剤Aや絶縁皮膜Bの強度が低下し、回転中にコイ
ル体7が割れる等の不都合が生じるおそれがある
問題があつた。
本考案は割れを防止するべくコイル体の補強を
行なうことができしかもコイル体の回転バランス
の調整をを容易に行なうことができるようにした
コアレスモータ用コイルを提供することを目的と
するものである。
行なうことができしかもコイル体の回転バランス
の調整をを容易に行なうことができるようにした
コアレスモータ用コイルを提供することを目的と
するものである。
実施例 1
第2図乃至第3図は本考案の第1の実施例を示
し、第2図aのようにコイル体7の上下端から、
金属又はプラスチツク製のリング体8,8を軽い
圧入により嵌め込み、同図bのようにコイル体7
の上部及び下部の外周に夫々リング体8,8を被
着する。この後コイル7外周から金型9,9によ
りプレス又はスウエージング加工することにより
加圧し、リング体8,8をコイル体7内に埋め込
むことにより、コイル体7外周面に形成された環
状凹部10,10に嵌合された状態でコイル体7
外周にリング体8を取設するものである。なお、
このときリング体8の厚みはコイル体7内に埋る
だけの厚みとし、コイル体7表面より突出される
リング体8の突出部分の寸法は、コイル体7外周
とモータヨークとの隙間より小さくなるように設
定される。
し、第2図aのようにコイル体7の上下端から、
金属又はプラスチツク製のリング体8,8を軽い
圧入により嵌め込み、同図bのようにコイル体7
の上部及び下部の外周に夫々リング体8,8を被
着する。この後コイル7外周から金型9,9によ
りプレス又はスウエージング加工することにより
加圧し、リング体8,8をコイル体7内に埋め込
むことにより、コイル体7外周面に形成された環
状凹部10,10に嵌合された状態でコイル体7
外周にリング体8を取設するものである。なお、
このときリング体8の厚みはコイル体7内に埋る
だけの厚みとし、コイル体7表面より突出される
リング体8の突出部分の寸法は、コイル体7外周
とモータヨークとの隙間より小さくなるように設
定される。
かくて上記実施例のものにおいては、コイル体
7がリング体8,8により補強され、コイル体7
に割れ等の事故が生じるのを防止できるだけでな
く、このリング体8の一部を適宜削り取ることに
より、コイル体7の回転バランスの調整を行なう
ことが可能になるものである。なお上記実施例に
おいては、コイル体7外周よりリング体8を加圧
してコイル体7外周面にリング体8を埋へ込んだ
が、例えば第4図aに示すように、帯状体1にス
パイラル巻き後に円周方向の環状凹部10となる
ような溝11を予め形成しておき、同図bのよう
にスパイラル巻きして円筒状物を形成し、これに
よりコイル体7を形成した後、この予め形成され
た環状凹部10にリング体8を嵌め込むように
し、もつてコイル体7にリング体8を埋め込む際
における素線5の絶縁皮膜Bの損傷を少なくする
ことができるようにしても良い。
7がリング体8,8により補強され、コイル体7
に割れ等の事故が生じるのを防止できるだけでな
く、このリング体8の一部を適宜削り取ることに
より、コイル体7の回転バランスの調整を行なう
ことが可能になるものである。なお上記実施例に
おいては、コイル体7外周よりリング体8を加圧
してコイル体7外周面にリング体8を埋へ込んだ
が、例えば第4図aに示すように、帯状体1にス
パイラル巻き後に円周方向の環状凹部10となる
ような溝11を予め形成しておき、同図bのよう
にスパイラル巻きして円筒状物を形成し、これに
よりコイル体7を形成した後、この予め形成され
た環状凹部10にリング体8を嵌め込むように
し、もつてコイル体7にリング体8を埋め込む際
における素線5の絶縁皮膜Bの損傷を少なくする
ことができるようにしても良い。
実施例 2
第5図乃至第6図は本考案の第2の実施例を示
すものであつて、コイル体7の端部に整流子板1
2を取着するに際し、第6図aに示すように外内
層コイル3,4の素線5,5を短絡接続する補助
材6…を覆うようにコイル体7端部に整流子板1
2を被設し、整流子板12周縁より垂下した環状
脚部13内にコイル体7上縁部を嵌入するもので
あり、このとき環状脚部13内面の環状突起とし
て形成されたリング体8をコイル体7の環状凹部
10に嵌め込み、めや接着によりコイル体7に
整流子板12を固着する。なお図中14は回転軸
であり、また整流子板12の補助材6に対向する
下面部は第6図bに示すように補助材6の配置形
状に応じた凹凸15が形成され、補助材6の振動
対策の効果が得られるようにしてある。
すものであつて、コイル体7の端部に整流子板1
2を取着するに際し、第6図aに示すように外内
層コイル3,4の素線5,5を短絡接続する補助
材6…を覆うようにコイル体7端部に整流子板1
2を被設し、整流子板12周縁より垂下した環状
脚部13内にコイル体7上縁部を嵌入するもので
あり、このとき環状脚部13内面の環状突起とし
て形成されたリング体8をコイル体7の環状凹部
10に嵌め込み、めや接着によりコイル体7に
整流子板12を固着する。なお図中14は回転軸
であり、また整流子板12の補助材6に対向する
下面部は第6図bに示すように補助材6の配置形
状に応じた凹凸15が形成され、補助材6の振動
対策の効果が得られるようにしてある。
かくてこの実施例のものは、前述の第1の実施
例のものと同様の効果を有する他、整流子板12
とリング体8との兼用が図れて部品点数が削減さ
れるとともにコイル体7端面の補助材6による接
続部が整流子板12により覆われて整流子板とブ
ラシとの摺接によるパウダーによりレアーシヨー
トが生じるのを防止することができ、また前述の
ように補助材6の振動対策も容易に行なうことが
できるようになる効果を有するものである。
例のものと同様の効果を有する他、整流子板12
とリング体8との兼用が図れて部品点数が削減さ
れるとともにコイル体7端面の補助材6による接
続部が整流子板12により覆われて整流子板とブ
ラシとの摺接によるパウダーによりレアーシヨー
トが生じるのを防止することができ、また前述の
ように補助材6の振動対策も容易に行なうことが
できるようになる効果を有するものである。
本考案は上述のように、コイル体外周面に形成
された環状凹部に嵌合された状態でコイル体外周
にリング体を取設したものであるから、このリン
グ体によるコイル体の補強が施されてコイル体の
割れやその他の事故を防止できるとともに、この
リング体の要所を適宜に削り取ることによりコイ
ル体の回転バランスの調整も容易に行なうことが
できるようになる効果を有するものである。
された環状凹部に嵌合された状態でコイル体外周
にリング体を取設したものであるから、このリン
グ体によるコイル体の補強が施されてコイル体の
割れやその他の事故を防止できるとともに、この
リング体の要所を適宜に削り取ることによりコイ
ル体の回転バランスの調整も容易に行なうことが
できるようになる効果を有するものである。
第1図a,b,cは夫々外層コイルに内層コイ
ルを嵌入する途中の斜視図、コイル体の斜視図及
びコイル体の拡大断面図、第2図a,b,cは
夫々本考案の第1の実施例によるリング体嵌め込
み前後の拡大斜視図及びリング体の要部拡大断面
図、第3図a,b,cは夫々同上のリング体加圧
前後の一部切欠拡大斜視図及び埋込完成時のコイ
ル体の拡大斜視図、第4図a,bは夫々同上の別
のリング体埋込方法の場合の帯状体及びそのスパ
イラル巻工程の斜視図、第5図は本考案の第2の
実施例の一部切欠拡大斜視図、第6図a,bは同
上の補助材によるコイル体素線接続部の要部拡大
斜視図及び補助材の整流子板による覆設部の要部
拡大断面図であり、1は帯状体、3は外層コイ
ル、4は内層コイル、5は素線、6は補助材、7
はコイル体、8はリング体、10は環状凹部、1
2は整流子板である。
ルを嵌入する途中の斜視図、コイル体の斜視図及
びコイル体の拡大断面図、第2図a,b,cは
夫々本考案の第1の実施例によるリング体嵌め込
み前後の拡大斜視図及びリング体の要部拡大断面
図、第3図a,b,cは夫々同上のリング体加圧
前後の一部切欠拡大斜視図及び埋込完成時のコイ
ル体の拡大斜視図、第4図a,bは夫々同上の別
のリング体埋込方法の場合の帯状体及びそのスパ
イラル巻工程の斜視図、第5図は本考案の第2の
実施例の一部切欠拡大斜視図、第6図a,bは同
上の補助材によるコイル体素線接続部の要部拡大
斜視図及び補助材の整流子板による覆設部の要部
拡大断面図であり、1は帯状体、3は外層コイ
ル、4は内層コイル、5は素線、6は補助材、7
はコイル体、8はリング体、10は環状凹部、1
2は整流子板である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 多数本の素線を並列に形成した帯状体を円筒
状に形成して夫々外径及び内径が略一致すると
ともに巻回方向を逆方向とした外層コイル及び
内層コイルを形成し、外層コイル内に内層コイ
ルを嵌入して2層状とするとともに外内層コイ
ル端縁の互いに隣接する素線端面を補助材で接
続してコイル体を形成するようにしたコアレス
モータ用コイルにおいて、コイル体外周面に形
成された環状凹部に嵌合された状態でコイル体
外周にリング体を取設して成るコアレスモータ
用コイル。 (2) 実用新案登録請求の範囲第1項記載のコアレ
スモータ用コイルにおいて、整流子板の下部に
一体にリング体を形成したもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15245783U JPS6062878U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コアレスモ−タ用コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15245783U JPS6062878U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コアレスモ−タ用コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062878U JPS6062878U (ja) | 1985-05-02 |
| JPH022064Y2 true JPH022064Y2 (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=30337565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15245783U Granted JPS6062878U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コアレスモ−タ用コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062878U (ja) |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP15245783U patent/JPS6062878U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6062878U (ja) | 1985-05-02 |
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